XX飼料廠崗位操作管理制度

生產(chǎn)車間

崗位操作管理制度2012年10月改編生產(chǎn)車間崗位操作管理制度中控室崗位操作規(guī)程中控室是車間生產(chǎn)的中樞，崗位人員必須有較強(qiáng)的責(zé)任心，具有必備的技術(shù)水平，熟練掌握各項(xiàng)操作要領(lǐng)，方能上崗。一、 崗位職責(zé)1、 協(xié)助車間主任進(jìn)行日常生產(chǎn)的安排、協(xié)調(diào)，監(jiān)督生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)操作情況，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程組織生產(chǎn)。2、 建立、健全各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，做好生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制，及時準(zhǔn)確的填寫各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及報表。3、 正確執(zhí)行設(shè)備的操作程序，出現(xiàn)故障及時通知維修人員處理，嚴(yán)格執(zhí)行維修掛牌制度。并對操作設(shè)備設(shè)施的完好性負(fù)責(zé)。4、 集中精力監(jiān)視整個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，維護(hù)和保養(yǎng)各種設(shè)備和電器部件，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。5、 保守企業(yè)秘密，做好生產(chǎn)配方的安全工作。二、 操作規(guī)程1、 明確本班次的生產(chǎn)品種，檢查、調(diào)試好本崗位所管的全部機(jī)器、設(shè)備和儀表。做好配料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、 對照配方單核對微機(jī)中的配方，若有變更及時將新配方輸入微機(jī)。通知、核對配小料人員生產(chǎn)所用的配方及生產(chǎn)數(shù)量。3、 準(zhǔn)確無誤的做好配稱和生產(chǎn)任務(wù)，出現(xiàn)異常立即匯報，并相應(yīng)的做出各項(xiàng)處理措施。4、 做好物料進(jìn)倉前的準(zhǔn)備工作，觀察物料進(jìn)倉情況。對各工序做好巡視檢查，對油脂添加的準(zhǔn)確性，小料配比、添加崗位的種類進(jìn)行核對。5、 工作期間，做好生產(chǎn)記錄，核對各種數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。檢查好各崗位每部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時做好設(shè)備的巡檢記錄。6、 做好交接班工作，交接詳細(xì)、清楚。下班前必須切斷生產(chǎn)車間的電源方可離開。7、 熟知中控操作及工藝流程，熟練操作各控制開關(guān)，定期校驗(yàn)配料秤。8、 提高工作效率，保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。隨時關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，如有異常及時通知維修。三、 質(zhì)量控制1、 注意倉號與原料是否一致，定期取倉內(nèi)原料觀察（尤其是配料倉），鋼板倉定期通風(fēng)。2、 電腦配料允許誤差為0.1%,避免混合不均勻或過度混合，通常每批混合90-180秒?；旌暇鶆蚨茸儺愊禂?shù)要求：配合、濃縮飼料＜7%,預(yù)混料＜5%o3、 粉碎細(xì)度根據(jù)生產(chǎn)品種可調(diào)整1.0mm-3.0mm以上。嚴(yán)格按照規(guī)定更換篩片，以粉碎粒度小于制粒粒度0.5mm為原則。四、 工藝安全規(guī)程1、 當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時，必須切斷電源，停機(jī)排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進(jìn)行硬性排除；嚴(yán)禁硬性啟動電機(jī)。2、 提升機(jī)、刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)等必須刮放干凈，更換另一品種時，必須使設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3鐘后再換料，防止交叉污染。3、 禁止除生產(chǎn)管理人員、維修人員（控制室故障期間）、臨時檢查人員外的其余任何人員進(jìn)入中控室；除中控室人員外，其他任何人員不得操作；嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備檢修掛牌”制度,誰掛牌誰銷牌。