危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告兩篇

第第頁表2.2.1-1生產(chǎn)場(chǎng)所預(yù)先危險(xiǎn)性分析表序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素事故類別可能的事故模式（或事故原因）事故后果嚴(yán)重度等級(jí)可能性等級(jí)安全技術(shù)措施1可燃物料熱能火災(zāi)在生產(chǎn)場(chǎng)所，堆放大量的可燃物質(zhì)，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災(zāi)。分析如下：明火源：違章吸煙，焊接或維修設(shè)備時(shí)違章動(dòng)火，外來人員帶來火種。火化或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。人員受傷財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ～ⅣD1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止攜帶火種。②動(dòng)火必須按動(dòng)火審批手續(xù)進(jìn)行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測(cè)，保持裝置有效性。④嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。⑤定期檢查線路，及時(shí)更換老化的電氣線路。2.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律：①禁止在生產(chǎn)場(chǎng)所堆放大量的可燃物。②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴(yán)格遵守。⑤定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)培訓(xùn)。3.消防設(shè)施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。2機(jī)械設(shè)備機(jī)械能機(jī)械傷害在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備防護(hù)的缺陷，導(dǎo)致工作人員身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，而造成機(jī)械傷害。分析如下：1.機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)缺陷。2.機(jī)械裝置在制造或安裝階段的失誤。3.機(jī)械裝置的可動(dòng)部分的防護(hù)裝置缺乏或失效。4.平面布置上存在缺陷致使人員無處躲避傷害或?yàn)槎惚軅r(shí)發(fā)生碰撞。5.操作時(shí)體位不正造成傷害。6.工具不適。7.設(shè)備故障。8.物料擺放不順手造成傷害。9.道路不暢通，發(fā)生事故時(shí)不能順利躲避。10.檢修時(shí)，安全防護(hù)措施不到位造成傷害。人員受傷ⅢC1.選用具備資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備。2.設(shè)備的安裝應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。3.按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)裝置或設(shè)施和防松脫措施，并加強(qiáng)維護(hù)檢查，保持防護(hù)措施的有效性。4.操作時(shí)要集中注意力，注意觀察，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，5.操作人員應(yīng)正確穿戴合適的防護(hù)用品。6.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保持完好狀態(tài)。7.當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件不能使用防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)置傳動(dòng)連鎖保護(hù)裝置。8.設(shè)置安全警示標(biāo)志。9.每次作業(yè)前檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠10.設(shè)備的光電保護(hù)裝置應(yīng)帶自身故障檢測(cè)報(bào)警裝置11.平面布置要保證合理12.操作體位的設(shè)計(jì)要符合人機(jī)工程原理13.檢修時(shí)按檢修安全程序操作14.物料擺放要充分考慮工藝流程和方便取用的原則15.使用適合的工具。3高處平臺(tái)勢(shì)能高處墜落在高處作業(yè)中，由于平臺(tái)防護(hù)不足，導(dǎo)致人員墜落。人員受傷ⅢD1.高于0.7m平臺(tái)，按《固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件》安裝1.1m防護(hù)欄。2.高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并有人監(jiān)護(hù)。4機(jī)械設(shè)備電能觸電用電設(shè)備，在運(yùn)行過程中，由于火線接觸設(shè)備表面，且設(shè)備表面為可導(dǎo)電體，一旦人接觸帶電表面，就會(huì)發(fā)生觸電。危險(xiǎn)分析：1.未安裝PE接地。2.未安裝漏電保護(hù)。3.違章帶電維修設(shè)備。4.違章未配帶安全絕緣工具。人員受傷ⅢD1.用電設(shè)備采取PE接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2.應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置。3.按規(guī)定，進(jìn)行維修設(shè)備。4.按規(guī)定，配戴安全絕緣工具。5高處物體勢(shì)能物體打擊1.物品堆放不整齊，堆放高處過高，造成物體跌落，導(dǎo)致人員傷亡。2.位于高處平臺(tái)的小物體，由于人為的原因，下落傷人。人員受傷ⅢD1.物品堆放要整齊，禁止超高堆放。2.在高處平臺(tái)，安裝高為100mm的踢腳板。6機(jī)械設(shè)備脈沖噪聲噪聲傷害設(shè)備在運(yùn)行過程中，如加工機(jī)械，或自身運(yùn)行所產(chǎn)生的噪聲源。危險(xiǎn)分析：1.選用的設(shè)備產(chǎn)生的噪聲較高。2.設(shè)備安裝不良。3.沒有采取降噪、防噪措施。4.未配戴勞動(dòng)防護(hù)用品。聽力損傷ⅢD1.選用低噪聲設(shè)備，并確保安裝質(zhì)量符合要求以降低噪聲。2.采取適當(dāng)?shù)慕翟?、防噪措施?.對(duì)噪聲超過限值的場(chǎng)所，作業(yè)人員應(yīng)配戴聽力防護(hù)用品，如耳塞等4.實(shí)行時(shí)間防護(hù)，合理安排作息時(shí)間，盡量減少在噪聲處不必要的停留時(shí)間。5.對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行定期的噪聲檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取處理措施。6.對(duì)高噪聲崗位作業(yè)，須定期進(jìn)行聽力檢測(cè)。表2.2.2-1儲(chǔ)存場(chǎng)所預(yù)先危險(xiǎn)性分析表序號(hào)危險(xiǎn)因素事故類別可能的事故模式（或事故原因）事故后果嚴(yán)重度等級(jí)可能性等級(jí)防范措施1可燃物料火災(zāi)在倉(cāng)庫內(nèi)存放大量可燃物，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災(zāi)。分析如下：明火源：違章吸煙，焊接或維修設(shè)備時(shí)違章動(dòng)火，外來人員帶來火種。火化或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。人員受傷財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ～ⅣD1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止攜帶火種。②動(dòng)火必須按動(dòng)火審批手續(xù)進(jìn)行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測(cè)，保持裝置有效性。④嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。⑤定期檢查線路，及時(shí)更換老化的電氣線路。2.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律：①禁止在生產(chǎn)場(chǎng)所堆放大量的可燃物。②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴(yán)格遵守。⑤定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)培訓(xùn)。3.消防設(shè)施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。2運(yùn)輸車輛車輛傷害車輛故障，如剎車失靈，違章駕駛，車速過快，叉車上站人，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能導(dǎo)致車輛沖撞傷人或所搬運(yùn)的物料傾翻傷人。人員傷亡Ⅱ～ⅢC～D1.廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢。2.應(yīng)持證駕駛，杜絕違章駕駛。3.應(yīng)定期對(duì)廠內(nèi)車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.保持作業(yè)場(chǎng)所通道暢通和照明良好。3高處物體物體打擊1.原材料和成品等儲(chǔ)存空間狹窄，造成超高