注射機的操作安全規(guī)程

注射機的操作安全規(guī)程

第一節(jié)注射機的開機、停機一、注射機開機前的準備工作要得到合格的產(chǎn)品，開機前必須作好下列檢查：（1）

檢查電源電壓是否與電器設(shè)備額定電壓相符，如不符應(yīng)調(diào)整，使兩者相同。（2）

檢查各按鈕、電器線路、操作開關(guān)、限位開關(guān)等有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、應(yīng)在“斷”的位置上。（3）

檢查安全門在導(dǎo)軌上滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。（4）

檢查各冷卻水管接頭是否正常，試行通水，杜絕滲漏現(xiàn)象。（5）

打開潤滑開關(guān)或?qū)櫥妥⑷霛櫥c。（6）

檢查料斗有無異物，并對炮筒進行預(yù)熱，達到塑料塑化溫度后恒溫半小時，使各段溫度均勻一致。（7）

檢查噴嘴是否堵塞，并調(diào)整噴嘴、模具位置使兩者對正。（8）

模具有螺栓固定在模板上以后，進行試模，注射壓力應(yīng)逐漸升高。二、注射機開機（1）

接通電源起動電機，油泵開始工作以后，應(yīng)打開油冷卻器冷卻水閥門，對回沒一進行冷卻，防止油溫升高。（2）

油泵進行短時間空車運轉(zhuǎn)，待正常后關(guān)閉安全門，先采用手動合模，并打開壓力表觀察壓力是否上升。（3）

空機時手動操作空動轉(zhuǎn)動作幾次，檢查安全門的作用是否正常，指示燈是否及時亮熄，各控制閥、電磁閥動作是否正確，調(diào)速閥、節(jié)流閥的控制是否靈敏。（4）

將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至調(diào)整位置，檢查各動作反應(yīng)是否靈敏。（5）

調(diào)節(jié)時間繼電器和限位開關(guān)，進行手動試機并檢查其動作是否靈敏、正常。（6）

進行半自動、全自動操作的試機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（7）

檢查注射制件計數(shù)裝置及報警裝置是否正常、可靠。（8）

各方面都正常以后，根據(jù)需要采用一種操作方式進行生產(chǎn)。三、注射機停機（1）

關(guān)閉溫度控制儀表停止加溫，同時關(guān)閉料門停止加料。（2）

待機筒內(nèi)物料注射完畢，通常情況下可降溫停機，但是一些熱敏性材料可進行清理，防止下次生產(chǎn)時材料分解。（3）

關(guān)閉總電源、水源。（4）

模具應(yīng)加油防止銹蝕。（5）

料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵落入斗內(nèi)。第二節(jié)

注射機的操作注射成型是一個按照預(yù)定的順序，進行周期性動作的過程一、注射機的操作根據(jù)需要注射機都有調(diào)整、手動、半自動和全自動4種操作方式。（一）調(diào)整（也稱點動）機器的所有動作，都必髯在按住相應(yīng)按鈕開關(guān)的情況下，慢速進行。放開按鈕，動作停止。點動是為裝卸模具、螺桿或檢修機器而設(shè)置的。（二）手動按動相應(yīng)的按鈕便進行相應(yīng)的動作并進行到底，這是為試?；蜷_始階段試生產(chǎn)而設(shè)置的，在自動生產(chǎn)有困難的情況下，也可以采用手動操作。（三）半自動將安全門關(guān)閉之后，工藝過程中的各個動作按照一定的順序自動進行，直到打開安全門取出制件為止。這種操作可減輕體力勞動、避免操作錯誤造成事故。（四）全自動機器的全部操作過程都由電器控制，如電腦裝置，自動地使操作過程往復(fù)進行。這種操作可大大地提高生產(chǎn)效率，也是注射機最好的操作方式。二、注射機的加料方式注射結(jié)晶型塑料時，噴嘴不宜長時間地與定模板接觸，防止模具溫度的不均勻。還有些塑料材料熔體粘度低、易流涎等情況的存在。注射過程注射座在每一循環(huán)中往復(fù)移動一次（亦稱整體移動）。注射座的移動與否，產(chǎn)生以下3種加料方式。（一）固定加料機器在各個工作循環(huán)中，噴嘴始終同模具接觸，也就是注射座固定不變動。這種方式比較適合于加工溫度較寬的一般性塑料，如聚苯乙烯、軟聚氯乙烯等，其特點是可縮短循環(huán)周期提高生產(chǎn)效率。（二）前加料整體退回是在螺桿預(yù)塑定量之后。這種方式主要用于使用開式噴嘴或需要較高背壓進行塑化的場合，養(yǎng)活噴嘴的流涎現(xiàn)象，注射工程塑料常采用，如聚酰胺、矣碳酯等。（三）后加料整體退回以后，才進行螺桿預(yù)塑定量常用于閉式噴嘴，這種方式噴嘴同冷的模具掃觸時間最短，可保證模具同步冷卻，較適用于加工結(jié)晶塑料，如注射聚烯烴、聚甲醛等。第三節(jié)