4、 時刻觀察各設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如電流過高、不穩(wěn)定等情況及時聯(lián)系電工機(jī)修人員查看處理。5、 維修機(jī)械時，嚴(yán)格執(zhí)行維修簽字制度，絕對禁止因信息傳遞錯誤發(fā)生不安全事故。6、 定期對配電柜、電盤的各種電器積塵進(jìn)行檢查，并且積極配合電工進(jìn)行清理。7、 為保證個人安全，上班期間應(yīng)穿工作服，佩戴工作帽，并將頭發(fā)盤于工作帽中。原料庫崗位操作規(guī)程原料庫投料工的主要職責(zé)是按中控室的指令，及時、準(zhǔn)確、保質(zhì)保量地把生產(chǎn)所需原料投入指定投料口。一、崗位職責(zé)：1、 及時了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)情況，為生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2、 根據(jù)要求領(lǐng)取各種原料，按照順序使用。3、 清楚投料的品種和時間，按要求準(zhǔn)確投料，并監(jiān)督好原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。4、 原料殘存不得高于13克/袋，按要求整理廢舊編織袋。二、操作規(guī)程1、原料庫投料員接到中控員投料通知后，將原料投入指定的投料口中。2、 投料工人在投料過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭進(jìn)入投料口。3、 拆卸原料垛時，應(yīng)從上到下，不可中間抽取，注意安全。4、 當(dāng)原料倉滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)，并進(jìn)行記錄。5、 一批原料投料結(jié)束，投料員工應(yīng)將垛位四周及投料口四周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，放到指定區(qū)域。6、 填寫好生產(chǎn)報表上報，做好交接班手續(xù)。三、 質(zhì)量控制：1、 定期清理永磁簡，永磁簡表面磁感應(yīng)強(qiáng)度大于0.2T以上，金屬雜質(zhì)去除率達(dá)到99.5%。2、 原料庫是生產(chǎn)的第一道防線，在使用原料時要注意原料的質(zhì)量安全，嚴(yán)禁使用發(fā)霉變質(zhì)原料。投料時，隨時檢查原料色澤、氣味、雜質(zhì)、水分、有無霉變、結(jié)塊等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報告，不合格原料禁止使用。3、 改投另一種原料前，必須先將投料現(xiàn)場清掃干凈，得到投料指令后方可投料，避免原料交叉污染。四、 工藝安全規(guī)程1、 穿好工作服和配戴勞動防護(hù)用品；檢查本崗位所負(fù)責(zé)的全部機(jī)器、設(shè)備；做好正式投料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、 原料使用嚴(yán)格按照“先進(jìn)先出”的原則，隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3、 投料前必須與中控室聯(lián)系，得到中控室投料指令，待提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時即可投料。4、 投料時應(yīng)倒盡包裝袋內(nèi)的原料，可利用的原料包裝袋必須解口，疊放整齊待用；隨時清理投料現(xiàn)場雜物，嚴(yán)禁亂扔空袋、線繩、雜物等。5、 定期清理除塵器布袋，以保持良好的除塵效果，及時清理永磁簡，初清篩等原料除雜設(shè)備，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低不必要的配件損耗。。6、 打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，勞動工具、物品定點(diǎn)放置。7、 拆垛注意垛位安全，自上至下的順序，防止垛位塌方，在原料運(yùn)轉(zhuǎn)或領(lǐng)用高垛位原料時,必須保證至少兩人在場，并且留出足夠的安全距離，防止原料滑落，造成不安全事故。轉(zhuǎn)運(yùn)原料注意車輛碰撞、路滑。8、 工作時必須按要求佩戴好防塵用品，防止粉塵吸入造成人身傷害。9、 工作時嚴(yán)禁攜帶煙頭及易燃物品，防止不安全事故的發(fā)生。10、 在清理設(shè)備衛(wèi)生時，要注意電氣安全，不隨意接觸電氣線路。配小料崗位操作規(guī)程配小料是生產(chǎn)中的重要崗位，所稱量、添加的都是核心原料，一旦出錯，都會造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。要求崗位人員必須具備較強(qiáng)的責(zé)任心，嚴(yán)格、科學(xué)的生產(chǎn)態(tài)度。