前置泵結(jié)構(gòu)及泄露原因

前置泵結(jié)構(gòu)及泄露原因一前置泵結(jié)構(gòu)1．泵體進(jìn)、出水管均鑄造在下泵體上，進(jìn)、出口采用法蘭聯(lián)接，水平進(jìn)、出，泵的檢修可不移動(dòng)泵體，也可不拆除進(jìn)、出水管，水力流道為雙渦殼型，泵體材料為ZG25，泵體下部裝有導(dǎo)向鍵，使泵體沿導(dǎo)向鍵自由膨脹，泵體上蓋裝有排汽閥。2．轉(zhuǎn)子(1)泵軸采用不銹鋼鍛件（2Cr13），嚴(yán)格控制園角及倒角R，同軸度小于0.025mm，軸承處表面鍍鉻(2)水力部件采用單級(jí)、雙吸葉輪，不銹鋼（ZGOCr13Ni4）精密澆注，與泵殼磨損環(huán)采用單間隙密封，軸向位置由其兩端輪轂的螺母所確定，使葉輪能定位在蝸殼中心線上，為防止軸向來(lái)回竄動(dòng)，葉輪出口加工成斜口，使轉(zhuǎn)子始終受到指向傳動(dòng)端的軸向力。3．軸承(1)滑動(dòng)軸承采用薄壁烏金園柱滑動(dòng)徑向軸承，自由端加雙向可傾式推力軸承，由推力瓦塊承受軸向力，強(qiáng)迫油循環(huán)潤(rùn)滑，推力瓦塊軸向間隙0.3~0.5mm，因此，無(wú)軸向位移。(2)滾動(dòng)軸承傳動(dòng)端采用壹只單列向心短園柱滾子軸承；自由端采用兩只單列園錐滾柱軸承，背對(duì)背安裝，安裝時(shí)保證軸向游隙0.15~0.25mm，通過(guò)油杯稀油潤(rùn)滑(3)軸端密封采用平衡型機(jī)械密封（8B1D），在泵殼內(nèi)裝有冷卻水套，以冷卻泵內(nèi)外泄的熱水，從而降低機(jī)械密封室的水溫，動(dòng)環(huán)采用石墨（SW—1），靜環(huán)采用高鎳鑄鐵，在靜環(huán)背面開有冷卻槽，用凝結(jié)水或工業(yè)水冷卻，在動(dòng)、靜環(huán)端面有一路Φ15×2.5的凝結(jié)水冷卻，使動(dòng)、靜環(huán)面降溫，延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命。二前置泵特征轉(zhuǎn)向：一般為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可根椐需要配有軸頭油泵。流量：400～140m3/h揚(yáng)程：45～130m溫度：210℃以下前置泵均為100MKW、200MKW、300MKW、600MKW發(fā)電機(jī)組配套專用泵。三前置泵的泄漏原因1機(jī)械密封表面腐蝕嚴(yán)重：異種金屬在介質(zhì)中往往會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)座于固定螺栓以及彈簧所采用不同的材料制成，發(fā)生電化學(xué)腐蝕的可能性最大。再加上輸送介質(zhì)溫度較高，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，雖然截至目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)大的晶間腐蝕和區(qū)域性穿孔，但一般認(rèn)為，如果運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)，必然出現(xiàn)上述現(xiàn)象。2機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)接觸面出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。機(jī)械密封又稱為端面密封，它使依靠彈簧的彈力和泵輸送液體的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合。正常情況下，機(jī)械密封端面會(huì)產(chǎn)生一層極薄的油膜（水膜），介質(zhì)通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生很大的阻力，從而阻止液體的泄漏，達(dá)到密封的目的。該前置泵機(jī)械密封拆卸后發(fā)現(xiàn)，端面干燥。一般認(rèn)為，不可能是因?yàn)椴鹦稌r(shí)間過(guò)長(zhǎng)原因引起油膜或者水膜的干涸，而是在運(yùn)行過(guò)程中就已經(jīng)出現(xiàn)了油膜（水膜）破壞的情況，具體原因如下：1）熱裂：密封面處于干摩擦、冷卻水突然中斷、抽空等，會(huì)導(dǎo)致密封面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對(duì)偶環(huán)加劇磨損。因?yàn)榍爸帽幂斔徒橘|(zhì)的溫度較高，機(jī)械密封的冷卻水壺進(jìn)、出水管路較細(xì)，如果出現(xiàn)冷卻水質(zhì)較差的情況，有可能引發(fā)冷卻水中斷，造成熱裂情況的發(fā)生，加劇了動(dòng)、靜環(huán)密封面的磨損。2）使用中，如果石墨環(huán)超過(guò)了需用溫度則其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，有會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加。拆卸機(jī)械密封時(shí)，發(fā)現(xiàn)動(dòng)、靜環(huán)表面有少許粘稠物質(zhì)，可以懷疑該密封面出現(xiàn)了發(fā)泡現(xiàn)象。3冷卻殼體與泵結(jié)合面漏水原因：1）墊床選用為高壓紙柏墊床。該墊床如果長(zhǎng)時(shí)間工作在溫度相差比較懸殊的潮濕環(huán)境中（冷卻殼體中冷卻水溫度為40℃左右，而泵殼溫度高達(dá)150℃左右），極易破損。如果一旦出現(xiàn)破損，在壓力高達(dá)2.5MPa，溫度150℃的熱水沖擊下，很快會(huì)撕裂。再者如果冷卻殼體于泵殼之間墊床剪裁大小不合適，介質(zhì)會(huì)順著間隙沖刷墊床，從而在極短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)紙柏墊床撕裂，產(chǎn)生泄漏。2）殼體墊床選用不容易控制。該前置泵上下泵殼間采用的是1mm的高壓紙柏墊床。在實(shí)際檢修中如此精確的墊床比較難以尋找，如果使用了不同厚度的墊床，勢(shì)必帶來(lái)隱患。偏小，增大磨損，中心不穩(wěn)，極易造成葉輪摩擦泵殼；偏大，勢(shì)必造成泵殼與葉輪口環(huán)之間的間隙增大，長(zhǎng)時(shí)間在高溫介質(zhì)的沖刷下，泵殼沖蝕嚴(yán)重。可以認(rèn)為，如果檢修中發(fā)現(xiàn)泵殼上下面靠近機(jī)械密封部位出現(xiàn)沖蝕現(xiàn)象，即是上述原因引起。3）上、下泵殼和上下泵蓋與冷卻殼體結(jié)合平面加工精度較差，容易泄漏；上下泵殼因?yàn)椴捎?/p>