注射成型機的安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)一

注射成型機的安全操作規(guī)程（一）開機前安全要求（1）

進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。（2）

檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。（3）

檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。（4）

節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。（5）

機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應(yīng)先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。（6）

檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。（二）開機生產(chǎn)的安全要求（1）

機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。（2）

操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。（3）

非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。（4）

安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。（5）

機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。（6）

運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。（7）

身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。（8）

避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。（9）

對空注射一般每次不超過5s，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時通知維修人員檢修。（三）停機注意事項（1）

停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。（2）

關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。（3）

停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。（4）

清理機臺、地面、工具、卡具。（四）安裝模具應(yīng)注意事項（1）

模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。（2）

安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。（3）

行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。新設(shè)備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。一、

技術(shù)質(zhì)量工作規(guī)程（1）

投入一種產(chǎn)品前，工藝員必須確認質(zhì)量標準，沒有產(chǎn)品標準，應(yīng)及時通知技術(shù)主管部門并通知排產(chǎn)員不允許投入生產(chǎn)。（2）

原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告，合格后方可使用，檢驗報告應(yīng)存檔。（3）

一般情況下，產(chǎn)品使用前已經(jīng)確認過的輔料，如顏色等，可不再確認，通知排產(chǎn)員使用。直接與食品接觸的產(chǎn)品或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)有技術(shù)要求，并將技術(shù)文件存檔。（4）

產(chǎn)品檢驗工作應(yīng)以標準為基礎(chǔ)，貫徹三級標準（國家標準、部委標準、企業(yè)標準），貫徹時以最高的為依據(jù)。（5）

確認產(chǎn)品等級，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員按標準執(zhí)法，品管經(jīng)理按技術(shù)標準可改變產(chǎn)品等級。其他任何人無權(quán)改變產(chǎn)品等級或私自改變產(chǎn)品等級。（6）

檢驗員必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責，把產(chǎn)品按等級分類，分別存放在指定位置，按批量、等級入庫。（7）

凡一種產(chǎn)品一個班出現(xiàn)15%以上不良品，注塑工程師應(yīng)立即召集排產(chǎn)員、工藝技術(shù)員、設(shè)備管理員及技術(shù)骨干會討論，按全面質(zhì)量管理的幾個方面進行分析解決。技術(shù)員要將造成的原因、解決的辦法，向工人做好宣傳工作，注塑工程師應(yīng)向車間領(lǐng)班進行說明。（8）

一種產(chǎn)品連續(xù)兩個班以上，三個班以下，不良品數(shù)超過30%，應(yīng)立即停產(chǎn)，分析原因，試生產(chǎn)為合格品后，再正式投產(chǎn)。（9）

料枝、廢品應(yīng)及時破碎，與新料按一定比例摻合使用，摻合比例由工程部下達技術(shù)要求。不能摻合使用的，由生產(chǎn)計劃員安排入庫。（10）投產(chǎn)前工程部必須公布工藝規(guī)程及簡明清楚的質(zhì)量標準，無此技術(shù)文件，生產(chǎn)部門有權(quán)拒絕投產(chǎn)。投產(chǎn)時質(zhì)量檢驗員缺勤，應(yīng)由檢驗組長代理。二、

注射機的維護與保養(yǎng)（1）

每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應(yīng)對注射機各潤滑點進行潤滑，要求先將原臟油擦凈再注入新油。（2）