一、 崗位職責(zé)：1、 熟識各種原料，能夠明確區(qū)分，不混雜。明確當(dāng)班的生產(chǎn)品種及添加數(shù)量，復(fù)核運(yùn)送的小料數(shù)量。2、 嚴(yán)格核對小料配方單，按配料單領(lǐng)取原料，分品種規(guī)范堆放，嚴(yán)禁交叉污染。3、 隨時清理稱量器具衛(wèi)生并定期標(biāo)稱，保證稱量準(zhǔn)確、無差錯。4、 工作區(qū)環(huán)境整潔、衛(wèi)生，無灰塵、無污漬。二、 作業(yè)管理：1、 與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量。將需配制的小料配方抄錄到小黑板上，便于觀看和稱重。2、 根據(jù)通知單準(zhǔn)備各批小料，稱量準(zhǔn)確、無誤，標(biāo)識明確。將配好的小料，擺放整齊，并標(biāo)注好品種、批數(shù)和批重。3、 按照中控室要求的品種與數(shù)量運(yùn)送小料，并與添加人員交代清楚。三、 質(zhì)量控制：1、 每次配料前進(jìn)行校稱，及時調(diào)整。需要稀釋的小料，應(yīng)按比例提前稀釋，并做好標(biāo)注。2、 精確稱量各種原料，普通原料稱量精度達(dá)到±50克，預(yù)混料、藥物添加劑等原料稱量精度達(dá)到±5克；配完料后及時清理配料器具，防止交叉污染。3、 準(zhǔn)確領(lǐng)用原料品種，查驗(yàn)原料顏色、氣味、雜質(zhì)、水分、有無霉變、結(jié)塊等，發(fā)現(xiàn)問題,立即報告。4、 稱量好的小料必須區(qū)分存放，并標(biāo)識明確。用不完的添加劑等要扎口存放。5、 下班時將配好的小料做好交接，以防出錯。6、 每投5或10批料與中控室核對；不得少投，多投，錯投，漏投。如有錯誤及時報告車間主管，進(jìn)行及時處理。四、 工藝安全管理：1、 對所用添加劑，明確品種，不混淆。2、 所稱量好的小料及其他半成品標(biāo)示明確，區(qū)分放置。3、 所用預(yù)混料車間的半成品應(yīng)嚴(yán)格核對品種，并進(jìn)行稱量核對，嚴(yán)防出錯。4、 根據(jù)中控室要求，運(yùn)送所需要的小料品種數(shù)量，并嚴(yán)格與加小料人員交接好添加5、 打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，把包裝袋整理運(yùn)到指定地點(diǎn)，勞動工具、物品定點(diǎn)放置。6、 做好生產(chǎn)記錄，填寫報表上報，做好交接班手續(xù)。7、 任何人不準(zhǔn)站在提升吊欄上，物料在上下樓層起吊時嚴(yán)禁超重，提升吊欄運(yùn)轉(zhuǎn)前，要及時關(guān)閉安全門，防止不安全的事故發(fā)生。加小料操作規(guī)程加小料崗位所添加的屬于飼料核心料，如出現(xiàn)錯加或者漏加，則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。要求崗位人員必須具備較強(qiáng)的責(zé)任心，嚴(yán)格、科學(xué)的生產(chǎn)態(tài)度。一、 崗位職責(zé)：1、 嚴(yán)格交接，對配小料人員運(yùn)送的小料嚴(yán)格交接清楚所添加的數(shù)量及品種。2、 嚴(yán)格按照中控室信號指示操作。4、工作區(qū)環(huán)境整潔、衛(wèi)生，無灰塵、無污漬。二、 作業(yè)管理：1、 信號響起，根據(jù)添加指令準(zhǔn)確添加小料，添加完后，清理添加口周邊殘留，然后撼下控制按鈕。2、 隨時與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加數(shù)量是否準(zhǔn)確。3、 每添加完10批要及時核對，杜絕多加或漏加。4、 袋中小料傾倒干凈，殘存率為零，做好添加記錄。三、 質(zhì)量控制：1、 小料必須區(qū)分存放。2、 下班時將配好的小料和接班人做好交接，以防出錯。3、 必須先添加完小料后，才能按按鈕通知電控室人員。四、 工藝安全管理：1、 加小料要傾倒干凈，不準(zhǔn)把線頭、塑料內(nèi)膜等倒進(jìn)混合機(jī)。2、 保持小料配制區(qū)、存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。3、 按規(guī)定穿好工作服和配戴勞動防護(hù)用品，明確本班次生產(chǎn)的品種順序，與中控室核對配方，準(zhǔn)備所用原料。4、 把包裝袋整理運(yùn)到指定地點(diǎn)，勞動工具、物品定點(diǎn)放置。5、 做好生產(chǎn)記錄，填寫報表上報，做好交接班手續(xù)。6、 任何人不準(zhǔn)站在提升吊欄上，物料在上下樓層起吊時嚴(yán)禁超重，提升吊欄運(yùn)轉(zhuǎn)前，要及時關(guān)閉安全門，防止不安全的事故發(fā)生。油庫崗位操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)：1、 明確當(dāng)班的生產(chǎn)品種及添加數(shù)量，及時準(zhǔn)備需要的油脂品種，監(jiān)督油脂的品質(zhì)。