污水處理廠工程的主要施工方案

第一節(jié)污水處理廠工程的主要施工方案（一） 安裝工程施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。落實(shí)業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時(shí)間及計(jì)劃。編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)材料采購(gòu)合同。組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)行設(shè)備材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好記錄備案。組織施工機(jī)具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。（二） 主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5?5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷(xiāo)連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2?4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力?；瑒?dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%?80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100°C。聯(lián)軸器裝配：各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類(lèi)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配：每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1?1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/10000安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配:各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。潤(rùn)滑和液壓管路的裝配：各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500mm，回油管水平坡度為0.003?0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。3.泵安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查各類(lèi)泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2）設(shè)備安裝就位后泵體知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/10000彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000;彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/10000復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%o耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地連接。雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長(zhǎng)偏差值應(yīng)不大于土3mmo雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保各類(lèi)泵能順利地吊上吊下。檢查水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過(guò)量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過(guò)墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無(wú)間隙。各類(lèi)泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MQ10)短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。4.閥門(mén)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設(shè)備安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門(mén)與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門(mén)安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在土10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于土10mm，閥門(mén)水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門(mén)與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000,閥門(mén)與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門(mén)指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。檢查閥門(mén)的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動(dòng)(或電動(dòng))操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。溢流堰(計(jì)量槽)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。設(shè)備安裝溢流堰側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/10000溢流堰的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000，標(biāo)高偏差不大于±10mm。安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。手搖啟閉裝置，溢流堰上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。上述安裝及檢測(cè)無(wú)誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無(wú)滲漏。刮泥機(jī)安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備的外表驅(qū)動(dòng)裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3?5mm。(2)設(shè)備安裝刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對(duì)鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000(L為二軸座水平長(zhǎng)度)。同軸座上的二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差小于±10mm。傳動(dòng)主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m。起重機(jī)安裝安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)裝置、車(chē)輪、電氣操作按鈕等等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好。設(shè)備安裝起重機(jī)可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進(jìn)行分步調(diào)整的安裝方式。工字鋼的一端或二端應(yīng)鉗入建筑物的墻內(nèi)，其鉗入深度應(yīng)超過(guò)墻的1/2厚度，其底部焊接一塊20mm長(zhǎng)、寬度為2倍工字鋼寬度、長(zhǎng)度與鉗入深度等寬的鋼板。工字鋼的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線在一直線上，位置偏差應(yīng)小于3mm。工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)于L/500(L為長(zhǎng)度)，且不大于10mm，橫向水平度偏差小于b/100(b為工字鋼底寬)。起重機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保證其車(chē)輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機(jī)工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.5?3mm。安裝后的起重機(jī)應(yīng)移動(dòng)靈活，車(chē)輪在工字鋼上無(wú)卡阻。設(shè)備調(diào)試(1)設(shè)備調(diào)試計(jì)劃設(shè)備調(diào)試計(jì)劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車(chē)試運(yùn)行，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行、全廠聯(lián)動(dòng)三階段。