亳州8#地3標(biāo)段-施組

目錄TOC\o"1-2"\h\u305951、編制原則、依據(jù)、范圍 ③做好塔吊的防雷措施。塔吊卸料平臺采用槽鋼焊制，其中主槽鋼為[16，次槽鋼采用[14，雙道鋼絲繩進(jìn)行卸載，按公司關(guān)于安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。具體內(nèi)容詳見《卸料平臺專項施工方案》本工程裝修階段垂直運(yùn)輸采用雙籠人貨電梯，安裝5臺，規(guī)格型號為SCD200/200,在結(jié)構(gòu)施工至12層左右時，開始安裝施工外用電梯，主要用以滿足結(jié)構(gòu)施工階段人員上下及裝修施工階段的材料垂直運(yùn)輸要求。施工外用電梯具體布置詳見施工總平面布置示意圖。具體內(nèi)容詳見《塔吊及人貨電梯施工方案》。10.4降排水施工方案由本工程的地質(zhì)勘查報告資料可知，地下水位高于基底標(biāo)高，故基坑排水主要需排除地表滯水和大氣降水、地下微承壓水，排水施工時，需把防排堵結(jié)合起來。根據(jù)地質(zhì)勘測報告可知地下粉土、粉細(xì)砂層影響CFG樁施工及成樁質(zhì)量。我單位邀請巖土設(shè)計院對基坑降水方案進(jìn)行設(shè)計，本工程采取基坑周邊設(shè)排水溝，集水井引流至市政管網(wǎng)的排水方案，在基坑外圍四周設(shè)置截水溝和集水井?，F(xiàn)場布置104口降水井(成孔700mm、內(nèi)經(jīng)500mm、深度25.0m)、2口觀察井(成孔700mm、內(nèi)經(jīng)500mm、深度15.0m)，集水井、DN300--1000的排水管道，具體內(nèi)容詳見《基坑土方開挖降水支護(hù)方案》。10.5基坑土方及邊坡支護(hù)施工方案本方案由項目副經(jīng)理周建華負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，安全防護(hù)由安全員巨靜麗負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查及監(jiān)控。本工程前期共9#樓、14#～17#樓5棟主樓及5#商鋪組成。主樓基礎(chǔ)底板設(shè)計厚度為1400mm、1600mm、1800mm；人防工程及地下車庫筏板厚度400mm；土方開挖施工順序總體自西向東。商鋪為獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場形式開挖。根據(jù)本工程的地質(zhì)勘查報告，地下室底板的持力層位于第④層粉質(zhì)粘土，土質(zhì)為硬塑性粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較好。基坑開挖采取分層開挖，按1:0.33放坡，第一層機(jī)械大開挖深度約為3.0m，邊坡修整完成后，對坡面進(jìn)行簡單的防護(hù)后再進(jìn)行第二層開挖(主樓開挖至基底標(biāo)高以上1100mm，人防工程及地下車庫開挖至基底標(biāo)高以上300mm），預(yù)留土層進(jìn)行第三次開挖(包含樁頭鑿除及樁間土開挖)土人工清理至基底標(biāo)高。本工程的土方回填主要是基坑土方回填，地下室側(cè)壁周圍采用二八灰土回填，并逐層夯填密實，壓實系數(shù)不小于0.94，要求嚴(yán)格按照施工規(guī)范精心施工，確保二八灰土隔水帶的隔水效果。其他部位為一般土方回填，同樣要求分層攤鋪、逐層夯填密實?？傉嫉孛娣e約200畝，規(guī)劃南北長度260m，東西長度380～470m，基坑開挖深度為5.6m、7.1m。采用1:0.33放坡支護(hù)(基底標(biāo)高33.2m邊坡，采用三道土釘C18鋼筋縱橫@1500mm，長度6000～7500mm；基底標(biāo)高31.77m邊坡，采用四道土釘C18縱橫@1500mm，長度6000～7500mm)。采用鋼板網(wǎng)Φ2@40mm×40mm采用Φ8鋼筋縱橫@1500mm，噴錨厚度為80mmC20混凝土。回填土方量27萬m3。在施工過程中做好測量監(jiān)控工作，其施工方案詳見《基坑土方開挖降水支護(hù)方案》。10.6樁基工程施工方案本工程9#樓、14#～17#樓主樓基礎(chǔ)采用CFG樁+筏板基礎(chǔ)。按照設(shè)計要求，CFG樁施工采用泥漿護(hù)壁灌注樁成樁工藝。施工前要進(jìn)行現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備，包括清除地下障礙物、整平工作面，做好軸線引測工作，全面檢查進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備，土方分層開挖一部分等。CFG樁施工順序如下。(1)樁機(jī)就位樁位上后把樁架調(diào)水平，將樁吊入壓樁機(jī)內(nèi)，用全站儀進(jìn)行定位，使樁對準(zhǔn)樁位中心。(2)調(diào)整樁機(jī)至水平，并用線墜確保樁的垂直度，使其符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(3)開始鉆孔。孔深達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行清孔，清空以后安裝灌注導(dǎo)管，開始灌注混凝土。10.7鋼筋分項工程施工方案10.7.1鋼筋工程材料要求(1)本工程柱、梁、基礎(chǔ)主要鋼筋以HRB400(fy=fy/=400N/mm2)鋼筋為主，梁、柱箍筋、樓面板鋼筋以HPB300(fy=fy/=300N/mm2)鋼筋為主。(2)本工程所用鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%的保證率。(3)所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明書，每批鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行外觀及鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。(4)每批鋼材進(jìn)場必須抽取5％的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不大于4mm。(5)鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。(6)冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。(7)鋼筋綁扎用鐵絲采用20～22＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不有銹蝕或過硬情況。(8)鋼筋墊塊采用塑膠墊塊，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度。10.7.2施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋量較大，采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。(2)主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。(3)熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。(4)鋼筋的領(lǐng)用，按配料單清點整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，及時與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，征得工程技術(shù)部和設(shè)計單位的同意。(5)每次混凝土施工完畢，待混凝土表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋按規(guī)范要求緩慢校正到位。(6)根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎有條不紊。(7)鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。(8)在模板上已標(biāo)明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。(9)配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。(10)按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運(yùn)到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題及時解決。(11)搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。清理好基礎(chǔ)墊層，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，在墊層上彈好柱、基礎(chǔ)梁等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。(12)電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。10.7.3鋼筋加工(1)鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。(2)鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。(3)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，其偏差如表10.7-1所示。鋼筋加工的允許偏差表10.7-1項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±510.7.4鋼筋連接(1)鋼筋接頭要求①框架梁、柱中鋼筋，采用電渣壓力焊、機(jī)械接頭、綁扎搭接接頭。并認(rèn)真按GB50204-2002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。②鋼筋接頭錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。(2)各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點①樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。