溴化鋰吸收式冷水機組安裝調(diào)試、運行、維護技術(shù)方案

蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組調(diào)試、運行、維護技術(shù)方案廣州申河水暖設(shè)備有限公司目錄前言概述…………………1工作原理……………1主要部件及功能……………………4電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝………………4溴化鋰溶液的性質(zhì)…………………5溴化鋰制冷站的調(diào)試………………6溴化鋰制冷站設(shè)備的運行操作……………………17溴化鋰制冷站設(shè)備的維護保養(yǎng)與故障檢修………19提高溴化鋰冷水機組性能的其他技術(shù)措施………28設(shè)備防腐措施………………………29溴化鋰制冷站的運行管理……………………30性能下降與相應(yīng)的對策………35結(jié)晶與熔晶……………………37蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組操作規(guī)程……38附錄一、運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)整理與分析…………43附錄二、飽和水蒸汽表…………………46前言本方案主要對蒸汽兩效機組的安裝、調(diào)試、操作、保養(yǎng)作了較為詳細的說明，并附有操作規(guī)程，以及安裝、操作、保養(yǎng)所需的數(shù)據(jù)、圖標(biāo)，供應(yīng)用時參考。蒸汽單效機組、熱水型機組與兩效機組相比，少了一個高壓發(fā)生器和一個高溫?zé)峤粨Q器。熱水型機組的加熱熱源為熱水，蒸汽單效機組的加熱熱源為低壓蒸汽，兩者均為二泵制。用一臺溶液泵代替發(fā)生器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器來同時完成稀溶液的輸送和吸收器的噴淋，而其他制冷原理和蒸汽兩效機都一樣。所以本方案對蒸汽單效機和熱水型機組的使用和維護同樣適用，不再另加敘述。為使制冷機常年安全而高效地運行，必須進行預(yù)防管理，應(yīng)制訂常年管理計劃表，并據(jù)此進行有計劃的管理。為進行每天的運行管理，應(yīng)參照使用方案制訂運行日志，記錄檢查結(jié)果，并與規(guī)定的極限值加以對比，使之不超過極限值。如果可能，應(yīng)把極限值打印在運行日志上，以便在檢查時與極限值相比較。運行日志是制冷機的工作卡片。除預(yù)定的檢查項目外，像冷劑水是從哪天開始補充等也應(yīng)詳細加以記錄。一旦發(fā)生事故，運行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根據(jù)每天的檢查結(jié)果，例如通過對冷卻水進、出口壓差的一系列變化的分析，便可設(shè)想清洗傳熱管的時間。特別是溴化鋰吸收式制冷機，保持氣密性是最重要的管理工作。若空氣漏入機內(nèi)的量較大，則不僅使機組性能大大降低，而且是引起腐蝕的重要原因。因此，必須定期地把握機器的密封狀態(tài)，以便在必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧?。溶液和冷劑的定期取樣，對了解機器的內(nèi)部狀態(tài)是必要的；此外，冷卻水和冷媒水的取樣和分析，也應(yīng)作為定期檢查的項目。為使制冷機在較高的效率下運行，從而達到節(jié)能的目的，應(yīng)經(jīng)常把機器運行狀態(tài)與調(diào)試情況相比較，以便確定是否有性能下降的征兆。一旦確定性能下降是由于氣密性不良造成的，暫時可用增加抽氣次數(shù)來補救，并應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)漏氣地方，及時加以修復(fù)。制冷機停機期間的管理工作也很重要，不應(yīng)比運行期間的管理工作差，尤其是保持機器的密封性能。對于安裝在室外的機器，還應(yīng)考慮防凍和防結(jié)晶措施。低負荷運行，特別是有二臺以上機組聯(lián)合運行時，必須根據(jù)冷卻水溫和復(fù)合率等因素，讓最佳臺數(shù)的機組投入運行。注：1、機組技術(shù)規(guī)格、系統(tǒng)接管、基礎(chǔ)要求及溴化鋰制冷站的設(shè)計和安裝要點詳見產(chǎn)品樣本。2、對使用自控裝置的機組及直燃吸收式冷熱水機另加敘述。一、概述溴化鋰吸收式冷水機組目前在國內(nèi)外都有較大發(fā)展，特別是用于空調(diào)的溴冷機，已從工廠擴展到賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體育館和辦公大樓等部門。溴冷機之所以能快速發(fā)展，是由于它具有運行平穩(wěn)、噪聲低、能量調(diào)節(jié)范圍廣、維護操作簡便等一系列優(yōu)點；更為重要的是，除可利用蒸汽、熱水等熱能外，還可利用工業(yè)余熱、廢熱、太陽能、地?zé)岬鹊推肺荒茉礊閯恿ΑＴ诋?dāng)前國際禁用氟里昂的條件下，以氟為制冷劑的制冷機的發(fā)展將受到限制，而無污染、無公害的溴冷機的發(fā)展前途將更為廣闊。與其它類型的制冷機相比，溴冷機具有下述特點：（一）以熱能為動力，電能耗用較小，且對熱源要求不高，能利用各種低勢熱能和廢汽、廢熱，如高于20KPa(0.2kgf/cm2)表壓飽和蒸汽、高于75℃的熱水以及地?zé)?、太陽能等，有利于熱源的綜合利用。具有很好的節(jié)電、節(jié)能效果，經(jīng)濟性好。（二）整個機組除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、噪聲低，運行比較安靜。（三）以溴化鋰溶液為工質(zhì)，機器在真空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無臭、無毒、無爆炸危險、安全可靠、無公害；有利于滿足環(huán)境保護的要求。（四）冷量調(diào)節(jié)范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10~100%的范圍內(nèi)進行冷量的無級調(diào)節(jié)。即使低負荷運行，熱效率幾乎不下降，性能穩(wěn)定，能很好適應(yīng)負荷變化的要求。（五）對外界條件變化的適應(yīng)性強。如標(biāo)準(zhǔn)外界條件為：蒸汽壓力5.88×105Pa(6kgf/cm2)表壓，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力（1.96~7.84）×105Pa（2.0~8.0kgf/cm2）表壓，冷卻水進口溫度25~40℃，冷媒水出口溫度5~15℃的寬闊范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。（六）安裝簡便，對安裝基礎(chǔ)要求低。機器運轉(zhuǎn)時振動小，無需特殊基礎(chǔ)，只考慮負荷即可?？砂惭b在室內(nèi)、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，按要求連接汽、水、電即可。（七）制造簡單，操作、維修保養(yǎng)方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥等附屬設(shè)備外，幾乎都是換熱設(shè)備，制造比較容易。由于機組性能穩(wěn)定，對外界條件變化適應(yīng)性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養(yǎng)工作，主要在于保持氣密性。二、工作原理（一）一般原理在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精涂在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒精蒸發(fā)時吸取皮膚上熱量的緣故。實際上不僅是酒精，任何一種液體在蒸發(fā)成汽體的過程中，都要吸收周圍的熱量。另一方面，我們知道液體蒸發(fā)(沸騰)溫度與其相應(yīng)的壓力有關(guān)，例如：一個大氣壓下，水的蒸發(fā)溫度為100℃，而在0.00891大氣壓時，它的蒸發(fā)溫度就降低為5℃了?？梢?，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低。這樣，只要給我們創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的空間，并讓水在其中蒸發(fā)，就能制出與這個低壓相應(yīng)的低溫水了。溴化鋰吸收式制冷機就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發(fā)器中蒸發(fā)、吸熱，制出低溫冷媒水的。顯然，為使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)、吸熱過程不斷的進行，必須不斷的補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸汽，這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。（二）制冷循環(huán)蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組工作原理如圖2－1所示。冷暖切換閥F1、F2處于關(guān)閉狀態(tài)。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器加熱后進入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進入低壓發(fā)生器。被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進一步濃縮成濃溶液。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發(fā)生器的中間溶液后，凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對應(yīng)的冷劑水。在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發(fā)器中冷劑水蒸發(fā)而產(chǎn)生的冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程不斷地進行。因吸收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器沸騰、濃縮。這樣便完成了一個制冷循環(huán)。過程如此循環(huán)不息，蒸發(fā)器就能不斷地輸出低溫冷水，供空調(diào)或生產(chǎn)工藝降溫之用。