設(shè)備調(diào)試計(jì)劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。(2)設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70°C，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。(3)設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見(jiàn)相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。(4)主要設(shè)備調(diào)試水泵調(diào)試：水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)(視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間)，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道處無(wú)較大振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。水泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。閥門(mén)：手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過(guò)額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。通水后檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。溢流堰（計(jì)量槽）：溢流堰調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。無(wú)水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)溢流堰的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，溢流堰在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免溢流堰關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。溢流堰應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，溢流堰的滲透量應(yīng)小于0.1L/min.m（密封長(zhǎng)度）。刮泥機(jī)：在空載狀態(tài)下啟動(dòng)刮泥機(jī)的電機(jī)，電機(jī)減速裝置、周邊傳動(dòng)裝置、刮板等應(yīng)無(wú)碰撞等到現(xiàn)象。周邊傳動(dòng)裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn).所有刮板無(wú)碰撞等到現(xiàn)象。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。刮泥機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行二小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，刮泥機(jī)應(yīng)可靠地刮除沉積污泥，在最大刮泥阻力下，其工作電流不超過(guò)電機(jī)額定值。污泥混合攪拌器：污泥混合攪拌器在無(wú)水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無(wú)抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。污泥混合攪拌器在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。測(cè)量電機(jī)電流下超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。橋式起重機(jī)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一至。升降吊鉤三次，大小車(chē)運(yùn)行三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)，緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不少于5圈，大、小車(chē)行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^(guò)L/700（L為跨距）。額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行上述，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(三)工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施管道施工測(cè)量坐標(biāo)控制樁的交接在開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)做交接記錄，說(shuō)明交接情況，存在的問(wèn)題及解決的方法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。測(cè)量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門(mén)井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。給水排水管道防線抄平后，應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。(3)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于一個(gè)；設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求；施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開(kāi)挖處；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。(4)施工測(cè)量的注意事項(xiàng)在二個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)一起進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄做詳細(xì)校對(duì)。管道溝槽土方開(kāi)挖本工程管道溝槽土方采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工輔助的方式。機(jī)械開(kāi)挖土方應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2?0.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底.溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)地下水位的情況及管道埋設(shè)的深度，采取必要的降水和支護(hù)措施。溝槽開(kāi)挖需井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，使地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時(shí)方可開(kāi)挖,以免挖土過(guò)快，因土層含水是過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)而導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。溝槽開(kāi)挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍方。溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯實(shí)至天然土壤密度，或用砂石填補(bǔ)。開(kāi)控溝槽如遇有管道、電纜或其它地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，會(huì)同處理。溝槽開(kāi)挖時(shí)，棄土若堆在槽邊，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。堆土坡角距槽口上緣距離不應(yīng)小于0.8m。當(dāng)溝槽開(kāi)挖深度過(guò)深時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。撐板支設(shè)必須隨挖土深度及時(shí)支設(shè)安裝。撐板支設(shè)時(shí)，撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)用土填實(shí)。撐板必須牢固可靠，并應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固。在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò)1m，以后，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m。管道墊層施工各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設(shè)計(jì)要求。墊層施工前，其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。墊層施工時(shí)，必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設(shè)置基點(diǎn)，以保證墊層的平整度及坡度。管道安裝的通規(guī)定各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書(shū)、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準(zhǔn)用證。