②板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。10.7.5操作工藝(1)鋼筋工程通用工藝措施①鋼筋綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型。②樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分，符合構(gòu)造規(guī)定。③梁、柱的箍筋開口端沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。④樓板筋、水平筋縱向筋起步為1／2開檔，梁箍筋起步距支座結(jié)點為50MM；梁、柱結(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。⑤樓板下層筋下每隔1000mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上下層鋼筋每隔1000mm梅花式布置φ10鋼筋撐腳，撐于上層兩根筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊；柱頭橫向墊塊每邊不少于兩塊，高度方向每隔1500mm設(shè)置穿鐵絲墊塊。(2)基礎(chǔ)承臺鋼筋的綁扎①工藝流程：基礎(chǔ)墊層上彈線→基礎(chǔ)承臺下層筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→焊接上層筋支撐→綁扎承臺上層鋼筋→柱綁扎鋼筋插筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②承臺鋼筋的綁扎a承臺鋼筋綁扎時要求將樁頭鋼筋呈倒八字形錨入承臺鋼筋內(nèi)，樁頭混凝土錨入承臺內(nèi)100mm高，樁頭鋼筋在截樁時如有斷折、損傷、缺少現(xiàn)象均必須進(jìn)行接長處理。b承臺鋼筋的保護(hù)層要求全部墊起,支撐鋼筋馬凳及構(gòu)造鋼筋亦要墊起保護(hù)層墊塊。承臺鋼筋注意上、下層筋的壓向符合圖紙要求。承臺鋼筋保護(hù)層厚度為100mm。(3)底板鋼筋施工①工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→鋪設(shè)底層底板筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線定插筋位置→墻柱插筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②底板鋼筋加工完畢后由塔吊運(yùn)送至底板作業(yè)面，邊調(diào)運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，南北方向通長布置直徑C22“A”形鋼筋支架，間距1.2m～1.5m，凳腳設(shè)墊塊墊起，不得直接設(shè)在墊層上，墊塊厚度滿足設(shè)計要求。確保上下層鋼筋間距符合設(shè)計要求。底板下層鋼筋采用塑料墊塊來保證保護(hù)層的統(tǒng)一，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。在底板四周設(shè)鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。③鋼筋接頭：雙層雙向鋼筋對于≤φ16的采用綁扎搭接，對于φ＞16的采用滾壓直螺紋連接，底板上層鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，搭接接頭長度符合設(shè)計要求，接頭錯開50%。④為防止墻柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，墻柱立筋下端附加C8水平筋與底板上層筋和下層筋點焊固定，柱上端用C8臨時定位箍固定。(4)框架柱鋼筋綁扎工藝①工藝流程套柱箍筋→豎向受力鋼筋的連接→劃柱箍筋間距線→綁鋼筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層柱筋的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。③柱豎向受力鋼筋連接，采用電渣壓力焊，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求錯開。施工前在柱的周圍搭設(shè)腳手架，使得操作人員在腳手架上進(jìn)行作業(yè)，以確保鋼筋綁扎時的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點。④柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下進(jìn)行纏扣綁扎，角筋部位要用雙向十字扣扣緊。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d本工程依據(jù)設(shè)計抗震等級，柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。e柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙要求。(5)剪力墻鋼筋施工①工藝流程：暗柱主筋→暗柱箍筋→墻體豎向鋼筋→定位梯子筋→墻體水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊固定→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②剪力墻鋼筋安裝：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗洞口移位，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣朝內(nèi)。③剪力墻上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位，如圖10.7-1所示。圖10.7-1：剪力墻上預(yù)留洞口做法示意圖(6)梁鋼筋施工①工藝流程主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如圖10.7-2所示），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。圖10.7-2梁柱變截面示意圖a梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均符合設(shè)計和規(guī)范要求，并特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。b當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于C25的鋼筋做分隔鋼筋如圖10.7-3所示。圖10.7-3多層鋼筋分隔示意圖c綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均符合設(shè)計和規(guī)范要求。d梁上開洞加筋按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)。③梁上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位，如圖10.7-4所示。圖10.7-4板上預(yù)留洞口做法示意圖(7)板鋼筋安裝①工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序。②板鋼筋安裝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置；為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎牢固，采用順扣隔行變換方向，保證鋼筋不位移；樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均符合設(shè)計及規(guī)范要求；放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。③樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位，如圖10.7-5所示。圖10.7-5：板上預(yù)留洞口做法示意圖(8)樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！[檢→轉(zhuǎn)入下道工序。②鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進(jìn)行；綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。10.7.6鋼筋綁扎質(zhì)量要求(1)鋼筋由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。(4)鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(5)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10％，且不集中。(6)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。(7)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處的彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹限、焊瘤，接頭處無氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。(8)梁、板、柱鋼筋綁扎許偏差及檢驗方法如表10.7-1所示。梁、板、柱鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法表表10.7-1項目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點受力鋼筋排距±5尺量兩端中間各一點綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最焊接預(yù)埋件水平高差+3，0尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移+5尺量檢查墻板受力筋保護(hù)層±3尺量檢查梁、柱受力筋保護(hù)層±5尺量檢查10.7.7鋼筋工程施工注意事項(1)構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1:6，使上下鋼筋對齊。