圖2-1制冷循環(huán)原理圖（三）制暖循環(huán)蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組的采暖流程如圖2—2所示，冷暖切換閥F1、F2、F14開啟，F(xiàn)10、F13關(guān)閉，冷卻水回路和冷劑水回路停止運行，冷水回路轉(zhuǎn)換為熱水回路。吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器停止工作。吸收器中的稀溶液由溶液泵輸送到高壓發(fā)生器，被加熱濃縮。所產(chǎn)生的冷劑蒸汽經(jīng)管道和閥F1進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器管簇上冷凝，加熱在蒸發(fā)器管簇內(nèi)流動的熱水。凝結(jié)下來的冷劑水,由蒸發(fā)器水盤溢出，進入吸收器。高壓發(fā)生器中的濃溶液經(jīng)閥F2進入吸收器，并和進入吸收器的冷劑水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高壓發(fā)生器加熱。這樣往復(fù)循環(huán)達到采暖目的。圖2-2制暖循環(huán)原理圖（三）工作特征以加熱蒸汽壓力為0.4MPa（表）、冷水出口溫度為10℃的兩效機組為例，當(dāng)工作蒸汽壓力、冷水出口溫度、冷卻水進口溫度等外界參數(shù)變化時，蒸汽兩效機的制冷量也隨之變化。1、工作蒸汽壓力與制冷量的關(guān)系。當(dāng)其它條件不變，蒸汽壓力偏離設(shè)計值0.1MPa時，機組的制冷量約變化9~11%。2、冷媒水出口溫度與制冷量的關(guān)系。其它條件不變，當(dāng)冷媒水出口溫度偏離設(shè)計值1℃時，機組的制冷量變化約為6~7%。3、冷卻水進口溫度與制冷量的關(guān)系。其它條件不變，當(dāng)冷卻水進口溫度偏離設(shè)計值1℃時，機組制冷量約變化5~6%。值得指出的是，外界參數(shù)偏離設(shè)計值當(dāng)朝著降低制冷量的方向變化時，偏離值越大。例如：蒸汽壓力設(shè)計值為0.6MPa（表）的機組，當(dāng)工作蒸汽壓力低于0.4MPa（表）后，蒸汽壓力每降低0.1MPa（表），制冷量降低的幅度將超過11%，達20%左右，而當(dāng)外界參數(shù)朝著增加制冷量的方向變化時，超過某一范圍后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口溫度設(shè)計值為10℃的機組，超過13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。三、主要部件及功能蒸汽型兩效機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器及凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備、屏蔽泵、閥門、電控箱組成。整臺機組屬二筒結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器為主筒體，其中低壓發(fā)生器——冷凝器位于主筒體上部份，蒸發(fā)器——吸收器位于主筒體下部份，高壓發(fā)生器為另一筒體。1、高壓發(fā)生器：主要作用是將0.25~0.8MPa（表）工作蒸汽通入傳熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰溶液，使溶液得到熱量而沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，隨著質(zhì)量的傳遞，溶液被濃縮，所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。2、低壓發(fā)生器：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽來加熱管外溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。3、冷凝器：冷凝器為冷凝冷劑蒸汽的設(shè)備，管內(nèi)通以冷卻水，冷劑蒸汽在管子外表面凝結(jié)，凝結(jié)后的冷劑水由水盤進入蒸發(fā)器。4、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器為制取冷量的設(shè)備，通過冷劑水的蒸發(fā)，吸收冷媒水的熱量，降低其溫度，達到制冷目的。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內(nèi)通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。5、吸收器：吸收器是溴化鋰吸收式制冷機中用以吸收冷劑蒸汽的重要設(shè)備，蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽若不能及時被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程將無法持續(xù)進行。6、溶液熱交換器：高低溫溶液熱交換器都是以溫度高的濃溶液將熱量傳給溫度低的稀溶液，從而減輕發(fā)生器和吸收器的熱負荷。7、凝水回?zé)崞鳎鹤饔迷谟谑垢邏喊l(fā)生器出口高溫凝水與稀溶液進行熱交換，降低凝水的出口溫度，同時提高進入低壓發(fā)生器稀溶液的溫度，進一步提高機組的熱效率。四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝1、電氣系統(tǒng)：機組中屏蔽泵、真空泵以及有關(guān)自控設(shè)備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機出廠，使用時只要把電源接入電控箱即可。電源接通后，屏蔽泵的轉(zhuǎn)向可根據(jù)運轉(zhuǎn)時泵的聲音及電源的大小來判斷，轉(zhuǎn)向不對時通過改換接線來調(diào)整。2、隔熱保溫：為了提高機組的熱效率，通常應(yīng)對工作蒸汽、冷媒水管道，以及機組中的高、低壓發(fā)生器，高、低溫?zé)峤粨Q器、蒸發(fā)器等部位進行隔熱保溫。一般管路的保溫工作在安裝管路時進行，保溫材料可用硅藻石棉、玻璃纖維、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、儀表安裝：機組運轉(zhuǎn)或性能測試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。測試儀表及安裝位置序號名稱規(guī)格安裝位置數(shù)量1彈簧管式壓力表?150：0—10kgf/cm21、減壓閥或蒸汽調(diào)節(jié)閥前后蒸汽管路22水銀溫度計0—200℃分度值：1℃或2℃1、高壓發(fā)生器進口蒸汽管路2、高壓發(fā)生器出口濃溶液管路3、高壓發(fā)生器出口凝水管路4、凝水熱交換器出口凝水管路11113實驗室水銀溫度計0—50℃分度值：0.1℃1、蒸發(fā)器進、出口冷媒水管路2、吸收器進、出口冷卻水管路3、冷凝器出口冷卻水管路2214水銀溫度計0—100℃分度值：1.0℃1、低壓發(fā)生器出口濃溶液管路2、發(fā)生器泵出口稀溶液管路3、吸收器泵出口噴淋溶液管路4、高低溫?zé)峤粨Q器出口溶液管路11125流量計（孔板或水表）額定流量冷媒水進口（或出口）管路冷卻水進口（或出口）管路加熱蒸汽進口管路（不能用水表）111安裝流量計時，它的進、出口按規(guī)定要有一定距離的直管段。五、溴化鋰溶液的性質(zhì)１、一般性質(zhì)溴化鋰溶液由固體溴化鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應(yīng)來制取：HBr+LiOH—→LiBr+H2O由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質(zhì)與食鹽(NaCl)相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑(Li2CrO3)前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機的性能，因此，應(yīng)對它的質(zhì)量指標(biāo)進行嚴格控制，一般應(yīng)達到下列技術(shù)指標(biāo)：（1）濃度：50±1%（2）堿度：PH值在9.0~10.5的范圍內(nèi)（3）鉻酸鋰含量：~0.2%（4）雜質(zhì)最高含量：氯化物(Cl-)：0.5%；硫酸鹽(SO4-)：0.05%；溴酸鹽(BrO3-)：無反應(yīng)；氨(NH3)：0.001%；鋇(Ba)：0.001%；鈣(Ca)：0.005%；鎂(Mg)：0.001%2、溶解度溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。這在溴化鋰制冷機的運行過程和停機期間必須十分注意，以防止結(jié)晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見附圖1。3、比重溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)，如附圖2所示。只要測得溶液的比重和溫度，便可利用附圖2的比重圖表，查得溶液的濃度。4、比熱溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數(shù)。5、水蒸汽分壓溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。即對于蒸汽來說，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蝕性溴化鋰溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當(dāng)嚴重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的PH值保持在9.0~10.5的范圍內(nèi)，也是必不可少的措施。7、使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。六、溴化鋰制冷系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試工作要以制冷機組為主進行。機組調(diào)試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調(diào)試、整理數(shù)據(jù)。1、氣密性檢查眾所周知，溴冷機是依賴于筒體內(nèi)的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而達到制冷目的的。因而在蒸發(fā)器內(nèi)部，就需要創(chuàng)造一個壓力較低而又相對穩(wěn)定的空間。蒸發(fā)器內(nèi)壓力越低，冷媒水出口溫度越低。