給排水質(zhì)量通病

地鐵給排水及消防工程質(zhì)量通病及防治方法編制單位：中鐵一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司北京地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部08月30日目錄一.建筑給水排水施工基礎(chǔ)知識(shí) 1二.室外給排水工程 1三.室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 2四.室內(nèi)排水系統(tǒng) 5五.衛(wèi)生器具安裝 4六.水泵安裝及調(diào)試 5七.冷水系統(tǒng)調(diào)試問題 4一、建筑給水排水施工驗(yàn)收基本規(guī)定：?jiǎn)栴}1：1.1問題體現(xiàn)：閥門關(guān)閉不嚴(yán)密造成管道沖洗時(shí)廢水進(jìn)入設(shè)備或者閥門閥桿處漏水：1.2因素分析：閥門安裝前未做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)或抽檢數(shù)量不夠，管理制度不嚴(yán)，認(rèn)識(shí)不夠，工作不認(rèn)真；1.3防治方法：（1）閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；（2）實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂抹防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端進(jìn)行封閉，不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理；（3）閥門安裝前就那個(gè)先將管道內(nèi)部雜物清理干凈，避免鐵屑、砂粒等雜物刮傷閥門的密封面。問題2：2.1問題體現(xiàn)：無(wú)縫彎頭與管道外徑不符：2.2因素分析：彎頭進(jìn)行焊接時(shí)沒有檢查彎頭外徑；2.3防治方法：彎頭進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)量其外徑，與管道外徑匹配方可使用，若不符應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。問題3：3.1問題體現(xiàn)：水泵安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸或基礎(chǔ)位置與設(shè)計(jì)不符：3.2因素分析：機(jī)電專業(yè)與土建專業(yè)未提前核對(duì)圖紙或者未對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢查統(tǒng)計(jì)；3.3防治方法：（1）機(jī)電專業(yè)應(yīng)在土建專業(yè)基礎(chǔ)施工邁進(jìn)行圖紙核對(duì)，檢查兩專業(yè)施工圖紙與否相似，若有疑問應(yīng)及時(shí)與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通；（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后機(jī)電專業(yè)應(yīng)及時(shí)與土建專業(yè)進(jìn)行交接檢查統(tǒng)計(jì)，檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。問題4：4.1問題體現(xiàn)：管道支架間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)、造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊、嚴(yán)重影響管道使用：4.2因素分析：（1）支架安裝時(shí)，之間間距不符合規(guī)范規(guī)定；（2）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高；（3）支架安裝不平、不牢固；4.2、防治方法：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定擬定管道支架；（2）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或者柱子上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝。（3）支架安裝要避免支架扭斜翹曲現(xiàn)象，抱枕平直牢固。問題5：5.1問題體現(xiàn)：空調(diào)系統(tǒng)冷凍回水管道倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定；5.2因素分析：（1）空調(diào)冷凍水管坡度小或倒坡，在管道頂管最高處產(chǎn)憤怒塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)，使少數(shù)房間空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)原則；5.3防治方法：（1）管道均需按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝；（2）給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫管應(yīng)按不大于或等于0.002-0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水位置；支管坡向立管或泄水閥；空調(diào)水管在最高點(diǎn)設(shè)立自動(dòng)排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)立泄水閥門；輸送液體介質(zhì)變徑管頂齊平即“昂首走”，輸送蒸汽、氣體介質(zhì)變徑管底齊平即“低頭”走。