管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。掌握好對(duì)接口的工藝要求。管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測(cè)定的軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)在施工前會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。設(shè)計(jì)有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)、牢固地封閉管道臨時(shí)敞開(kāi)口。管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，且持證上崗.鋼制管道焊接安裝1標(biāo)(1)管道組對(duì)等厚管子、管件間的對(duì)焊組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫，應(yīng)W10%壁厚，且W1mm。三、四級(jí)焊縫，應(yīng)W20%壁厚，且W2mm。坡口清理:管口對(duì)接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用權(quán)用砂紙對(duì)坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm,事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。(2)組對(duì)固定組對(duì)應(yīng)采用螺栓連接的組對(duì)器。如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10mm。禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度一般為10~15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2~4mm，且不超過(guò)管壁厚度的2/3。點(diǎn)焊的間距視管徑大小而定，一般以50?300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。(3)焊接工藝焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。管道法蘭安裝法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤(pán)接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)±1mm。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3?1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤(pán)上緊后，管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類(lèi)型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。公稱壓力W2.5MPa,工作溫度W350°C可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。工程壓力W0.6MPa時(shí)，可選用粗制螺栓和螺母。公稱壓力N4~20MPa,X作溫度＞350C時(shí)，應(yīng)選用精制“等長(zhǎng)雙面螺栓”(兩端螺紋長(zhǎng)度相等)和A型精制六角螺母。螺栓和螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無(wú)法擰緊螺栓時(shí)，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來(lái)補(bǔ)償螺紋長(zhǎng)度。管道防腐用于工程的防腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求。使用涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家防腐涂料的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過(guò)期涂料不使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等(根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣)。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平等綜合因素。涂裝施工的質(zhì)量控制(1)涂裝工藝根據(jù)合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理師批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工。金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在4?8小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行涂裝。各層涂料裝間隔時(shí)間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。(2)界面劃分產(chǎn)品制造時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，在現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)左、右各50mm,只涂裝一道20?30mm不影響焊接質(zhì)量的車(chē)間底漆，作為臨時(shí)防銹保護(hù)?？傃b后現(xiàn)場(chǎng)涂裝膜厚mm。進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中的涂層碰損修補(bǔ)。涂裝前首先對(duì)涂料性能進(jìn)行抽查；對(duì)環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測(cè)記錄。涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方進(jìn)行涂裝。涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能查、針孔檢查等。表面預(yù)處理及防腐預(yù)處理前，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行修整，并將進(jìn)行金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。表面預(yù)處理采用噴射或拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾，除去油、水。構(gòu)件表面除銹等級(jí)以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)40?70mm，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車(chē)間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)裝涂料，達(dá)到規(guī)定膜厚度。管道出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成，置于安裝焊縫兩側(cè)50?100mm范圍內(nèi)也要安裝后再涂裝。在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0°C。鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3°C以上。(四)其他設(shè)備安裝1.格柵除污機(jī)的安裝與調(diào)試(1)安裝前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見(jiàn)是否齊全完好。復(fù)測(cè)圖鑒工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。(2)格柵安裝將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于±0.5度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平度偏差應(yīng)不大于2/10000格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。鏈輪回轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與調(diào)試按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動(dòng)后自動(dòng)操作，空載運(yùn)行動(dòng)作2hr以上，保證傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象、過(guò)載裝置動(dòng)作靈敏可靠。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無(wú)回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)時(shí)，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長(zhǎng)，抓斗齒不得有明顯的變形。2.潛水泵的安裝⑴安裝前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。