ALC輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工工藝

ALC輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工工藝一、工藝流程定位放線→板材就位安裝→安裝專用連接件→垂直度、平整度調(diào)整→板縫處理→清理工程使用的板材規(guī)格按板厚分為：100mm厚和200mm厚，寬度統(tǒng)一為600mm,小于600mm的窄幅板可以現(xiàn)場切割（此板一般位于墻柱一側(cè)或根據(jù)現(xiàn)場排版尺寸定）。長度根據(jù)工地現(xiàn)場墻體實際高度的需要，安裝前復(fù)核墻體的凈高度，板材的實際長度比安裝位置處的墻體凈高短1-3cm，槽口為帶T型板。墻板安裝為豎向安裝，連接配件采用單向管卡型。（1）定位放線依據(jù)施工圖紙，按照現(xiàn)場軸線和標高進行放線：在地面和頂部彈出墨線，并標出門窗洞口位置，彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準確。放線后，經(jīng)檢查無誤，方可進行下道工序。（2）板材就位安裝1）隔墻安裝前，應(yīng)先清理基層，對需要處理的光滑地面進行鑿毛處理；條板應(yīng)從主體墻、柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，宜從門洞口向兩側(cè)安裝。2）安裝定位板在條板的接口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)材料，上下對準墨線安放墻板，平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜；條板下端距地面的預(yù)留安裝間隙宜保持在30-60mm，可根據(jù)需要調(diào)整。（3）安裝專用連接件：板材就位后，按照彈好的墻體位置線安裝U型卡或單向管卡，每塊板板頂將一只卡件用射釘與砼連接（板高大于4m時底部和頂部各一只連接件）。條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁和主體墻、柱的連接處應(yīng)按要求設(shè)置定位鋼卡、抗震鋼卡。安裝時，卡件、連接件應(yīng)定位準確、固定牢固。（4）垂直度、平整度調(diào)整1）在條板下部打入木楔，并楔緊，打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實心肋位置。利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調(diào)整好條板的垂直度并固定好。2）按拼裝順序安裝第二塊條板，保持條板與條板之間緊密連接，之后調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度、平整度等合格后，重復(fù)進行本道工序。（5）板縫處理板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實，板材上端與梁底縫隙用ＰＵ發(fā)泡劑或聚合物砂漿嵌填密實。板材與柱墻連接處用ＰＵ發(fā)泡劑或聚合物砂漿填充并使用專用加粗型４ｍｍ玻璃纖維網(wǎng)格布粘接砂漿找平；板材之間凸起兩側(cè)掛滿粘結(jié)砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用專用修補砂漿補平；板材與板材之間拼縫抗裂槽用專用加粗型4mm網(wǎng)格玻纖網(wǎng)格布粘接砂漿找平。二、輕質(zhì)隔墻節(jié)點做法（1）隔墻板底部與主體連接構(gòu)造（2）隔墻板頂部與主體結(jié)構(gòu)連接做法（3）隔墻板起步板構(gòu)造（4）丁字墻、轉(zhuǎn)角墻構(gòu)造要求墻轉(zhuǎn)角處和丁字墻處，采用Φ6、L=300～400mm銷釘加強，沿墻高共2根，分別位于距上下各1/3處，以30度方向打入（5）墻體洞口構(gòu)造：1）小于1.5mm的門洞口施工采用橫裝施工法。2）大于1500mm的門洞采用專用門框板，專用門框兩側(cè)板內(nèi)預(yù)埋混凝土條，由工廠預(yù)制。（6）板縫處理（7）穿墻管安裝方案（8）墻上安裝重物方案（9）墻上開關(guān)線盒等用抗堿玻纖網(wǎng)加強以防開裂三、洞口預(yù)留與開槽墻板安裝后驗收合格后方可進行水電安裝專業(yè)開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應(yīng)按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材補平，并沿