機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

目錄一、選擇毛胚………1二、定位基準(zhǔn)選擇…………………12.1精基準(zhǔn)的選擇……………12.2粗基準(zhǔn)的選擇……………1三、零件加工方案的選擇……………1四、制定工藝路線……3加工余量、工序尺寸和公差的確定……………4六、熱處理工序：………7七、輔助工序……………7總結(jié)…………………7參考文獻(xiàn)…………………8數(shù)控車削中心主軸箱體加工工藝制定一、選擇毛胚零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故選擇壓力鑄造毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為IT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。箱體與集體毛坯的鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，一般要進(jìn)行自然時(shí)效或人工時(shí)效處理。二、定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。加工中首先使用的是粗基準(zhǔn)，但是在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為保證零件的加工精度，首先考慮的是精基準(zhǔn)，然后才是粗基準(zhǔn)。2.1精基準(zhǔn)的選擇考慮到需要鏜內(nèi)孔并且用高度的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求可以選擇兩端精車后的φ52h6外圓為定位精基準(zhǔn)。2.2粗基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)滿足兩點(diǎn)要求：一是在保證各個(gè)加工表面都有余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻；二是保證加工表面與不加工表面之間正確的相對(duì)位置。其中φ40H11內(nèi)孔和φ52h6外圓是零件的功能表面，兩者有較高的同軸度要求。φ55外圓面則是為了保證加工內(nèi)控時(shí)定位可靠而設(shè)置的附加基準(zhǔn)面，可作為加工的粗基準(zhǔn)。三、零件加工方案的選擇零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過(guò)程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。劃分加工階段主要是粗加工后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢；零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。（1）粗加工階段———主要是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)效率問(wèn)題。（2）半精加工階段———作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備達(dá)到一定的精度和表面粗糙讀，保證一定的精加工余量，并完成一些次要的加工如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，一般在熱處理前進(jìn)行。（3）精加工階段———對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7級(jí)或以上）的表面，還要安排精加工階段。這階段主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。1.選擇加工方法該油缸為薄壁筒形零件，毛坯為鑄件。其重要表面為φ40H11內(nèi)孔，φ52h6外圓面及φ55外圓面。其中φ40H11內(nèi)孔和φ52h6外圓是零件的功能表面，兩者有較高的同軸度要求。φ55外圓面則是為了保證加工內(nèi)控時(shí)定位可靠而設(shè)置的附加基準(zhǔn)面，可采用加工路線擬定為：半精車-精車-精磨。。φ40H11內(nèi)孔的尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求較高。為達(dá)到Ra0.4，最后一道工序應(yīng)采用金剛鏜的光整加工方法，根據(jù)生產(chǎn)批量并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，擬定其加工路線：半精鏜-精鏜-金鋼鏜。φ52h6外圓，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度高最后一道工序可采用金剛石車，根據(jù)生產(chǎn)批量結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，該外圓的加工路線擬定為：半精車-精車-金剛石車。2.具體加工階段根據(jù)加工質(zhì)量，該零件加工可劃分為粗加工，半精加工，精加工和光整加工三個(gè)階段。粗加工階段包括鉆螺紋孔，半精加工包括半精車外圓及倒角等；精加工包括鏜孔和精車外圓；光整加工階段金鋼鏜內(nèi)孔及其他次要工序。3.加工順序的安排先安排為精基準(zhǔn)的表面加工，2個(gè)φ55外圓為加工內(nèi)孔粗基準(zhǔn)，故這兩個(gè)面的加工安排在鏜孔之前進(jìn)行。在主要表面和次要表面的加工順序安排上，先安排主要表面的加工、螺紋孔、倒角等次要表面的加工安排在鏜孔之前進(jìn)行。在鏜內(nèi)孔之前，先平端面。四、制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、普通機(jī)床、數(shù)控鏜床及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：考慮到上述各個(gè)方面的因素，擬定磨床油缸工藝路線。