問題6：6.1問題體現(xiàn)：螺紋連接處返潮或滴漏，管道通過介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮或滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其使用效果。6.2問題分析：螺紋加工不符合規(guī)定，有段紋等現(xiàn)象，造成螺紋處滲漏。安裝螺紋頭時(shí)，擰的松緊度不適宜；有時(shí)由于使用的填料不符合規(guī)定或老化、脫落，也能造成螺紋處滲漏。管道安裝后沒有進(jìn)行嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)，管道裂紋、零件上的砂眼以及接口處滲漏現(xiàn)象沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行解決。管道支架安裝距離不適宜。管道安裝后受力效果不均勻，造成螺紋頭斷裂；特別當(dāng)管道變徑時(shí)，使用大小頭以及螺紋頭超出規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)更易造成不良效果。6.3防治方法：螺紋加工時(shí)，不管是用手工套螺紋、車螺紋機(jī)床加工或手工套螺紋板牙加工，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照原則進(jìn)行。規(guī)定螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不停紋、不亂紋等現(xiàn)象。管道螺紋的重要尺寸應(yīng)當(dāng)符合下表3-11的規(guī)定。管螺紋加工之后，能夠用手?jǐn)Q入2-3個(gè)絲扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，最后留出2-3個(gè)絲扣。管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道以及接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，螺紋頭與否完好。問題7：7.1球墨鑄鐵管承插口有返潮、滲漏現(xiàn)象:7.2因素分析：（1）承插口有裂紋造成滲漏；（2）操作時(shí)接口清理不干凈，膠圈與管壁間連接不嚴(yán)密，造成滲漏；（3）地下管支墩位置不適宜或回填土扎實(shí)辦法不當(dāng)，造成管道受力不均而損傷管道；（4）未認(rèn)真進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，管件或管道有砂眼、裂紋等缺點(diǎn)，接口不嚴(yán)均未發(fā)現(xiàn)；7.3防治方法：（1）承插鑄鐵管在對(duì)口前，每根管子都應(yīng)用手錘輕輕敲打，聽其聲音來(lái)分辨與否有裂紋；（2）對(duì)口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，對(duì)口時(shí)應(yīng)將管子的插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，插口插入后，四周間隙應(yīng)一致；（3）管道支墩要牢固，位置要適宜；（4）嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真檢查與否有滲漏現(xiàn)象。問題8：8.1問題體現(xiàn)：管道法蘭連接不嚴(yán)時(shí)，通入介質(zhì)后連接處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響管道系統(tǒng)的正常使用。8.2問題分析管道端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，造成兩處法蘭面不平行，無(wú)法擰緊，從而造成接口處滲漏，如圖3-17所示。墊片質(zhì)量不符合規(guī)定的規(guī)定。墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏。法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。8.3防治方法：管道端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭斷面應(yīng)與管道中心線保持垂直，普通在管道端頭點(diǎn)焊法蘭時(shí)采使用方法蘭尺進(jìn)行檢查，如圖3-17所示。將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，法蘭尺與法蘭密封面之間的間隙不以超出1-2mm為合格。兩片法蘭組對(duì)前應(yīng)先將法蘭上面的密封面上的鐵銹、油污清理干凈，直至漏出金屬本色，且密封面上密封線內(nèi)應(yīng)干凈清晰，整個(gè)密封面光滑平整。法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。普通蒸汽管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠墊，見表3-9法蘭安裝時(shí)，兩法蘭平面應(yīng)保持平行及同心，螺栓孔要對(duì)正且同心，以確保螺栓能自由伸入；墊片要薄厚均勻，放于法蘭中心位置。法蘭墊片嚴(yán)禁用雙層墊及斜墊片，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定要在墊片上分別涂以石墨粉、二硫化鉬或潤(rùn)滑油等，使墊片保持柔軟。石棉膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺點(diǎn)。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3此擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。