精益生產(chǎn)試題庫

-.z.精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫一、填空題1.1960年開場(chǎng)，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤(rùn)的兩大手法：降低本錢，提高效率。9.工廠中的七大浪費(fèi)：制造過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。12.庫存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示方案、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。17.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。18.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。19.JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的根底是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。24.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。26.準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特征。27.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。28.不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。30.一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。31.準(zhǔn)時(shí)制采購的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫、選擇適宜的供給商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛。32.品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設(shè)備、方法、信息。33.庫存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等待是浪費(fèi)〞隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生。34.豐田公司認(rèn)為，浪費(fèi)主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和庫存的浪費(fèi)。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。36.精益設(shè)計(jì)開發(fā)工程管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品本錢指標(biāo)，完成的進(jìn)度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。37.準(zhǔn)時(shí)制采購的目的是消除不必要的工作、與供給商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。38.推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立時(shí)作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備別離。39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。40.現(xiàn)場(chǎng)管理三大要素：人、物、場(chǎng)所。41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠找到問題點(diǎn)并貼紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而到達(dá)整理、整頓的目的。42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。43.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉式和完美。44.設(shè)備潤(rùn)滑“五定〞是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。45.5S之倉庫管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板。47.工廠管理追求的一般管理工程：質(zhì)量、本錢、交期、平安、環(huán)境和效率。48.實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門〔領(lǐng)域〕?！?〕2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)?！?〕3、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，則工廠可以完全取消搬運(yùn)?！?〕4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)?！?〕5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變?！睼〕6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的根本做法是用拉動(dòng)式管理替推動(dòng)式管理?！睼〕7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的?！?〕8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品?！睼〕9.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍?！睼〕10.設(shè)備的不良70%以上來自潤(rùn)滑與清掃的不良?！睼〕11.只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)?！?〕12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流?！?〕13.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的根底是5S管理?！睼〕14.JustInTime即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！睼〕15.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。(V)17.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間?！?〕18.制造過多〔早〕的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)〔*〕19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致?！睼〕20.價(jià)值只能由最終客戶確定?！睼〕21.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)?！?〕22.檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種?！?〕23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生?！睼〕24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流?！?〕25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量?！?〕三、選擇題1、以下哪項(xiàng)不是快速換線的好處〔A〕A、增加批量大小B、減少加工中的存貨C、縮短備貨時(shí)間D、提高生產(chǎn)靈活性2、導(dǎo)入SMED的步驟不包括〔B〕A、區(qū)分部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到部，C、減少部工作，D、減少外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)〔D〕A、低本錢B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里(A)A、銷售B、方案C、采購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為本錢控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段〔A〕A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲(chǔ)階段D、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素?！睤〕A、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有良好的熟練程度C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、看板的三大作用不包括〔C〕A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作C.識(shí)別浪費(fèi)D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善8、5S之倉庫管理中遵守的原則不包括〔A〕A.分工B.分層C.分架D.分區(qū)9、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是〔C〕A.生產(chǎn)本錢B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)10、價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文件不包括〔BA.價(jià)值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報(bào)告C.價(jià)值流未來圖D.實(shí)施方案11、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是〔C〕A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是〔A〕A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時(shí)看板13、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是〔D〕A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率D.要注重團(tuán)隊(duì)合作14、以下不屬于自主保全四大根本功的是〔A〕A.