物料管理教程

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!第一章物料管理概述一、物料管理與生產(chǎn)體系的關(guān)系需求量計(jì)算采購(gòu)交貨期管理入庫(kù)驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)管理產(chǎn)能計(jì)劃內(nèi)、外制區(qū)分日程計(jì)劃插卡箱進(jìn)度管理生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)改訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)與測(cè)試不良低減外包指導(dǎo)預(yù)防保養(yǎng)定期檢查自主保全標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定實(shí)績(jī)工時(shí)把握差異分析工時(shí)低減標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定實(shí)績(jī)成本把握差異分析需求量計(jì)算采購(gòu)交貨期管理入庫(kù)驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)管理產(chǎn)能計(jì)劃內(nèi)、外制區(qū)分日程計(jì)劃插卡箱進(jìn)度管理生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)改訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)與測(cè)試不良低減外包指導(dǎo)預(yù)防保養(yǎng)定期檢查自主保全標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定實(shí)績(jī)工時(shí)把握差異分析工時(shí)低減標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定實(shí)績(jī)成本把握差異分析設(shè)定稼動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)把握稼動(dòng)實(shí)績(jī)差異分析人材料設(shè)備工程管理││↓────→物料管理────→設(shè)備管理──→勞務(wù)管理(工數(shù)管理)生產(chǎn)管理品質(zhì)管理││↓成本管理│↓

二、物料管理之意義物料管理系指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法，所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指于適當(dāng)之時(shí)間(Righttime)、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(Rightplace)、以適當(dāng)之價(jià)格(Rightprice)及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Rightquantity)之物料。三、物料管理的目的物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格，降低物料成本。確保來(lái)料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭Ｓ行实氖瞻l(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產(chǎn)生。掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?，減少資金的積壓?？煽己宋锪瞎芾碇?jī)效。倉(cāng)儲(chǔ)空間充分的利用。（參閱備注1）※凡備注項(xiàng)目?jī)H供老師參考用四、物料管理作業(yè)流程、內(nèi)容與權(quán)責(zé)業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商／生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)物料管理依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析發(fā)出物料用量清單新產(chǎn)品核準(zhǔn)材料樣品尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品議價(jià)／訂購(gòu)物料制造生產(chǎn)物料規(guī)格訂定(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))物料編號(hào)管制制定物料供應(yīng)計(jì)劃（時(shí)間/數(shù)量）進(jìn)料檢驗(yàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理存量管制交期控制供貨商評(píng)估與選擇供貨商考核四、物料管理作業(yè)流程、內(nèi)容與權(quán)責(zé)業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商／生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)物料管理依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析發(fā)出物料用量清單新產(chǎn)品核準(zhǔn)材料樣品尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品議價(jià)／訂購(gòu)物料制造生產(chǎn)物料規(guī)格訂定(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))物料編號(hào)管制制定物料供應(yīng)計(jì)劃（時(shí)間/數(shù)量）進(jìn)料檢驗(yàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理存量管制交期控制供貨商評(píng)估與選擇供貨商考核執(zhí)行采購(gòu)及異常處理搬運(yùn).儲(chǔ)存.防護(hù)儲(chǔ)位規(guī)劃收發(fā)管理庫(kù)存盤點(diǎn)呆滯料管理生產(chǎn)排程發(fā)料成品包裝入庫(kù)生產(chǎn)制造成品成品管理運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別檢驗(yàn)與測(cè)試品質(zhì)狀況識(shí)別不合格品管制包裝、移轉(zhuǎn)第二章物料工程管理一、物料規(guī)格的訂定與管制圖面、尺寸及公差設(shè)定材質(zhì)、物性、化性之要求其它規(guī)格之制定物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制方法二、材料清單(BillOfMaterial;BOM)BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)。一個(gè)產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)能有明確的用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。1.BOM的建立時(shí)機(jī)：在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后立即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門。2.建立的方法：將產(chǎn)品的物料包括原物料(RawMaterial)，零配件，部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)物料依物料名稱、料號(hào)（規(guī)格）、計(jì)量單位，物料來(lái)源（地區(qū)或廠牌），單位用料量逐項(xiàng)記入，必要時(shí)用簡(jiǎn)圖表示。(如表1)3.修訂時(shí)機(jī)：(如表2)在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)修訂變更，以保持最正確的物料表。4.材料清單分類(參閱備注2)全展開(kāi)材料清單(IndendedB.O.M)匯總材料清單(SummaryB.O.M)