問題99.1問題體現(xiàn)：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象。9.2問題分析焊縫外形尺寸不符合規(guī)定。即焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不勻的現(xiàn)象，如圖3-11所示。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的重要因素是焊接工藝參數(shù)選型不合理或者操作不當(dāng)；或者是在使用電焊機(jī)時(shí)，選擇電流過大，焊條融化太快，從而不易控制焊縫成型。咬肉。在焊縫兩側(cè)與基體金屬交界處形成凹槽，如圖3-12所示。咬肉減少了焊縫的有效截面，因而減少了接頭的強(qiáng)度。同時(shí)還易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引發(fā)焊件斷裂，因此這種現(xiàn)象必須加以限制。其產(chǎn)生的因素重要是焊接工藝參數(shù)不合理，焊接時(shí)操作不當(dāng)以及電焊時(shí)焊接電流過大所致。燒穿和凸瘤。所為燒穿是指在焊接底部形成穿孔，造成融化金屬往下漏的現(xiàn)象。特別是在焊接薄壁管子時(shí)，燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易形成根部凸瘤，如圖3-13所示。未焊透。未焊透是指母材與母材之間，或母材與熔敷金屬之間局部未融合的現(xiàn)象，如圖3-14所示。這種缺點(diǎn)不僅使接頭強(qiáng)度減少，并且在焊接中還易引發(fā)裂紋。裂紋。裂紋是指在焊接過程中或焊接后來(lái)，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋，如圖3-15所示。夾渣。由于焊接操作不當(dāng)，或者焊接材料不符合規(guī)定，在焊接金屬內(nèi)部或熔合線內(nèi)部有非金屬夾雜渣物存在，如圖3-16所示。9.3防治方法：為避免焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇對(duì)的的焊接工藝參數(shù)和對(duì)的地進(jìn)行操作外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口。防止咬肉缺點(diǎn)的方法：重要是根據(jù)管壁厚度，對(duì)的選擇焊接電流和焊條；操作時(shí)焊條角度要對(duì)的，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻的擺動(dòng)。避免燒穿和結(jié)瘤的方法：重要是在焊接薄壁管時(shí)要選擇較小的電流；對(duì)口時(shí)要符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)間隙較大時(shí)就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。防止未焊透的方法：對(duì)的選擇坡口形式，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；焊接時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)增焊接角度，使熔融金屬與基體金屬之間充足熔合；對(duì)導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中提前加熱；對(duì)的選擇焊接電流。防止焊縫裂紋的方法：焊縫位置應(yīng)合理，減少交錯(cuò)接頭；對(duì)于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時(shí)在焊接過程中加熱，焊后進(jìn)行退火；點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)要含有一定的尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點(diǎn)焊處與否存在裂紋，若有應(yīng)鏟除重焊；勿忽然熄焊，熄弧時(shí)要填滿熔池。夾渣的防止方法：首先要注意坡口及焊層間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可進(jìn)行施焊；操作時(shí)運(yùn)條要對(duì)的，弧度適宜，使熔渣能上浮到鋼水表面。選擇中檔的焊接電流，使熔池達(dá)成一定的溫度，避免焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充足浮出。室外給排水工程：?jiǎn)栴}1：1.1問題體現(xiàn)：進(jìn)入冬期挖槽，當(dāng)天平均氣溫在5℃或5℃下列，或日最低氣溫在0℃或0℃下列時(shí)，槽底土基受凍。遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大，在回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉?xí)r的變形涉及沉陷變形和負(fù)荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結(jié)往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成管道斷裂的潛在因素。1.2問題分析：冬期挖槽見底后，未在當(dāng)天進(jìn)行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍方法。1.3防治方法：當(dāng)天挖槽見底后，若不立刻進(jìn)行下道工序，應(yīng)保存30cm厚挖松的土層，以其作為防護(hù)層。