工藝管道試壓試驗的方案樣本

編號：河南聯(lián)鑫化工有限公司25萬噸/年碳四綜合利用項目酸性水氣體工藝管道試壓方案編制：審核：安全：批準：河南弘毅工程建設有限公司濮陽工程項目部2013年9月22日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 編制說明和依據(jù) 12 工程概況 13 系統(tǒng)試壓流程 24 試壓用插入式盲板厚度計算方法 25 管道試驗壓力計算方法 36 試壓前應具備的條件 47 管道試壓 48 質量保證措施 59 安全技術措施 710 安全危險因素辨識及應急控制對策表 811 環(huán)境健康措施 1012 勞動力安排 1013 試壓工具 1014 試壓措施用料 10工藝管道試壓方案1.編制說明和依據(jù)1.1編制說明本方案僅適用于河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸/年碳四綜合利用項目工管道試壓。該裝置由于設計原因工藝管道圖紙和現(xiàn)場實際有出入，工期比較緊，所以相應增加了試驗難度。為加快管道試壓進度，確保試壓安全，確保施工質量，特編制本方案，用于指導現(xiàn)場管道水壓試驗和檢查。如沒有特殊要求現(xiàn)場所有管線只做水壓試驗。本方案未盡事宜，均以管道施工藍圖，設計變更及說明書為準，如所帶隨機料中的技術文件有特殊要求或設計方提出特殊要求時，經(jīng)現(xiàn)場商議后，確認簽字后，按其結果進行施工。1.2編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2011；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；《工業(yè)金屬管道質量驗收規(guī)范》GB/T20801-2006；《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011；武漢煉化工程設計有限責任公司設計的施工藍圖及設計變更；河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸碳四綜合利用項目施工合同。2.工程概況河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸碳四綜合利用項目屬于新建項目。我公司承接的項目共分3個主要裝置，分別是酸性水氣提、原料預處理、乙烯廠區(qū)至聯(lián)鑫管線等。工藝管道最小公稱直徑DN20，最大公稱直徑DN250。材質可分為不銹鋼和碳鋼，不銹鋼為0Cr18Ni10Ti，碳鋼分為石油裂化管20#（GB9948-2006）、無縫鋼管20#（GB8163-2008）及鍍鋅管（20+Zn）。根據(jù)現(xiàn)有的資料，本項目的試驗壓力水壓范圍0.2Mpa～1.23Mpa，試驗介質為水（不銹鋼采用CL－含量低于25ppm的軟水）。以上統(tǒng)計為初步統(tǒng)計，不包括后來的設計增加內(nèi)容及根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定的一些管道。3.系統(tǒng)試壓流程1編制單個回路的試壓包，包括以下資料：管道組成件（鋼管、閥門、管件、法蘭、緊固件、墊片、過濾器等）及焊材的工程材料/構配件報審表；閥門試壓記錄；管道安裝完成記錄；單線圖及焊接記錄（單線號、焊口號、焊工號、焊接記錄、焊接日期、射線檢測位置、儀表開孔位置等）；無損檢測報告（如需做）；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告（如需做）；管道脫脂記錄、管道清洗記錄（如需做）；設計變更、工程聯(lián)系單及材料代用文件；管道系統(tǒng)試壓流程圖（標明臨時連接管，壓力表位置，試壓用導淋放空等）。2根據(jù)施工進度和試車順序確定試壓對象。3施工單位按照試壓回路范圍自檢，確認安裝工程全部完成。4施工單位自檢合格后，填寫試壓報驗申請表、管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄并連同試壓包資料提前24小時報監(jiān)理單位進行檢查確認。5建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方進行共檢。6按照規(guī)范要求（見7管道試壓）進行試壓，三方確認合格后在管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄上簽署姓名和日期。4試壓用插入式盲板厚度計算方法試壓時插入式盲板厚度，按照HGJ209-83附表選用（見附表）。附表試壓用插入式盲板最小厚度試驗壓力（公斤力/厘米2）公稱直徑40507080100125150200250300350400450500466666810121212121218186101818251620203225182428363210121420254582834346481834408010121626389010343810082211012141812528421351636235810141622242838對于超出上表范圍的盲板厚度按下式（見GB150-1998）計算：δp=Dc（Kpc/〔σ〕tф）1/2式中δp——平蓋計算厚度，mm；Dc——平蓋計算直徑（鋼管內(nèi)徑），mm；K——結構特征系數(shù)（螺栓連接圓形平蓋K=0.25）；pc——計算壓力，MPa；〔σ〕t——設計溫度下材料的許用應力（見附表F2），MPa；ф——焊接接頭系數(shù)。5管道試驗壓力計算方法當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps=1.5P﹝σ﹞1/﹝σ﹞2式中Ps——試驗壓力（表壓）（MPa）；P——設計壓力（表壓）（MPa）；﹝σ﹞1——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；﹝σ﹞2——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）；當﹝σ﹞1/﹝σ﹞2﹥6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。鋼管的許用應力見附表F2。6試壓前應具備的條件1管道根據(jù)施工圖紙及設計文件施工完畢,經(jīng)建設單位確認具備試壓條件。準備試壓。2管道支架型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格。3試壓管道的焊接檢驗（RT、PT）合格，探傷比例滿足設計要求。4試壓用合格水源已接好備用，不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。5試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。6焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7設備法蘭與配管法蘭之間，當設備不參與試壓時，必須加盲板隔離；當閥門兩邊的管線不是一個試壓回路時，試壓時閥門也要加盲板隔開。8待試管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、爆破片以及儀表元件等已拆下或加以隔離。9加盲板處要掛設標志牌，并在系統(tǒng)圖上作好標記和記錄，以防試壓后管道復位時盲板漏拆。7管道試壓1向管道回路注水時要打開頂部放氣閥，排凈管道內(nèi)的空氣。2對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。