經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應(yīng)列入計劃。對已磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進行修復(fù)或更換，保持設(shè)備的完好程度。（3）

液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。（4）

應(yīng)嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不同牌號的工作油。（5）

油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應(yīng)將油箱及濾油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。（6）

潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。（7）

充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過500（8）

機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過650第二節(jié)

注射成型制品和產(chǎn)中的電器及安全用電常識一、

注射機電器注射機的各部動作是通過各各電器元件及電器儀表、電器設(shè)備來實現(xiàn)的。因而，各種電器元件、儀、設(shè)備，即整個電器系統(tǒng)是注射制品生產(chǎn)中的生要因素。注射機由預(yù)塑、注射、合模和油路液壓系統(tǒng)及一套電器控制裝置等組成。預(yù)塑裝置是用交流電動機或液壓等驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，先將塑料加到機筒內(nèi)，通過機筒外面的電加熱器將塑料熔化，再由注射熔料注射入模具型腔中。模具的啟閉及注射座的移動，其動力是液壓，有一套油路液壓控制系統(tǒng)，而油路及電機都由電氣進行操縱、控制。注射機的循環(huán)周期由以下幾部分組成：①閉模及夾緊時間；②充模及注射時間；③保壓時間；④冷卻時間；⑤開模和取出制品時間，其全部成型周期是由時間繼電器來控制的，也就是注射機電器控制部件。注射機的加熱是由電加熱的形式實現(xiàn)的，無論是哪種加熱方式，電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱、遠紅外線架熱還是鑄鋁加熱器都是各種電加熱器。二、

電動機的安全用電常識（1）

平時應(yīng)注意不要使電機受潮，否則其絕緣電阻將降低，使電動機不能正常工作。長期擱置未用的電動機，在運轉(zhuǎn)前要用兆歐表測定其相與相之間及各相對外殼的絕緣電阻數(shù)值，該絕緣電阻應(yīng)該不低于每伏1000Ω。例如，額定電壓為380V的電動機相間絕緣電阻應(yīng)大于380KΩ，因此，一般說來低壓電動機絕緣電阻應(yīng)在0.5MΩ以上。如不合格，就需進行烘干或修理，合格后方可使用。（2）

根據(jù)電動機銘牌上的額定電壓以及電源電壓，檢查電動機的各相定子繞組的首末端有否接錯，接線是否牢靠。（3）

用手扳動電動機的轉(zhuǎn)子和生產(chǎn)機械上的轉(zhuǎn)軸，檢查傳動部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。如有，應(yīng)消除之。（4）

合上電源閘刀，或按起動按鈕，如果電動機不轉(zhuǎn)動，說明有故障，應(yīng)立即拉閘或按停止按鈕檢查原因。如不及時拉閘，較大的定子電流持續(xù)一段時間，將要燒壞電動機。可能性較大的故障原因是，三相保險絲有一相已熔斷或接觸不良所引起的。此時成了單相電動機，而單相電動機是沒有起動轉(zhuǎn)炬的。（5）

電動機在運行過程中要注意以下幾點：①監(jiān)視電動機的工作電流，使其不超過銘牌上所規(guī)定的額定電流值。如果負載無變化，而定子電流突然增大較的原因是一相動機已在單相情況下運行（稱為跑單相）。這時就應(yīng)停機檢查，可能性比較大的原因是一相保險絲已熔繼。②隨時注意電源電壓的情況。電壓過高，電動機的空載電流增大，損耗增加；電壓過低，如果負載不變，此時轉(zhuǎn)速就要下降，電流也要增大。目前，一般說來，電源電壓偏低的，這就需要適當降低電動機的負載。在特別嚴重情況下，電壓降低超過20％Ｖ。以上，例如：Ｖ。=380Ｖ的電壓降到300Ｖ，甚至更低，就要考慮停止電動機的運行。否則將可能造成電動機損壞的嚴重后果。三、