當(dāng)天最低氣溫在0℃或0℃下列時(shí)，溝槽見底后可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。當(dāng)槽底受凍時(shí)，將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動(dòng)深度，可參考槽底超挖的處置辦法解決。問題2：2.1問題體現(xiàn)：回填土的下沉，如在農(nóng)田或綠地中，使已經(jīng)中下的農(nóng)作物或林木花草遭受破壞；在建筑物旁危害建筑物的安全；在鋪磚的道路上，使鋪磚的構(gòu)造層遭到破壞。有的幾次修補(bǔ)，幾次下沉，影響交通，甚至造成交通事故；二則在經(jīng)濟(jì)上造成嚴(yán)重?fù)p失，并造成不冷的社會(huì)影響。室外施工的給排水及采暖管線普通采用鑄鐵管或者無(wú)縫鋼管；局部回填土的下沉?xí)斐沙胁蹇诿撀浠蛘吆缚跀嗔眩斐晒艿缆┧?，漏水點(diǎn)因埋在地下難以發(fā)現(xiàn)并且維修困難。2.2問題分析：沒有認(rèn)真清晰或解決溝槽內(nèi)的積水、淤泥、有機(jī)雜物。雖經(jīng)夯打但在飽和土上未能扎實(shí)，有機(jī)雜物一旦腐爛，比造成回填土下沉。松土回填，未分層扎實(shí)或超厚扎實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周邊和溝槽邊角碾壓不到的部位，未用小型夯具扎實(shí)，造成局部漏夯。部分槽段，特別是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，扎實(shí)不力，沒有達(dá)成規(guī)定的密實(shí)度。2.3防治方法：分層鋪土進(jìn)行扎實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)扎實(shí)機(jī)具性能而定。表2-6溝槽回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實(shí)設(shè)備20-250壓路機(jī)200-300震動(dòng)壓路機(jī)≤400應(yīng)在充足做好管道胸腔及管頂以上50cm范疇扎實(shí)的基礎(chǔ)上發(fā)明條件，盡早使用壓實(shí)機(jī)械，在管頂以上不同厚度，使用不同的壓實(shí)機(jī)械。每種土都應(yīng)做出原則密度。溝槽回填土前，需將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及不不大于10cm的干硬土塊、含水量大的黏土塊及凍土塊。凡檢查井周邊和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要用補(bǔ)救方法，不得出現(xiàn)局部漏夯。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的連接處，應(yīng)將每個(gè)扎實(shí)曾流出臺(tái)階狀，階梯長(zhǎng)度應(yīng)不不大于高度的兩倍。當(dāng)局部出現(xiàn)小量沉陷時(shí)，應(yīng)立刻將土挖出，重新分層扎實(shí)。問題33.1問題體現(xiàn)：管道平基混凝土澆灌后，用腳隨意踩踏或者用鐵鍬拍打振實(shí)，沒有使用振動(dòng)器搗固，造成管道平基強(qiáng)度低。管基屬于低強(qiáng)度混凝土，加之不振實(shí)，密實(shí)度不好，局部還會(huì)呈松散狀態(tài)，強(qiáng)度會(huì)更低。3.2問題分析：管基是屬于小管徑基礎(chǔ)，小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視，另外混凝土又屬于C15混凝土，強(qiáng)度低。管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減料。3.3防治方法：施工過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門應(yīng)對(duì)管件工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把控，必須確保管基振搗密實(shí)。拆模后，應(yīng)檢查蜂窩麻面，如果出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩松散，應(yīng)返工重做。問題44.1問題體現(xiàn)：澆筑管座前，平基上不鑿毛，并且平基上通過踩踏、槽外向平基上溜土、風(fēng)吹入雜物、澆筑混凝土管座時(shí)不予清晰，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間，這種狀況下管座達(dá)不到整體受力效果，從而減少了管道使用壽命。4.2問題分析：施工者不懂管基和管座需要連接在一起，共同受力的原理。施工時(shí)不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序。4.3防治方法：要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)教育，使施工者理解管組與平基整體受力的原理。按照規(guī)定在澆灌混凝土管座前先將平基鑿毛并清理干凈。問題55.1問題體現(xiàn)：槽基不平，密實(shí)度不均勻，會(huì)造成管道局部跨空，在管道覆土和地面載荷的壓力下會(huì)造成管道局部損壞，甚至撕裂。5.2問題分析：控制槽底土基高程不嚴(yán)格、不認(rèn)真。對(duì)超挖、擾動(dòng)的土基未做認(rèn)真解決和扎實(shí)，致使密實(shí)度不均勻，受理后將會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。由于槽基不平，砂基厚度也會(huì)不一致。尚有的甚至不鋪砂基，不能調(diào)節(jié)槽基平整度。管理人員交底不清，不理解砂基均勻、密實(shí)、平整對(duì)管道合理受力的重要性。