材料一覽表(表(表1)零件編號(hào)規(guī)格計(jì)量單位單位用料量自制M外購(gòu)B零件P組件A購(gòu)備時(shí)間(天)供貨商(1)單價(jià)(1)供貨商(2)單價(jià)(2)備注核準(zhǔn)：審查：制表：

年月日No.((表2)變更產(chǎn)品變更類別□零件規(guī)格變更□物料編號(hào)變更□特殊包裝結(jié)構(gòu)□零件增刪□倉(cāng)庫(kù)規(guī)格變更□其它變更原因：□改善性能□客戶要求□降低成本□采購(gòu)因素□變更內(nèi)容：(請(qǐng)注明變更前與變更后之零件號(hào)及物料編號(hào))生效時(shí)間□年月日開(kāi)始生效?！跎a(chǎn)派令No.（或批號(hào)）開(kāi)始生效?！鮽滟?gòu)及庫(kù)存品用完后開(kāi)始生效（原規(guī)格使用說(shuō)明如）□成品編號(hào)特殊規(guī)格專用?！跗渌绊懏a(chǎn)品組件庫(kù)存處理零件組件庫(kù)存在制品已購(gòu)未進(jìn)修改文件□零件一覽件□組件一覽表□組件明細(xì)表□裝配流程圖□成品編號(hào)明細(xì)□規(guī)格圖□組立圖□模具一覽表□檢查基準(zhǔn)□備注附件：□樣品□規(guī)格圖□組立圖□檢查基準(zhǔn)□模具整修單承辦人主管核章傳遞流程三、物料分類(參閱備注3)物料分類的基本原則一致的原則：即所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則?；コ獾脑瓌t：各分類必須互相排斥，凡能歸入某類者僅能歸入該類絕無(wú)歸入他類之可能，故互斥之目的在于不致發(fā)生重復(fù)。周延的原則：各分類必須包括該分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。漸進(jìn)的原則：分類必須依序展開(kāi)逐層細(xì)分，方能綱舉目張，有條有理，系統(tǒng)井然。適合事業(yè)的原則：分類必須配合企業(yè)本身之特性，以因應(yīng)企業(yè)本身業(yè)務(wù)發(fā)展之需要。四、物料編號(hào)(參閱備注4)物料編號(hào)系指以簡(jiǎn)單之文字、符號(hào)或數(shù)字代表物料之名稱、規(guī)格、屬類以及其它有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。1.合理之物料編號(hào)原則：簡(jiǎn)單性：編號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn)，便于物料之處理。因此物料編號(hào)在采用文字、符號(hào)或數(shù)字時(shí)，應(yīng)力求簡(jiǎn)單明了。分類性：較復(fù)雜之物料編號(hào)，在大分類后還需要加以細(xì)分。完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào)，當(dāng)有新物料產(chǎn)生時(shí)，即應(yīng)給予新的編號(hào)，以確保物料編號(hào)之完整性。單一性：一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個(gè)物料編號(hào)。一貫性：物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性。伸縮性：要考慮到以后新產(chǎn)品之開(kāi)發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等情事之可能性。組織性：物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量。對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性：在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械，以免將來(lái)重編。充足性：所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，以便所組成之編號(hào)，可以代表所有個(gè)別物料，以應(yīng)付將來(lái)物料增加時(shí)之需要。易記性：物料編號(hào)應(yīng)選擇易于記憶之文字、符號(hào)或數(shù)字，并應(yīng)富有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。

2.物料的編號(hào)方法(范例)大分類┼中分類┼小分類┼序號(hào)(1)－(2)(3)－(4)(5)－(6)(7)不同規(guī)格01-999999不同規(guī)格01-999999A，B-…材質(zhì)產(chǎn)品類別那一類型物料編號(hào)范例：其它特性：如加工蕊數(shù)其它特性：如加工蕊數(shù)顏色長(zhǎng)度電線金屬★注：其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類說(shuō)明：〈1〉大分類：1.塑料2.金屬3.包裝……〈2〉中分類：以金屬為例1.螺絲2.電線3.……〈3〉小分類：以電線為例長(zhǎng)度：以公分計(jì)算，例如：50公分則以50代表。顏色：G-綠、C-白、A-黃、R-紅……