在制冷機熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結(jié)和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結(jié)和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體(如氮氣、氫氣、氧氣等)，即不凝性氣體。根據(jù)腐蝕機理，在有不凝性氣體特別是氧氣存在的情況下，溴化鋰溶液是一種極為強烈的氧化劑，因此，隔絕氧氣是最有效的防腐措施。此外，機組的漏氣還將給正常運行帶來一系列的弊病。首先，吸收器內(nèi)的噴淋溶液由于吸收不良而導(dǎo)致發(fā)生不足；液位不穩(wěn)，吸收器內(nèi)吸空；蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水越積越多；從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液濃度提高，從而使循環(huán)溶液形成結(jié)晶的危險。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進入屏蔽泵體內(nèi)，堵塞泵內(nèi)的潤滑冷卻管段，造成屏蔽電機壁面溫度上升甚至燒毀電機；同時，一旦過濾裝置失效，進行泵內(nèi)的鐵質(zhì)將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。綜上所述，溴化鋰制冷機對氣密性的要求是非常嚴格的，它是關(guān)系到制冷機組能否正常運行的大事。如果說隔氧是保證機組正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的最有效措施，那么檢漏則是做好隔氧工作的前提條件。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏—→補漏—→正壓檢漏—→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。1.1正壓檢漏正壓檢漏就是向機體內(nèi)充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。根據(jù)力平衡原理，如果機組內(nèi)漏氣，壓入的氣體勢必從泄漏處向外排出，向壓力平衡的狀態(tài)轉(zhuǎn)移。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏是相對的。這就要求找漏人員應(yīng)耐心、細致地做好找漏工作。準(zhǔn)備工作（1）工具常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機(或氮氣)等。（2）人員找漏人員以不超過4人為宜，每兩人為一組，以免出現(xiàn)漏檢。打壓打壓分兩種情況：一種是利用空氣壓縮機直接充入空氣至相應(yīng)壓力，這種情況僅限于未灌注溶液的新機組；另一種是氮氣打壓，即向機體內(nèi)充入高壓的氮氣，這不僅適用于調(diào)試工作，更適用于機組內(nèi)有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。（1）空氣壓縮機打壓打壓時應(yīng)用無水、無油的壓縮空氣。按照空壓機—→膠管—→機組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動崩落；接好測壓儀表（一般為U形水銀壓差計），即可啟動空壓機進行打壓。考慮到機組的某些部件（如脹口等）承壓強度較低以及機組運行工作壓力不高的緣故，打壓終了的表壓值不宜超過0.1MPa（750mmHg），一般為0.067~0.09MPa（500~700mmHg)。停止空壓機并關(guān)閉機組的進氣閥門，打壓即告完成。（2）氮氣打壓如果機組存有溶液，應(yīng)事先將機組內(nèi)抽氣至最高極限，然后對其充氣。充氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機組均設(shè)有自動抽氣裝置，如果從其它部位進氣，機體內(nèi)出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當(dāng)再次抽氣時難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。充氣至超過平壓時可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無溶液的機組可省略以上步驟。使用氮氣打壓前按使用氧氣的同樣方法裝好氣壓表和輸氣管，機組的一端暫時不接，迅速打開氮氣瓶開口處的旋母，使氣壓表工作，慢慢打開氣壓表出口處的針閥，將管內(nèi)的空氣頂出，然后將輸氣管口與機組相應(yīng)的管口相接，打開機組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達到要求為止。檢漏為了做到不檢漏，可把機組分成幾個單元進行，譬如：A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；C組——溶液熱交換器、凝水回?zé)崞?、抽氣裝置殼體；D組——管道；E組——法蘭、閥門、泵體；F組——傳熱管。對A、B、C、D四個單元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊縫），看有無連續(xù)的氣泡生成；E組部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相結(jié)合的方法進行；查找傳熱管可分兩步完成：一是傳熱管與管板脹口，直接涂涮肥皂水即可，二是銅管本身的檢查，可選用合適的橡膠塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水觀察。對于高、低壓發(fā)生器至少有一端封死故不做銅管檢查。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至復(fù)查時不漏為止。1.2補漏補漏工作在泄壓后完成，對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應(yīng)予以更換。視鏡法蘭襯墊及特殊部位金屬出現(xiàn)裂痕，可采用如下補救措施。視鏡法蘭襯墊為了觀察液位的噴淋情況，溴化鋰制冷機各筒體的相應(yīng)位置上均設(shè)有玻璃視鏡檢查孔。視鏡法蘭比通用法蘭薄，法蘭與玻璃視鏡接觸平面分有水線和無水線兩種，中間加襯墊。一般隨機的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。在靜態(tài)下打壓找漏時法蘭襯墊不漏氣，但在機組運行中，由于受熱膨脹，特別是經(jīng)過多次的關(guān)、開車，高、低壓發(fā)生器會出現(xiàn)從襯墊和視鏡間隙向內(nèi)漏氣的現(xiàn)象，這是由于襯墊材料在運行中受熱膨脹而停機又冷縮的緣故。一般成系列定型生產(chǎn)的制冷機組毋需另行設(shè)計更換法蘭。如需改制，可參考《真空管道附件》一書。若機組內(nèi)側(cè)法蘭平面不平或有縱向刻痕，應(yīng)用專用銑刀修整其平面并更換襯墊。內(nèi)法蘭平面無水線，可選用2mm厚的聚四氟乙烯墊（不宜過寬，可買板材自行加工），加墊時在機組一側(cè)法蘭平面的襯墊上涂一層薄薄的真空脂，緊固螺釘裝上視鏡即可；對于有水線的法蘭平面，可采用耐溫性能較好的氟膠板，當(dāng)溫度高達200℃時仍能保持較好的彈性。襯墊的尺寸與通用膠墊相同。緊固玻璃視鏡法蘭螺栓或螺釘時務(wù)必注意：對角緊固使玻璃平面受力均勻，不然不僅會壓裂玻璃，也容易造成漏氣。特殊部位的處理機組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補焊（如屏蔽泵的鑄鐵殼體），則可用一些鐵末與某種樹脂（如102粘合劑），按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。補漏后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時間（盡可能長）后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無明顯泄漏為止。1.3負壓檢漏找漏和補漏合格，并不意味著機組絕對不漏。實踐證明：有的漏氣機組在表壓低于2×104Pa(150mmHg)時仍有泄漏，只不過泄露速度非常緩慢而已。由于制冷機組的大部分熱質(zhì)交換過程均在真空下進行，因此，高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。真空檢漏儀表常用的為Ｕ形水銀差壓計和與之配合使用的大氣壓力計，此外還有U形真空計和旋轉(zhuǎn)式真空計（麥?zhǔn)险婵沼嫞┑?。U形水銀差壓計的量程應(yīng)不低于1000mm；氣壓計有定槽式、動槽式和空盒式幾種。Ｕ形真空計和旋轉(zhuǎn)式真空計均能直接讀出機組內(nèi)的絕對壓力值，誤差更小，使用更為直觀精確。但要注意壓力不得超出使用范圍。靜、動狀態(tài)下的真空判斷方法（1）靜止?fàn)顟B(tài)下真空判斷方法靜止?fàn)顟B(tài)下判斷真空度有兩種情況：一是水洗前的干燥狀態(tài)，二是存有溶液但無熱力工況的狀態(tài)。①干燥狀態(tài)在干燥狀態(tài)下，達到徹底檢漏的最有效措施是，將機體內(nèi)所有的氣體抽凈，使其達到或接近完全真空狀態(tài)。這須具備兩個條件：一是機組氣密性好，找漏徹底；二是熟練掌握抽氣技術(shù)。抽氣時應(yīng)注意：間斷地開啟真空泵，以防泵體內(nèi)溫度過高影響其抽氣性能；及時更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結(jié)露，因當(dāng)抽氣至一定程度時有可能泵體內(nèi)存有順?biāo)Y(jié)露，這時可用蒸汽或熱水加熱其表面（注意接線端不要進水），促使水分蒸發(fā)?？諝獬閮舻臉?biāo)志是機組真空度（Pv）接近大氣壓（B），或絕對壓力（P）近似為零。即Pv=B或P=O。此時，機體內(nèi)的氣體分子已經(jīng)微乎其微，壓力幾乎不受環(huán)境溫度的影響。若測壓時間為24h，初始壓力為P1，終了壓力為P2，則應(yīng)滿足：△P=P1－P2≤－26.6Pa（0.2mmHg）視為合格。△P越小，氣密性程度越高。如果△P超過上述數(shù)值，則應(yīng)泄壓重新打壓找漏。②機組中存有溶液的真空判斷由于溴化鋰溶液的腐蝕和材料的熱脹冷縮等原因，漏氣現(xiàn)象隨時有可能發(fā)生，當(dāng)水洗和取樣時，也很難將機體內(nèi)的雜質(zhì)放凈，底部殘渣有可能卡在真空隔膜閥的閥瓣上，再次造成漏氣。因此要加強機組停機后的維護保養(yǎng)。就溴化鋰溶液而言，停機后，蒸發(fā)器和U形管內(nèi)的積水逐漸被溶液所吸收，最后形成了蒸發(fā)和吸收率相等的動態(tài)平衡狀態(tài)，只要不運轉(zhuǎn)溶液泵，不抽氣，動態(tài)平衡就可能維持下去。