注射機其他電器安全用電常識（1）

電線絕緣包皮如有破損時，不得湊合使用，絕緣必須良好。（2）

經(jīng)常檢查各電器設(shè)備的接地裝置是否開脫。（3）

電氣設(shè)備有電壓時，禁止修理。（4）

推、拉電開關(guān)時，動作要迅速，臉應(yīng)避開，開關(guān)之前應(yīng)帶好防護用具，如橡膠手套、橡膠長筒靴，并站在絕緣板上。（5）

更換加熱圈或其他電器附件時，應(yīng)先切斷電源，并由專職電工機修負責。（6）

應(yīng)保持注射機各種電器干燥、清潔，不得與油等接觸，以保證其正常工作。四、

觸電事故的原因及防止措施（一）觸電事故的主要原因人體因觸及帶電體而承受過高的電壓，以致引起※亡或局部受傷的現(xiàn)象稱為觸電。觸電依傷害程度的不同可分為電擊和電傷兩種。電擊是指因電流通過人體而使內(nèi)部器官受傷的現(xiàn)象，它是最危險的觸電事故。通過人體內(nèi)的電流超過50mA時，中樞神經(jīng)就會遭受損害，從而使心臟停止跳動而※亡。電傷則是指人體外部由于電弧或熔絲熔斷時飛濺起的金屬沫等而造成燒傷的現(xiàn)象。觸電的傷害程度決定于通過人體電流的大小、途徑和時間的長短。人體各個部分的電陰大小不一，約從幾百到幾萬歐，皮膚的電阻最大，但會因出汗或受潮而大大降低其阻值。由此可見，人體所觸及的電壓大小和觸電時的人體情況是決定觸電傷害程度的最重工要因素。（1）

在已損壞的設(shè)備，如電機、導(dǎo)線、電器開關(guān)等上工作。（2）

設(shè)備接地裝置不良或沒有接地裝置。（3）

和帶電的破舊導(dǎo)線接觸。（4）

缺乏必要的防護用具。（二）觸電的防止在正常情況下，電氣設(shè)備的金屬外殼是不帶電的，倘若絕緣損壞或帶電的導(dǎo)體碰殼，則外殼帶電，此時若有有觸及該設(shè)備的金屬外殼，就可能發(fā)生觸電事故。為了防止觸電，電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取保護接地或保護接中線的措施。1．保護接地把電動機、變壓器、鐵殼開關(guān)等電器設(shè)備的金屬外殼用電阻很小的導(dǎo)線同接地極可靠地連接起來，這種接地方式稱為保護接地。通常用埋入地中的鋼管、鋼條或利用埋在地中的自來水管作為接地極，其電阻不得超過4Ω。根據(jù)規(guī)定，在電壓低于1000Ｖ而中性點不接地的電力網(wǎng)中或在電壓高于1000Ｖ的電力網(wǎng)中均需采用保護接地。2．保護接中線在電壓低于1000Ｖ電源中性點接地的電力網(wǎng)中，應(yīng)采用保護接中線，即把設(shè)備的金屬外殼和中線相連接，保護接中線的防護作用比保護接地線更為完善。第二節(jié)