2、 生產(chǎn)前必須進(jìn)行油脂標(biāo)稱，確定誤差，報告中控室及時調(diào)整。3、 現(xiàn)場環(huán)境整潔、衛(wèi)生，無油跡、無污跡。隨時保持用具的干凈整潔。4、 保持溫油庫的適當(dāng)存量，及時清理落地油回收利用。二、 作業(yè)規(guī)程：1、 加油工要及時將油加熱，并隨時注意油的質(zhì)量，如有異常及時通知車間主任，加熱油溫以60—65笆為宜。2、 要根據(jù)中控工要求更換油的品種。3、 配料前根據(jù)配方添加量提前校油，以保證加油的準(zhǔn)確性。4、 下班后要及時放出管道的油脂。三、 質(zhì)量控制：1、 加油在生產(chǎn)工藝中是一個重要的質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，直接影響飼料的合格與否和當(dāng)班人員的工作效率。2、 注意桶底油渣及雜質(zhì)，不要抽入油罐中。4、豆油、鴨油、豬大油等區(qū)分清楚，不準(zhǔn)混加。四、 工藝安全管理：1、 推油時注意路滑，注意安全。2、 抽油時控制流量及時間，防止油脂跑冒。3、 用完的油桶分類擺放整齊，及時清理油桶衛(wèi)生。制粒機(jī)崗位操作規(guī)程制粒機(jī)是生產(chǎn)的主要部分，其效率的高低直接影響產(chǎn)量。因此要求制粒機(jī)工必須具有較強(qiáng)的責(zé)任心，具備較高的操作技能，必須懂得制粒機(jī)內(nèi)部構(gòu)造及制粒的基本原理，有一定的保養(yǎng)和維護(hù)知識。一、崗位職責(zé)：1、了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，提前到達(dá)崗位作好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。2、 嚴(yán)格遵守制粒機(jī)操作規(guī)程，熟悉制粒系統(tǒng)的工作原理及機(jī)械性能，正確開啟設(shè)備，嚴(yán)格按制粒機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，做到安全生產(chǎn)。3、 熟悉各產(chǎn)品工藝參數(shù)，明確蒸氣供應(yīng)情況，精確調(diào)制壓輻間隙，準(zhǔn)備就序后開啟相應(yīng)設(shè)備。4、 正確操作設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)迅速將生產(chǎn)量調(diào)到最大值。5、 嚴(yán)格控制飼料外觀質(zhì)量，確認(rèn)待制粒物料感觀符合品種要求后方可制粒作業(yè)，杜絕不合格飼料進(jìn)入冷卻器。二、 制粒機(jī)作業(yè)管理1、 明確待制粒倉成品名稱和數(shù)量。2、 開機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，包括壓輻油位、除鐵等，而后通知中控員開啟制粒系統(tǒng)。3、 正常安裝壓棍，調(diào)整環(huán)模和壓棍間的間隙，模餛間隙約0.lmm-O.3mm,在環(huán)模帶動下，壓輻達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、 雙刀頭的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同料號，調(diào)整合適的尺寸，顆粒的長度，應(yīng)保持在直徑的1.5-2.5倍（水產(chǎn)料1.5倍左右）。檢查刮刀位置是否到位，刀模間隙應(yīng)大于3mmo5、 檢查蒸汽壓力是否正常，排放分汽缸內(nèi)的冷凝水，工作中，氣壓應(yīng)保持在0.2-0.4Mpa,正常生產(chǎn)中制粒溫度應(yīng)保持在75笆至85°C之間。6、 調(diào)整喂料器和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻器。7、 調(diào)整蒸汽壓力及溫度，定時取樣檢查顆粒外觀，控制含粉率。8、 正確操作機(jī)械，達(dá)到產(chǎn)量最大化，做好環(huán)模、壓輻等的維護(hù)工作。9、 填寫《制粒日報表》等各種記錄表。三、 質(zhì)量控制：1、 及時清理制粒機(jī)大門內(nèi)部所附蓋物料，防止粘塊混入成品料中。2、 控制顆粒料冷卻后溫度為環(huán)境溫度±5.5笆范圍內(nèi)，水分含量應(yīng)在調(diào)制前飼料的±0.5%范圍內(nèi)。3、 調(diào)質(zhì)時間控制在15秒以上，禽料溫度控制在75-85°C,豬料溫度控制在85-95C,水產(chǎn)料溫度控制在85-95°Co4、 制粒質(zhì)量達(dá)到要求，無黑料、花料，含粉率小于3%。5、 喂料器的轉(zhuǎn)速，應(yīng)隨著不同溫度、不同料類、不同孔徑的環(huán)模而調(diào)整到最大量，減少功率損耗。