3當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，應泄壓后處理,不得帶壓處理，消除漏點后重新試壓。4試壓時，應緩慢升壓，以速度0.3～0.5MPa/Min逐漸加壓到試驗壓力的一半時停止升壓進行預檢，之后再逐漸提升壓力直到達到試驗值，每一步要保壓一定時間以平衡管道內(nèi)力。當壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏、無變形為合格。5試驗合格后，盲板、膨脹節(jié)的限位措施的拆除應結合沖洗和吹掃與生產(chǎn)車間協(xié)商進行，拆除時應作好記錄，以免漏拆。6排放時應緩慢降壓，先把高點放空閥（壓力表閥）打開，卸下壓力表進氣，防止形成負壓，排放時應在合適地點。7蒸汽伴熱管道的壓力試驗，中、高壓伴熱管道及分配臺和高壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。8低壓伴熱管道及分配臺和低壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。9試壓合格后要及時填寫試壓記錄，并辦理簽字驗收手續(xù)。10裝置中所有閥門后的放空管線、設備頂部放空線和溢流線及底部放空排凈管線，不參與水壓試驗。11當采用壓縮空氣作為試驗介質時，應按照下面要求進行：（1）工程直徑大于300mm、試驗壓力小于或等于0.6MPa的管道系統(tǒng)（見SH3501-2002/8.1.4）。（2）氣壓試驗應在合適的位置安裝安全閥，以防止超壓帶來的危險。（3）氣壓試驗需要用工作效率不低于10kg/cm2、6m3/min的空氣壓縮機作為打壓氣源。8質量保證措施1認真做好技術交底工作。2派專人負責試壓盲板的加設和拆除工作，并作好標記和記錄，防止漏加或漏拆。3使用的壓力表，應按有關規(guī)定定期校驗，以確保其精度。4嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、專職人員檢查、工序交接檢及質量評定。5嚴格按照A、B、C三級質量控制點施工，確保施工質量。6在項目部質量保證體系的控制下，建立管道試壓質量控制系統(tǒng)：試壓總負責人試壓總負責人試壓組長試壓技術員術員術員質檢員試壓作業(yè)組9安全技術措施1所有參加試壓人員必須熟悉試壓方案，明確試壓的要求。2所有參加本項目作業(yè)的人員必須接受技術負責人的技術與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責，并履行雙方簽字手續(xù)。試壓期間，每月由技術員結合現(xiàn)場實際情況對施工人員進行一次技術與安全重復交底。3施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。4高空作業(yè)時，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護繩上。每天上班前檢查安全帶及其他安全設施應符合安全規(guī)定要求。5高空作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)，大錘、扳手等工器具應系好安全繩，嚴禁上下拋擲。6使用電、火焊，砂輪等要戴好護目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。使用電動工具時應有漏電保護器。7需要吊車配合時，試壓人員與起重人員的配合應準確一致，嚴防因指揮失誤而造成傷人事故。起重指揮人員必須由專人指揮，配備口哨和對講機作為通訊手段；指揮人員應站在司機有效視線范圍內(nèi)，否則應設中間信號傳遞人員。8所有架子的搭設必須有合格架子工搭設，架子在使用前需認真檢查，合格后方可使用。9樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應設置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應采取防滑措施。凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，應設置欄桿。10參加試壓人員應組織分工明確，試壓過程中分片巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時向試壓負責人報告，不得帶壓處理。應泄壓消除缺陷后，重新進行試驗。11試壓時試壓區(qū)域應用警戒繩進行標志，懸掛試壓進行中警示牌，閑雜人員禁止入內(nèi)。試壓期間，試壓泵需要有專人看守監(jiān)護，試壓泵監(jiān)護人員應聽從試壓負責人指揮。12試壓用盲板必須按附表要求厚度下料制作。試壓盲板若為焊接盲板，焊接強度應滿足要求。13試壓用墊片的選用（1）試驗壓力小于5Mpa的可采用中壓合成纖維橡膠墊片。（2）試驗壓力大于5Mpa的可采用高壓合成纖維橡膠墊片及聚四氟乙烯墊片，或者由車間提供一定規(guī)格的金屬纏繞墊片。（3）不允許使用低壓合成纖維橡膠墊片。14試壓中承受壓力的管道，閥門和管件嚴禁敲打和帶壓補焊10安全危險因素辨識及應急控制對策表序號危險點描述控制對策一場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱3臨時施工平臺搭設、使用不合理專業(yè)人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5易燃易爆物品存放及使用地點離火源、電源10米以上，使用時嚴禁有明火作業(yè)，被污染的棉紗及時集中收集，并妥善處理。6施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設安全網(wǎng)二作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，不能戴手套，且對面嚴禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施工人員戴護目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。9吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。10起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設警戒區(qū)域，設專門監(jiān)護人，拒絕任何人通過。三使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器3工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋，大件工具系保險繩4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機具嚴禁操作非本專業(yè)的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7手拉葫蘆使用不當使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。11環(huán)境健康措施1試壓手段用料試壓后不得隨意亂放，應妥善處理。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2試壓用水應按照要求排放到安全地點，注意保護環(huán)境。12勞動力安排工種管工起重工電焊工氣焊工力工人數(shù)3122513試壓工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動試壓泵25MPa臺12電動試壓泵10MPa臺13空氣壓縮機10kg/cm2、6m3/min臺14電焊機ZS