范例：例：60公司紅色電線編號(hào)為2260R2.4.3物料編號(hào)之管制：新增、變更、刪除(如表2及備注5)

第三章材料計(jì)劃與存量管制一、材料計(jì)劃(參閱備注6)1.定義：狹義的─→亦稱為物料需求計(jì)劃，即依照設(shè)計(jì)圖所計(jì)算出來(lái)的材料需要量。廣義的─→必須再檢討設(shè)計(jì)圖之內(nèi)容，如變更設(shè)計(jì)以選用合適材料。2.材料計(jì)劃之步驟(參閱備注7)建立生產(chǎn)計(jì)劃表：分為季、月、周計(jì)劃計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有制單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量：將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用材料需求展開(kāi)表(如表3)，依據(jù)該品名之物料表(BOM)的單位標(biāo)準(zhǔn)用料量。(單位標(biāo)準(zhǔn)用料量×訂單總計(jì)數(shù)量)×(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)＝總需求量查庫(kù)存量及調(diào)整：如總需求量≦可用量，表示該物料不需要請(qǐng)購(gòu)或自行制造，并記入材料需求展開(kāi)表；如總需求量＞可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請(qǐng)購(gòu)或自行制造。查訂購(gòu)方式：由物料目錄清查該物料的訂購(gòu)方式，如為（存量管制），則依存量管制方式訂購(gòu)；如為訂單訂購(gòu)則提出請(qǐng)購(gòu)辦理請(qǐng)購(gòu)。物料訂購(gòu)或自行制造：采購(gòu)依申購(gòu)單內(nèi)的物料內(nèi)容、數(shù)量及需求日期，向供貨商提出訂購(gòu)單，并依照申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計(jì)劃若為自行制造則開(kāi)出內(nèi)部生產(chǎn)通知，轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位制造。進(jìn)料控制：采購(gòu)人員及物料控制員依進(jìn)料時(shí)間控制。如有遲延狀況通知生管，改變生產(chǎn)計(jì)劃。收料：倉(cāng)庫(kù)管理部門依收料單收料，并通知品管人員依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。生產(chǎn)備料：依生產(chǎn)計(jì)劃及備料單指定的日期，于生產(chǎn)領(lǐng)用前一天備妥所需的物料。物料供應(yīng)的先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則，有再好的「物料控制系統(tǒng)」，來(lái)料再及時(shí)也沒(méi)有用，因此，物料的供應(yīng)應(yīng)建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。(表3)材料需求展開(kāi)(表3)上線日期：開(kāi)單日期：品名訂單總計(jì)數(shù)量訂單碼號(hào)∕∕∕∕∕∕序號(hào)零件名稱規(guī)格計(jì)量單位單位標(biāo)準(zhǔn)用料量總需求量＊可用量采購(gòu)量/制造量預(yù)定交貨或完成日期備注12345678910111213141516＊可用量＝實(shí)際庫(kù)存量＋采購(gòu)或制造中未入庫(kù)量－未領(lǐng)量(計(jì)劃生產(chǎn)之用料量)核準(zhǔn)：制表人：說(shuō)明1：預(yù)定交貨或完成日期參閱材料一覽表購(gòu)備時(shí)間訂定。說(shuō)明2：供貨商單價(jià)：參閱材料一覽表二、存量管制存量管制的意義：存量管制是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種類與數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的需要及降低產(chǎn)品的物料成本。因此，存量管制具有三種重要的意義：適時(shí)供料以維持生產(chǎn)績(jī)效：生產(chǎn)線上任何時(shí)候需要的物料，存量控制部門都作適時(shí)充分供應(yīng)，不會(huì)發(fā)生停機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績(jī)效。適量得料以健全公司財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料存量控制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量得料，以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運(yùn)用以健全公司財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)。適質(zhì)適價(jià)供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適當(dāng)時(shí)機(jī)提出請(qǐng)購(gòu)，以便采購(gòu)部門有充分時(shí)間計(jì)劃求適質(zhì)、適價(jià)之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。1.存量管制中心問(wèn)題：應(yīng)維持多少存量？何時(shí)必需補(bǔ)充存量？亦即如何決定訂購(gòu)點(diǎn)(ReorderPoint)的問(wèn)題。訂貨時(shí)間過(guò)早，則存量增加，增加物料之儲(chǔ)備成本與占用資金；若訂貨時(shí)間太遲，則物料用完新料未進(jìn)廠，而造成待料停工或坐失商機(jī)之損失。必需補(bǔ)充多少存量？這也是決定訂購(gòu)量的問(wèn)題。若訂購(gòu)量過(guò)多，則存貨儲(chǔ)備成本(InventoryCarryingCost)增加并積壓資金；若訂購(gòu)數(shù)量太少，則訂購(gòu)次數(shù)必增加，引起訂購(gòu)成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之慮。(參閱備注8)2.存量管制的目的：保證生產(chǎn)不斷料減少訂單后之物料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理利于緊急訂單之追加利于與供貨商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制物料品質(zhì)連續(xù)式生產(chǎn)或大量訂購(gòu)，可降低采購(gòu)成本物料管理單純化，控制容易減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本3.采用「存量管制」方式訂購(gòu)的原則：存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料共享性多之物料大宗之物料購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)之物料供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料「ABC管理法」之C類或B類物料4.安全存量(Safetystock)(1)安全前置時(shí)間(SafetyLeadTime)在正常的前置時(shí)間之外再加上去的一段前置時(shí)間，以應(yīng)付前置時(shí)間可能發(fā)生的變動(dòng)。一旦實(shí)施，MRP(MaterialRequirementPlanning)的計(jì)劃訂單發(fā)出的時(shí)間和計(jì)劃訂單完成的時(shí)間都會(huì)提前。(2)安全存量的設(shè)定方法直覺(jué)判斷法A-B-C存貨價(jià)值分類法A類安全存量訂得低B類酌加一點(diǎn)C類訂較高水平的存貨3)固定比例法＊采購(gòu)或生產(chǎn)的前置時(shí)間×每天平均耗用量例：前置時(shí)間30天，每天用量10個(gè)平均用量的10%作為安全存量則安全存量＝300×10%＝30＊必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效4)增加在主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduleMPS)變動(dòng)的主要來(lái)源來(lái)自主生產(chǎn)排程確保有成套的原料(3)安全措施：1)正本清源：需求的預(yù)測(cè)：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供貨商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管供貨商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管供貨商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管2)MPS的變動(dòng)必需善加控制：凍結(jié)近期的MPS(MasterProductionSchedule)3)縮短制造的前置時(shí)間4)MRP系統(tǒng)的輸入資料的正確性BOM庫(kù)存量訂單工程變更物料主檔