6、 注意制粒機(jī)各部位的潤滑保養(yǎng)工作，密切注意各儀表指示情況，將設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命。7、 作好生產(chǎn)記錄及環(huán)模、壓輻的使用記錄。保管好備用的環(huán)模、壓輻、刀片等，做好新環(huán)模的研磨工作。8、 工作結(jié)束后，作好設(shè)備的清理保養(yǎng)工作，切斷電源，打掃責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生，作好交接記錄。9、 環(huán)模孔徑應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)不同料號進(jìn)行更換。環(huán)模壓縮比應(yīng)根據(jù)不同品質(zhì)制定。以下僅作參考：（以實(shí)際配方要求為準(zhǔn)）品種環(huán)?？讖絥un乳豬破碎料4.0-4.5小雞料破碎4.0-4.5乳豬料2.0仔豬料2.5中大豬料3.0-3.5中雞料3.0大雞料3.5小鴨料2.5中鴨料3.5-3.8大鴨料4.5四、工藝安全操作規(guī)程1、 穿好工作服和配戴勞動防護(hù)用品。做好生產(chǎn)前的機(jī)械調(diào)試工作，并根據(jù)生產(chǎn)需求更換不同規(guī)格的環(huán)模，新環(huán)模必須使用新壓根。2、 當(dāng)?shù)谝淮问褂眯颅h(huán)模時，必須使用新壓輻，可用油料摻細(xì)沙子（全部通過40-20目篩子，配比為料：油：沙約為6：2：1或6：3：1）沖洗環(huán)模10到20分鐘，即可投入正常生產(chǎn)。3、 生產(chǎn)中，制粒機(jī)的工作電流不允許超過額定電流，并在滿載運(yùn)行時，電機(jī)的溫度應(yīng)低于80笆。氣壓要控制在使用范圍內(nèi)，防止過高引起安全事故。4、 制粒機(jī)在工作中，手動加油泵應(yīng)每隔2小時加油1次，保持壓棍和主軸的潤滑。5、 調(diào)質(zhì)器的保養(yǎng)，應(yīng)每周應(yīng)清理中間的雜物。6、 生產(chǎn)完畢停機(jī)后，環(huán)模孔內(nèi)應(yīng)全部填滿含油料。7、 在生產(chǎn)中，如有振動，主機(jī)電流不穩(wěn)定，應(yīng)停機(jī)找出原因再生產(chǎn)。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中打開門蓋，嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中用工具硬性排除故障，嚴(yán)禁硬性啟動電機(jī)。8、 集中精力，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，隨時調(diào)節(jié)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報中控室并協(xié)助處理。成品包裝崗位操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)：1、 了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，提前做好包裝物、標(biāo)簽等準(zhǔn)備工作。2、 對縫包機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)，檢查各開關(guān)是否正常，調(diào)整電子定量包裝稱，記數(shù)器。3、 嚴(yán)格檢查各品種的機(jī)頭料，檢查顏色、氣味、粒度等是否正常，含粉料不超標(biāo)，確認(rèn)合格后進(jìn)行包裝。4、 生產(chǎn)過程中經(jīng)常進(jìn)行包裝質(zhì)量校驗(yàn)，確保重量的準(zhǔn)確性符合要求，確認(rèn)產(chǎn)品品種與編織袋、標(biāo)簽一致。5、 愛護(hù)設(shè)備，保管好各種生產(chǎn)用具，當(dāng)班沒用完的包裝袋、標(biāo)簽應(yīng)及時清退入庫，與保管員辦理相關(guān)退庫手續(xù)。6、 加強(qiáng)包裝物、合格證、包裝線的節(jié)約。7、 工作完畢后清理現(xiàn)場，確保生產(chǎn)用具干凈，擺放有序，剩余的返工料應(yīng)注明品種運(yùn)到添加處。8、 將當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量、品種報中控室和生產(chǎn)班長，并與成品庫組長進(jìn)行數(shù)量核對。二、 打包稱作業(yè)管理1、 向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。2、 準(zhǔn)備編織袋及標(biāo)簽，包裝袋與合格證的使用一定與生產(chǎn)品牌相符，標(biāo)簽的生產(chǎn)日期印蓋規(guī)范、正確、清晰，以防出現(xiàn)飼料質(zhì)量安全問題。通知成品庫員工，安排成品貨位。