房建土建技術(shù)交底(最全)

房建土建技術(shù)交底（最全）地基與基礎(chǔ)--土方開挖技術(shù)交底地基與基礎(chǔ)--地下防水技術(shù)交底地基與基礎(chǔ)-鋼筋工程技術(shù)交底地基與基礎(chǔ)-混凝土工程技術(shù)交底地基與基礎(chǔ)--模板技術(shù)交底六、主體結(jié)構(gòu)-鋼筋技術(shù)交底七、主體結(jié)構(gòu)-模板技術(shù)交底八、主體結(jié)構(gòu)-混凝土技術(shù)交底九、主體結(jié)構(gòu)-電渣壓力焊技術(shù)交底十、混凝土墊層技術(shù)交底十一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底十二、填充墻砌體技術(shù)交底十三、內(nèi)墻抹灰技術(shù)交底十四、內(nèi)墻乳膠漆技術(shù)交底十五、水泥砂漿地面技術(shù)交底十六、素水泥頂棚技術(shù)交底十七、外墻抹灰技術(shù)交底十八、外墻磚施工技術(shù)交底十九、室內(nèi)防水技術(shù)交底二十、屋面技術(shù)交底二十一、排氣道技術(shù)交底二十二、人防門安裝技術(shù)交底一、土方開挖技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)-土方交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱土方開挖交底內(nèi)容：1．主要機(jī)具（1）挖土機(jī)械有：挖土機(jī)自卸汽車等。（2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2．作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3．操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時(shí)，可不放坡、不加支撐。（a）密實(shí)、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅(jiān)硬性粘土—2．0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—311的規(guī)定。3）使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1--312確定。（2）開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機(jī)從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2）側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動(dòng)自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。（6）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時(shí)的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、挖土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。（9）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，，以便及時(shí)挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（11）開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（12）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（2）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高＋0、－50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度－0由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護(hù)（1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，不得私自原土回填，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）基底保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技1-5二、地基與基礎(chǔ)--地下防水技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)-地下防水交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱卷材防水層交底內(nèi)容：一、施工機(jī)具及輔料1、清理防水基層的工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、手錘、鋼鑿等。2、卷材鋪貼施工機(jī)具：剪刀、卷尺、彈線盒、刮板、毛刷、壓輥。3、專用熱熔機(jī)具：?jiǎn)晤^和多頭熱熔噴槍。4、輔料:基層處理劑、卷材膠粘劑、收口壓條。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：新鄉(xiāng)市開來SBS防水卷材，有合格證書，復(fù)試合格。2、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審?fù)戤?，設(shè)計(jì)做法確定，施工方案已報(bào)監(jiān)理審批合格；安排有防水資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工人員具有施工資格。3、墊層施工完畢，上無積水，基層表面清潔干燥，并通過驗(yàn)收。4、陰陽角處，均做成圓弧。5、鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天施工。三、施工工藝及方法1、放線→砌保護(hù)墻→抹找平層→打冷底子油→鋪貼加層→鋪貼平面與保護(hù)墻卷材2、施工順序：先高跨，后低跨；同等高度，先遠(yuǎn)后近；同一平面，從低處開始鋪貼。3、施工方向：由東往西。4、采用熱熔法法鋪貼防水卷材，幅寬內(nèi)卷材底表面加熱應(yīng)均勻。5、鋪貼要求：（1）長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度必須≥80mm，必須仔細(xì)操作，涂刷膠粘劑要均勻，不得漏涂。熱熔法應(yīng)在邊部形成一道瀝青條。（2）短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)。搭接寬度≥100mm，熱熔法：接縫處要有瀝青條擠出。（3）同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)，橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪（4）卷材鋪貼完成后，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理。應(yīng)嵌填密封材料，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。（5）大面積鋪貼卷材前，在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)增貼1道相同性卷材的附加層，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。四、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目①卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。②卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目①卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈平整，不得有空鼓、松動(dòng)，起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。②卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。③側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。④卷材搭接寬度的允許偏差為－10mm。成品保護(hù)1、鋪貼卷材時(shí)嚴(yán)禁穿硬底或帶釘鞋，以防將防水卷材破壞。2、在鋪貼完成的防水卷材上面施工時(shí)，必須搭接盤道。3、在找平層和砼保護(hù)層完成達(dá)到一定強(qiáng)度后方可上人操作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水份，找平層不干，含水率過大，空氣排出不徹底，卷材沒有粘貼牢固，壓的不實(shí)，使卷材沒有粘貼牢固，壓的不實(shí)，使卷材起鼓。2、脫落：卷材與找平層間脫落。原因是因?yàn)檎辰Y(jié)不密實(shí)，造成卷材與找平層間的脫落。七、環(huán)境安全：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)正確佩戴安全帽，遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制度。2、操作時(shí)要正確佩戴防護(hù)用品，要戴口罩、手套、穿工作服并注意防毒。3、上下基坑要走人行斜道，不得攀爬護(hù)坡。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，焚燒垃圾。因防水材料均為易燃材料，以防火災(zāi)事故發(fā)生。5、配制材料的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火措施，遵守安全操作要求，正確操作。6、搬運(yùn)涂料（冷底子油）時(shí)要輕拿輕放，避免摔壞，包裝罐體涂料泄漏、污染環(huán)境。7、工作完畢，要及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈、場(chǎng)地清。8、防水材料存放時(shí)，要將易燃易爆物品單獨(dú)存放，并在旁邊合理配置消防器材，并設(shè)專人看管9、工作后要做好個(gè)人衛(wèi)生清理，減少中毒的意外發(fā)生。10、嚴(yán)禁用明火烘烤煤氣罐。11、材料的裝卸，儲(chǔ)存遠(yuǎn)離火源，并做標(biāo)識(shí)。12、工作完畢，做到工完料凈場(chǎng)地清。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人三、地基與基礎(chǔ)-鋼筋技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)-混凝土基礎(chǔ)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3墊塊：墊塊或用塑料卡、拉筋、支撐筋。4主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業(yè)條件：1防水施工已全部完成，而且辦完防水施工驗(yàn)收記錄，防水層表面已經(jīng)清理干凈。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。3鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。4熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5筏板筋、梁、柱放線完畢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格，彈好水平標(biāo)高線。三、施工工藝：1工藝流程： 清理底層→放墻柱定位線→底層上畫筏板底部受力鋼筋線→綁板下受力筋→墊砂漿墊塊→墊馬凳筋→綁上部受力筋→插墻柱預(yù)留鋼筋 2按劃好的間距，先擺放受力主筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3在筏板中有地梁時(shí)，應(yīng)先綁板地梁，再擺放板鋼筋。4綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求?；卷?xiàng)目：1、機(jī)械連接不合格率不超過綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d且大于等于75mm。保證項(xiàng)目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。五、注意事項(xiàng)拉鉤必須按規(guī)定兩頭彎折。2、墻柱插筋必須采取加固措施以保證位置不偏斜。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人四、地基與基礎(chǔ)-混凝土技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)-混凝土基礎(chǔ)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱混凝土交底內(nèi)容：本工程底板混凝土施工按大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工和控制施工質(zhì)量。1400mm厚底板混凝土澆筑采取“斜面分層，垂直分層，層層推進(jìn)”的方法施工，澆筑層厚度不大于500mm?；炷帘盟褪┕ひc(diǎn)（1）混凝土泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）坑上、坑下人員要嚴(yán)格按燈亮送混凝土、燈息停的規(guī)定執(zhí)行；（3）泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位；（4）經(jīng)過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送少量水泥砂漿潤(rùn)滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)運(yùn)出作業(yè)面外；（5）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；（6）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水；（7）安排工人下料時(shí)，發(fā)現(xiàn)大石塊料，應(yīng)立即取出；（8）泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除；（9）一旦混凝土輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)修人員進(jìn)行修理。估計(jì)半小時(shí)內(nèi)修復(fù)不好時(shí)，立即動(dòng)用塔吊、吊斗以應(yīng)急；并準(zhǔn)備更換泵車或泵管；3、混凝土澆筑施工要點(diǎn)（1）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，垂直振搗，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以400～500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以混凝土不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。（2）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確。（3）在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝錢完成，且振搗棒插入下層50mm。（4）混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；（5）混凝土澆筑振搗完畢，以木杠刮平，先用木抹子初步抹平，1～2小時(shí)后以人工二次壓實(shí)抹平在混凝土初凝后、終凝前以人工第三次壓抹。