(4)訂購(gòu)前置時(shí)間(LeadTime)從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，訂購(gòu)前置時(shí)間包括：供應(yīng)廠商備料時(shí)間供應(yīng)廠商生產(chǎn)時(shí)間送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前置時(shí)間。(5)訂購(gòu)點(diǎn)(ReorderTime)訂購(gòu)點(diǎn)＝安全存量＋訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量【例】前例的安全存量為150Kg設(shè)正常訂購(gòu)前置時(shí)間：國(guó)內(nèi)15天、國(guó)外30天每天平均用量30Kg則訂購(gòu)點(diǎn)為：國(guó)內(nèi)：150Kg＋(30Kg/天×10天)＝450Kg國(guó)外：150Kg＋(30Kg/天×30天)＝1050Kg為了簡(jiǎn)化訂購(gòu)及管理，除特殊情形外，雖已到訂購(gòu)點(diǎn)，物料盡可能集中時(shí)間訂購(gòu)，如每周、每月、兩月或一季度訂購(gòu)一次。(6)存量管制的方式：由于物料之特性各異，其存量管制的方式亦隨之不同，可將存量管制的基本作業(yè)分成下列方式：1)定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)(適用于B類物料)定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)系將每次之訂購(gòu)數(shù)量固定，而藉訂購(gòu)期間的變化來(lái)調(diào)整需求的變動(dòng)，亦即當(dāng)庫(kù)存量到達(dá)某一定點(diǎn)時(shí)即進(jìn)行訂購(gòu)，每次訂購(gòu)的數(shù)量一定而訂購(gòu)周期不定。此種方式以「請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)」決定何時(shí)訂購(gòu)，以「訂購(gòu)量」決定訂購(gòu)多少，而安全存量系用以防止因需求量及過(guò)補(bǔ)時(shí)間變動(dòng)，而可能導(dǎo)致缺貨之情形。至于最高存量?jī)H提供決策者之參考，并非執(zhí)行管制之重心。Ｍ：最高存量 Ｑ：經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量Ｐ：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) Ｒ：安全存量T1：購(gòu)備時(shí)間 T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間Ｓ：平均每日耗用量2)定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)適用需求變動(dòng)較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購(gòu)周期固定，而訂購(gòu)量則隨需求量之變動(dòng)而變動(dòng)。每次訂購(gòu)的數(shù)量或根據(jù)未來(lái)之需求量，或根據(jù)目前存量與最高存量之比較而求出。以「訂購(gòu)周期」決定何時(shí)訂購(gòu)，以「最高存量」作為決定訂購(gòu)多少之基準(zhǔn)，在作決策時(shí)并須考慮安全存量。