根據(jù)這一原理，機組只要經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定過程后記錄其初始壓力，其后在環(huán)境溫度變化不大的情況下，只要初始壓力值基本不變，則認為機組真空狀態(tài)良好。（2）運轉(zhuǎn)中真空狀況的判斷溴冷機處于運轉(zhuǎn)工況下，是對其氣密性程度最后的考核和最直觀的檢驗。根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動態(tài)平衡關(guān)系，才能考核密閉容器內(nèi)的穩(wěn)定狀況。因此，判斷制冷機在運轉(zhuǎn)中呈真空狀況的前提，必須保證機組熱力工況的穩(wěn)定。溴冷機組中以蒸發(fā)器－吸收器組成的低壓筒部分的真空最為重要，因此檢驗機組氣密性的工作常在低壓筒中進行。低壓筒體內(nèi)的壓力決定于吸收器的壓力，而吸收器的壓力又取決于吸收液的飽和蒸汽分壓。通常，為了增加傳熱和傳質(zhì)效果，吸收器內(nèi)均設(shè)置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。毫無疑問，低壓筒內(nèi)的壓力主要決定于噴淋溶液飽和壓力的大小。在工作蒸汽壓力穩(wěn)定至少30min后，抽取少量噴淋溶液；用水銀溫度計和比重計在量筒中分別測出其溫度和密度；在溴化鋰溶液的溫度－密度圖上查得其濃度；對照噴淋溶液的實際溫度（在噴淋管上直接測得），在焓－濃度熱力狀態(tài)圖上查得其飽和壓力Pb；測定低壓筒體內(nèi)的實際壓力Pc，如果：△P＝Pc－Pb≤66.7Pa（0.5mmHg）（8-2）或者更低，則視機組真空良好。為什么△P＝Pc－Pb能夠反映制冷機運行工況下低壓筒體內(nèi)的真空情況呢？對于以單質(zhì)存在的固體溴化鋰和以單質(zhì)存在的液體水相混合而組成的溴化鋰水溶液來說，其飽和蒸汽壓就是水的飽和分壓，這是由于固態(tài)的溴化鋰不能蒸發(fā)也就沒有蒸汽壓力的緣故。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來的數(shù)值正是機組在某一工況下運行時的理論工況狀態(tài)點，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。如果實測筒體內(nèi)的壓力與理論壓力差值越小，說明機體內(nèi)不凝性氣體越小，從而機組氣密性程度越高。反之，機組真空性能不佳。以上過程也可以在不加工作蒸汽的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，此時的壓差應(yīng)符合：△P＝Pc－Pb≤26.6Pa（0.2mmHg）（8-3）2、機組的水洗和溶液的灌注新的溴冷機組在經(jīng)過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有3個：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。2.1水洗前的準(zhǔn)備工作（1）檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時間；如阻值過低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內(nèi)有油脂，建議用“JS－B型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機組連接。（2）準(zhǔn)備充足的軟化水（或蒸汽凝結(jié)水）和一個較大的容器。（3）接通屏蔽泵電源。（4）準(zhǔn)備一根足夠長的硬質(zhì)橡膠管。2.2水洗程序（1）將軟化水（或蒸餾水）注入容器，通過橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內(nèi)，水量略多于溶液量。（2）分別啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉(zhuǎn)向的反正，察看電流是否正常，泵內(nèi)有無“喀喀”的聲音。如果以上情況說明泵的轉(zhuǎn)向接反，可在接線端將兩根電源線互相調(diào)整。試轉(zhuǎn)后如發(fā)現(xiàn)其電流過大或葉輪摩擦泵殼，則應(yīng)拆泵調(diào)整或換泵。（3）啟動冷媒水泵和冷卻水泵。（4）向機組供給0.1－0.3MPa（表壓）的蒸汽，連續(xù)運轉(zhuǎn)20－30min。（5）觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有可啟動蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無積水說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時處理。（6）清洗后將所有的對外閥門打開破氣、放水。如果機體內(nèi)太臟（比如放置較長時間的機組），要反復(fù)進行上述過程，直至放出的水透明度良好為止。（7）清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機組充加少許壓縮空氣。（8）當(dāng)以上工作完成后，應(yīng)立即啟動真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。2.3灌注溶液國產(chǎn)溴化鋰溶液分為白液（不含鉻酸鋰）和黃液（加鉻酸鋰）兩種。用戶一般訂購的是黃液。注液前應(yīng)盡可能復(fù)核其主要指標(biāo)是否達到國家標(biāo)準(zhǔn)，以免引起后患。進液時應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，一端用手掌堵住，一端與機組進液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，打開進液閥，容器內(nèi)的溶液將自動地吸入機體。按設(shè)計要求注夠液量。注意在充注過程中不要漏入空氣。當(dāng)預(yù)定的溶液量充灌完后，關(guān)閉進液閥，啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器中的液位。若兩個發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在抽氣管下部與液囊上部之間，則可認為充灌的溶液量基本合適。否則，可在停止發(fā)生器泵后，重新充灌，直至滿足要求。若充入機內(nèi)的溶液量過多，可啟動發(fā)生器泵，打開溶液進液閥，把溶液從機內(nèi)放出。3運轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試3.1準(zhǔn)備工作冷卻水和冷媒水溫度的調(diào)節(jié)及控制為了保證機組調(diào)試的順利進行，調(diào)試前要使蒸汽壓力穩(wěn)定，冷卻水進口溫度穩(wěn)定，冷媒水進口溫度穩(wěn)定。蒸汽壓力要在鍋爐負荷與制冷機供熱負荷相匹配的情況下，隨時調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥即可，難點在于冷媒水和冷卻水進口溫度的控制。比如有一臺1160kw（100×104kcal/h）的機組，工作蒸汽壓力為0.6MPa（表壓），冷卻水進口溫度32℃，冷媒水進口溫度12℃,出口溫度7℃。以下就兩種情況加以討論。第一種是室外熱負荷較高時的調(diào)試。由于室外氣溫較高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機。為穩(wěn)定冷媒水進口溫度，應(yīng)事先在冷媒水出口管段或向車間供水的水泵前引一根旁通管至回水池中，調(diào)試時可使一部分冷水先旁通至回水池中以穩(wěn)定進口溫度接近12℃。第二種是冷卻水溫偏低、冷量過剩時的調(diào)試。因為在調(diào)試期間工藝并不需要過多的冷量，因而造成機組運行后冷媒水進口溫度越來越低，出口溫度和制冷量也相應(yīng)降低，從而嚴重影響對機組性能的檢查和調(diào)試。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內(nèi)的壓力降低，稀溶液溫度也低，而在發(fā)生器中，特別是在低壓發(fā)生器——冷凝器筒體中的“發(fā)生”劇烈沸騰，極易污染冷劑水。為了維持工質(zhì)的熱質(zhì)平衡，機組將被迫短時間低負荷運轉(zhuǎn)；蒸發(fā)器中只要一次噴淋（不啟動冷劑泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷機只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口溫度過低，極易造成蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)冰甚至凍裂傳熱管簇。冷卻水系統(tǒng)如沒有自動控制和旁通措施，進口溫度宜控制在24－33℃之間。為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷媒水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近32℃，然后再視情況加熱冷媒水以提高其水溫。這樣，可解決冷量“吃不掉”的問題，以保持水溫接近設(shè)計工況，使機組在較寬的范圍內(nèi)完成各熱力工況的測試。3.2冷卻水水質(zhì)處理應(yīng)選用適用于當(dāng)?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定劑，并做好投藥、補水、排污的各項準(zhǔn)備工作。3.3檢查所有的附屬設(shè)備和設(shè)施（1）水泵電機的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開關(guān)柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引入設(shè)備是否正常；（2）冷卻水的布水器、風(fēng)機、水盤漏水等；（3）管道內(nèi)部的清潔。對于新安裝的管道，在調(diào)試前均應(yīng)將吸收器（或冷凝器）、蒸發(fā)器進水管端敞口，啟動水泵進行沖洗；（4）洗涮冷卻和冷媒水池；（5）檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表；（6）配齊調(diào)試中需用的流量計、壓力計、溫度計及報警裝置，屬于一次表的應(yīng)事先校核；（7）預(yù)置250ml的玻璃量筒兩支、取樣器一支、0－100℃量程溫度計一支、氧氣膠管若干米、真空橡膠管數(shù)根。3.4調(diào)試溴冷機的調(diào)試工作分三個階段：檢漏、水洗和注液，調(diào)整溶液循環(huán)量和濃度。但進口溴冷機調(diào)試的內(nèi)容主要是溶液循環(huán)量、儀表、自動控制裝置的調(diào)整及工況測試。國產(chǎn)的絕大多數(shù)機型目前仍以手動操作、現(xiàn)場檢漏注液為主。