壓抹后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)；（6）澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫；（7）由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)，應(yīng)通過測(cè)溫記錄控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，并有保溫覆蓋措施。4、大體積混凝土測(cè)溫方案本工程混凝土一次性澆筑面積大，混凝土硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積混凝土施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。（1）溫度監(jiān)測(cè)方法底板混凝土測(cè)溫采用溫度計(jì)。預(yù)埋時(shí)可用中空鋁合金套管綁在鋼筋上，下口封閉，插頭留在外面并用塑料袋或者塑料瓶罩好，避免潮濕，保持清潔。測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)綁好后放入鋁合金套管內(nèi)，10分鐘后取出觀測(cè)。（2）溫控現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則因此，在平面10m，并綜合考慮電梯井的位置。由于底板混凝土最高溫度多出現(xiàn)在厚度中部，故套管埋設(shè)位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為混凝土表面下200mm、混凝土中部、混凝土底部上200mm。（3）布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)布點(diǎn)在混凝土澆筑前進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按布點(diǎn)方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用三級(jí)鋼16鋼筋，其長(zhǎng)度為澆筑層厚度加200mm，將套管采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢。針對(duì)底板大體積里表溫度、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在澆筑混凝土后，安排專人立即進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1～3d為每2～3h一次，4～7d為每4～6h一次，其后為每8～12h一次。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤出保溫層后為止，同時(shí)不應(yīng)少于7d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在每次澆筑完混凝土后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。（1）底板混凝土在終凝后要立即覆蓋一層塑料白薄膜，隨后依次加蓋麻袋或土工布，蓄濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；（3）混凝土強(qiáng)度超過1.2N/mm2以后，方能允許上人；（4）底板混凝土養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)混凝土測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層；（5）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。6、混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積混凝土裂縫控制主要是控制大體積混凝土的溫度裂縫。混凝土裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：（1）降低混凝土溫度差（2）加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。7、成品保護(hù)（1）混凝土振搗棒不準(zhǔn)觸及各種埋件和測(cè)溫元件；（2）測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫探頭應(yīng)妥善維護(hù)，防止損壞；（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏；（4）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬大于0.2mm非貫通裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)；貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人五、地基與基礎(chǔ)--模板技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)-混凝土基礎(chǔ)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱模板交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的技術(shù)交底，并派有操作經(jīng)驗(yàn)的人員帶班。2、材料準(zhǔn)備：915*1830*12mm多層板、50*100木方、φ48鋼管、扣件、"3"形卡、海綿條、Ф14止水螺桿、Ф14對(duì)拉螺桿、脫膜劑等。3、機(jī)具準(zhǔn)備：打眼電鉆、扳手、鉗子、水平尺、鋼卷尺、鐵榔頭、托線板、釘子、爬梯、腳手架及塔吊等。二、作業(yè)條件1、底板及導(dǎo)墻鋼筋綁扎完畢，經(jīng)技術(shù)復(fù)核完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線、各種預(yù)留預(yù)埋件已安裝完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好。隱檢手續(xù)已辦完。3、模板板面清理并刷好脫模劑。4、鋼筋內(nèi)部雜物和鋼筋本身應(yīng)清理干凈。5、模板安裝控制線，水平控制標(biāo)高引測(cè)到位。三、施工工藝及施工方法工藝流程：模板制作→模板安裝→模板加固→預(yù)檢→澆筑時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理1、底板內(nèi)集水坑的模板體系：采用12厚木膠板，內(nèi)側(cè)加B12@600定位鋼筋，橫向背楞為50×100木方，間距300mm。模板拼縫處必須有木方，豎向背楞為100*100木方。中間加設(shè)φ48鋼管頂撐，間距500mm，最下一道距底250mm，采用U托調(diào)節(jié)加固。模板表面涂刷隔離劑。集水坑模板下口預(yù)先按底板混凝土面的標(biāo)高焊好φ12鋼筋，然后拉線焊接焊牢，作為模板的下口控制線。為保證模板的水平位置，用φ12的鋼筋棍與加固鋼筋焊接。為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，用φ12的鋼筋把對(duì)撐鋼管與底板底層鋼筋連接。為防止模板整體下落，在底板上每間距900mm設(shè)φ12鋼筋支撐，并與馬凳焊接（注意嚴(yán)禁與底板鋼筋焊接）。具體加固見附圖1。2、底板內(nèi)電梯井坑的模板體系：采用12mm厚木膠板，內(nèi)側(cè)加B12@600定位鋼筋，橫向背楞為50×100木方，間距250mm。模板拼縫處必須有木方，豎向背楞為100*100木方。中間加設(shè)φ48鋼管頂撐，間距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托調(diào)節(jié)加固。模板表面涂刷隔離劑。具體加固見附圖2。3、模板的驗(yàn)收3.1參加人員：質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)3.2驗(yàn)收時(shí)間：澆筑混凝土前。3.3驗(yàn)收內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線、高程、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、模板牢固性、模內(nèi)清理、脫模劑涂刷、止水要求。