如移位大于40mm，用加墊筋或墊板焊接處理。(2)鋼筋骨架綁扎時注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。(3)結(jié)構(gòu)鋼筋集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，及時增補(bǔ)。(4)結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。(5)結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯位大于40mm時，用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。(7)鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(8)保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。(9)層高超過4m的柱筋綁扎時，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并采取一定的固定鋼筋措施。(10)底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置的正確，切勿在澆搗混凝土?xí)r被踩下沉。10.8模板分項工程施工方案本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐，模板選用優(yōu)質(zhì)膠合板，模板加固采用M12對拉螺栓，螺栓設(shè)置塑料套管，以便螺栓重復(fù)利用。根據(jù)工程需要，擬準(zhǔn)備投入的模板套數(shù)見10.6-1表：模板投入表。模板投入表10.6-1表序號使用部位選用模板及支撐體系配模數(shù)量備注1梁板膠合板，鋼管架支撐配備三套每棟樓2短肢剪力墻膠合板，架料支撐系統(tǒng)配備二套每棟樓3電梯井自制筒模配備二套每棟樓4樓梯自制定型踏步梯段配備三套每棟樓10.8.1施工工藝流程根據(jù)工程特點，模板工程施工采用“逆序法”施工，具體施工工藝如圖10.8-1所示。圖10.8-1：模板工程施工流程圖10.8.2施工操作要點(1)首先進(jìn)行軸線施測，為了便于梁板軸線定位，除了施測出主軸線、柱、墻邊框線外，宜沿縱橫向定出偏軸。(2)樓面軸線、柱墻邊框線放線結(jié)束后，木工在柱墻根部設(shè)置腳箍，設(shè)置腳箍的目的是：固定柱墻軸線位置，同時防止柱墻根部漏漿形成爛根；腳箍的設(shè)置方法：采用水泥釘將18mm厚膠合板板條釘在樓面上，其中膠合板板條成封閉狀方框，板條寬度約50～100mm。柱墻鋼筋定位也可采用在柱墻鋼筋骨架根部焊接定位筋的辦法，定位筋采用直徑12的螺紋鋼，在距混凝土樓面約100mm處，定位筋焊在柱墻主筋上，定位筋長度同柱墻截面尺寸。優(yōu)先選用打腳箍法，柱墻腳箍的設(shè)置一方面可以固定柱墻根部軸線位置，另一方面可以堵塞柱墻根部縫隙，防止漏漿。(3)木工班在設(shè)置腳箍的同時，可以搭設(shè)滿堂支撐；鋼筋班進(jìn)行柱墻鋼筋的豎向焊接和綁扎作業(yè)。(4)滿堂支撐搭設(shè)完畢后，按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求檢查合格后，鋪設(shè)梁板底模。采用側(cè)模包底模的方法，即側(cè)模夾住底模，底模下部設(shè)加勁方木托住梁側(cè)模，側(cè)模外側(cè)方木包住底模下部加勁方木的“二次包角法”，此方法的作用可有效防止漏漿。梁板模板施工時，柱墻鋼筋仍可繼續(xù)進(jìn)行綁扎，互不影響。(5)梁板模板安裝完畢后，將支模與焊綁鋼筋時產(chǎn)生的垃圾清除，可在驗收梁板模板時，同時驗收柱墻鋼筋一道進(jìn)行驗收，驗收合格后，進(jìn)行下道工序作業(yè)，即鋼筋班在模板面進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，木工班轉(zhuǎn)移至樓面上進(jìn)行柱墻模板安裝。需注意的是：梁板模板安裝中或結(jié)束時，技術(shù)人員及時將軸線引測至模板面，如發(fā)現(xiàn)梁頭、柱、墻頭、柱頭存在偏差，能及時調(diào)整。(6)柱墻模板采用“倒掛法”施工。即從梁柱接頭處下掛施工柱墻模板，模板上部位置受已成型且驗收合格的梁頭模板控制，下部受腳箍或定位筋限制，垂直度不需調(diào)整，梁柱接頭處為“整活”，可有效避免梁柱接頭處形成跑模、脹模等質(zhì)量通病。(7)柱墻模板安裝結(jié)束時，樓板面梁板鋼筋綁扎也基本結(jié)束，柱墻模板與梁板鋼筋同時驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。(8)注意事項①由于柱墻模板后施工，支撐中留有足夠空間便于柱墻模板搬運(yùn)。②拆模時，先拆除梁板模板，后拆柱模板，避免柱模堆放防礙操作。③由于本方法為柱墻和梁板混凝土一次澆筑，需認(rèn)真驗算支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。④混凝土采用泵送商品混凝土效果更好。⑤如鋼筋較密，柱墻混凝土振搗選擇小直徑振動棒或采用附著式振動器在柱墻模板外側(cè)進(jìn)行振搗，防止漏振?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法如表10.8-1所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法表10.8-1項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平直度52m靠尺和塞尺檢查10.8.3地下室基礎(chǔ)模板(1)地下室基礎(chǔ)模板施工如圖10.8-2所示。圖10.8-2：地下室基礎(chǔ)模板施工圖10.8.4地下室剪力墻模板本工程地下室外墻厚度為300mm厚，人防地庫外墻為350mm厚，為保證地下室混凝土的成型質(zhì)量，地下室外墻采用整拼整裝膠合板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量，支撐體系見下圖。模板橫向背楞為2Φ48mm×3.5mm鋼管，豎向背楞為50mm×100mm方木，對拉螺桿為Φ14。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響混凝土成型后效果，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高強(qiáng)度等級防水水泥砂漿填坑。10.8.5柱模板(1)角柱模板本工程柱截面尺寸類型較多，但截面不大。角柱采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板模板，用50mm×100mm方木作柱箍，M14mm對拉螺栓拉結(jié)，第一道柱箍距柱底200mm，中間柱箍間距500mm；大于600mm的截面需在中部設(shè)置對拉螺栓，螺栓豎向間距為500mm。配模時，外側(cè)按層高，內(nèi)墻按柱凈高，T型、L型柱從轉(zhuǎn)角處另一側(cè)推進(jìn)，為確保澆筑混凝土?xí)r不因其側(cè)壓力使模板變形，在墻內(nèi)設(shè)置M14穿柱對拉螺栓，縱橫間距為500mm，對拉螺栓外加塑套管，可以使對拉螺栓拆卸后周轉(zhuǎn)使用。柱摸板加固完成后，需沿縱橫兩個方向設(shè)置拉結(jié)桿，并在外圍柱適當(dāng)位置設(shè)置拋撐，防止傾斜。柱梁模板整體拼裝，梁底模壓柱側(cè)模，防止柱模傾斜移位。柱模板施工示意如圖10.8-3所示。圖10.8-3：柱模板施工圖(2)短肢剪力墻模板本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，各棟樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,且柱截面形式變化不大，根據(jù)以上基本情況及原材料供情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按一個結(jié)構(gòu)層全套配制。采用膠合板模板，配模時，外側(cè)按層高，內(nèi)墻按柱凈高，T型、L型墻從轉(zhuǎn)角處另一側(cè)推進(jìn)，模數(shù)不夠時用木模補(bǔ)齊。內(nèi)墻模板的加固和支撐采用鋼管支撐體系，外墻采用鋼管挑架支撐。為確保澆筑混凝土?xí)r不因其側(cè)壓力使模板變形，在墻內(nèi)設(shè)置M14mm穿墻對拉螺栓，縱橫間距為500mm。10.8.6梁板模板地下室頂板厚度為160mm，人防地庫外墻為400mm厚，其它樓(頂)板厚度為130mm、120mm、110mm、100mm，模板選用18mm厚膠合板，主龍骨選用A48mm×3.5mm鋼管，其間距為1000mm(人防地庫間距為800*800mm)，次龍骨選用50mm×100mm的木方，間距為250mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。頂梁模板選用18mm厚膠合板，主龍骨選用A48mm×3.5mm鋼管，其間距為1000mm，次龍骨選用50mm×100mm的木方，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。(1)頂板根據(jù)房間凈尺寸和所采購的膠合板規(guī)格，制作頂板模板，模板邊框用50mm×100mm的木方，用50mm×100mm的木方做成網(wǎng)格框，木方縱橫間距為250mm，其縱肋通長，木方表面均需刨平，用1寸半的釘子釘實。(2)頂板支撐頂板模板選用扣件式鋼管腳手架早拆支撐。立桿高為樓層凈高，共設(shè)三道水平橫桿。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板起拱0.2%，因此板支模時，考慮起拱的要求，起拱的具體作法為，用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求并不妨礙其它模板的拆除。(3)梁模板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。①梁測模及底模采用18mm厚膠合板，柱、梁相連處，采用膠合板做定型節(jié)點模板。②梁側(cè)模采用A48mm×3.5mm鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設(shè)A48mm×3.5mm鋼管做水平背楞，梁中部設(shè)M14對拉螺栓一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓間距為：當(dāng)梁高≤600mm時，水平間距為800mm；當(dāng)梁＞600mm時，水平間距為600mm。