3.4.1手動開車程序（供參考）（1）冷卻水泵和冷媒水泵出口閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；將水泵吸入管段抽真空，使其充滿水；分別啟動冷卻水泵和冷媒水泵，慢慢打開泵的出口閥門，調(diào)整水池水位，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。（2）機組對外（大氣）的所有取樣、進液、測壓以及抽氣閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動發(fā)生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量。對于高壓發(fā)生器，液位應(yīng)將銅管浸沒少許；對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適當(dāng)?shù)托悦庥捎诎l(fā)生劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應(yīng)使溶液泵不吸空，在抽氣時也不可沒過抽氣管，否則前者會造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。（3）當(dāng)液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05、0.1、0.125MPa（表壓）的遞增順序提高蒸汽壓力，在初始運行的20－30min內(nèi)，汽壓不宜超過0.2－0.3MPa（表壓），以免引起嚴重的汽水沖擊對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁發(fā)燙時，應(yīng)關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調(diào)整。（4）當(dāng)蒸發(fā)器的冷劑水充足（一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準(zhǔn)），啟動冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡，機組至此就完成了啟動過程，應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（5）在工作蒸汽壓力0.2－0.3MPa（表壓）的工況下，啟動真空泵，以抽出殘余的不凝性氣體。抽氣可分幾次進行，每次5－10min。3.4.2溶液濃度的調(diào)整和工況的測試應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或者向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整機組原始溶液的濃度。由溴冷機的熱力循環(huán)過程得知，在發(fā)生器和吸收器之間形成不同濃度區(qū)間的根本原因，是由于發(fā)生器中工作蒸汽加熱溶液而產(chǎn)生冷劑蒸汽所致。只有發(fā)生器中的溴化鋰溶液量充分，才有可能產(chǎn)生更多的冷劑蒸汽，而可供蒸發(fā)的冷劑水越豐富，制冷效果自然會更好。由此可見，濃溶液與稀溶液的濃度差可以從另一個方面反映制冷效應(yīng)。通常把濃度差稱為放汽范圍。溶液循環(huán)量過大，放汽范圍降低，產(chǎn)生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循環(huán)量過小，放汽范圍雖然增加，但由于機組處于部分負荷下運行，制冷能力不能發(fā)揮，反而有使溶液結(jié)晶的危險，所以說調(diào)整溶液循環(huán)量是機組運行調(diào)試必不可少的手段。由于水洗過程的積水以及原始溶液濃度低的緣故，調(diào)整初始溶液濃度的工作一般為濃縮。濃縮和調(diào)整濃溶液循環(huán)量可同時進行。初期以前者為主，后者為輔；到進行工況測試時則主次順序互逆。濃縮過程如下：先將工作蒸汽壓力穩(wěn)定在0.2－0.3MPa（表壓）的低工況狀態(tài)，以免引起冷劑水污染，從冷劑泵出口處取水樣，測定蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水密度ρ，應(yīng)滿足ρ≤1.001，表明冷劑水相當(dāng)純凈不含溴化鋰分子，即可從冷劑泵出口處出水；由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低（800－1333.18Pa），而泵壓出段揚程又要求不高，因此，機組配備的冷劑屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480－93195Pa）而壓出揚程低（73575－137340Pa）的特點。有的冷劑泵在關(guān)閉泵出口閥門后出水管段仍為真空狀態(tài)，因而不能從出水口處直接向外排水。預(yù)備一個容量超過20kg的大玻璃瓶并配好橡膠塞，在塞上面打兩個孔，并插入兩根銅管，銅的外徑應(yīng)和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。將容器抽真空，從真空泵的排氣口手感沒有氣體排出時，打開蒸發(fā)器出水閥門，水會自動流入容器中。為了加快出水速度，可在出水時將冷劑泵噴淋閥關(guān)閉（取水后再打開）。容器注滿水后，先關(guān)閉蒸發(fā)器出水閥門，拔出膠塞，記量水量。這樣的過程重復(fù)多次。在較低工況下抽出一定量的冷劑水后，蒸發(fā)器中的水位將下降，但應(yīng)能維持運行而不致使冷劑泵吸空。濃溶液濃度升高，冷媒水出口溫度將持續(xù)降低。此時應(yīng)提高加熱負荷使之接近最高工況進行初測，其過程是：保持蒸汽壓力至少穩(wěn)定30min以上，同時相應(yīng)調(diào)整溶液循環(huán)量和冷劑泵噴淋量，使冷卻及冷媒的水量和進口水溫保持接近相應(yīng)的設(shè)計工況；如果外界參數(shù)滿足要求，而冷量偏低，則應(yīng)遵循降低發(fā)生器熱負荷的原則來調(diào)整循環(huán)量。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測定進出水溫度和濃度差，雙效機組應(yīng)符合△ξr1=5~6%，△ξr2=3~4%。值得注意的是：冷劑水抽取量應(yīng)以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標(biāo)為佳。如果利用調(diào)整原始液的濃度和溶液循環(huán)量的方法初測的結(jié)果仍偏離設(shè)計數(shù)值太遠，應(yīng)查找冷量偏低的原因，采取措施予以解決。當(dāng)初測的結(jié)果已接受標(biāo)定工況值時，即能進行正式工況測試。測試工具包括：取樣器1只；溫度計1支；比重計1支（或套件）；溫度－密度圖表1張；250ml量筒1~2個。測試內(nèi)容：（1）吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；（2）冷媒水進出水溫度和水量；（3）工作蒸汽進口壓力、流量以及進出口溫度；（4）冷劑水密度；（5）冷劑系統(tǒng)各點溫度；（6）吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；（7）發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的濃度。測試方法：機組中吸收劑、制冷劑的運行溫度以及外界參數(shù)的溫度、流量等參數(shù)，可從管道測點裝設(shè)的儀器儀表中取得。溶液濃度的測定方法是：在取樣器的兩個管口上用真空橡膠管（或高壓膠管）分別連接取樣管口和真空泵旁通抽氣管口；啟動真空泵抽出取樣器和膠管中的空氣；打開取樣閥，取少量被測溶液后關(guān)閉取樣閥；將溶液倒入量筒中，將量筒內(nèi)壁用溶液普浸一遍，把量筒中的溶液倒入溶液筒中；再次抽取液樣倒入量筒，用比重計和溫度計分別測定溶液的密度和溫度；在溫度－密度圖表中查取對應(yīng)的濃度值。冷劑水密度的測定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計直接讀取讀數(shù)。應(yīng)該說明：（1）測試應(yīng)不少于3個不同工況；（2）測試過程中應(yīng)將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值；（3）測試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準(zhǔn)。如需添加能量增強劑，應(yīng)待測試結(jié)束后按0.3%的比例注入機組。3.4.3調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理（1）運行不平穩(wěn)溴冷機的熱力循環(huán)過程包括發(fā)生、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、吸收等諸方面，因此，保證熱力工況的穩(wěn)定就必須使吸收器中吸收的與發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽量相平衡。吸收過程要依賴于發(fā)生過程，而機組運行中客觀因素對發(fā)生過程的影響要比對吸收過程的影響小得多。機組運行不平穩(wěn)主要是由于發(fā)生器的熱負荷大于吸收器的熱負荷，從而使得蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水位逐漸上升，吸收液位下降，甚至吸空；溶液濃度和溫度越來越高；從發(fā)生器至冷凝器之間的冷劑蒸器—水管路的某些部位發(fā)出很大的汽水撞擊聲。原因分析：①濃縮前溶液的濃度與溫度偏低，由于冷劑泵剛剛投入運轉(zhuǎn)，機組運行的慣性使得吸收器內(nèi)液位下降很快，甚至吸空；②低壓筒體內(nèi)壓力偏高，一是有不凝性氣體出現(xiàn)，二是吸收器的冷卻負荷偏??；③吸收器中噴淋溶液量小或發(fā)生器溶液循環(huán)量大；④蒸汽壓力上升的速度太快。解決措施：首先將冷劑水旁通至吸收器中；適當(dāng)降低加熱蒸汽壓力；調(diào)整溶液的流量，減少發(fā)生器的循環(huán)量，加大吸收器的噴淋量；如果冷卻塔的負荷已定（指風(fēng)量），可適當(dāng)加大冷卻水量，若風(fēng)量未定，可同時加大水量和風(fēng)量；啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。一般來說，只要機組氣密性好，運行不平衡的現(xiàn)象會很快消除。（2）機組中存有不凝器氣體調(diào)試初期即使是真空性能好的機組，也難免存在不凝性氣體，其有效的判斷方法是：①溶液泵出口的稀溶液溫度低于相同工況的正常數(shù)值，表明吸收阻力大；②抽氣時冷媒水出口溫度顯著下降；③通過測定吸收液飽和蒸汽壓和低壓筒內(nèi)的壓力，鑒別其壓差數(shù)值。