3.4模板安裝完畢后，應(yīng)由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查，合格后辦理預(yù)檢手續(xù)，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑過程中，要有充足的木工進(jìn)行模板檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。4、模板拆除要點(diǎn)4.1導(dǎo)墻模板施工階段均為側(cè)模板，應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)才能拆除。拆除順序?yàn)橄炔鹬?，松螺栓，拆除墻體橫楞，最后拆模板。4.2拆模應(yīng)有拆模申請(qǐng)書，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可拆除，不得擅自拆除。四、質(zhì)量要求和質(zhì)量控制1、涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板的接縫嚴(yán)密，不得有漏漿，在混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。但模板內(nèi)不應(yīng)存積水，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈。3、固定在模板上的預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。4、后澆帶部位模板的拆除和支頂嚴(yán)格按施工方案實(shí)施。5、拆除模板應(yīng)保證構(gòu)件的表面棱角不被損壞。6、模板安裝還應(yīng)滿足下列要求：a、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并均勻涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，宜用水質(zhì)脫模劑。b、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；8、技術(shù)質(zhì)量措施1)、支模前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支模板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2)、確保墻體平整度，要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。3)、杜絕模板接縫漏漿。4)、要求墻體模板垂直控制在3mm以內(nèi)。為防止混凝土墻模根部爛根，要加強(qiáng)墻根部位的混凝土澆筑的過程控制。9、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)缓笥猛喜纪克⒚撃?，保證脫模劑涂刷均勻。10、針對(duì)模板工程容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析原因，采取改進(jìn)措施進(jìn)行預(yù)防。11、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部?jī)?nèi)工長(zhǎng)的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要派專人負(fù)責(zé)看模。五、成品保護(hù)1、涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。2、模板安裝與加固時(shí)要保護(hù)已綁扎完的鋼筋，并在加固時(shí)保證原設(shè)計(jì)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。3、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘敲擊破壞混凝土表面棱角。4、拆除后的模板要及時(shí)清除板面上的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板及配件要及時(shí)修理，以備下次使用。5、模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。末經(jīng)清理、保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。6、在吊運(yùn)其它模板時(shí)，不得碰撞已支完的墻模板，預(yù)拼模板在就位前，不得作為其他物品的依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。六、安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。2、模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，三人配合，吊運(yùn)線路上嚴(yán)禁有人。模板上的配件如無可靠措施不得隨板吊運(yùn)，嚴(yán)防高空墜落物品傷人。大風(fēng)天氣不得吊運(yùn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人六、主體結(jié)構(gòu)-鋼筋技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)-混凝土結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3墊塊：墊塊或用塑料卡、拉筋、支撐筋。4主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業(yè)條件：1防水施工已全部完成，而且辦完防水施工驗(yàn)收記錄，防水層表面已經(jīng)清理干凈。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。3鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。4熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。三、施工工藝：（一）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，本次柱筋采取直螺紋連接。（二）綁剪力墻鋼筋：1工藝流程：立2～4根豎筋 → 畫水平間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分布標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）梁、板鋼筋綁扎：1工藝流程： 清理底層→畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→底層上畫線→綁板下受力筋→墊砂漿墊塊→綁上部受力筋→墊馬凳筋 2清理底層上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求?；卷?xiàng)目：1機(jī)械連接不合格率不超過綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。2彎鉤的朝向應(yīng)正確，接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d且大于等于75mm。保證項(xiàng)目：1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。五、注意事項(xiàng)1拉鉤必須按規(guī)定兩頭彎折。2墻柱插筋必須采取加固措施以保證位置不偏斜。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人七、主體結(jié)構(gòu)-模板技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)-混凝土結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱模板交底內(nèi)容：準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼裝：拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。