梁中部對拉螺栓外加塑料套管，可以使對拉螺栓拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。③梁底模鋪在50mm×100mm木方的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～500mm之間，主龍骨選用A48mm×3.5mm鋼管，其間距為1000mm。(4)梁板模板支設(shè)①工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→主板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底模→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度a在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線，并復(fù)核。b在樓面上立鋼管架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。c從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1000mm,主龍骨間距1000mm,次龍骨間距250mm。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。e鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶填封死。f平臺板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，用靠尺找平。g將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。②安裝主次梁交接處模板a在主、次梁梁底交接處，先支柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b在次梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。C梁板模板支設(shè)及支撐如圖10.8-4所示。圖10.8-4：梁模板及支撐示意圖③梁模板設(shè)計驗算（詳見模板工程施工方案）④梁板模板的拆除a頂板模板拆除時，必須有實驗室發(fā)放的混凝土抗壓強(qiáng)度報告單，結(jié)構(gòu)跨度在2m～8m時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可申請拆模；結(jié)構(gòu)跨度超過8m時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，方可申請拆模。b先拆掉腳手架橫桿，然后拆立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。c操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。d先拆除板模板，然后拆除梁模板。e墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12～24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。f模板拆除后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中管理。g頂板模板質(zhì)量通病的預(yù)防與控制質(zhì)量通病及措施詳見表10.8-1所示。質(zhì)量通病及措施表表10.8-1質(zhì)量通病采取措施板縫接搓漏漿用20mm寬膠帶粘結(jié)頂板與墻面間漏漿、偏差沿墻體周圍頂板位置統(tǒng)一彈好板線，經(jīng)檢查合格后開始支模。靠墻面貼好海綿條，木方靠緊墻面，支撐牢固。鋪好頂板模后，用水準(zhǔn)儀抄平，對接縫不嚴(yán)實，用海棉條塞實，并用50mm寬的膠帶貼實。頂板平整度偏差控制標(biāo)高，按50mm線量好板底的高度，畫好線，按線支模，支模后，在上層鋼筋上抄出板上平的水平控制線?？刂片F(xiàn)澆板厚度和表面平整度。預(yù)留洞位置偏差根據(jù)施工圖預(yù)制好預(yù)留洞模板，放置在準(zhǔn)確位置上與頂板模板固定好。10.8.7樓梯模板樓梯、底板采取多層板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。在樓梯模板拆除后，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，所有樓梯均做上護(hù)角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。樓梯踏步模板安裝如圖10.8-3所示。圖10.8-3：樓梯模板安裝示意圖10.9混凝土工程混凝土工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程混凝土全部采用商品混凝土，施工前向商品混凝土站提出每次混凝土供的數(shù)量和技術(shù)要求，安排專人在商品混凝土站檢查，把好混凝土原材料檢測關(guān)，使混凝土滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、泵送等技術(shù)要求。10.9.1基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009對大體積混凝土的界定：“混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土?！北竟こ痰叵率抑鳂窍虏炕A(chǔ)底板屬大體積混凝土，按照大體積混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。本工程主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1400mm、1600mm、1800mm,地下車庫筏板厚度為400mm。主樓與地下室車庫通過通道連接，主樓基礎(chǔ)縱向設(shè)計有溫度加強(qiáng)帶，地下室車庫基礎(chǔ)縱橫設(shè)計有溫度加強(qiáng)帶及后澆帶。大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫的現(xiàn)象并不罕見。如何防止大體積混凝土施工中出現(xiàn)有害裂縫是大體積混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采取技術(shù)措施控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，主要目的是降低大體積混凝土內(nèi)外溫差，保持內(nèi)外溫差不大于25℃，縮小降溫梯度，減少溫度應(yīng)力。本工程底板實體厚度不超過2.0m，澆筑面積大、工程總量較大，按照大體積混凝土施工規(guī)范要求，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法?；炷潦┕ふ駬v采用二次振搗工藝?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。在保證混凝土有足夠強(qiáng)度滿足使用要求的前提下，《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定了大體積混凝土可以采用60d或90d的后期強(qiáng)度，這樣可以減少大體積混凝土中的水泥用量，提高摻合料的用量，以降低大體積混凝土的水化溫升。加強(qiáng)澆筑后的早期養(yǎng)護(hù)，能提高混凝土早期或相應(yīng)的齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，也是混凝土強(qiáng)度增長及后期強(qiáng)度發(fā)展的需要，更是保障大體積混凝土不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和干縮裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝仓蟛捎帽亍⒈竦酿B(yǎng)護(hù)方法，在混凝土初凝后可以覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋阻燃草被，即采取“單膜單被”和“單膜雙被”的方法，用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，塑料薄膜及阻燃草被上澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。合理布置測溫監(jiān)控點，做好大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)措施控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和表面溫差、表面和大氣溫差控制在25℃范圍內(nèi)。具體內(nèi)容詳見《大體積混凝土施工方案》10.9.2地下室墻體混凝土澆筑地下室墻體混凝土澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。施工縫留設(shè)在暗梁底，室外地坪以上，避免接縫處出現(xiàn)防水隱患。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，墻體混凝土澆筑擬采用移動式泵車，以方便循環(huán)澆筑，澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。澆筑前，在墻體底填以50～100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿?；炷琳駬v采用插入式振動器，每一振點的振搗持續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動器的移動間距約500mm，且要注意快插慢插，并盡量避免碰及鋼筋與模板。10.9.3柱混凝土澆筑因每個柱混凝土澆筑量相對較小，且輸送泵澆筑速度過快，易產(chǎn)生爆模、漏振等現(xiàn)象。(1)柱子混凝土分段澆筑，對邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段的澆筑高度不大于3.5m。