液壓油及液壓系統(tǒng)安全保護一、

注射機的主要液壓元件及作用（一）組成及作用注射機主要由以下元件組成：1．油泵及油馬達油泵多采用雙級葉片油泵、雙聯(lián)葉片油泵、柱塞泵等，滿足液壓系統(tǒng)在動作中對力和速度兩個方面的要求。油馬達通過齒輪減速箱驅(qū)動螺桿，進行預(yù)塑。2．壓力控制閥、流量調(diào)節(jié)閥、換向閥壓力控制閥、流量調(diào)節(jié)閥、換向閥用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，控制塑料的熔融與塑化、注射、注射座移動、保壓、制品頂出等。（二）對液壓系統(tǒng)的要求1．合模機構(gòu)對液壓系統(tǒng)的要求注射成型時，熔融塑料通常以40-130MPa的高壓注射入模內(nèi)，因此模具必須具有足夠的合模力，否則會導(dǎo)致模具離縫而產(chǎn)生制件的溢邊，為此合模油缸的壓力必須滿足合模力的要求。另外液壓系統(tǒng)還應(yīng)滿足模具啟閉時速度的要求，既要縮短空載行程的時間，提高生產(chǎn)效率，同時也要緩沖模具啟閉過程的撞擊，防止損壞模具和制件。合模機構(gòu)在啟閉模過程一般是先慢后快再慢的變化過程。2．注射座整體移動對液壓系統(tǒng)的要求為了適應(yīng)加工各種塑料的需要，注射座整體移動油缸除了保證在注射時具有足夠推力，以使噴嘴與模具澆口緊密接觸外，還應(yīng)滿足三種預(yù)塑形式：固定加料、前加料和后加料的要求，以使注射座整體移動油缸及時動作。3．注射機構(gòu)對液壓系統(tǒng)的要求在注射成型時，通常根據(jù)塑料品種、制件幾何開頭及澆注系統(tǒng)的不同，調(diào)整注射壓力和注射速度。注射完成后還需要進行保壓，保壓的作用一方面使塑料熔體緊貼模壁以獲得準確的形狀，加外可將熔料不斷補入模腔，供制件冷卻凝固時收縮的需要。螺桿的轉(zhuǎn)速、背壓也應(yīng)根據(jù)塑料品種的不同而適當調(diào)整。4．頂出對液壓系統(tǒng)的要求在制件頂出過程中，除要求足夠的頂出力外，還要求頂出速度平穩(wěn)、可調(diào)。二．液壓系統(tǒng)的使用與調(diào)整（一）液壓系統(tǒng)的使用在使用液壓系統(tǒng)時除了熟悉該系統(tǒng)的性能、操作原理，并能正確操作外，還應(yīng)該注意以下事項：‘1．保持液壓油的清潔使用液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意油箱與外界的隔離封閉，防止粉塵污物和水份的侵入，加油時應(yīng)進行過濾。液壓油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年，在高溫和多粉塵的環(huán)境下要縮短換油時間。2．排除系統(tǒng)中的氣體有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)往復(fù)運轉(zhuǎn)多次使之自然排出氣體。3．保持一定的油溫液壓系統(tǒng)只適用在某一溫度范圍內(nèi)工作，一般為35-60°4．檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量（三）液壓系統(tǒng)的調(diào)整及安全措施在調(diào)整液壓系統(tǒng)以前，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉液壓系統(tǒng)的各個操作和調(diào)整手柄的位置、旋向等，并且需要檢查各液壓元件的聯(lián)接是否正?？煽浚簤罕棉D(zhuǎn)向是否正確，油臬中是否有足夠的液壓泵，無專用的控制壓力油液等。當外部檢查無誤后進行空載試車。試車時首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制壓力油液壓泵時，可直接啟動主泵。液壓泵運轉(zhuǎn)正常后，需調(diào)整壓力控制元件。一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥-溢流閥，從壓力為零時開始，逐步提高壓力，使之達到規(guī)定壓力值，然后依次調(diào)整各部回路的壓力控制閥。主回路液壓泵的安全溢流閥調(diào)定壓力一般大于液動機所需工作壓力的10％－25％?？焖龠\動液壓泵的壓力閥的調(diào)定壓力，一般應(yīng)小于0.1-0.2MPa,如果用卸荷壓力油蒼茫給控制油路和潤滑油路時,壓力應(yīng)保持在0.3-0.6MPa范圍內(nèi)。壓力繼電器調(diào)定壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3-0.5MPa.流量控制閥要從小到大逐步調(diào)整.同步運動液動機的流量控制閥應(yīng)同時調(diào)整，要保證運動的平衡性?？蛰d試車正常后即可開始負載試車。負載試車時應(yīng)檢查系統(tǒng)是否能完成預(yù)定工作任務(wù)，空運性能是否良好，有無振動、沖擊、噪音、爬行和油溫升過高等不良現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)的保護措施應(yīng)設(shè)有故障指示和報警裝置，以便及時檢修以保證注射機的正常操作。（四）對液壓用油的要求在液壓傳動中，油是傳遞動力的介質(zhì)，油的性能會直接影響液壓傳動的質(zhì)量。對液壓用油的主要要求如下：（1）適當?shù)暮土己玫恼硿匦阅?。?）良好的潤滑性和防銹性。（3）良好的化學穩(wěn)定性，在貯藏和工作過程中不易氧化成膠質(zhì)。（4）搞泡沫性好。礦物油中不免含有微量空氣或在工作時不免要混入空氣等原因而產(chǎn)生氣泡，要求液壓油具有搞泡沫的能力。（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小。（6）燃點（閃點）要高，凝固點要低，經(jīng)濟價廉等。（四）油的品種、維護、更換1．油的品種在液壓傳動中，一般采用液壓油，如冬季可先用10-20號液壓油；夏季宜采用20-30號液壓油。它具有較好的搞氧化、耐磨損、搞泡沫和防腐蝕性能及高粘度指數(shù)等特點。普通機械油因脫蠟和精制程度不夠，不具備以上性能，故不宜作液壓傳動用油。3．維護與更換液壓油在使用中應(yīng)注意維護，以保持所選油的性質(zhì)，不允許水分和任何雜質(zhì)混入油中。油的粘度變化不應(yīng)超過20％KOH/g。液壓管路、元件和機件不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕。如果出現(xiàn)上述情況就應(yīng)更換新油，在一般情況下，液壓油的更換周期為0.5-1.5年。第三節(jié)