存有不凝性氣體的原因：a．水洗后殘余的；b．由于緩蝕劑在預(yù)膜過程中引起的初始腐蝕產(chǎn)生的；c．檢漏工作未做好；d．對外界的隔膜閥在使用中閥瓣嵌進雜質(zhì)；e．真空泵抽氣性能不良。對應(yīng)措施：①由原因a、b造成的應(yīng)啟動真空泵予以抽除；②如為原因c，則因停機檢漏。找漏前應(yīng)將溶液放出；用氮氣打壓。如果調(diào)試和運行是在高溫高濕季節(jié)進行，因空調(diào)熱負荷大而不允許停機，則可采取間斷抽氣的方法，并應(yīng)充分利用自動抽氣裝置，維持機組運行至停機，再進行檢漏處理。③隔膜閥二次漏氣，可一邊抽氣，一邊瞬時的開、關(guān)閥門幾次。如果無效，則應(yīng)更換新閥或更換帶閥瓣的上半部分。在運轉(zhuǎn)中進行換閥的方法：a．停止向機組供汽；b．預(yù)備好一只新閥（或上半部分），并處于關(guān)閥狀態(tài)；c．用真空脂涂在靠內(nèi)側(cè)一邊的Ｏ型膠圈上；d．卸下隔膜閥與機組連接的法蘭螺母；e．一手拿新閥，一手握住待換的閥體，迅速沿切線方向旋下閥門，拿下舊膠圈，將新閥就位（二人操作，越快越好）；f．上好螺絲，緊固螺母；g．連續(xù)抽氣至相應(yīng)壓力值。（3）冷劑水污染蒸發(fā)器噴淋的冷劑水中不應(yīng)含有溴化鋰分子。形成污染的區(qū)域在發(fā)生器（主要在低壓發(fā)生器－冷凝器筒體）中，各種因素使溶液液滴飛濺伴隨冷劑蒸汽一起進入冷凝器，最終進入蒸發(fā)器噴淋。冷劑水污染的直觀判斷方法：①制冷量偏低；②機組在低工況運行時，冷劑水量過于充裕；③吸收器液位下降；④抽出水樣顏色發(fā)黃、密度超過1.02。造成冷劑水污染的原因是多方面的，主要有兩點：一是操作運行不當(dāng)，二是機組內(nèi)擋液板有縫隙或脫落。由于運行造成污染的原因有：機組啟動時這個蒸汽壓力提高太快；蒸汽調(diào)節(jié)閥失控；疏水器損壞；未關(guān)閉機組疏水器的旁通閥門；發(fā)生器（主要是低壓發(fā)生器）液位偏高；冷卻水量過大或進水溫度偏低；冷凝器抽氣閥未關(guān)。冷劑水污染后應(yīng)采取的措施是：降低蒸汽壓力（若調(diào)節(jié)閥失靈，可用管路中其他閥門調(diào)節(jié)）；檢查疏水器的旁通閥，如失靈須更換；調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，適當(dāng)降低低壓發(fā)生器液位；減小冷卻負荷；關(guān)閉抽氣閥。找出了以上原因并進行了針對性的處理后，應(yīng)對冷劑水進行再生處理，方法如下：①關(guān)閉冷劑水管道上的蝶閥（或是其它形式的閥門）；②打開冷劑旁通閥，將冷劑水直接放入吸收器；③隨著冷劑水的排放，蒸發(fā)器中的冷劑水越來越少。當(dāng)冷劑泵發(fā)出吸空聲音而無法運行時，停止冷劑泵的運轉(zhuǎn)；④由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可根據(jù)需要適當(dāng)關(guān)小供汽閥門，以防止再次發(fā)生污染；⑤如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度達到1.04以下時，冷劑水再生結(jié)束。七溴化鋰制冷站設(shè)備的運行操作經(jīng)過調(diào)試驗收后的機組只給正式運行奠定了基礎(chǔ)，而運行操作人員要獨立操作，就要因地制宜地把握溴冷站設(shè)備的使用方法，保證機組安全、平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。1、水系統(tǒng)水系統(tǒng)的設(shè)備主要是水泵和冷卻塔。啟動水泵前，對串、并聯(lián)管路系統(tǒng)所有的閥門均應(yīng)檢查，該關(guān)的關(guān)，該開的開（泵出口閥門應(yīng)關(guān)閉）；檢查水系統(tǒng)蓄水量；開式系統(tǒng)應(yīng)保證水池水滿，閉式系統(tǒng)應(yīng)向管道注入適量的水，蓄水過程應(yīng)注意系統(tǒng)的排空；水泵的進水管段如為開式（接水池）的應(yīng)啟動抽氣裝置（用水環(huán)式真空泵），將吸水管段水面以上的空氣抽出使之充滿水；由于冷卻水和冷媒水泵的配用電機功率較大，為了降低起動電流，電機控制柜上一般分為二級啟動。在啟動前應(yīng)用手旋轉(zhuǎn)電機與水泵聯(lián)軸器（靠背輪），以手能轉(zhuǎn)動為佳。按下“起動”電鍵，當(dāng)繼電器將電鍵跳至“運轉(zhuǎn)”位置時，慢慢地開啟泵出口閥門，調(diào)節(jié)水量和水池水位。如同一個系統(tǒng)（如冷卻水）中有雙水池和雙水泵，兩個水泵的抽氣應(yīng)同時完成，兩水泵啟動不能間隔時間太長，以免造成一個水池吸空，一個水池溢出。為了以后重新開機調(diào)節(jié)方便，泵出口閥門在調(diào)節(jié)水量和水位的過程中應(yīng)注意開啟的程度（手輪圈數(shù)）。將制冷機吸收、冷凝過程中冷卻水帶出的熱量排到大氣中是機械通風(fēng)冷卻塔的作用。其中布水器要轉(zhuǎn)動正常，收水器在運行中不得有嚴重飄水現(xiàn)象，否則失水太多在夏季用水高峰季節(jié)難以補償。冷卻塔風(fēng)機應(yīng)在水泵啟動一段時間使機組提高負荷后再啟動。2、蒸汽系統(tǒng)有多臺機組的機房一般均設(shè)置分汽包，這樣有利于流量的分配和汽壓的控制。輸入蒸汽前，應(yīng)關(guān)閉進機房管路中所有的閥門，開啟分汽包底部的泄水閥放水，當(dāng)工作蒸汽到達分汽包進汽閥時，應(yīng)打開進汽閥少許，將管內(nèi)的和供汽初期冷凝的積水排放后關(guān)閉分汽包底部泄水閥，隨之緩慢打開進汽閥，汽壓穩(wěn)定后再開啟各調(diào)節(jié)閥向機組供汽。如蒸汽管路設(shè)置減壓閥，則應(yīng)設(shè)旁通管路，以利減壓閥失控和運行更換之用。在運轉(zhuǎn)初期先使用旁通管路，當(dāng)進入滿負荷時，徐徐打開減壓閥并關(guān)閉旁通管路的閥門，調(diào)整減壓閥使機組進汽壓力不超過最高設(shè)計值。減壓閥一旦調(diào)好無需再次旋動。一般減壓閥前后的工作壓差為0.2MPa（表壓）。制冷機在運行中需降低負荷和停機時應(yīng)事先通知鍋爐房降壓。3、機組系統(tǒng)3.1真空泵的使用真空泵的啟動。在啟動前應(yīng)注好真空泵油；水冷卻的應(yīng)接通冷卻水，蓋好排氣罩蓋，關(guān)閉旁通抽氣閥即啟動真空泵并運行1－2min，當(dāng)排氣口手感無氣體排出并聽見泵腔內(nèi)排氣閥片清脆的跳動聲時，打開機組抽氣閥門，即可從機組由內(nèi)向外抽氣。真空泵的停車。關(guān)閉抽氣閥；打開旁通抽氣閥，使管段內(nèi)處于無真空狀態(tài)；停止真空泵。真空泵的運轉(zhuǎn)性能和抽氣性能鑒別。（1）運轉(zhuǎn)性能。油位適中；電機皮帶松緊程度合適；傳動輪不得摩擦防護罩；地腳螺絲不松動，泵體不得上下跳動；排氣閥片聲音清晰有節(jié)奏。（2）抽氣性能。真空泵的抽氣極限應(yīng)在0.067Pa的范圍。抽氣性能的檢查方法為，關(guān)閉機組抽氣閥門或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口；在吸氣管口上接麥?zhǔn)险婵沼?；啟動真空泵抽氣至最高極限，測定其絕對壓力極限數(shù)值。若真空計中測得的數(shù)值與真空泵標(biāo)定的極限值一致，說明其抽氣性能良好。4、抽氣性能的保持。為了保證真空泵在工作中的抽氣性能良好，應(yīng)注意：（1）水冷卻的真空泵給接通冷卻水。（2）真空泵必須使用真空泵油，而且不得含水，應(yīng)經(jīng)常更換乳化發(fā)白、粘度較低、油溫高的真空泵油；真空泵油的注入量以泵運行時油在油標(biāo)的中位為宜，油位過高將影響排氣閥的工作，過低時對油封和潤滑有不良影響。（3）機組配用的真空泵一般為旋片式，其內(nèi)部旋片與腔體在工作時依靠緊密運動配合往復(fù)旋轉(zhuǎn)以排出氣體。運轉(zhuǎn)時間較長的真空泵，泵腔內(nèi)由于摩擦生熱很快將泵油加熱使粘度降低，因此應(yīng)注意泵的間歇運轉(zhuǎn)。5、機組運行中使用真空泵（1）真空泵抽氣的適宜汽壓應(yīng)在0.2－0.3MPa（表壓）范圍內(nèi)；（2）溶液液位應(yīng)保證吸收器內(nèi)抽氣管在液面以上；（3）抽氣時應(yīng)保證機組熱力工況穩(wěn)定；（4）真空泵在運行中不得調(diào)整溶液循環(huán)量及吸收器噴淋量；（5）不應(yīng)在冷凝器等部位直接抽氣；（6）若不將溶液放出而需破真空處理事故時，應(yīng)先從抽氣管段進一部分氣體，以保證抽氣管段無溶液，若抽氣前期不運轉(zhuǎn)溶液泵，可從冷凝器或吸收器上部的測壓管口引管抽氣，待真空度超過94000Pa（700mmHg）以上時，再啟動溶液泵從正常的抽氣管路抽氣較為穩(wěn)妥。6、真空泵抽入溶液后的處理。如使用真空泵不當(dāng)造成溴化鋰溶液進入泵體，應(yīng)按下述方法處理：（1）立即放出被污染的真空泵油，在泵空車運轉(zhuǎn)中應(yīng)連續(xù)的多次換油，可先用使用過的泵油，后用新油，以稀釋泵體內(nèi)溶液濃度，達到緩解腐蝕的效果。（2）預(yù)備真空泵的零部件，做好拆泵、洗泵、換件的準(zhǔn)備工作。一旦條件允許，立即拆洗真空泵，修整或更換損壞的零部件后須做性能試驗。7、試泵檢修組裝后的真空泵單體試泵時，應(yīng)堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止油噴現(xiàn)象。3.2屏蔽泵的使用安裝在機組上的屏蔽泵分為溶液泵和冷劑泵兩種。在使用中應(yīng)切記：運行狀態(tài)的屏蔽泵應(yīng)保證吸入管段內(nèi)有足夠的液體，不可使葉輪處于長時間吸空狀態(tài)，以免引起氣蝕損壞葉輪，或由于無液體潤滑使石墨軸承破裂和磨損量過大；在屏蔽泵出口閥門開戶的情況下，可以直接啟動而不必按水泵啟動的方法進行；屏蔽電機的繞組內(nèi)部不得潮濕，應(yīng)用500V兆歐表測定定子繞組對機殼的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，屏蔽泵的運行電流不得超過正常值；屏蔽泵電機外殼壁面溫度不得超過70℃。只要檢修保養(yǎng)得好，屏蔽泵在一個夏季內(nèi)連續(xù)運行是完全可以保證的。3.3真空閥門溴冷機常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥或針形閥。真空隔膜閥裝在抽氣、取樣、測壓以及冷劑水旁通管路上，在使用中應(yīng)注意的是：盡量減少開啟次數(shù)，關(guān)閉時不要擰得過緊，對外的隔膜閥要隨時檢查其嚴密程度，在停機后應(yīng)定期更換老化的橡膠隔膜。真空蝶閥或針形閥一般裝設(shè)在屏蔽泵出口管段上。使用時要先將背輪松開，再搬動手柄操作。若需要微調(diào)工質(zhì)流量時，可用短管或其他較小的鐵器輕輕敲擊手柄?？