當(dāng)柱斷面較小且有交叉箍筋時，在柱模側(cè)面開不小于300mm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m。(2)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部先填以50～100mｍ厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。(3)混凝土澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。10.9.4梁板混凝土澆筑梁板混凝土同時澆筑，采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度隨著泵送高度提高作適當(dāng)調(diào)整，5層以下按130～160mm，5層以上按160～200mm，正常施工時保持連續(xù)泵送，沿長度方向每一流水段從一端開始按順序施工至另一端，柱核心區(qū)禁止趕用赴漿法，必須直接下料，以保證核心應(yīng)區(qū)的質(zhì)量。即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ30mm）細(xì)致?lián)v實，板使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。在梁板混凝土泵送前，由塔吊將柱混凝土運(yùn)至現(xiàn)場先行澆筑梁柱接頭混凝土，待接頭混凝土施工完畢后，再行施工梁板泵送混凝土（如圖10.9-1所示）。梁柱接頭混凝土的施工速度與梁板泵送混凝土協(xié)調(diào)一致，以保證接頭處不存在施工冷縫。圖10.9-1：梁板柱混凝土澆筑順序圖10.9.5鋼板止水帶施工本工程地下室設(shè)計有多條沉降后澆帶、溫度后澆帶，后澆帶的位置均設(shè)置由鋼板止水帶?；炷翂Ψ謨纱螡仓谝淮坞S底板澆注500mm高,為防止側(cè)壁混凝土二次澆注造成滲水，在施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的混凝土不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板和澆筑混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。振搗時，止水帶處混凝土振搗密實，趕出氣泡。但振搗棒插入點離開止水帶250mm以上，嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。10.9.6后澆帶混凝土施工人防工程、地下車庫后澆帶從基礎(chǔ)至頂板水平垂直貫通留設(shè)，封閉后澆帶的混凝土采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級高一級的膨脹混凝土。混凝土的澆筑時間在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后再封閉。封澆前將兩側(cè)的漿膜清理干凈，不密實的混凝土鑿除干凈，用水沖洗后在混凝土的表面用混凝土界面劑刷漿。后澆帶兩側(cè)安裝遇水膨脹止水條，固定牢靠，之后方能澆筑混凝土，混凝土澆注后，澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆上塑料薄膜降低水分蒸發(fā)及混凝土散熱速度，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。10.9.7混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)(1)標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時通過試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如現(xiàn)場條件不允許，可轉(zhuǎn)移到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。(2)同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)600mm(寬)×500mm(高)試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程、同條件試塊分段號(部位)。(3)混凝土試塊必試項目：普通混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級10.9.8混凝土的養(yǎng)護(hù)及面層處理(1)混凝土墻體、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7d。澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后進(jìn)行，對于地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)14d。(2)本工程樓面施工時混凝土表面分兩遍收面，第一遍為混凝土振搗結(jié)束后，先用刮杠刮平，頭遍提漿找平；當(dāng)混凝土開始凝結(jié)，手按有水印但不下陷時，用鐵抹子收第二遍，使表面平整密實，無砂眼。(3)樓面混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場派專人澆水，使混凝土表面始終保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。10.9.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法如表10.9-1所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表10.9-1項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平直度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查10.10腳手架工程施工方案根據(jù)本工程特點，并結(jié)合主體和裝飾施工方案，附屬商業(yè)建筑外架采用落地式雙排鋼管腳手架，架體采用扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管選用Φ48mm×3.0mm，架體高度高出檐口1.5m。主樓采用懸挑腳手架，在3層樓板處開始第一道懸挑，每段懸挑六層，懸挑高度為18.9m；外挑槽鋼采用[16@1500mm，長度4.5m；固定槽鋼在樓面上用2Φ18的鋼筋長度為50mm，錨固端錨固長度不小于懸挑段1.25倍。立桿縱向間距為1.5m，內(nèi)立桿距外墻0.25m，外立桿距外墻面為1.25m，大橫桿間距為1.8m，小橫桿長度為1.2m。腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接，垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m。連墻件用Φ48mm×3.0mm的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的φ50mm穿墻套管穿過結(jié)構(gòu)外墻，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外各用一根短鋼管鎖緊。外腳手架在外墻抹灰及保溫完成并通過驗收后分段拆除。10.10.1雙排鋼管腳手架的搭設(shè)及防護(hù)(1)落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)工藝：夯實地基（做C15混凝土100mm厚墊層）→鋪腳手板→擺掃地桿→逐根豎立站桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設(shè)連墻桿→第三、第四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)做好防電避雷防護(hù)。(2)懸挑式雙排鋼管腳手架搭設(shè)工藝：鋪設(shè)槽鋼→立桿→放置縱向掃地桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第一步護(hù)身欄桿→剪刀撐支設(shè)→腳手板鋪設(shè)→安全網(wǎng)設(shè)置→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……（依次循環(huán)搭設(shè)至設(shè)計高度）。(3)落地式雙排腳手架搭設(shè)高度不高，可按照構(gòu)造要求搭設(shè)；懸挑式雙排腳手架每隔6層一懸挑搭，每挑搭設(shè)高度為18.9m，必須經(jīng)力學(xué)計算及方案評審后方可搭設(shè)。(4)立面剪刀撐除腳手架兩頭設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角45。。外架子的連墻點設(shè)在每層外墻窗以下的窗間墻處，水平間距不超過6m，垂直間距不超過4m。(5)操作層小橫桿間距不超過1m，小橫桿距主節(jié)點距離不超過150mm，腳手板對接或搭接時，其伸出小橫桿距離不小于150mm。(6)作層鋪板寬度不少于2塊且不小于0.6m，設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。(7)對于外腳手架務(wù)必滿足防水施工、安全操作、交叉作業(yè)等各方面要求，扣件式鋼管腳手外架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。(8)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：為保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度，需進(jìn)行腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)間的連接。在墻面靠外側(cè)埋設(shè)鋼筋環(huán)，φ10@3000mm，水平向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每層設(shè)一點，連接點須從第一步大橫桿處開始設(shè)置，且盡量設(shè)于立桿與大、小橫桿交接處附近。當(dāng)在規(guī)定位置連接點有困難時，在臨近節(jié)點處補(bǔ)足。10.8.2鋼管外架搭設(shè)構(gòu)造要求鋼管外架搭設(shè)構(gòu)造要求見表10.8-1：鋼管外架搭設(shè)構(gòu)造表。