有※作業(yè)及勞動保護一、

主要的有※作業(yè)注射成型制品所使用的原、輔材料較多，再由于工藝不同，正常生產(chǎn)中存在著一些有※作業(yè)，對人體有不同程度的危害，對環(huán)境有一定的污染，對設(shè)備與有腐蝕。對這些于人群、環(huán)境、設(shè)備的危害我們要清楚其來源及產(chǎn)生的原因，從而找出減少或防止其危害的勞動保護措施。（一）注射制品生產(chǎn)中造成危害的原因在注射制品生產(chǎn)過程中，造成人體中※及環(huán)境污染等危害的主要原因有以下幾個方面：（1）

直接接觸有※原、輔材料或一些有※但目前尚未清楚其危害性的各種材料以及它們的揮發(fā)氣體，或者引起接觸中※、呼吸中※等。揮發(fā)氣體、液體對環(huán)境的污染。（2）生產(chǎn)過程中吸入材料粉塵，造成對呼吸系統(tǒng)的損傷。（3）生產(chǎn)中各種機器噪音對人體和環(huán)境的危害。（4）塑料加工中高溫對人體的影響。（二）主要污染源常見塑料材料在高溫、高剪切下的降解物質(zhì)，主要包括以下幾方面：（1）

聚氯乙烯（PVC）樹脂中的單體，這些未聚合的單體對人體是有危害的，當其濃度超過5ppm是不能用于與食品接觸的場合。（2）

聚氯乙烯（PVC）是熱敏性材料，在高溫、高剪切作用下，會分解放出氯化氫氣體，該氣體對人體呼吸道粘膜有較強的刺激性。另外在加工時，聚氯乙烯及粉狀材料的粉塵飛揚，對人的身體、環(huán)境也會造成危害。（3）

其他熱敏性材料，諸如聚甲醛（POM）熱分解放出甲醛氣體，酚醛、脲醛樹脂解聚放出的甲醛氣體。氟塑料熱分解物質(zhì)氟、光氣等對人體、環(huán)境的危害。（4）

各種輔助材料：各類穩(wěn)定劑絕大部分都是重金屬鹽類，如鉛鹽、鎘鹽、鋇鹽、錫鹽及酯類，它們的分解物或自身鋁、鎘、鋇、錫對人體、環(huán)境都有危害。各類增塑劑，特別是磷酸酯類是有※的，對人體和環(huán)境也有危害。二次加工時使用的一些溶劑，如苯、二甲苯、酯類、烷烴類以及電鍍時產(chǎn)生的鉻酸水溶液、鉻酸氣體對人體、環(huán)境污染、危害也是較大的。各種粉狀添加劑如填料碳酸鈣、硫酸鋇等，各種著色劑尤其是有機顏料，在生產(chǎn)中造成的粉塵及揮發(fā)份，對人體、環(huán)境也有危害。（5）