刂迫芤貉h(huán)量的閥門忌諱大開大關(guān)，穩(wěn)定溶液循環(huán)量的控制閥毋需過大的變動。八、溴化鋰制冷站設(shè)備的維護保養(yǎng)與故障檢修實際運轉(zhuǎn)表明，凡制冷機長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，性能保持不變，都是嚴格操作和保養(yǎng)的結(jié)果；反之，則制冷效果差，事故頻率高，甚至在短期（3－5年）內(nèi)報廢，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，正確使用與維修制冷機，做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)是非常重要的。1制冷機組的停機保養(yǎng)與檢修1.1制冷機組的停機保養(yǎng)及壓力檢測充灌溴化鋰溶液的制冷機，其機內(nèi)的絕對壓力應(yīng)當(dāng)是溴化鋰水溶液在測定時環(huán)境溫度下的飽和水蒸汽壓力。例如：濃度為50％的溴化鋰溶液，環(huán)境溫度為18℃，查溴化鋰溶液i—ξ圖得知其飽和水蒸汽壓力為0.507kPa，當(dāng)機內(nèi)絕對壓力值超過此數(shù)值時，說明機內(nèi)漏入空氣或者由于腐蝕而產(chǎn)生氫氣。漏入空氣會使機內(nèi)產(chǎn)生嚴重的腐蝕，所以無論在運轉(zhuǎn)期間還是停機期間都要注意密封問題。這就要求我們必須有一套科學(xué)而嚴謹?shù)墓芾肀ｐB(yǎng)方法。1.1.1短期停機保養(yǎng)短期停機保養(yǎng)是指停機時間在兩周以內(nèi)的保養(yǎng)。此時的保養(yǎng)一要將機內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋，二要保持機內(nèi)真空度，應(yīng)每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準(zhǔn)確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動運轉(zhuǎn)10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。如需檢修屏蔽泵、清洗噴淋管或更換真空隔膜閥片等，應(yīng)事先做好充分準(zhǔn)備，以便連續(xù)突擊完成。根據(jù)國家規(guī)定，制冷機暴氣檢修時間一般不超過6h。如在局部暴氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機暴氣，以減緩溶液對機內(nèi)金屬材料的強烈腐蝕。檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測，直到合格為止。1.1.2長期停機保養(yǎng)長期停機，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。在冬季，如果溶液濃度不高于60%，室溫保持在20℃以上即無結(jié)晶危險。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空保養(yǎng)和充氮保養(yǎng)兩種方法。充氮保養(yǎng)是在停機后確定機器無泄漏時，向機內(nèi)充入49KPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，充氮機組即使出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且一旦有泄漏即可隨時進行檢漏，十分方便。由于溴冷機的密封質(zhì)量有差異，所以運轉(zhuǎn)前需要徹底檢漏，49KPa的壓力完全適應(yīng)檢漏的需要，不必再充氮升壓。當(dāng)確認機器密封質(zhì)量合格時，將氮氣抽出，使其具備開機運轉(zhuǎn)的真空條件。充氮保養(yǎng)的缺點是：由于溴冷機結(jié)構(gòu)流程較復(fù)雜，氮氣難以一次抽除。因此在剛開機運轉(zhuǎn)時，制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在停機后須使機內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點，一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤，會漏入空氣而造成腐蝕。另外如制冷機因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當(dāng)然，對密封質(zhì)量優(yōu)良的制冷機，那就另當(dāng)別論了。真空保養(yǎng)必須要設(shè)專人每天監(jiān)測兩次機組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時間。1.2制冷機組的檢修1.2.1傳熱管的清洗制冷機運行一段時間之后，水一側(cè)傳熱管（冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器）內(nèi)難免要沉積一些泥沙、菌藻等不潔物，甚至出現(xiàn)碳酸鹽硬垢。停機后應(yīng)立即清除，使之獲得光潔的金屬表面，以減緩腐蝕，增強傳熱。清除方法兩種：（1）工具清洗如制冷機運行后停機檢查沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，可用工具清洗法清洗。清洗前須準(zhǔn)備一支氣槍和一批尼龍刷。具體操作方法如下：首先用0.7~0.8MPa的無油壓縮空氣把傳熱管內(nèi)的泥沙吹除一遍，以防止由于泥沙過多而使刷子無法沖出。然后用尼龍刷清洗法清洗。將裝有橡皮頭和氣堵的尼龍刷插入管口，用不低于0.7MPa的無油壓縮空氣把刷子打向另一端，如此進行2－3次，即可將管內(nèi)污垢等臟物全部帶出。再以壓力為0.3MPa的清水將每根管子沖洗3－4s，并用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，最后用干凈棉球吹擦2次。至此傳熱管內(nèi)表面就可達到所要求的潔凈干燥程度。（2）藥物清洗對于已結(jié)垢的傳熱管，如仍用尼龍刷清洗時，由于管徑縮小，摩擦力增大，極易將尼龍刷卡死在管內(nèi)難以取出。因而宜用化學(xué)清洗法清洗。如用81－A型安全酸洗劑清洗，效果良好。實驗證明，81－A型酸洗劑溶垢性能遠遠超過硫酸等強酸性藥品，而且對紫銅的腐蝕率僅為5.7×10-5g/cm2·h，是相同實驗條件下硫酸腐蝕率的1/3。利用81－A型酸洗液清洗的工藝過程為，首先在酸液箱內(nèi)分批配置81－A水溶液，濃度10％（1.36kg藥/kg垢），然后用泵輸入需酸洗的傳熱管內(nèi)，將酸洗液充滿所有傳熱管和輔助管，但酸液箱內(nèi)的液位必須保持2/3的高度，以使酸洗泵正常運轉(zhuǎn)。爾后，啟動酸洗泵并先后打開泵出口閥和回液閥進行酸洗。為了增強溶垢能力，縮短酸洗時間，最好把酸洗液加熱到50℃，并保持始終。循環(huán)酸洗時間一般不超過4－5h。酸洗過程中，由于化學(xué)反應(yīng)，酸洗會產(chǎn)生大量的泡沫易溢出箱外，此時，可向酸液添加50－100ml檸檬酸三酊酯，泡沫即可消退。如81-A酸洗液投加量適當(dāng)，當(dāng)酸洗液PH值達到3時，水垢即全部消除，而溶垢能力也已消失。密封件更換周期表密封件名稱使用部位流通介質(zhì)工作溫度（℃）更換周期（年）真空隔膜閥真空隔膜閥真空隔膜閥真空隔膜閥真空隔膜閥溶液取樣截止冷劑水取樣抽氣系統(tǒng)換熱器濃溶液出口換熱器稀溶液進口溴化鋰溶液空氣，冷劑水空氣溴化鋰溶液溴化鋰溶液42－50常溫－10常溫60－6540－4544234真空隔膜閥真空隔膜閥或蝶閥真空隔膜閥或蝶閥真空隔膜閥或蝶閥視鏡密封圈視鏡密封圈視鏡密封圈屏蔽泵密封墊屏蔽電機密封墊大U形管吸收泵出口蒸發(fā)泵進口發(fā)生泵、吸收泵進口高壓發(fā)生器蒸發(fā)器吸收器泵體連接電機連接冷劑蒸汽凝結(jié)水溴化鋰溶液冷劑水溴化鋰溶液溴化鋰溶液冷劑水溴化鋰溶液冷劑水、溶液冷劑水、溶液－9550－605－1042－6095－1505－1040－452555144隨大修更換隨大修更換1.2.8真空泵檢修：真空泵故障原因及消除方法故障內(nèi)容造成原因解決方法極限真空達不到要求泵腔內(nèi)配件間隙超差，軸封不嚴密，旋片彈簧折斷，真空泵油缺少或乳化，密封件損壞等。檢查后，進行檢修或更換新品，放掉乳化油，加添新油至合理數(shù)量。運轉(zhuǎn)時發(fā)出“拍拍”的響聲旋片彈簧失靈，旋片撞擊缸腔壁，泵腔內(nèi)進入溴化鋰溶液。更換新彈簧，徹底清洗，更換新油。油溫超過40℃排氣量大，冷卻水量少或水溫高，油量不足，旋片和缸壁接觸面粗糙。減少排氣量，增加冷卻水量，添加或更換新油，進行檢修，提高光潔度。振動雙振幅超過0.5mm排氣量過大，軸承游隙超差，油量過多。減少排氣量，檢查軸承質(zhì)量，排放真空泵油。酸洗后，應(yīng)立即進行清水沖冼。具體操作是：把酸洗液徹底放凈，向酸洗部位充注自來水并開泵運轉(zhuǎn)20min后排掉，如此進行兩次。再向酸洗部位充滿自來水，并加入0.2％的碳酸鈉中和，開泵運行20min后排掉，當(dāng)清洗水中PH值達到7時視為合格。酸洗后的傳熱管結(jié)垢面會呈現(xiàn)出金屬光亮。為防止腐蝕，應(yīng)用無油壓縮空氣或氮氣將管內(nèi)積水吹凈，再用棉球吹擦兩次，使管內(nèi)干燥潔凈并保持始終。1.2.2密封件的更換溴冷機上使用的密封部件，有真空隔膜閥、高真空蝶閥、O型橡膠密封圈、橡膠板和聚四氟乙稀密封墊等。為了保證密封件的密封性能，除選購質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品和進行合理操作外，還必須制定出密封件的更換周期，見上表。2常見故障與突發(fā)性故障的處理序號故障現(xiàn)象原因排除方法1起動運轉(zhuǎn)時，發(fā)生器液面波動，偏高或偏低，吸收器液面隨它而偏高或偏低(有時產(chǎn)生汽蝕)1．溶液調(diào)節(jié)閥開度不當(dāng)，使溶液循環(huán)量偏小或偏大。2．加熱蒸汽壓力不當(dāng)，偏高或偏低。3．冷卻水溫低或高時，水量偏大或偏小。4．機器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達到要求。1．調(diào)整送往高低發(fā)生器的溶液循環(huán)量。2．調(diào)整加熱蒸汽的壓力。3．調(diào)整冷卻水溫或水量。4．起動真空泵排除不凝性氣體，使之達到真空度要求。2制冷量低于設(shè)計值1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當(dāng)。2．機器密封性不良，有空氣漏入，抽氣總管隔膜閥老化。3．真空泵抽氣不良4．噴淋管噴嘴堵塞5．傳熱管結(jié)垢6．冷劑水中溴化鋰含量超過預(yù)訂標(biāo)準(zhǔn)7．蒸汽壓力過低8．冷劑水和溶液充注量不足9．