(2)定位水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線±10用鋼卷尺檢查安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置±10安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查彎座地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查(1)質(zhì)量要求彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查彎管上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗(yàn)方法：鉛垂吊線及鋼板尺測(cè)量葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗(yàn)方法：安裝時(shí)用塞尺檢查，并做好記錄，驗(yàn)收查閱記錄。出水管道、彎管、過(guò)墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無(wú)隙，螺栓長(zhǎng)度以超出螺母1?5牙為好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于5mm。電纜絕緣電阻不得小于5MQ。檢驗(yàn)方法：用1000V高阻表在電纜末端測(cè)量，如果小于5MQ,則必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1?2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。檢驗(yàn)方法：吊裝時(shí)觀察檢查。(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)泵連接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到下列要求：各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動(dòng)。電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值，三相電流應(yīng)平衡。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響。水泵、彎座、管道無(wú)明顯振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護(hù)檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開(kāi)排放塞子，泄露腔內(nèi)有無(wú)滲漏水排出。（五）自控系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目工程師將先熟悉圖紙和設(shè)備技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審并查閱相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。按圖紙尺寸檢查基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，然后依照設(shè)備說(shuō)明書(shū)（或?qū)崪y(cè)）核對(duì)預(yù)留孔或預(yù)埋件尺寸，均合格后才能進(jìn)行實(shí)際安裝。地腳螺栓及墊鐵的準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)等資料，對(duì)設(shè)備需用地腳螺栓及墊鐵的，要進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足安裝要求。我公司將安排有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，配合士建和其它有關(guān)施工單位，落實(shí)預(yù)留預(yù)埋情況，密切跟蹤隱蔽工程進(jìn)度和有關(guān)接地電阻測(cè)試記錄。根據(jù)施工進(jìn)度安排，項(xiàng)目經(jīng)理按計(jì)劃帶領(lǐng)施工人員分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝用主輔材料、設(shè)備也按需求計(jì)劃分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝工作根據(jù)工藝條件要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度情況由點(diǎn)到面逐步展開(kāi)?？刂葡到y(tǒng)設(shè)備的安裝控制系統(tǒng)設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照下述順序進(jìn)行檢測(cè)安裝：所供設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我方派工程技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位等有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開(kāi)箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書(shū)，共同作好檢查記錄，簽字后作為設(shè)備到場(chǎng)驗(yàn)貨依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)做好修理更換工作。嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝。施工圖紙不足時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，補(bǔ)足必備的施工圖紙。隱蔽工程、防雷接地工程均認(rèn)真做好施工及測(cè)試記錄，接地埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做好施工測(cè)試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。計(jì)算機(jī)和PLC的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施，采取防靜電措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。PLC模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常。離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號(hào)，設(shè)定及其它控制功能。檢查DI、DO、AI接口，檢查各路各類(lèi)信號(hào)是否正確傳輸。上位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況，上下位機(jī)之間的通訊情況及網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況。電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果記錄保存。按規(guī)范將強(qiáng)電和弱電電纜分開(kāi)敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層接地良好。電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，將有完整的記錄。電纜兩端將掛號(hào)碼牌，便于系統(tǒng)維護(hù)和檢修。儀表的安裝儀表的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝基本就序后進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)后首先開(kāi)展的工作將是取樣部件的安裝，特別是工藝管道上的取樣部件的安裝（如取樣接頭、取壓元件、流量測(cè)量元件）。這些取樣點(diǎn)的安裝位置都將滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。由于儀表、計(jì)算機(jī)、PLC等屬于精密貴重的設(shè)備，因此將特別注意儀表設(shè)備（傳感器、變送器）、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間。在儀表設(shè)備整體安裝前將作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管敷設(shè)，制作安裝儀表保護(hù)支架。在工藝設(shè)備、士建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)人員比較有序的情下，即可進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試方案（1） 設(shè)備安裝前的通電測(cè)試所供自控設(shè)備在安裝前都必須做例行的通電測(cè)試和性能檢查（個(gè)別無(wú)法離線測(cè)試的設(shè)備除外）。（2） 設(shè)備安裝后的單體單回路靜態(tài)調(diào)試在自控系統(tǒng)安裝結(jié)束而系統(tǒng)運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行單體單回路靜態(tài)調(diào)試。其工作順序?yàn)橄葐误w、后單回路，即首先對(duì)單臺(tái)儀表和單臺(tái)PLC設(shè)備進(jìn)行檢查，然后對(duì)相關(guān)回路進(jìn)行測(cè)試，包括回路調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報(bào)警、順控系統(tǒng)的調(diào)試等。PLC控制器的調(diào)試工藝主要是：常規(guī)檢查：按圖紙和設(shè)備配置資料，核對(duì)檢查設(shè)備數(shù)量、插件位置、部件結(jié)構(gòu)及有無(wú)缺損等項(xiàng)；PLC設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)資料的技術(shù)要求；檢查PLC的接地系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)資料的技術(shù)要求。