鋼管外架搭設(shè)構(gòu)造表表10.8-1單位材料規(guī)格構(gòu)造要求扣件式鋼管外腳手架立桿：長4.0～6.5m縱向間距不大于1.5m，橫向間距：雙排1.05m；里排立桿離墻0.35m，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直偏差不得大于架高的1/200。大橫桿：長0～6.5m間距1.2～1.4m，接頭要錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低，相差不超過一皮普通磚。小橫桿：長2.1～2.3m間距不大于1.5m，雙排架端頭離墻50mm～100mm，小橫桿與大橫桿用十字扣連接，三步以上小橫桿加長，與墻拉結(jié)。十字撐：長4.0～6.5m設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m處，每檔十字撐占兩下跨間，最小一對落，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45～60度，夾角回轉(zhuǎn)扣連接。拋撐：長4.0～6.5m或連墻桿當(dāng)架子高度為三步架以上，無法搭設(shè)拋撐時，每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。10.8.3腳手架搭高落地式在腳手架搭高不超過6層(18.9m)，懸挑式腳手架搭設(shè)6層(18.9m)，同時做好腳手架的防雷接地工作。落地式腳手架接地采用三根50mm×5mm角鋼長1500mm，埋入地下，再用40mm×4mm扁鋼引出與腳手架連接。懸挑式腳手架在預(yù)埋拉環(huán)時每隔15.0m做一處防雷連接，防雷連接采用2根φ14鍍鋅圓鋼與避雷引下線連接。詳見《外腳手架專項施工方案》。10.11砌體工程施工方案本工程砌體材料均為煤矸石砌塊。墻體厚度主要有100mm、200mm厚。10.11.1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，掌握墻身和軸線的關(guān)系，墻身各部分尺寸和總尺寸的校核，門窗洞口的位置和標(biāo)高并檢查相關(guān)材料是否符合設(shè)計圖紙要求。②做好翻樣和提出加工訂貨單，包括墻壓筋的翻樣加工，分品種規(guī)格和型號。③施工前，首先做好測量放線工作，放出墻體、門窗洞口及磚的皮數(shù)線等施工用線，抄測墻體的+1000線。④施工管理人員進(jìn)場后，首先熟悉設(shè)計施工圖紙及有關(guān)說明，為施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。并對工人進(jìn)行“三級安全教育”，加強(qiáng)安全和質(zhì)量意識。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。(2)材料物資準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂的小砌塊。(3)施工工藝流程清理基層→墻體放線→砌塊排列→砌筑墻體→校正→豎縫填實砂漿→綁扎鋼筋、澆注混凝土→驗收、養(yǎng)護(hù)10.11.2施工要點(1)砌塊一般不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失，砌體滑移，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。在天氣干燥炎熱的情況下，可提前撒水濕潤。粘土磚要在使用時的前一天澆水濕潤。(2)砂漿攪拌嚴(yán)格按照實驗室配合比稱料，時間不得少于2min。砂漿攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，分別在拌制后2h和3h使用完畢。砂石料做到每盤過秤、計量準(zhǔn)確，水泥重量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂和摻和料等精確度控制在±5%以內(nèi)。(3)排磚撂底：在待砌的墻處樓板上干擺三層粉煤灰磚，調(diào)整好立縫(立縫20mm)。確定每層砌塊的塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸，由于施工圖紙?zhí)畛鋲Τ叽绮煌耆掀鰤K模數(shù)，故采用切割磚塊作為輔助砌筑，組合砌筑，達(dá)到規(guī)范規(guī)定、滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。(4)拉結(jié)筋：輕質(zhì)隔墻與混凝土墻體或構(gòu)造柱連接處，沿墻高500mm，墻厚≤100mm時設(shè)1C6拉結(jié)筋；墻厚≥150mm時，設(shè)2C6拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)均為1000mm或伸至門、窗洞口邊。彎鉤朝內(nèi)。在墻體砌筑前，按圖紙的隔墻位置及設(shè)置要求，在結(jié)構(gòu)墻、柱上打孔植筋，并報監(jiān)理驗收，做好隱檢。(5)砌筑：加氣混凝土砌塊時，使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長，水平灰縫厚度控制在10～15mm范圍內(nèi)。擺放時上楞要跟線，左右相鄰要對平。不能使上楞冒線或虧線；否則水平灰縫的平直就無法控制。砌塊排列對孔錯縫搭砌，搭砌長度不小于100mm。并隨砌隨把立縫灌滿。高度砌至拉結(jié)筋的位置時把拉結(jié)筋放平，放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎鉤朝向內(nèi)側(cè)。(6)砌門窗洞口時，沿洞口高度上下每隔500mm均需砌筑三皮粉煤灰磚，作為以后門窗安裝加強(qiáng)點。(7)砌塊砌至板底（梁底）時，14天后用粉煤灰磚斜砌，上下打滿砂漿與板底頂緊。墻體砌筑完畢后，對墻體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砂漿的強(qiáng)度。(6)砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m3的砌筑砂漿，至少做兩組試塊，每臺攪拌機(jī)至少抽檢一次。10.11.3填充墻砌體的允許偏差填充墻砌體的允許偏差如表10.11-1所示。填充墻砌體的允許偏差表表10.11-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度（每層）小于或等于3m5用2m的檢測儀大于3m103表面平整度8用2m水平檢測儀和塞尺4門窗洞口高、寬(后塞口)±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查10.11.4構(gòu)造柱、過梁、圈梁、板帶、防水臺(1)構(gòu)造柱做法：當(dāng)墻厚≥200mm時，在墻體轉(zhuǎn)角處；“十”字墻交接處；“丁”字墻交接處均設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)隔墻長度大于4m時，在墻中也需增設(shè)構(gòu)造柱。尺寸為：墻厚×200mm.墻厚，主筋為:4C12；箍筋為：C6@250（在樓層上下600mm范圍內(nèi)不少于4個箍筋）。在砌磚前先根據(jù)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，植筋、綁扎牢固。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接砌成馬牙槎，砌筑時先退后進(jìn)，每個馬牙磋沿高度的尺寸不超過300㎜，磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高每500mm設(shè)置2B6拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)1000mm。外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處、當(dāng)未設(shè)置構(gòu)造柱時、及構(gòu)造柱上部做法如圖10.11-1所示。圖10.11-1：墻體轉(zhuǎn)角及構(gòu)造柱頂部做法示意圖(2)過梁做法：當(dāng)洞口寬度≥300mm時（包括門、窗洞口；過道處啞巴口；墻體中的配電箱及其他設(shè)備安裝所需的預(yù)留洞），其上部均需設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。過梁尺寸及配筋要求如表10.11-2所示(過梁寬度同墻厚)。過梁尺寸及配筋表表10.11-2洞口寬度(mm)過梁高度(mm)底筋上筋箍筋B≤1000803C8C6@2001000<B≤15001203C10C6@2001500<B≤21001802C122C8C6@200過梁每端伸入隔墻的長度為250mm,如若洞口邊隔墻長度不足250mm,需將主筋植入混凝土墻或柱內(nèi),伸出柱外不小于700mm。(3)板帶、圈梁做法：當(dāng)墻厚≧150mm且砌筑隔墻高度超過4米時；在墻體的中部需設(shè)置圈梁，為方便施工，圈梁設(shè)置在同門、窗過梁同一高度位置。板帶尺寸：墻厚×120mm；配筋：3C8通長筋，C6@300橫向分布筋。在電梯井四周的填充墻體半高處設(shè)置200×400圈梁一道，內(nèi)配4C12縱筋，箍筋C6@200，當(dāng)層高較高時，圈梁沿豎直向按間距不超過3m增設(shè)。(4)防水臺：對于所有露臺、平臺外墻、有防水要求的房間（衛(wèi)生間、廚房等），隔墻下部需先澆筑200高的素混凝土防水臺(厚度同上部隔墻厚)。