材料要求竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對(duì)拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母。4、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。施工機(jī)具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質(zhì)量要求1、模板安裝工程:質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2、模板拆除工程：質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。工藝流程安裝柱模板：搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板拆除模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板拆除：工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人八、主體結(jié)構(gòu)-混凝土技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)-混凝土結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱混凝土交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）、原材料準(zhǔn)備（二）技術(shù)、施工準(zhǔn)備1、鋼筋工程已辦理隱檢手續(xù)，檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。2、材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。3、砼振搗用的振搗棒采用低噪聲的器具，攪拌棚進(jìn)行封閉處理防止粉塵外溢，并隨時(shí)對(duì)干燥的砂、石子等材料及堆放場(chǎng)地、道路灑水濕潤(rùn)防止揚(yáng)塵。二、施工工藝1、砼攪拌本工程采用商品砼2、砼運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸結(jié)合砼泵送，必要時(shí)用料斗接滿砼，塔吊直接吊至澆筑地點(diǎn)。在塔吊死角部位搭設(shè)馬道，采用雙輪車運(yùn)輸。3、砼澆筑（1）、為了保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落過程中產(chǎn)生離析，確保強(qiáng)度等級(jí)。（2）、為了使墻柱砼振搗密實(shí)，必須分層澆筑，每層砼澆筑的厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)，見下表：項(xiàng)次

搗實(shí)砼的方法

澆筑砼層厚度﹙mm﹚1

插入式振動(dòng)

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍2

表面振動(dòng)

200（3）、砼的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，即砼從攪拌機(jī)中卸出，經(jīng)運(yùn)輸和澆筑完畢（4）柱砼澆筑①柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。②柱高超過3.5m時(shí)，在模板側(cè)面已開設(shè)的門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。③柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面（5）梁、板砼澆筑①梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。②澆筑梁時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，搗振時(shí)嚴(yán)禁撓動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，防止位置錯(cuò)移。③梁柱鋼筋較密處，澆筑時(shí)要慢，且用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平板移動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)邊緣部分。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。保證表面的平整度不大于規(guī)定要求，減少樓地面找平工序。（6）樓梯砼澆筑①樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫每段宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在梯段踏步上三步部位。4、砼振搗：采用插入式振動(dòng)棒和平板搗動(dòng)器振搗○1、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現(xiàn)浮漿為止，移動(dòng)間距為20－30cm。上下抽動(dòng)層層搭接，振動(dòng)上一層混凝土要插入下層5cm，以消除兩層間接槎。砼用振搗棒振搗至標(biāo)高完畢后，用刮桿刮平。在混凝土初凝前用平板振動(dòng)器二次振搗，排除因混凝土泌水而在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證覆蓋已振實(shí)邊緣部分。5、施工縫處理①施工縫必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度為1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，先鋪一層10－15mm厚與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密配合。②從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接接近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80－100cm處停止機(jī)械振搗，但應(yīng)加強(qiáng)人工對(duì)施工縫接縫部位的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。③注意施工縫位置附近回彎鋼筋，做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止混凝土早期失水造成強(qiáng)度損失并產(chǎn)生收縮裂紋，柱混凝土在拆模之后及時(shí)用不透水氣的塑料薄膜布纏繞，全部嚴(yán)密地覆蓋起來，并及時(shí)補(bǔ)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。梁、板、樓梯砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料布或草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，梁底板底拆模后采用噴霧器器噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)抗?jié)B砼不小于14天。需要注意的質(zhì)量問題混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量?；炷亮芽p是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或太長(zhǎng)等。四、質(zhì)量通病消除措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此位模板未認(rèn)真控制斷面尺寸，在工序交接時(shí)要認(rèn)真檢查。