PLC用電源設(shè)施調(diào)試：確認(rèn)電源設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、保護(hù)裝置及保險(xiǎn)絲容量等技術(shù)指標(biāo)；檢查電源裝置電源端與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ；電源設(shè)備（包括UPS電源等）的技術(shù)性能調(diào)試；保護(hù)裝置檢查與調(diào)試；電源投入及電源電壓檢查；電源設(shè)備的技術(shù)性能測(cè)試，包括電源自動(dòng)切換功能等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。單體調(diào)試：模擬量輸入/輸出模塊的調(diào)試是在端子柜施加或取出模擬信號(hào)，并在操作站上依次調(diào)出，同時(shí)核對(duì)儀表位號(hào)、量程、報(bào)警設(shè)定點(diǎn)等項(xiàng)參數(shù)，其調(diào)試點(diǎn)應(yīng)在量程范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量不少于3點(diǎn);開(kāi)關(guān)量輸入/輸出模塊的調(diào)試是在端子柜施加或取出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，并在操作站或編程器上依次調(diào)出進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)各個(gè)操作站、控制站、監(jiān)視站的專用電纜及接線進(jìn)行檢查與確認(rèn);對(duì)各路輸入、輸出電壓值及電源指示燈的確認(rèn)；用廠家提供的專用測(cè)試程序或用其本身維護(hù)功能對(duì)操作站等硬件進(jìn)行診斷；數(shù)據(jù)通訊開(kāi)通，調(diào)出系統(tǒng)維護(hù)功能，進(jìn)行確認(rèn)，并借助于故障代碼的提示予以處理；應(yīng)用功能及回路系統(tǒng)調(diào)試：檢測(cè)功能調(diào)試，在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端（變送器或檢測(cè)元件處）施加模擬信號(hào)，在CRT上讀取該點(diǎn)數(shù)據(jù)；連續(xù)控制功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單的要求設(shè)置各功能塊（或內(nèi)部?jī)x表）的參數(shù)，對(duì)調(diào)節(jié)功能塊還應(yīng)設(shè)定正反動(dòng)作及PID等項(xiàng)參數(shù)。確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向，并用手動(dòng)方式進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)從零點(diǎn)到終點(diǎn)動(dòng)作情況和全行程時(shí)間的調(diào)試。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端施加信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)規(guī)律、聯(lián)鎖、切換等項(xiàng)功能的調(diào)試；運(yùn)算功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單的要求設(shè)置運(yùn)算式中的常數(shù)系統(tǒng)項(xiàng)，并在系統(tǒng)各信號(hào)的發(fā)生端施加模擬信號(hào)，測(cè)試動(dòng)作點(diǎn)偏差均應(yīng)符合要求；報(bào)警功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單或報(bào)警點(diǎn)設(shè)定數(shù)據(jù)資料，設(shè)定報(bào)警點(diǎn)，并在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端施加模擬信號(hào)，測(cè)試動(dòng)作點(diǎn)偏差均應(yīng)符合要求；順控功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單（或程序）等，用模擬聯(lián)鎖條件的方法，并按時(shí)序進(jìn)行順控功能的調(diào)試。接口試驗(yàn)，依據(jù)接口表分別進(jìn)行PLC-電氣一計(jì)算機(jī)一其他工程的接口試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)按發(fā)訊方向向受訊方向逐點(diǎn)施加信號(hào)，由受訊方向一一進(jìn)行確認(rèn)。儀表調(diào)試自控儀表的調(diào)試工作是儀表自控系統(tǒng)施工過(guò)程的重要組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗(yàn)和調(diào)整，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。對(duì)于分析儀表還需要跟化驗(yàn)室的測(cè)量分析數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證儀表的零點(diǎn)準(zhǔn)確。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試前，將會(huì)同或組織其他有關(guān)供貨單位專業(yè)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，井報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)我們工作經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，應(yīng)全面充分了解所設(shè)計(jì)的控制方案和實(shí)現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)及控制程序的目標(biāo)與業(yè)主所提供的控制要求內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見(jiàn)，使控制流程更合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝需要。調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語(yǔ)、自控理論、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和PLC控制技術(shù)及工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，派出優(yōu)秀的工程技術(shù)人員，參入系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。我公司將依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料和有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。調(diào)試前再次仔細(xì)檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求。對(duì)所有檢測(cè)參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場(chǎng)一一查對(duì)，認(rèn)真調(diào)試，特別是對(duì)有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、聯(lián)鎖保護(hù)等將給予格外重視，注重檢測(cè)信號(hào)或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對(duì)應(yīng)。調(diào)試時(shí)要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當(dāng)對(duì)某一設(shè)備發(fā)出控制指令時(shí)，及時(shí)檢測(cè)其反饋信號(hào)，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信息，則立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且使控制指令復(fù)位，保護(hù)設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程按預(yù)定方式正常運(yùn)行。在各儀表回路調(diào)試和各個(gè)電氣控制回路調(diào)試包括模擬調(diào)試完成的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工段調(diào)試，完畢后再進(jìn)行儀表自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個(gè)工程中最關(guān)鍵、最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個(gè)污水廠投入正常運(yùn)行的重要標(biāo)志。