3、 開機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無誤后，開始包裝作業(yè)。5、 包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品準(zhǔn)確標(biāo)識，于下班前送交化驗(yàn)室化驗(yàn)。6、 每個倉打包完畢后，要敲倉避免殘留。7、 填寫《包裝日報表》。三、 質(zhì)量控制：1、回料的處理:機(jī)頭料：按照規(guī)定比例添加同品種中，入混合機(jī)后重新制粒，當(dāng)班處理完畢。機(jī)尾料：分類標(biāo)識運(yùn)到指定地點(diǎn)，下一班生產(chǎn)時處理。生產(chǎn)過程回制料，及時入混合機(jī)回機(jī)處理。2、 每批包裝頭2-3包應(yīng)回機(jī)，打包工應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，確定其顏色、氣味、顆粒及含粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后開始包裝。3、 包裝縫口時，印有生產(chǎn)日期的合格證在包裝袋左上角，和包裝袋正面方向一致，放置端正，與包裝袋邊緣基本平齊。雙線縫合，無跳線，線頭不得超過8cm,跑線要直，整齊均勻。4、 成品包裝時應(yīng)做到品種與包裝袋、合格證相符，生產(chǎn)日期印蓋規(guī)范清晰。5、 每種成品料在包裝過程中隨時檢查標(biāo)簽、包裝物是否正確；隨時檢查成品料的粒度、溫度、色澤、氣味等感官指標(biāo)是否符合要求，粉料不得超過3%,達(dá)不到質(zhì)量要求的，不能包裝。6、 包裝是最后一道關(guān)口，包裝人員要有較高的素質(zhì)及較強(qiáng)的責(zé)任心，及早發(fā)現(xiàn)，把問題控制在萌芽狀態(tài)。7、 把所有的控制點(diǎn)控制在可控范圍內(nèi)，杜絕非合理質(zhì)量問題發(fā)生。四、工藝安全操作規(guī)定1、 在計(jì)量時，應(yīng)對稱量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對，凈含量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新核定電子稱。2、 應(yīng)清理不合格的袋裝料和落地料及環(huán)境衛(wèi)生，將落地料挑出各種雜質(zhì)，重新入混合機(jī)回機(jī)加工。3、 冷卻器放料應(yīng)勤放少放，對于破碎的成品料應(yīng)經(jīng)過兩邊多次調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)量高、質(zhì)量好。4、 要根據(jù)成品水分調(diào)節(jié)料位器的高度和關(guān)風(fēng)器的風(fēng)量，要注意冷卻器閉合狀態(tài)，防止出現(xiàn)熱料和串料，要定期清理冷卻器內(nèi)倉壁，防止霉塊的出現(xiàn)。5、 破碎機(jī)調(diào)試好后要隨時觀察破碎粒度，要調(diào)節(jié)好下料的速度，均勻下料，防止擁料。定期檢查對輻間隙（對輻放到底時應(yīng)一鋸條的間隙），開機(jī)前檢查對餛上是否有結(jié)塊料。定時檢查傳動裝置。6、 調(diào)整破碎機(jī)時，要整理好服裝，勒緊袖口，嚴(yán)禁把手伸入破碎機(jī)，防止不安全事故發(fā)生。7、 生產(chǎn)用具、包裝袋擺放整齊，縫紉機(jī)內(nèi)部清理及保養(yǎng)及時，輸送機(jī)要隨時清理雜物。8、 做好交接班記錄，本班的生產(chǎn)量、領(lǐng)用的包裝物等，做好記錄并上報。9、 打包過程中注意力集中，以防夾手的事故發(fā)生。10、 在崗期間，必須佩戴工作帽或?qū)㈩^發(fā)盤起。11、 縫包機(jī)要勤加油保養(yǎng)，減少內(nèi)在易損部件的磨損。12、 清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器等設(shè)備時，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。成品庫崗位操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，積極為生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2、 工作積極主動，根據(jù)生產(chǎn)需要，清理提升機(jī)、更換分級篩等其他協(xié)助工作，動作迅速。3、 愛護(hù)設(shè)備，保管好各種生產(chǎn)用具，并定點(diǎn)放置。4、 各種成品入庫，必須集中擺放，按要求碼垛，數(shù)量準(zhǔn)確。5、 做好成品入庫記錄，將本班次的生產(chǎn)數(shù)量、品種報中控室和生產(chǎn)班長。二、 作業(yè)流程：1、 成品庫中使用的小車、衛(wèi)生用具，使用完后要擺放整齊，定點(diǎn)放置。