混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案（一）混凝土選用:混凝土均使用商品混凝土。（二）施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：根據(jù)工程實際特點，本工程基礎(chǔ)電梯井、集水坑底板澆筑一次，墻澆筑一次，框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)分兩次澆筑：承臺與地梁一起澆筑，框架柱與墻柱二次澆筑到土0.000m。主樓部分剪力墻柱內(nèi)插鋼柱，柱腳承臺分兩次澆筑做法見下圖：基礎(chǔ)頂標周第二次澆筑第一次澆筑基礎(chǔ)頂標周第二次澆筑第一次澆筑（2）混凝土澆筑前施工縫的處理：澆筑混凝土前，在己硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松動石子，充分濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土前，事先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時加強對施工縫處的細致振搗，使其緊密結(jié)合。（三） 混凝土的運輸：由商品混凝土廠家用罐車運至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。（四） 混凝土澆筑要求：1、施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定。支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈，并進行澆水清洗。檢查無誤后應(yīng)由項目工程師或工長下達混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以20?50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。3、 混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4?5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。（五） 混凝土澆筑方法：1、 承臺、地梁澆筑：為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場道路情況，對柱下獨立基混凝土盡量采用汽車泵進行輸送。由于混凝土流動性較大，混凝土按斜面分層向前推進時，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證振搗密實，且不漏振。當(dāng)混凝土澆到基礎(chǔ)上皮標高后，用木刮杠將混凝土表面找平，且控制好基礎(chǔ)上皮標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行二次抹壓。2、 柱澆筑：基礎(chǔ)柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行清理，然后再支模澆筑混凝土，采用邊澆筑邊振搗的方式，澆筑速度不可過快，以防止脹模。柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板振搗。3、 剪力墻：剪力墻的施工按施工段進行，在支剪力墻模前應(yīng)先對柱、剪力墻根部施工縫進行清理，然后再支模澆筑混凝土，采用邊澆筑邊振搗的方式，澆筑速度不可過快，以防止脹模。剪力墻應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板振搗。澆筑底板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)超出板厚用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并隨時檢查板的上皮標高及混凝土厚度，振搗完畢后用木杠和木抹子刮抹平整，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處要仔細用木抹子找平。（六） 混凝土的振搗：在澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗器；較大體積的樓板澆筑時，采用平板振動器。振動器正確方法，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（七） 對混凝土表面處理：混凝土在振搗完畢后要立即使用電抹子搓平，電抹子搓動應(yīng)有力，均勻慢速進行，確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。電抹子搓平以后要使用木抹子搓抹1?2遍，邊退邊抹，使板面平整?；炷脸跄螅诮K凝前應(yīng)使用木抹子均勻用力搓抹1?2遍，借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫，確?；炷涟宓拿軐嵠秸＃ò耍?混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不小于7d。柱子混凝土噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，要在拆模后盡快進行，要求噴的嚴密不留空白。（九） 試塊留置：現(xiàn)場設(shè)專職試驗人員負責(zé)混凝土試塊的制作，現(xiàn)場以抽檢為主，根據(jù)規(guī)范要求做留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊以及600°C?d用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊。（混凝土條件養(yǎng)護試塊具體數(shù)量待與監(jiān)理商榷）標養(yǎng)混凝土試塊制作完后在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護至28天，由具有合格資質(zhì)的試驗室進行強度試驗并出報告，報告單及時交于項目經(jīng)理部，并報送監(jiān)理。六、砌體工程（一） 砌筑部位基礎(chǔ)墻。（二） 施工準備磚塊堆放場地應(yīng)壓實、平整并做好排水，磚塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜保持存有半個樓層以上使用的磚塊。磚塊應(yīng)垂直上下交叉疊層堆放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3m，磚塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。預(yù)先繪制好磚塊排列圖，放好砌體墻身位置線等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。（三）、砂漿的拌制1、 技術(shù)準備圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求。砂漿：使用預(yù)拌砂漿。技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。2、 質(zhì)量要求砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、外加劑等配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響。砌筑砂漿的稠度應(yīng)為50?70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時，水泥砂漿應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢，混合砂漿應(yīng)在拌成后3h內(nèi)使用完畢。3、 操作工藝先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及外加劑等依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得小于2min。4、 質(zhì)量標準每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。砂漿的強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。施工工藝1、 技術(shù)準備砌筑前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。有試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比實驗報告。2、 施工準備砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在剪力墻上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。3、 質(zhì)量要求砌體灰縫砂漿的飽滿應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定N80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌筑時應(yīng)提前2d澆水濕潤，含水率宜控制在5%?8%。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度。砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。4、 砌筑要點結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配64鋼筋網(wǎng)片或266鋼筋，長度宜為700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為10mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm。填充墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm,高度為300mm左右。((7)填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。預(yù)制過梁安裝應(yīng)坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，兩端支承點的長度應(yīng)一致。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。在施工工長的統(tǒng)一指揮下水暖、電氣等設(shè)備專業(yè)人員應(yīng)跟班于砌筑現(xiàn)場，及時按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋線管，以避免砌筑后的剔鑿。七、土方回填工程土料要求土回填，壓實系數(shù)大于0.94。操作要點及質(zhì)量保證措施1、 工藝流程基土清理一彈線、設(shè)標志一分層鋪灰一夯打密實一找平驗收2、 操作工藝清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。彈線、設(shè)標志在墻面彈線，在地面設(shè)標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打