10.11屋面、地下室頂板、地下室外墻工程10.11.1屋面、地下室頂板及地下室外墻工程具體做法(1)樓房地下室頂板做法(由上至下)30厚C20細(xì)石混凝土→水泥漿一道→鋼筋混凝土樓板→30厚JA膨脹玻化微珠保溫板→20厚1:2.5水泥砂漿(2)人防工程及地下車庫頂板做法(由上至下)種植土及植被層→過濾池→排(蓄)水層→70厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配雙向A6鋼筋@200→水泥加氣混凝土找坡層最薄處30厚→隔離層→4厚SBS改性瀝青防水卷材→防水砂漿防水層→防水鋼筋混凝土頂板(3)樓房地下室外墻做法(由內(nèi)至外)白色防霉涂料→結(jié)構(gòu)自防水混凝土(P6)側(cè)墻→水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(用料不小于1.0kg/㎡)→50mm厚聚苯板保溫層(4)2#車庫外墻做法(由內(nèi)至外)結(jié)構(gòu)自防水混凝土(P6)側(cè)墻→水泥砂漿防水層→水泥基滲透結(jié)晶→20mm厚磚保護(hù)層→2:8灰土層夯實(5)屋面做法(由上至下)①平屋面1：(不上人屋面)20mm厚1：2.5水泥砂漿→干鋪無紡聚酯纖維布一層→40mm厚半硬質(zhì)巖棉板→3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材(聚酯胎)→3mm厚高聚物改性瀝青防水涂膜→20mm厚1:3水泥砂漿找平層→1:8加氣混凝土找坡層，最薄處30mm厚→100mm厚鋼筋混凝土屋面板→20mm厚聚合物砂漿②平屋面2：(上人屋面)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層(防水混凝土B6)內(nèi)配Φ6@150mm雙向鋼筋，設(shè)分格縫≤2000mmX2000mm(鋼筋需斷開)，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏→干鋪無紡聚酯纖維布一層→40mm厚半硬質(zhì)巖棉板→3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材(聚酯胎)→3mm厚高聚物改性瀝青防水涂膜→20mm厚1:3水泥砂漿找平層→1:8加氣混凝土找坡層，最薄處30mm厚→100mm厚鋼筋混凝土屋面板→20mm厚聚合物砂漿③屋面3：(坡屋面)油氈瓦用Φ3的專用鋼釘固定，釘入找平層內(nèi)≥6→空鋪防水卷材一層→40mm厚C20細(xì)石混凝土找平層(內(nèi)配Φ6@500X500鋼筋網(wǎng)與屋面板預(yù)埋Φ10鋼筋頭綁牢)→40mm厚半硬質(zhì)巖棉板→3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材(聚酯胎)→15mm厚1:3水泥砂漿找平層→100mm厚鋼筋混凝土屋面板，預(yù)埋Φ10鋼筋頭雙向間距900mm,伸出保溫隔熱層面30mm→20mm厚聚合物砂漿10.11.2屋面找坡層、找平層(1)找坡層：施工前必須過篩子，不允許有雜物或粒徑大于30mm的顆粒；加氣與水泥砂子必須拌合密實，反復(fù)用木拍子拍實，直至能露出水泥漿,找坡的位置以彈出的控制線為準(zhǔn)。(2)20mm厚1：3水泥砂漿找平層①將找坡層上面的松散雜物清理干凈，硬塊剔平。灑水濕潤，以達(dá)到找平層與找坡層結(jié)合牢固的目的。②為了避免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料；分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬，并與保溫層連通。分格縫留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。③水泥砂漿找平層中摻入膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減小因其裂縫而拉裂防水層。砂漿鋪設(shè)按分隔塊由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。終凝前，抹平、壓光三遍后，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設(shè)找平層11h后，需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。10.11.3SBS防水層施工本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。(1)施工流程：基層清理→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水層→卷材接縫的粘結(jié)→保護(hù)層(2)基層表面處理：基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷，基層的陰陽角、管根處要用1:2.5水泥砂漿抹出100mm平順圓角，并用空壓機(jī)將基層表面浮塵吹凈。同時檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置3-4h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。(3)涂刷基層處理劑：基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑，涂刷質(zhì)量要均勻一致，不得漏刷。干燥6h或手摸涂層表面不粘手后，方可進(jìn)行下道工序施工。(4)鋪貼陰陽角、穿墻管根部、落水口等部位附加層：根據(jù)陰陽角細(xì)部形狀剪好寬度為1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。根據(jù)陰陽角細(xì)部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。(5)將卷材攤開在基層上，用CX-409膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位留出100mm不刷膠，涂刷要均勻，厚度一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象，基層同樣涂刷好膠粘劑。(6)鋪貼防水卷材：涂刷膠粘劑后，需晾置20分鐘左右，待手感基本干燥后，方可進(jìn)行粘結(jié)。粘貼卷材時在松弛狀態(tài)下進(jìn)行，每隔1米左右向基準(zhǔn)線靠貼一下，隨即向前及兩側(cè)滾壓，排出空氣，展平鋪實。卷材搭接寬度均不得小于100mm，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。(7)卷材接縫：卷材接縫必須粘牢封嚴(yán)，在卷材未刷膠的長邊、短邊翻開，臨時固定，均勻涂刷CX-401膠，待手感不粘后，沿長邊方向粘結(jié)，滾壓粘牢。根據(jù)設(shè)計需要決定是否鋪蓋縫板。(8)防水特殊部位的施工①卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均做成圓弧，圓弧半徑為100mm。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度300mm，天溝、檐溝卷材收頭固定密封。③卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。④雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均封固嚴(yán)實，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙用密封材料封嚴(yán)。⑤卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完檢查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。⑥陰陽角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于250mm。⑦淋水試驗：卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進(jìn)行淋水試驗。確認(rèn)防水層無滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層施工，屋面保護(hù)層施工完畢后，可進(jìn)行最終淋水試驗或經(jīng)過一個雨季，檢驗是否有滲漏現(xiàn)象。⑧防水層清理、檢查、修補(bǔ)：對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。⑨驗收：卷材全部鋪貼完畢后，由專人對防水施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。10.11.4水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是由硅酸鹽水泥，精制石英砂及多種活性化合物組成，是一種青灰色干粉狀混合物。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的工作原理：材料加適當(dāng)比例的水混合均勻后，以砂漿的形式涂刷到混凝土基面表層，與混凝土的成分在結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的枝蔓狀纖維晶體結(jié)構(gòu)，分布在混凝土的微孔和毛細(xì)管道中，且在施工后乃至很長的一段時間里，在有水的條件下，仍能沿著混凝土基層的微細(xì)裂縫和毛細(xì)孔管道中的滲透水向內(nèi)層反應(yīng)發(fā)展，生成枝蔓狀結(jié)晶體，堵塞細(xì)小的滲透水通道，從而提高混凝土強(qiáng)度和防水防滲的效果。涂料施工方法可以采用刮板刮涂、毛刷涂刷、滾筒滾刷、泥夾抹涂、噴槍噴涂等，也可以用干粉撒法。涂刷和滾刷施工要分二次進(jìn)行施工，兩次施工的時間間隔為3～4小時，正反方向來回涂刷。其他施工方法可一次完成（最好是刮涂法進(jìn)行施工）。干粉撒法在未澆注混凝土之前，先將基層潤濕，再將涂料按規(guī)定用量均勻的撒在基層上，一般干粉撒法在混凝土澆注前30～120min完成。干粉撒法也可將涂料撒在初凝的混凝土上，然后用抹子壓實（一般不宜用干粉撒法施工）。涂料施工前對所需施工涂料的基面進(jìn)行潤濕處理，但不能有明水。涂料施工后要求在5～8h后對涂層進(jìn)行適量的噴水保濕養(yǎng)護(hù)，噴水不能過多，噴水時不能有水壓，更不能對涂層進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，一般保證涂層潤濕就可以。每天對涂層進(jìn)行2～3次噴水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為2～3d。10.11.5加氣混凝土施工(1)工藝流程基層清理→按圖紙設(shè)計及技術(shù)交底要求定出厚度和高低點→澆水濕潤→生產(chǎn)加氣混凝土→按施工順序澆注成型→養(yǎng)護(hù)→檢驗和成品保養(yǎng)。(2)施工要點①準(zhǔn)確找好施工切入點：屋面保溫須在各種管線安裝完成后進(jìn)行（如需安裝透氣管，需總包單位提前安裝完成）；樓地面保溫須在外墻磚及門窗等工程完成后進(jìn)入。②施工基層無灰塵、無雜物，在樓地面基面上澆筑加氣混凝土，先將基面淋水，使之飽和，再進(jìn)行現(xiàn)場搗制；屋面基層須無積水。