2、 隨時檢查包裝袋與合格證使用是否一致，生產(chǎn)日期是否準(zhǔn)確規(guī)范。3、 隨時保持成品庫中的環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)有散料和垃圾出現(xiàn)，個人物品不準(zhǔn)出現(xiàn)在成品庫中。4、 穿戴好工作服及防護(hù)用品，自覺遵守廠規(guī)廠紀(jì)5、 隨時做好產(chǎn)品數(shù)量記錄，生產(chǎn)結(jié)束后填寫生產(chǎn)報表上報。6、 在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要注意防止劃破編織袋，垛放要整齊規(guī)范，按成品保管員要求堆放。7、 隨時保持成品庫房的現(xiàn)場衛(wèi)生，及時更換破損包裝袋。三、 質(zhì)量控制：1、 如有破損袋、縫口跳線袋，應(yīng)退回打包處，重新計(jì)量和包裝。2、 檢查合格證使用是否正確，縫口是否規(guī)范，線頭是否過長。3、 配合計(jì)量工作，將每個批次的成品包裝多次稱量，保證不缺斤少量或超標(biāo)現(xiàn)象出現(xiàn)。四、 工藝安全控制：1、 成品垛放嚴(yán)禁有傾歪、倒塌現(xiàn)象，嚴(yán)禁踩踏成品，嚴(yán)禁在成品袋上坐或躺。2、 愛護(hù)轉(zhuǎn)運(yùn)車輛，注意車輛安全，防止碰撞。鍋爐房崗位操作規(guī)程1、 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗；2、 嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)制度，提前20分鐘交接班，接班人員認(rèn)真檢查，確認(rèn)各方面正常后方可接班，否則責(zé)任由接班人負(fù)責(zé)；3、 值班時，注意觀察所有設(shè)備的運(yùn)行情況，半小時巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常時，增加檢查并及時采取措施；4、 加強(qiáng)對電壓表、電流表、鍋爐壓力表、水泵壓力表等重點(diǎn)部位的觀察檢查，按規(guī)定時間進(jìn)行水化驗(yàn)，并定時排污；5、 堅(jiān)守工作崗位，無論是鍋爐供氣還是停氣，值班人員不得以任何理由脫崗或打II屯睡覺；6、 確保良好的衛(wèi)生環(huán)境，隨時對水渣、除塵設(shè)施、水泵房、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和周圍環(huán)境進(jìn)行清掃，保持門窗清潔、玻璃完整、設(shè)備上的油漆保持完好、色澤新鮮；7、 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，對不負(fù)責(zé)任、玩忽職守、造成損失或出現(xiàn)重大事故者，將按有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)肅處理；叉車工操作規(guī)程一、 人員要求：駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。二、 檢查車輛：叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。三、 作業(yè)流程：（一）起步：起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步必須緩慢平穩(wěn)起步。（二） 行駛行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300?400mm,門架須后傾。行駛時不得將貨叉提升過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)提升過高，影響叉車的穩(wěn)定性。卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，防止高速急轉(zhuǎn)彎造成翻車。行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。叉車在運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。叉車運(yùn)行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。（三） 裝卸叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。（四） 離開叉車禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。發(fā)動機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。拔下鑰匙。（五） 停車注意事項(xiàng)發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水，或者加入防凍液。當(dāng)氣溫低于-15度時，