因其是隱蔽工程，造成的不良后果尚未引發(fā)人們的重視。5.3防治方法：應(yīng)使施工管理人員和操作人員清晰，柔性基礎(chǔ)強(qiáng)度的均勻性對(duì)管道合理受力的重要性，做好工藝技術(shù)交底，使他們能自覺恪守，認(rèn)真操作。施工過程要嚴(yán)格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密實(shí)度的工序驗(yàn)收把關(guān)。問題66.1問題體現(xiàn)管道支撐角不起作用，管道在使用的限期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)壓裂、漏水、堵塞，從而減少使用壽命。6.2問題分析：不熟悉管道支撐角施工，按照普通剛性管基胸腔回填土，只做垂直扎實(shí)，沒有對(duì)管道下腋角填充中粗砂并進(jìn)行塞實(shí)。技術(shù)交底不清或未進(jìn)行交底，施工人員對(duì)管道下腋角的作用不理解，施工中未以理睬。施工人員清晰應(yīng)當(dāng)做下腋角，因怕費(fèi)工不樂意做。6.3防治方法：提高施工人員對(duì)管道支撐角的認(rèn)識(shí)，充足理解支撐角對(duì)管道施工質(zhì)量的重要性以及使用壽命的重要性。問題77.1問題體現(xiàn)：溝底不解決，造成管子下沉，破壞接口，影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐解決不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用；7.2因素分析：地下敷設(shè)的管道由于管線較長(zhǎng)，往往會(huì)通過多種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面建筑物，且施工過程易受天氣影響，敷設(shè)管道使用的材料較多，施工的難度較大；但由于是埋于地下的隱蔽工程，有無(wú)視工程質(zhì)量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用；7.3防治方法：（1）開挖管溝時(shí)為避免塌方必須根據(jù)土質(zhì)狀況進(jìn)行放坡；（2）規(guī)定溝底必須是自然土層，如果是回填土或礫石層，都要作解決，以避免管子下沉而損壞接口；（3）無(wú)論是鋼管接口焊接還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，坑的大小方便于操作為宜；（4）管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)先在地面做好防腐絕緣，但必須將接口甩出，待管道實(shí)驗(yàn)完畢，再解決好接口的防腐層；（5）管溝回填前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻的攤開，輕夯扎實(shí)；從管子中心到管頂以上300-500mm范疇內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以避免將管子夯裂，以上部分可用機(jī)械回填。室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝：?jiǎn)栴}1：1.1問題體現(xiàn)：給水立管及多用水點(diǎn)配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門；1.2因素分析：設(shè)計(jì)施工中執(zhí)行規(guī)范不嚴(yán)、圖省事；1.3防治方法：給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端設(shè)立可拆卸的連接件及閥門，重要是便于維修，拆裝方便。問題2：2.1問題體現(xiàn)：水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，水表外殼距墻內(nèi)表面過近，水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范規(guī)定，水表組接口處有滲漏，水表組安裝水平度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2.2因素分析：（1）缺少水表安裝經(jīng)驗(yàn)，安裝水表時(shí)未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性；（2）給水立管距墻過近或過遠(yuǎn)；（3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松動(dòng)；2.3避免方法：（1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，選擇適宜安裝水表的部位設(shè)立水表；（2）對(duì)管路安裝不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)于水表安裝前對(duì)管路進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3）水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆除重新安裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋整頓干凈；嚴(yán)禁踩踏和碰撞。問題3：3.1問題體現(xiàn)：消火栓在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，消火栓箱與墻不平行。