③根據(jù)保溫層的設(shè)計厚度，用水泥砂漿按2m×2m打笆、植模，按設(shè)計要求做好坡度或平面；④用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15min內(nèi)快速攤鋪抹平；⑤加氣混凝土接岔交接部位施工時將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤后再進(jìn)行澆筑，或者就此留出準(zhǔn)確的分格縫；⑥對落水口檐構(gòu)做好細(xì)部處理，對污染的墻壁、器具、設(shè)備、管道要清洗干凈；⑦伸縮縫：對未設(shè)置透氣管的屋面加氣混凝土保溫層，裁切分格縫，分格縫的寬度為5～10mm，加氣混凝土隔熱層厚度為60mm～100mm的，其縫的深度為30mm（保溫層厚度的1/3）；待加氣混凝土硬化后，按6m×6m規(guī)格彈好分格線，鋸好分格縫（此程序在防水施工時由防水單位進(jìn)行）。⑧加氣混凝土澆筑24h后開始自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏，機(jī)器混凝土養(yǎng)護(hù)時間為3～7d。10.11.6聚苯板施工(1)施工前，根據(jù)各工號外墻立面的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排版圖，并事先用墨斗彈好水平控制線，以確保鋪貼水平、施工快速。(2)粘貼順序在每一區(qū)段內(nèi)由下向上逐層進(jìn)行。(3)聚苯板以水平鋪貼、連續(xù)結(jié)合，上下兩排須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。(4)黏貼時，板縫擠緊、相鄰板齊平，板縫間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，用擠塑板條將縫塞滿。10.12裝修裝飾工程施工方案10.14.1內(nèi)墻飾面工程本工程室內(nèi)為普通裝修，廚房、衛(wèi)生間采用水泥砂漿粉刷，其余部位采用混合砂漿粉刷。內(nèi)墻、頂棚均為乳膠漆涂料飾面二道；水泥砂漿踢腳。為防止混凝土表面砂漿抹灰層空鼓，混凝土基層處理必須采用噴漿拉毛工藝進(jìn)行實施。方法如下：(1)施工工藝流程內(nèi)墻裝飾面施工流程圖見圖10.12-1：內(nèi)墻裝飾面施工工藝流程圖。圖10.12-1：內(nèi)墻裝飾面施工工藝流程圖(2)施工操作要點A將待噴漿的混凝土構(gòu)件表面清理干凈，不得有板皮、油污、脫模劑，清理方法為：采用清水沖洗，必要時采用純堿水，鋼絲刷洗刷。B提前半小時灑水濕潤混凝土墻面，噴涂時的混凝土墻面潮而不濕。C配備漿料。按水泥：砂：液體界面劑=1：1：0.5的重量比配制，攪拌1至3min，充分?jǐn)嚢杈鶆?。D采用將漿料噴涂至墻面，噴涂時噴槍嘴離噴涂面距離為200mm至400mm，空氣壓縮機(jī)壓力控制在6～8MPa。E保養(yǎng)工作：當(dāng)噴涂面出現(xiàn)面干狀態(tài)即可進(jìn)行保養(yǎng)工作，一般開始保養(yǎng)施工，夏季不宜超過12h，其余季節(jié)不宜超過24h。(3)注意事項A材料質(zhì)量為本工程質(zhì)量控制的第一關(guān)，必須嚴(yán)格控制。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊、過期和體積安定性不合格的水泥；嚴(yán)格控制砂中的含泥量，尤其是泥塊含量。B本工序直接關(guān)系到粉刷質(zhì)量，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格計量。C要確保攪拌均勻，如摻加早強(qiáng)劑，適當(dāng)延長攪拌時間2min。D噴涂要均勻，不得漏噴，否則要及時補(bǔ)涂。E加氣混凝土噴漿需引起重視，基層要求濕潤透，養(yǎng)護(hù)要及時、到位。F養(yǎng)護(hù)宜采用噴壺噴水，不宜采用水管直接沖刷墻面，防止未完全硬化墻面噴漿受沖刷引起質(zhì)量問題。G做好雨水天氣的防雨工作，未完全硬化墻面噴漿不得受沖刷。H當(dāng)日最低氣溫低于3攝氏度時，不宜進(jìn)行室外噴漿作業(yè)；當(dāng)日最低氣溫低于5攝氏度時，室內(nèi)噴漿作業(yè)采取加溫措施。10.12.2外墻飾面工程本工程外墻采用防水砂漿打底，30mm厚?；⒅闊o機(jī)保溫砂漿，真石漆飾面，外墻構(gòu)造圖10.14-2：外墻裝飾構(gòu)造圖。圖10.12-2：外墻裝飾構(gòu)造圖(1)?；⒅闊o機(jī)保溫砂漿1)工藝流程基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹?；⒅楸厣皾{→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)格布→驗收→外墻涂料。2)施工要點①基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10～20mm。②吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。③涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，約為1～2mm。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量在可操作時間內(nèi)用完。④做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。⑤抹?；⒅楸厣皾{：?；⒅楸厣皾{在界面砂漿干燥固化前分?jǐn)?shù)遍成活。在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸啬ɑ疑皾{壓抹，分層抹灰厚度為15mm左右，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。⑥設(shè)計抹灰總厚度為30mm，分兩次抹涂，每次厚度為15mm。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度達(dá)到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行找平壓實。⑦保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進(jìn)行檢查。保溫層垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，進(jìn)行修補(bǔ)。⑧抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2～3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度達(dá)到100%，搭接寬度不小于100mm，兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴(yán)禁干茬搭接。在窗口角處洞口450mm斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm×300mm。⑨加強(qiáng)層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。⑩施工注意事項：操作地點環(huán)境最低溫度不低于5度，風(fēng)力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須使用由專業(yè)廠家嚴(yán)格按照專業(yè)配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水?dāng)嚢瑁恍杼砑尤魏瓮饧觿?，配制好的砂漿要即時用完。保溫砂漿采用機(jī)械攪拌方法（不得強(qiáng)制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，必須嚴(yán)格控制對水的計量，確保水灰比正確。產(chǎn)品運(yùn)到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后注意成品保護(hù)，強(qiáng)面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。外墻真石漆1)工藝流程基層檢查及處理→刮外墻柔性膩子→涂刷封固耐堿底漆→分格縫的劃分→涂刷罩面層→面層檢查（陰陽角方正，吊垂線）→驗收。2)操作工藝①基層處理：按國家抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后且墻面的濕度＜10％，PH＜9。抹灰面平整，堅固，角平整、順直。無灰塵，空鼓，鐵銹，油跡，起砂，起層，松動，油污，裂縫，砂眼。完成雨水管卡，設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。②刮外墻專用防水膩子兩遍：表面平整光滑，無粉化，角平整，順直。刷抗堿封固底漆：抗堿封閉底漆涂刷一遍，顏色與面層均勻一致。③分格縫的劃分：分割大小為900mm×900mm，橫格根據(jù)本樓層層高結(jié)合現(xiàn)場實際情況劃分，豎格結(jié)合陰陽角及窗口外立面劃分，試分后再現(xiàn)場觀查實際效果，確認(rèn)后方能正式施工。④罩面涂料：罩面處理以提高涂層光澤度，增強(qiáng)耐污性。采用噴涂，用無氣噴槍均勻薄噴兩遍，涂裝必須均勻，不得漏涂。施工溫度不得低于10℃，完全干燥需要10d，噴涂量0.2～0.3㎏/m2。10.12.3地面工程本工程地面主要是水泥砂漿地面。(1)工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平壓光→養(yǎng)護(hù)。(2)施工操作要點A基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷子和鏨子剔凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。B找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。C灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。D抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(50mm×50mm），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。E如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在