溶液泵和冷劑泵有故障10．冷卻水進口溫度過高11．冷卻水量過小12．阻汽排水器故障13．結(jié)晶1．調(diào)整送往發(fā)生器的溶循環(huán)量，滿足工況要求。2．運轉(zhuǎn)真空泵，并排除泄漏更換隔膜閥橡膠墊片。3．測定真空泵抽氣性能，排除故障。4．沖洗噴淋管噴嘴。5．清洗傳熱管內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。6．測定冷劑水相對密度，超過1.04時進行再生。7．調(diào)整蒸汽壓力。8．添加適量的冷劑水和溶液。9．測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予排除。10．降低冷卻水進口溫度。11．適當(dāng)加大冷卻水量。12．檢修阻汽排水器。13．排除結(jié)晶。3結(jié)晶1．蒸汽壓力高，濃溶液溫度高2．溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高3．漏入空氣，制冷量降低4．冷卻水溫急劇下降5．安全保護繼電器有故障6．運轉(zhuǎn)結(jié)束后，稀釋不充分1．降低加熱蒸汽壓力。2．加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量。3．運轉(zhuǎn)真空泵，抽除不凝性氣體，并消除泄漏。4．提高冷卻水溫或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5．檢查溶液高溫，冷劑水防凍結(jié)等安全保護繼電器，并調(diào)整至給定值。6．延長稀釋循環(huán)時間，檢查并調(diào)整時間繼電器或溫度繼電器的給定數(shù)值，在稀釋運轉(zhuǎn)的同時，通以冷卻水。4冷劑水里含有溴化鋰溶液1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，或發(fā)生器中液位過高2．加熱蒸汽壓力過高3．冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)閥有故障4．運轉(zhuǎn)中由冷凝器抽氣1．調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位。2．降低加熱蒸汽壓力。3．提高冷卻水溫并檢修水量調(diào)節(jié)閥。4．停止冷凝器抽氣。5濃溶液溫度高1．蒸汽壓力過高2．機內(nèi)漏入空氣3．溶液循環(huán)量少1．調(diào)整減壓閥，壓力維持在給定值。2．運轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏。3．加大溶液循環(huán)量。6冷劑水溫過低1．低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大2．冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)低有故障3．冷媒水量不足1．關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因。2．提高冷卻水溫，并檢修水量調(diào)節(jié)閥。3．檢查冷媒水量與水循環(huán)系統(tǒng)。7冷媒水出口溫度越來越高1．外界負荷大于制冷能力2．機組制冷能力降低3．冷媒水量過大1．適當(dāng)降低外界負荷。2．見序號2。3．適當(dāng)降低冷媒水量。8運轉(zhuǎn)中突然停機1．?dāng)嚯姟?．溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障3．冷卻水與冷媒水?dāng)嗨?．防凍結(jié)的低溫繼電器動作1．見9.3.4。2．檢查冷卻水與冷媒水系統(tǒng)，恢復(fù)供水。3．檢查低溫繼電器刻度并調(diào)整至適當(dāng)位置。9抽氣能力下降1．真空泵有故障①排氣閥損環(huán)②旋片彈簧失去彈性，旋片不能緊密接觸，定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲。③泵內(nèi)臟及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重污染。2．真空泵油中混入大量冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低。①抽氣管位置布置不當(dāng)②冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷3．冷卻分離器中結(jié)晶1．檢查真空泵運轉(zhuǎn)情況，拆開真空泵。①更換排氣閥。②更換彈簧。③拆開清洗2．更換真空泵油。①更換抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管簇下方抽氣。②清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)。3．清除結(jié)晶2.2冷媒水?dāng)嗨幚砹鹘?jīng)溴冷機蒸發(fā)器的冷媒水如果斷水，故障發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)，易造成蒸發(fā)器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷劑長時間停運。1、冷媒水?dāng)嗨脑颍?）動力電源突然中斷；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）水池水位過低使水泵吸空。2、冷媒水?dāng)嗨收系奶幚矸椒ǎ?）關(guān)閉蒸發(fā)器泵和吸收器泵，打開冷劑水旁通閥門，稀釋溶液以免結(jié)晶；（2）打開冷媒水循環(huán)閥門，迅速將蒸發(fā)器冷媒水管排內(nèi)積水排凈；（3）通知供熱部停止供汽（蒸汽型），或在打開緊急排汽閥門的同時關(guān)閉加熱蒸汽；（4）保持發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如故障短時間得以排除，可繼續(xù)開機運轉(zhuǎn)制冷。由于種種因素，冷媒水?dāng)嗨构芘艃鼋Y(jié)事故偶爾也有發(fā)生。凍結(jié)先從蒸發(fā)器的冷劑水開始，這可從蒸發(fā)器視鏡看到冰柱。3、凍結(jié)事故的處理方法（1）首先按上述處理冷媒水?dāng)嗨某绦蜻M行緊急處理，以防凍結(jié)加劇；（2）發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，向發(fā)生器輸送0.1MPa的低壓蒸汽，以加熱溶液，促使蒸發(fā)器升溫，借以溶化結(jié)冰；（3）溶冰過程進行到使蒸發(fā)器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時，開啟蒸發(fā)器泵；打開旁通閥門稀釋溶液。此時，為了迅速提高溶液溫度，應(yīng)適當(dāng)減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到結(jié)冰徹底溶化。結(jié)冰溶化后，密切注視機內(nèi)真空度變化，如真空度下降，說明傳熱管有凍裂。此時應(yīng)該立即進行檢漏試驗。為了縮短搶修時間，可采用負壓檢漏法。具體操作如下：打開水室蓋，做好管口清潔，然后用“聽、看、試”的經(jīng)驗方法進行檢漏。泄漏嚴重時會聽到“嘶嘶”的吸入空氣聲音；傳熱管如有孔洞或裂縫時，管內(nèi)積水有可能被吸入機內(nèi)而透光；當(dāng)懷疑重點確定后，再利用微壓計或自制U形試漏儀測試，用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U形測漏儀插頭插入管子的另一端。如泄漏量較大時，當(dāng)插頭插入管口后，接大氣一端液柱會迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會產(chǎn)生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅管塞死，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機內(nèi)暴氣時間長，會加劇機內(nèi)金屬腐蝕。但當(dāng)漏管數(shù)量超過10％時，則應(yīng)補換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會大幅度下降。用圓錐棒封堵傳熱管時，為保證密封，可在管口內(nèi)側(cè)或銅棒上涂一層環(huán)氧樹脂，塞堵時錘擊力量要適當(dāng)，以免擠壓相鄰的脹口使其變形而泄漏。漏管封堵后，開啟真空泵抽真空到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9.3.2冷卻水?dāng)嗨幚砝鋮s水突然斷水的原因和冷媒水突然斷水原因相同。冷卻水?dāng)嗨绲貌坏郊皶r處理，易造成溶液結(jié)晶和屏蔽泵電機升溫過高而受損等故障，冷卻水?dāng)嗨幚矸椒ǎ海?）立即通知供熱部門停止供給汽，以防溶液濃度繼續(xù)升高；（2）關(guān)閉蒸發(fā)器泵出口閥，并打開冷劑水旁通閥以稀釋溶液；（3）關(guān)閉吸收泵。上述操作可同時進行，但必須首先關(guān)閉蒸汽。如短時間內(nèi)無法消除而當(dāng)溶液溫度下降到60℃左右時，則須關(guān)閉發(fā)生器泵和冷媒水泵，停止制冷機運行并抓緊解決。9.3.3制冷系統(tǒng)斷電處理如發(fā)生全系統(tǒng)突然斷電，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱蒸汽，使動力箱電源開關(guān)及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復(fù)到關(guān)閉位置，并關(guān)閉水泵出口閥門，使整個制冷系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。斷電后由于發(fā)生泵停止運轉(zhuǎn)，溶液很快從發(fā)生器回流到換熱器和吸收器。高溫溶液不斷產(chǎn)生水蒸汽，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發(fā)出“啪啪”響聲，使熱交換器出現(xiàn)振動，這會給溴冷機造成某些損害，但目前尚無解決辦法。9.3.4屏蔽泵電機燒毀的處理屏蔽泵電機燒毀事故雖不多見，但也時有發(fā)生。屏蔽電機燒毀原因是：（1）石墨軸承嚴重磨損，轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套接觸；（2）電機過載；（3）電機升溫過高；（4）使用年限過長絕緣老化。屏蔽電機燒毀應(yīng)立即更換備用泵。換泵操作程序：（1）檢查備用屏蔽泵的完好程序，測試水輪轉(zhuǎn)動是否輕快；（2）查驗絕緣性能并運轉(zhuǎn)5~10s；（3