3.2因素分析：未按照施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；3.3防治方法：（1）室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)標(biāo)圖集進(jìn)行施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外；（2）確保栓頭中心距地面1.10m±0.02m，距箱體側(cè)面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。問題4：4.1問題體現(xiàn)：鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水：4.2因素分析：（1）壓槽深度不夠或太深造成管子破裂；（2）卡箍安裝時(shí)未在管道接口處涂抹潤(rùn)滑劑造成局部膠圈壓裂；4.3防治方法：（1）壓槽的深度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作；（2）采用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行壓槽操作。問題5：5.1問題體現(xiàn)：管道沒有保溫空間或沒有保溫操作空間：5.2因素分析：（1）地鐵站內(nèi)設(shè)備區(qū)走廊、空調(diào)機(jī)房、冷水機(jī)房空間狹小，水管管道安裝及保溫空間有限；（2）管道施工時(shí)沒有考慮管道及法蘭的保溫空間；（3）施工次序安排不合理，待水管管道保溫前隱檢完畢后發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)管線施工完畢，沒有保溫操作空間；5.3防治方法：（1）設(shè)備區(qū)走廊采用綜合支架，各專業(yè)管線分層排布，水管管道普通位于最底層，便于保溫操作；（2）設(shè)備房間在施工前，應(yīng)對(duì)各專業(yè)管線集中優(yōu)化排布，滿足各專業(yè)的施工操作空間；（3）合理安排施工工序，避免出現(xiàn)工序銜接不上等問題。問題6：6.1問題體現(xiàn)：區(qū)間消火栓系統(tǒng)施工中，管道標(biāo)高出錯(cuò)，支架選型不合理，錨栓打在盾構(gòu)片縫隙處，靠背支撐形式重復(fù)更改：6.2因素分析：（1）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高；（2）區(qū)間支架普通為定制加工，在支架制作前未到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量盾構(gòu)片弧度；（3）區(qū)間球墨管支架間距普通為2米，部分支架可能剛好位于管片縫處；（4）靠背支撐形式未與運(yùn)行機(jī)電單位提前溝通，安裝完畢后不被其承認(rèn)造成拆改；6.3防治方法：（1）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到管片上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝；（2）支架加工以前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量多個(gè)點(diǎn)位的管片弧度，根據(jù)弧度定制支架；（3）發(fā)現(xiàn)支架未與管片縫時(shí)，支架位置能夠合理的左右移動(dòng)，避開管片縫隙；（4）靠背支撐應(yīng)先制作樣本，征得機(jī)電單位同意后方能大面積施工。問題7：7.1問題體現(xiàn)：管道安裝完畢后發(fā)現(xiàn)位于帶電設(shè)備上方：7.2因素分析：（1）管道在優(yōu)化排布時(shí)沒有考慮其它專業(yè)設(shè)備位置；（2）部分管道只有一條路由，必須從電氣柜上方通過；7.3防治方法：（1）管道在優(yōu)化排布時(shí)應(yīng)考慮管道周邊與否有帶電設(shè)備，若有應(yīng)提前避開重新選擇管道路由；（2）若管道沒有方法避開電氣設(shè)備，應(yīng)避免在設(shè)備上方存在接口并且在管道下方設(shè)立雨棚。問題8：8.1問題體現(xiàn)：消火栓箱安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)箱體預(yù)留位置與圖紙不符：8.2因素分析：土建設(shè)計(jì)與機(jī)電設(shè)計(jì)沒有交圈或者設(shè)計(jì)遺漏；8.3防治方法：（1）機(jī)電單位在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)構(gòu)造墻上預(yù)留消火栓孔洞位置與數(shù)量；（2）應(yīng)與二次構(gòu)造專業(yè)提前核對(duì)圖紙擬定消火栓數(shù)量及位置。問題9：9.1問題體現(xiàn)：出入口管線侵入精裝修吊頂界面：9.2因素分析：（1）出入口斜坡段管線圖紙沒有標(biāo)注標(biāo)高；（2）出入口與公共區(qū)交接部位空間狹小、管線集中，底層管道容易侵界；9.3防治方法：（1）出入口管線施工前應(yīng)提前與精裝修專業(yè)擬定吊頂紅線，確保管線安裝完畢后位于吊頂以上；（2）出入口與公共區(qū)交接部位管線應(yīng)盡量貼構(gòu)造板安裝，若沒有安裝空間應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)解決。問題1010.1問題體現(xiàn)：消火栓栓口處?kù)o壓滿足規(guī)定但栓口水量局限性：10.2因素分析：（1）市政主管道閥門或水表井入戶閥門沒有完全打開；（2）站內(nèi)消火栓管網(wǎng)閥門損壞，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而閥瓣不動(dòng)作；（3）水泵進(jìn)水口處Y型過濾器堵塞或栓口處堵塞；10.3防治方法：（1）消火栓試射前應(yīng)檢查市政閥門、站內(nèi)閥門與否完全打開；（2）閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；（3）打開Y型過濾器的盲板，檢查濾網(wǎng)處與否堵塞并且檢查栓頭與否有堵塞現(xiàn)象。