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其要求(1)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷。(2)混凝土不允許有漏振或振搗過度的現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)允許偏差：軸線位移8mm，標(biāo)高±10mm，柱梁截面尺寸＋8－5mm，垂直度：層高≤5ｍ時(shí)為8ｍｍ；層高>5ｍ時(shí)為10ｍｍ；表面平整8mm，預(yù)埋件中心線位置10mm。預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5mm，預(yù)留洞中心線位置偏移15mm。六、成品保護(hù)措施1、專人看護(hù)鋼筋，嚴(yán)禁踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi),防止變形移位。2、混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈。3、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板、吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上進(jìn)行施工。5、未達(dá)到強(qiáng)度的砼,遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋保護(hù)，防止雨水的沖刷。七、雨季施工措施:1、砼的施工處于雨季，在澆筑前，及時(shí)了解2－3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天。2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1200平方米的彩條塑料布，以防砼澆筑時(shí)突遇雨，及時(shí)進(jìn)行封蓋。3、如遇雨立即停止?jié)仓?，正澆筑部位加以覆蓋，不能留設(shè)施工縫的位置必須經(jīng)雨連續(xù)作業(yè)時(shí)，在澆筑點(diǎn)采用架桿棚布架設(shè)臨時(shí)棚架。4、雨中施工的砼，攪拌嚴(yán)格控制水量，加強(qiáng)對(duì)砂、石子的含水率的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量及施工配合比，嚴(yán)格控制砂率。八、安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)安全人員檢查驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行安全員作好安全標(biāo)志區(qū)段進(jìn)行施工。2、設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。3、機(jī)具使用要與機(jī)具的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、嚴(yán)禁將頭或手伸入設(shè)備空間、料斗及機(jī)架之間察看或探模情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入設(shè)備內(nèi)扒料。5、清洗、清掃工具，如鐵刷子、掃帚、容器等應(yīng)配備齊全。6、雨天或四級(jí)風(fēng)以上時(shí)，用工程布覆蓋砂、石子堆，防止砂流失和起沙、起塵現(xiàn)象。7、人工倒放水泥，外加劑時(shí)要輕搬輕放，并經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)地，道路灑水濕潤(rùn)防治粉塵氧氣造成污染。8、水泥、摻料的包裝袋要集中存放，完工后立即存入庫內(nèi)，不得亂丟亂放。9、要正確使用砼振動(dòng)器，避免空轉(zhuǎn)及振動(dòng)鋼筋、模板產(chǎn)生噪聲污染技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人九、主體結(jié)構(gòu)-電渣壓力焊技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)-混凝土結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容：1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2焊劑。2.2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機(jī)具：2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點(diǎn)。3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目；4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4°。4.2.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找原因，及時(shí)清除。6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2焊劑合格證。7.3鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人十、混凝土墊層技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱混凝土墊層交底內(nèi)容：材料C15商品混凝土2．主要機(jī)具應(yīng)備有手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管等。3．作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)施工用電按規(guī)范已接至現(xiàn)場(chǎng)，并且通過驗(yàn)收。(3)測(cè)量人員已完成對(duì)砼墊層厚度控制點(diǎn)的設(shè)置，并通過驗(yàn)收，復(fù)合與設(shè)計(jì)一致，定上水平樁。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3～4m。4.操作工藝工藝流程：清理基底→釘水平樁→灑水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。為保證墊層的平整度，還要做每隔2米定一個(gè)鋼筋水平樁，作為澆筑混凝土完成面標(biāo)高澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。3)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平及壓光。4)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。5)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均采用表面覆蓋技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：振搗、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)允許偏差項(xiàng)目：見表4—19。墊層混凝土允許偏差表4—19項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查6．成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走動(dòng)人員和上面繼續(xù)施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人十一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋連接交底內(nèi)容：一、機(jī)具設(shè)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋。（2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（3）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0-2.0P(P為螺距)。（4）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（5）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（6）調(diào)整剝勒擋板及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝勒及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（7）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中損壞或污染。3、安裝質(zhì)量要求（1）安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）≤1618-2022-2528-3234-40擰緊扭矩（N.m）100200260320360四、連接鋼筋時(shí)注意的事項(xiàng)（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。五、成品保護(hù)（1）成型鋼筋按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人十二、填充墻砌體技術(shù)交底工程名稱分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱填充墻砌體交底內(nèi)容：一、材料要求：1、砌塊：地下一層室內(nèi)及－0.050以下（無地下室時(shí)）的非承重墻采用MU10蒸壓粉煤灰磚，規(guī)格100×200×50，M7.5水泥砂漿砌筑，其干重度不應(yīng)大于16kN/立方米；標(biāo)高-0.050以上（無地下室時(shí)）的非承重墻采用A3.5的B06加氣混凝土砌塊，規(guī)格100/200×240×600，M5混合砂漿砌筑，干重度不應(yīng)大于6.5kN/立方米。核對(duì)出廠合格證。施工時(shí)所用的加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期宜不少于28天，材料堆放高度不超過2米，運(yùn)輸、堆放過程采取防潮、防御措施，保證其含水率小雨30%。2、水泥：采用32.5級(jí)的復(fù)合硅酸鹽水泥；水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，已對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格；水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用8mm孔徑的篩子過篩。石子：5-22mm連續(xù)級(jí)配砂。摻合料：石灰膏。施工用水：必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)的規(guī)定。鋼筋材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復(fù)試報(bào)告。其他用材料應(yīng)有合格證，符合相關(guān)要求。二、砌體施工1、放線植筋：根據(jù)控制線校核軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞、構(gòu)造柱和墻面其它孔洞的洞口邊線等。植筋采用專用膠種植，經(jīng)抗拔試驗(yàn)合格后再砌磚，深度為15倍鋼筋植筋且不得小于100mm。A.墻體拉結(jié)筋：砌筑前砌體與混凝土框架柱、墻、薄壁柱等交接處，沿高度方向按500mm間距用植筋膠種植2A6墻體拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)不宜小于600mm。鋼筋的豎向移位不應(yīng)超過100mm。B.圈梁過梁筋：端部為混凝土構(gòu)件時(shí)用植筋膠植入與圈梁或過梁同規(guī)格、數(shù)量的鋼筋，伸入圈梁、過梁內(nèi)不小于700mm與其縱向鋼筋搭接。C.墻體頂端拉結(jié)筋：在樓蓋、屋蓋的混凝土構(gòu)件植入A8的U型鋼筋與墻體相連，U型筋伸入墻體不小于300mm，植筋間距不大于1000mm且在墻長(zhǎng)方向距剪力墻、邊緣柱1000mm范圍內(nèi)必須植入1個(gè)U型筋。找平：墻砌筑前，應(yīng)將基層清理干凈并用細(xì)石混凝土將局部墻基面找平，避免局部砌筑灰縫過大。廚房、衛(wèi)生間、水電井墻體下部澆筑C20混凝土翻邊。排磚撂底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度、排磚基本要求進(jìn)行排磚撂底。目的是：⑴為了更好發(fā)揮砌體的力學(xué)性能，上下皮砌塊的搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；⑵在“L”、“T”、“十”型接頭處砌筑時(shí)應(yīng)咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性；⑶通過試擺能確定采用哪幾種型號(hào)規(guī)格，盡量減少非型號(hào)規(guī)格的用量，達(dá)到減少鋸磚的目的；⑷通過試擺，可以校正皮數(shù)桿上的尺寸是否有誤。經(jīng)試排合格后，方能拉線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。排磚以整磚優(yōu)先。4、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，磚墻立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。5、拌制砂漿：砌筑砂漿配合比是經(jīng)試配合格的配合比，采用機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)間不少于2.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢,嚴(yán)禁用過夜砂漿。6．砌筑：A.蒸壓粉煤灰磚應(yīng)砌筑前一天澆水浸潤(rùn)，加氣混凝土砌塊在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面和基層噴水濕潤(rùn)。B.冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：石灰膏應(yīng)防止受凍．如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后使用；拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌體用塊體不得遭水浸凍。C.蒸壓粉煤灰磚砌筑灰縫10±2mm，蒸壓加氣混凝土砌體的灰縫不得大于15mm；灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿，正反手墻進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。每日砌筑高度宜控制在1.5m。D.構(gòu)造柱施工時(shí)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，進(jìn)度尺寸不小于60mm，高度為240mm。

E.填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)施工時(shí)，留成斜槎。

F.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

G.砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，如不能滿足時(shí)，豎向通縫不得大于兩皮。H.墻體垂直度：墻高＞3m的允許偏差≤10mm,墻高≤3m的允許偏差≤5mm。表面平整度允許偏差≤8mm，用2米靠尺和楔形尺檢查。

I.窗臺(tái)處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對(duì)與