噪音和高溫對人體的影響：塑料成型加工中的各類混合機、注射機、破碎機都會產(chǎn)生震動、噪音，當這些噪音超過60dB，就會對人體、環(huán)境造成污染，損害人體聽覺，尤其是脈沖性噪音對人體影響更大。塑料成型是在高溫下進行，一般注射成型溫度在180-280°C之間，工人長期在操作臺上工作，受到的熱的傳導(dǎo)和輻射，當室內(nèi)溫度超過二、勞動保護措施（一）改進生產(chǎn)設(shè)備和合理控制生產(chǎn)條件1．設(shè)備改進及選用注射原料在造粒時，盡量采用密閉式煉塑造粒，避免使用開煉機。粉料篩析時采用圓桶式密閉篩析法，避免使用平篩振動法。注射機上料改為真空上料，并盡量使用粒料，避免使用粉料，減小污染。2．生產(chǎn)工藝合理易分解的塑料材料加入熱穩(wěn)定劑，防止其降解。粉狀材料制成藥瓶狀、漿狀，防止粉塵飛揚及粉塵中※。（二）搞好車間的排風和通風由于生產(chǎn)中不可避免會產(chǎn)生一些粉塵或蒸汽，為了減輕它們在空氣中的含量，使得人體即使吸入也只是微量的，這就要求車間必須有好的排風設(shè)備，并在主要生產(chǎn)設(shè)備上安裝排風罩，使粉塵和揮發(fā)的氣體從罩子抽到排氣管道帶到室外。（三）加強科學管理除改進設(shè)備以及加強室內(nèi)排風以外，對一些有害溶劑一定要采取一系列的措施，減少環(huán)境污染。首先要定期取樣測試，通過監(jiān)測使有害氣體濃度不超過國家衛(wèi)生標準的規(guī)定范圍，對揮發(fā)性氣體可集中回收進行綜合利用，避免排放到大氣造成大環(huán)境污染。對有害、有※廢水也要進行處理、復(fù)用。（四）對噪聲和高溫的處理措施室溫超過40°噪聲的控制則是一門綜合性技術(shù)。要從改革工藝結(jié)構(gòu)、提高自動化程度、進行隔音等聲學處理，并作好個人防護等多方面工作，從而降低或者消除噪聲。在廠房設(shè)計時就應(yīng)注意將噪音較大的車間與其他車間隔開的方法，或遷出城區(qū)，減輕對環(huán)境的污染。（五）勞動保護措施（1）

要得視對公害的治理工作，有專人負責管理，并大力進行宣偉，使每個人都認識到公害對人體的危害以及防治的重要性。（2）

定期對有※車間進行測試，嚴格控制其在空氣中的含量，要低于國家允許的衛(wèi)生標準。（3）

要嚴格按國家衛(wèi)生標準和工人勞動保護的規(guī)定執(zhí)行，保證定期對工人進行身體檢查和職業(yè)病檢查，發(fā)放營養(yǎng)輔助和個人勞動防護用品，如防※面罩、口罩、防聲耳罩、耳塞、眼鏡、手套等。（4）

對職業(yè)病的防護治理是一項嚴肅的、政策性和科學性極強的工作，必須做到對工人負責，按國家或有關(guān)規(guī)定，定期對污染車間進行監(jiān)測，對工作進行體檢，要了解工廠的職業(yè)史，觀察職業(yè)病人的臨床表現(xiàn)，及時進行判斷和治療。（5）

對不重視而造成環(huán)境污染的車間、個人要進行批評教育，嚴重的要追究其刑事責任。

個性化培訓需求調(diào)查表公司概況公司全稱：公司地址：員工規(guī)模（人）：其中管理人員（人）：聯(lián)系人（培訓負責人）：職務(wù)：電話：手機傳真：電子信箱：公司網(wǎng)站：1、貴公司每年都有一定的內(nèi)部培訓計劃和培訓預(yù)算嗎？□計劃、預(yù)算都有□無計劃有預(yù)算□有計劃無預(yù)算□臨時決定2、您所希望的培訓形式？□公開課□研討會□案例分析□企業(yè)內(nèi)訓□其它3、您能接受的培訓時間？□半天□一天□兩天□兩天以上4、您希望培訓時間定在？□周五□周六□周日□其他5、您所希望的培訓規(guī)模？□20人以內(nèi)□30人以內(nèi)□30－50人□50－100人□100人以上6、貴公司所屬行業(yè)：□機械□電子□化工□紡織□住宿餐飲□建筑房地產(chǎn)