問題11：11.1問題體現(xiàn)：機(jī)房管道支架位于排水溝內(nèi)：11.2因素分析：支架安裝前沒有考慮排水溝的位置，盲目進(jìn)行安裝；11.3防治方法：安裝管道支架前，應(yīng)與土建專業(yè)提前擬定排水溝位置，方便于管道支架安裝。問題12：12.1問題體現(xiàn):電保溫發(fā)熱電纜沒有敷設(shè)至栓口處：12.2因素分析：（1）保溫作業(yè)隊(duì)伍不清晰電保溫施工范疇；（2）作業(yè)隊(duì)伍圖省事有有無(wú)視工程質(zhì)量的麻痹思想；12.3防治方法：（1）各工序在施工以前，專業(yè)工程師應(yīng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，明確施施工范疇及施工注意要點(diǎn)；（2）專業(yè)工程師應(yīng)加大現(xiàn)場(chǎng)巡邏力度與頻次，避免施工人員有偷奸?；F(xiàn)象。問題13：13.1問題體現(xiàn)：安裝時(shí)由于沒有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能確保管道在運(yùn)行中的正常伸縮。13.2問題分析：未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓；預(yù)壓或預(yù)拉辦法不當(dāng)，致使管道各節(jié)受力不均勻；波紋賠償器安裝的方向不對(duì)。13.3防治方法；波紋賠償器安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)賠償零點(diǎn)溫度定位，賠償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)考慮達(dá)成最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境等于賠償零點(diǎn)溫度時(shí)，賠償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，進(jìn)行與壓縮。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度低于賠償零點(diǎn)溫度，則進(jìn)行預(yù)壓縮。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。波紋賠償器安裝是有方向性的，即波紋賠償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，垂直管道應(yīng)置于上部。波紋賠償器進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加作用力應(yīng)分2-3此進(jìn)行，作用力應(yīng)逐步增加，盡量確保各節(jié)的圓周面受力均勻四、室內(nèi)排水系統(tǒng)：?jiǎn)栴}1：1.1問題體現(xiàn)：排水立管檢查口設(shè)立不符合規(guī)定：1.2危害：排水管道上無(wú)檢查口，管道堵塞時(shí)無(wú)法疏通；1.3防治方法：施工安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立檢查口。問題2：2.1問題體現(xiàn)：排水橫管無(wú)清掃口：2.2危害：未按規(guī)范設(shè)立清掃口，當(dāng)管路堵塞時(shí)將不便于管道的疏通2.3防治方法：施工安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立清掃口。問題3：3.1問題體現(xiàn)：生活污廢水管在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；3.2因素分析：污廢水管道倒坡或不大于最小坡度，雜物沉淀或堵塞管道；3.3防治方法：（1）管道均需按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝；（2）安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，按照國(guó)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行施工。衛(wèi)生器具安裝：?jiǎn)栴}1：1.1問題體現(xiàn)：大便器安裝完畢后出現(xiàn)位置不正、破損、滲漏及排水管道堵塞：1.2因素分析：（1）大便器安裝前未核算大便器的型號(hào)，產(chǎn)品樣本與設(shè)計(jì)圖紙不符，預(yù)留排水甩口不精確；（2）安裝時(shí)未檢查大便器有無(wú)裂紋與缺損，安裝過程中辦法不對(duì)的或成品保護(hù)不善造成器具破損；（3）水箱進(jìn)水管的接口不嚴(yán)密造成滲漏；（4）安裝前未清理干凈預(yù)留排水管內(nèi)的垃圾雜物；安裝完畢未及時(shí)沖洗，安裝時(shí)的填料存于管內(nèi)；1.3防治方法：（1）安裝大便器之前必須核算大便器選定的型號(hào)、廠家產(chǎn)品樣本與否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查預(yù)留排水甩口位置與否精確；（2）安裝前應(yīng)檢查大便器有無(wú)裂紋與缺損，清晰連接大便器承口周邊的雜物，檢查有無(wú)堵塞；（3）坐便器安裝次序普通為穩(wěn)住坐便器、水箱配件安裝、水箱安裝、進(jìn)水閥及坐便蓋安裝；安裝時(shí)，應(yīng)將坐便器排水口插入甩口內(nèi)，預(yù)先在接大便器底部均勻的鋪上5mm左右油灰層，坐便器平穩(wěn)的坐在油灰層上，用水平尺找平找正。