序號(hào)工序名稱定位基準(zhǔn)1鑄造2退火3平端面2xφ55外圓4半精鏜孔、孔口一端倒角2xφ55外圓5半精車、精車各外圓一頭φ52h6外圓及另一頭孔口短錐面6精鏜內(nèi)孔、孔口另一端倒角一頭φ52h6外圓及另一頭φ55外圓7時(shí)效8去毛刺、涂漆9磨削φ55外圓一頭φ52h6外圓及另一頭孔口短錐面10精鏜孔2xφ55外圓11精車，金剛石車φ52h6外圓φ40H11內(nèi)孔12兩頭方臺(tái)涂漆13金鋼鏜內(nèi)孔φ40H內(nèi)控本身14鉆孔攻螺紋五、加工余量、工序尺寸和公差的確定多用磨床油缸筒零件圖零件圖看出其重要尺寸為φ40H11內(nèi)孔，φ52h6外圓面及φ55外圓面，其余各個(gè)尺寸由壓力鑄造及普通簡(jiǎn)單加工就能保證其技術(shù)要求。故現(xiàn)在我們只做φ40H11內(nèi)孔，φ52h6外圓面及φ55外圓面的工序尺寸、公差及表面粗糙度的確定?？坠ば虺叽纭⒐罴氨砻娲植诙鹊拇_定工序名稱工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入體單向公差標(biāo)注調(diào)整后的工序尺寸經(jīng)濟(jì)精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm金鋼鏜0.003IT70.440—0.4精鏜0.5IT81.640-0.003=39.9971.6半精鏜1.5IT103.239.997-0.5=39.53.2壓力鑄造——39.5-1.5=38—外圓工序尺寸、公差及表面粗糙度的確定工序名稱工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入體單向公差標(biāo)注調(diào)整后的工序尺寸經(jīng)濟(jì)精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm金剛石車0.003IT61.652—1.6精車0.5IT83.252+0.003=52.0033.2半精車1.5IT106．452.003+0.5=52.56.4壓力鑄造——52.5+1.5=54—外圓工序尺寸、公差及表面粗糙度的確定工序名稱工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入體單向公差標(biāo)注調(diào)整后的工序尺寸經(jīng)濟(jì)精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm精磨0.003IT61.655—1.6精車0.5IT83.255+0.003=55.0033.2半精車1.5IT106．455.003+0.5=55.56.4壓力鑄造——55.5+1.5=57—六、熱處理工序?yàn)楦纳乒ぜ那邢餍阅?，在粗加工前安排之前安排一次退火處理，提高材料的疲勞?qiáng)度和應(yīng)變能力，從而提高了材料的綜合性能；最后為了消除內(nèi)應(yīng)力，在粗加工后安排一次時(shí)效處理。七、輔助工序輔助工序種類和多,包括中間檢測(cè),洗滌,防銹,特種檢驗(yàn)和表面處理等.(1)檢測(cè)安排在粗加工之后,精加工之前.(2)特種檢驗(yàn)安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始.(3)洗滌,涂防銹油安排在最后工序.對(duì)于該件在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序?？偨Y(jié)轉(zhuǎn)眼間大三就要結(jié)束了，在這一學(xué)期中學(xué)的的東西很多，也發(fā)現(xiàn)了許多自己的不足之處，也有進(jìn)步，但是這些首先要感謝我的老師！是老師不辭的教誨才使得我的大三的行程的不遺憾、有收獲，通過(guò)對(duì)這次的課程設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了自己在以往學(xué)習(xí)當(dāng)中很多不足之處，在翻閱了很多資料和結(jié)合課本的知識(shí)后，才完成這份課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)，讓我明白了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，增強(qiáng)了我的資料查閱能力，從里面出現(xiàn)的問(wèn)題，我也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處，讓我在接下來(lái)的學(xué)習(xí)當(dāng)中，有了重點(diǎn)彌補(bǔ)學(xué)習(xí)的方向！另外，還感謝那些幫助過(guò)我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和不厭其煩的講解，才使得我能完成課程設(shè)計(jì)！參考文獻(xiàn)：[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991[2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993[3]張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，2001[4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987[5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2004[6]崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12[7]陳于萍，高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.機(jī)電工程學(xué)院《液壓傳動(dòng)》課程設(shè)計(jì)考核報(bào)告單2012-2013學(xué)年度第二學(xué)期期末選課課號(hào)：（2012-2013-2）-2005304-09311－2批閱日期：年月日姓名曹明鶴班級(jí)10機(jī)械本2班學(xué)號(hào)20100460245評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及得分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)滿分得分課程設(shè)計(jì)過(guò)程中學(xué)習(xí)認(rèn)真，平時(shí)每個(gè)階段都能按進(jìn)度要求完成任務(wù)，遵守紀(jì)律，每天都能按指導(dǎo)教師的要求在固