在聯(lián)調(diào)過(guò)程中，將啟動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋信號(hào)，及時(shí)配合檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對(duì)于模擬量回路調(diào)試，其信號(hào)的穩(wěn)定與準(zhǔn)確至關(guān)重要，直接影響控制效果，因此，對(duì)該類(lèi)信號(hào)，要重點(diǎn)檢查其安裝、接線、運(yùn)行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無(wú)誤，并提高抗干擾能力。另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模塊，安裝調(diào)試時(shí)須帶腕式靜電抑制器進(jìn)行操作，并將模塊及人體上的靜電完全放掉，確保模塊安全可靠地運(yùn)行。通過(guò)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動(dòng)態(tài)畫(huà)面和報(bào)警是否正確，報(bào)表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報(bào)警和聯(lián)額保護(hù)是否正常，能否按生產(chǎn)實(shí)際要求打印各種管理報(bào)表。檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有的設(shè)計(jì)軟件功能，如趨勢(shì)圖、報(bào)警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動(dòng)鍵控切換等方面是否正常。通過(guò)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，修正程序，并及時(shí)與業(yè)主討論問(wèn)題，提出修改方案。必要時(shí)將擴(kuò)展或完善原設(shè)計(jì)的程序控制功能，達(dá)到自動(dòng)化系統(tǒng)功能均能滿足設(shè)計(jì)要求，并使自動(dòng)化系統(tǒng)達(dá)到連續(xù)正常運(yùn)行的目的。調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關(guān)建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于整個(gè)水廠今后的日常維護(hù)，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。（六）電氣專業(yè)施工方案本工程屬二級(jí)用電負(fù)荷，要求采用兩回路電源供電。按二類(lèi)防雷建筑物考慮。廠區(qū)各電氣設(shè)備金屬外殼、電纜支架等需利用接地干線（PE）可靠接地。所有金屬管線、金屬構(gòu)件、金屬門(mén)窗及PE線均作可靠等電位連接。做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)02D501-2工作接地、保護(hù)接地及防雷接地共用接電體，接地電阻不大于1歐姆。防雷接地按國(guó)標(biāo)D562、86D563要求施工。低壓接地采用TN-S接地方式。工程自控/儀表檢測(cè)信號(hào)均由PLC經(jīng)總線送入原中心控制室。本分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照GBJ50303-2002執(zhí)行。照明系統(tǒng)包括連接電纜、出口標(biāo)志、鎮(zhèn)流器、控制開(kāi)關(guān)、日光燈、燈具和照明設(shè)備附件等。除了室內(nèi)照明系統(tǒng)外，還包括廠區(qū)道路、處理設(shè)備構(gòu)筑物和建筑物提供照明的高桿照明燈。對(duì)于廠區(qū)照明系統(tǒng)的電纜全部采取直埋方式。道路、建筑物和處理設(shè)備構(gòu)筑物照明系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并符合規(guī)范GB50259-96的要求進(jìn)行施工。屋頂避雷終端或避雷帶應(yīng)采用碳素鋼安裝于護(hù)墻周?chē)奈菝嫔?。天線饋線接地電極應(yīng)采用鋼筋或其它銅、鋁實(shí)心電棒、條形體或電纜制成的合適避雷導(dǎo)體。當(dāng)接地線穿過(guò)構(gòu)筑物時(shí)要對(duì)其加以保護(hù)。電氣安裝專題技術(shù)措施(1)線管的加工及敷設(shè)導(dǎo)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬導(dǎo)管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕，導(dǎo)管加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。導(dǎo)管在煨彎后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟顯現(xiàn)，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬導(dǎo)管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r青。(2)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)沿電纜路線進(jìn)行檢查，使道路暢通，并符合要求。電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，電纜中間無(wú)接頭。(3)電線敷設(shè)絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折好壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線絕緣并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理，包絕緣層。(4)電氣照明裝置的安裝電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。暗開(kāi)關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，開(kāi)關(guān)高度為底邊距地1.3米，暗插座離地面300mm；照明開(kāi)關(guān)采用86型開(kāi)關(guān)。照明燈具要吊裝牢固，附件齊全，其開(kāi)關(guān)工作正常。熒光燈管為白色，采用T8型直管熒光燈；應(yīng)急燈具要選用全自動(dòng)，內(nèi)含光源、蓄電池、充電器及電源故障繼電器。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢固。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)禁止在管中央接頭。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對(duì)口焊接。線管的彎曲半徑、彎扁度及配貫穿線的一些具體要求符合GB50258-96的規(guī)定。場(chǎng)地照明的燈桿基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)上要留有固定燈桿法蘭盤(pán)的地腳螺栓及固定地腳螺栓用的下法蘭；同時(shí)基礎(chǔ)內(nèi)要預(yù)埋進(jìn)出電纜的穿線管。配電箱安裝配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。配電箱必須由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品具有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。配電箱安裝后應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開(kāi)關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求。防雷、接地接地裝置的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。扁鋼接地線搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍(當(dāng)寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以寬的為準(zhǔn))至少三面焊接。焊接要飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣扎及未焊透的現(xiàn)象。避雷網(wǎng)安裝時(shí)，保證座架穩(wěn)牢，間距不大于800mm，轉(zhuǎn)角處不大于0.5m，間距均勻，標(biāo)高一致，且在一條直線上。安裝過(guò)程中，注意接頭處搭接長(zhǎng)度滿足施工規(guī)范要求，并安裝牢固與突出屋面的金屬構(gòu)件。所有接點(diǎn)和搭接處要用粘性的PVC帶纏繞兩圈半，并用瀝青涂料刷兩次。避雷引下線焊接良好，保證整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)閉合回路。避雷帶(網(wǎng))敷設(shè)完畢后，進(jìn)行局部調(diào)整，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，支架間距均勻，避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(7)電氣調(diào)整、試驗(yàn)、調(diào)試方法電氣設(shè)備、電纜等的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)執(zhí)行GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。在通電空試前，應(yīng)采用導(dǎo)通法對(duì)各設(shè)備元件與端子之間、相互之間的連接進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及原理要求。所有箱盤(pán)、電纜均應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，