安裝完畢后用水沖洗器具，沖掉可能進(jìn)入管內(nèi)的多出填料；（4）安裝蹲便器時(shí)，應(yīng)在排水管甩口處抹上油灰，蹲便器底部填石膏，將蹲便器排水口插入排水管甩口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找正、調(diào)平，并使進(jìn)水口與預(yù)留給水甩口對(duì)應(yīng)；穩(wěn)好后四周用磚固定，進(jìn)水膠皮碗大小兩頭均應(yīng)采用喉箍箍緊或采用銅絲綁扎，膠皮碗及沖洗管四周填干砂，砂上面抹一層水泥砂漿；入多個(gè)大便器成排安裝，應(yīng)確保在同始終線位置上。問題2：2.1問題體現(xiàn)：隱蔽排水管系統(tǒng)使用后有滲漏，排水管排水不暢或堵塞，衛(wèi)生潔具出水管與排水管接口周邊有滲漏；2.2因素分析：（1）隱蔽排水管未全部做灌水實(shí)驗(yàn)；（2）衛(wèi)生器具滿水實(shí)驗(yàn)時(shí)未認(rèn)真檢查接口滲漏狀況；（3）排水管道做通水實(shí)驗(yàn)時(shí)水量局限性，辦法不對(duì)，未達(dá)成目的；（4）排水主管和出口管未做通球?qū)嶒?yàn)，管中雜物未排盡；2.3防治方法：（1）隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗(yàn)收規(guī)范做好灌水實(shí)驗(yàn)；（2）各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗(yàn)收前應(yīng)做好通水實(shí)驗(yàn)；（3）衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做滿水實(shí)驗(yàn)；問題3：3.1問題體現(xiàn)：洗臉盆安裝高度錯(cuò)誤、固定方式錯(cuò)誤、冷熱水管及給水配件安裝錯(cuò)誤：3.2因素分析：（1）洗臉盆選型不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；（2）未按洗臉盆安裝程序進(jìn)行施工，固定不牢固或者固定方式不對(duì)；3.3防治方法：（1）洗臉盆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選型，暗裝敷設(shè)的冷熱水管道甩口應(yīng)按選定的臉盆的樣本尺寸施工，洗臉盆安裝應(yīng)確保位置精確、高度無(wú)誤；（2）洗臉盆安裝時(shí)普通先將水龍頭及排水栓固定于洗臉盆上，在進(jìn)行正式安裝固定；（3）臺(tái)式洗臉盆安裝時(shí)，托架應(yīng)采用螺栓固定于臺(tái)面支撐角鋼上，不能直接焊接，并且洗臉盆與支架之間應(yīng)墊橡膠板避免洗臉盆的損壞。六、水泵安裝及調(diào)試：?jiǎn)栴}11.1問題體現(xiàn)：設(shè)備預(yù)留地腳螺栓孔的偏差過大1.2因素分析：（1）施工中未認(rèn)真核對(duì)尺寸，影響定位；（2）灌漿時(shí)，預(yù)留孔木盒走動(dòng)或散架。1.3防治方法：施工前要認(rèn)真核對(duì)尺寸，施工時(shí)保持地腳螺栓垂直；對(duì)預(yù)留孔木盒要采用可靠方法避免走動(dòng)散架，拆除木盒時(shí)徹底去除孔內(nèi)垃圾、雜物。問題22.1問題體現(xiàn)：設(shè)備安裝找正過程中，設(shè)備平面位置的定位誤差超出規(guī)范和原則規(guī)定的允許偏差。2.2問題分析：設(shè)備找正時(shí)選擇的基準(zhǔn)參考物本身精度不夠；放線或施工時(shí)誤差過大；預(yù)埋地腳螺栓走位，影響設(shè)備定位；2.3防治方法：設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線，應(yīng)按設(shè)備基礎(chǔ)的實(shí)際軸線、實(shí)際平面位置來(lái)放樣畫線。必須按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)規(guī)程規(guī)定的尺寸和規(guī)定操作基礎(chǔ)中心的定位和放樣，誤差應(yīng)控制在允許室外范疇內(nèi)；地腳螺栓有錯(cuò)位不準(zhǔn)的應(yīng)預(yù)先整治；設(shè)備安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)平面清理干凈。問題33.1防治方法：水泵啟動(dòng)后，出水量極少，甚至不出水。3.2問題分析：水泵進(jìn)水口閥門堵塞，或葉輪吸入口及流道堵塞；水泵轉(zhuǎn)向與對(duì)的轉(zhuǎn)向相反；吸水管路漏氣，或管內(nèi)存有積氣；3.3防治方法：水泵安裝后，應(yīng)清理泵坑內(nèi)的垃圾雜物，避免堵塞；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先核對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向；水泵的進(jìn)出管路裝有放氣嘴，及時(shí)放掉管內(nèi)空氣。問題44.1問題體現(xiàn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)異常4.2問題分析：墊鐵未墊實(shí)，或者地腳螺栓未擰緊；進(jìn)出水管沒有獨(dú)立的支架或著固定不牢固，造成管道的振動(dòng)影響到水泵上；4.3防治方法：安放墊鐵前，基礎(chǔ)底面要清理干凈，墊鐵位置才干穩(wěn)固；水泵的進(jìn)出水管道必須設(shè)有獨(dú)立、穩(wěn)固的支撐。問題55.1問題體現(xiàn)：液位變化，浮筒式液位儀讀數(shù)不變5.2問題分析：浮子漏水；浮子卡死；接線板受潮。5.3防治方法：卸下浮子清洗，焊錫后校正零位；去除卡死浮子的垃圾；干燥接線板。問題66.1問題體現(xiàn)：超聲波液位計(jì)顯示大幅擺動(dòng)；出現(xiàn)虛假液面；顯示失靈。6.2問題分析：傳感器被污垢覆蓋或浸水；擴(kuò)散角內(nèi)有異物；液位波動(dòng)過大；6.3防治方法：去除液位計(jì)擴(kuò)散角內(nèi)大件異物；使用場(chǎng)合無(wú)大量氣霧或泡沫產(chǎn)生；選用防護(hù)等級(jí)較高產(chǎn)品。