設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)B.設(shè)備的潤(rùn)滑和掌握設(shè)備的潤(rùn)滑基準(zhǔn)C.設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)D.設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)15、目視管理“三要點(diǎn)〞不包括〔D〕A.無論是誰都能判斷是好是壞〔異?！矪.能迅速判斷，精度高C.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)16、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備別離和〔A〕。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)。17、以下不是準(zhǔn)時(shí)制采購的方法的是〔C〕。A.建立中轉(zhuǎn)庫B.選擇適宜的供給商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是〔D〕。A.本錢中心型B.售價(jià)中心型C.效勞中心型D.利潤(rùn)中心型19、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)〔A〕合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備B.場(chǎng)地、人員C.人員、設(shè)備D.場(chǎng)地、設(shè)備20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是〔A〕。A.一個(gè)流B.看板C.設(shè)備D.多能工21、以下不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是〔C〕。A.走動(dòng)B.左右手交換C.庫存D.單手空閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是〔B〕。A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間的〔D〕。A.物流、價(jià)值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面的不是“一個(gè)流〞生產(chǎn)的要點(diǎn)的是〔A〕。A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)展生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U〞型布置25、以下不是U型線的原則的是〔C〕A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個(gè)流原則D.作業(yè)公平原則26、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)〔D〕A.零庫存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓四、簡(jiǎn)答題：1、什么是浪費(fèi)？答：不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。2、精益生產(chǎn)的根本思想是什么？答：徹底杜絕浪費(fèi)。3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？答：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？答：對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。5、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？答：為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。6、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)本錢、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。7、精益生產(chǎn)方式的重要組成局部是什么？答：組織拉動(dòng)式〔準(zhǔn)時(shí)化〕生產(chǎn)、改進(jìn)改進(jìn)勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。8、什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)？答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。9、拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？答：是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。10、拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)方案，而且還要用看板進(jìn)展微調(diào)整。11、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)？答：采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。12、如何排除等待所造成的浪費(fèi)？答：調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。13、如何消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)？答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。14、如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)？答：改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。15、什么叫“拉動(dòng)式〞生產(chǎn)？答：所謂“拉動(dòng)式〞生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。16、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制〞是指什么？答：所謂“三為體制〞就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。17、什么是小組工作法？答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營(yíng)。18、“小組工作法〞中小組的責(zé)任是什么？答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場(chǎng)改善。19、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要容包括哪四個(gè)方面？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。20、“5S〞活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？答：“5S〞活動(dòng)是一切管理工作的根底，搞不好“5S〞活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。21、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方？答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。22、什么是看板？答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。23、看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令〞、“運(yùn)輸指令〞和“領(lǐng)料指令〞，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)方案和信息反應(yīng)的作用。24、精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？答：主要以本錢管理體系為核心，它由本錢規(guī)劃、本錢改善、本錢控制三大支柱構(gòu)成。25、確定目標(biāo)本錢的目的是什么？答：確定目標(biāo)本錢是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期的利潤(rùn)，是設(shè)計(jì)階段降低本錢目標(biāo)值的依據(jù)和計(jì)算根底。26、何謂本錢改善？本錢改善活動(dòng)的中心是什么？答：本錢改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，到達(dá)降低本錢的活動(dòng)?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是本錢改善活動(dòng)的中心課題。27、“三不流〞的容是什么？答：a.不合格的原材料和外協(xié)件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配。d.不合格的產(chǎn)品不出廠。28、“三不流〞的控制原則是什么？答：a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；

c.解決問題，眼睛向的原則。29、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系？答：互相依存和互相信賴，合作共贏的關(guān)系。30、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是什么？答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。31、為什么要快速切換？答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。32、如何實(shí)現(xiàn)快換工裝？答：a.采用標(biāo)準(zhǔn)化工裝；b.采用機(jī)能鞏固件；c.采用移開工作臺(tái)；e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.采用一次通過調(diào)換工裝。33、設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)展跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對(duì)性設(shè)備檢修。34、故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。35、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素〔人、機(jī)、料、法、環(huán)〕進(jìn)展最正確組合，按準(zhǔn)“時(shí)化〞生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。36、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要容包括哪三個(gè)方面？答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。37、如何貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：1、把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；2、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展教育；3、經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)容。38、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來決定的。39、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是什么？答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時(shí)起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必要的在制品儲(chǔ)藏。40、U型線配置的重要特點(diǎn)是什么？答：U型現(xiàn)配置的重要特點(diǎn)是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置，可以減少搬運(yùn)的浪費(fèi)。41、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的主要容有哪些？答：現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的主要容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。42、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可歸納為哪三種情況？答：a.純粹不必要的作業(yè)；b.不創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)；c.創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)。43、改善活動(dòng)的主要目的是什么？答：改善活動(dòng)的主要目的是為了降低本錢，提高效益。44、創(chuàng)造無連續(xù)流程的目的是？答：消除作業(yè)流程的浪費(fèi)。45：精益思想的五個(gè)原則？?jī)r(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。46、精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？答：拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。47、識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？答：探究原因：浪費(fèi)因“不一致〞“不均衡〞“不合理〞因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因；價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。48、精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？答：Q〔quality〕品質(zhì)好、Ccost本錢低、Ddelivery交期準(zhǔn)。49、實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么？答：三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；三要素：放置場(chǎng)所、放置方法、標(biāo)識(shí)方法。50、TPM的兩大活動(dòng)基石是什么？答：5S活動(dòng)；小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)機(jī)制五，名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式〞即TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)。2、并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；⑵各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的工程小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反應(yīng)信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反應(yīng)與協(xié)調(diào)整個(gè)工程的進(jìn)展，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，輔助工程的并行化。3、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。4、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式〞的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采用的工具，看板管理就是用看板來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理方法。5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)展分類，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)展分析總結(jié)所得出的根本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。6、價(jià)值流圖〔ValueStreamMapping——VSM〕是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開場(chǎng)直到向用戶交付成品的所有要素〔包括增值和非增值的過程〕7、6sigma一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再創(chuàng)造業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注六、計(jì)算題1、C1組生產(chǎn)NEW7-G111,8小時(shí)產(chǎn)能為10000只，組員共12人，各工序工時(shí)見表，請(qǐng)問線體平衡率是多少？線體平衡損失率是多少？8小時(shí)線體時(shí)間損失率是多少？如果將線體平衡率提升到90%，請(qǐng)問線體時(shí)間損失率是多少？可以節(jié)省幾個(gè)人？工序123456789101112工時(shí)2.632.071.631.701.082.052.052.052.492.621.421.53線體平衡率〔2.63+2.07+1.63+1.70+1.08+2.05+2.05+2.05+2.49+2.62+1.42+1.53〕÷〔2.63×12〕×100%=74%線體平衡損失率=1-74%=26%線時(shí)間損失率=8×0.26×12=24.96〔人.時(shí)〕人員損失=24.96÷8=3.12〔可節(jié)省3個(gè)人〕線體平衡率提升到90%后：線體平衡損失率=1-90%=10%時(shí)間損失率=8×0.1×12=9.6〔人.時(shí)〕人員節(jié)省=〔24.96-9.6〕÷8=1.92〔可節(jié)省1個(gè)人〕2、注塑一天可用時(shí)間為22個(gè)小時(shí)，A機(jī)臺(tái)故障時(shí)間為2小時(shí)，準(zhǔn)備時(shí)間為20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)周期為20秒/4個(gè)，實(shí)際周期為24秒/4個(gè)，一天的產(chǎn)量是1萬只，其中不良品20只。請(qǐng)計(jì)算A機(jī)綜合效率。設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率*性能率*良率*100%時(shí)間利用率=〔22*60-2*60-20〕/〔22*60〕*100%=89.4%性能率=〔20/4*10000〕/60/〔22*60-2*60-20〕=70.6%良率=〔10000-20〕/10000*100%=99.8%綜合效率=89.4%*70.6%*99.8%=63%七、論述題：1、、精益生產(chǎn)中推行自動(dòng)化的好處？1、因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而到達(dá)降低本錢的目的。

2、由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。

3、該自働化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重2、試述在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)本錢的步驟？答：a.在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接材料費(fèi)和降低加工費(fèi)；b.設(shè)計(jì)中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對(duì)試制件本錢估算→開展價(jià)值工程分析〞這樣一個(gè)循環(huán)，使設(shè)計(jì)同時(shí)到達(dá)質(zhì)量和本錢兩個(gè)目標(biāo)的要求。c.對(duì)占本錢60%—70%的外購件在交試制圖的同時(shí)，還要提出外購零件的目標(biāo)本錢，由供貨廠家按目標(biāo)要求，開展價(jià)值工程分析，努力到達(dá)；d.在用第一次試制圖試制樣品的同時(shí)，進(jìn)展本錢估算；e.根據(jù)本錢估算的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)本錢到達(dá)的情況，分析原因、研究對(duì)策、并把結(jié)果再次反應(yīng)到圖紙的設(shè)計(jì)中。3、實(shí)施看板管理的條件是什么？答：a.必須以流化作業(yè)為根底；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供給數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。4、怎樣才能做到真正的精益"如何去衡量和評(píng)估"答：1、精益是個(gè)永無止境的過程，當(dāng)你通過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個(gè)企業(yè)的文化時(shí)，才能說做到了真正的精益。2、衡量和評(píng)估都是要與改善的階段相