請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)檢查訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)定期訂購(gòu)管制之程序圖已到未到3)S-s管制之程序圖S-s管制系統(tǒng)系介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間的一種折衷方式，系設(shè)立一定之檢查周期，于檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)其庫(kù)存量降至小s之水準(zhǔn)時(shí)，即進(jìn)行訂購(gòu)，其訂購(gòu)量為大S與現(xiàn)存庫(kù)存量之差距。若于檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其庫(kù)存量大于小s時(shí)，則不進(jìn)行訂購(gòu)。S=最高存量S=最高存量s=請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)不請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查檢查周期不請(qǐng)購(gòu)已到未到不請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查檢查周期不請(qǐng)購(gòu)已到未到4)復(fù)倉(cāng)式管制系統(tǒng)(適用于C類物料)復(fù)倉(cāng)式管制系統(tǒng)系設(shè)立兩個(gè)不同的容器，用以裝置所欲存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同，發(fā)貨時(shí)先由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開(kāi)始發(fā)第二箱，當(dāng)?shù)谝幌浒l(fā)完時(shí)，即應(yīng)立即請(qǐng)購(gòu)一箱份的數(shù)量，當(dāng)請(qǐng)購(gòu)的貨品到達(dá)時(shí)，則裝入第一箱內(nèi)，補(bǔ)足第一箱的數(shù)量。當(dāng)?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時(shí)亦應(yīng)立即請(qǐng)購(gòu)一箱份的數(shù)量以補(bǔ)足第二箱的份量，如此反復(fù)地施行下去，即為復(fù)倉(cāng)式的管制方式。復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖請(qǐng)購(gòu)檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量請(qǐng)購(gòu)檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量不請(qǐng)購(gòu)已用完未用完5)批對(duì)批法(LotForLot;LFL)此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接、簡(jiǎn)單的方法。如果訂單成本不高，此法最適用。 5.ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱為80/20原理或稱為重點(diǎn)管理技術(shù)。在物料管理上20%的項(xiàng)目，占了存貨總值80%，其次30%的項(xiàng)目占存貨總值15%，剩余50%的項(xiàng)目只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對(duì)不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。(1)ABC存貨分析的步驟：年用量統(tǒng)計(jì)：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計(jì)表，并加以細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會(huì)用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少計(jì)算金額：將每項(xiàng)物料的單價(jià)乘以每年的使用量，則可得知該項(xiàng)物料的一年度的使用金額依金額大小排列順序，重新制表計(jì)算每項(xiàng)物料占總金額的比率：?jiǎn)蝺r(jià)金額/物料總金額=該物料占總金額的比率計(jì)算累計(jì)比率：依順位之單項(xiàng)物料所占總金額的比率加以逐一累計(jì)繪制柏拉圖決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)(1)(3)(2)(1)(3)(2)【例】料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列ABC分類145,0002.002420,0003.0034,5002.004165,0001.0056,0001.006330,0002.00722,5001.008135,0001.00990,0003.001012,0002.00年度使用金額=(1)年度使用量*(2)單價(jià)

【例】(1)(3)(2)(1)(3)(2)料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列ABC分類145,0002.0090,0002420,0003.001,260,00034,5002.009,0004165,0001.00165,00056,0001.006,0006330,0002.00660,000722,5001.0022,5008135,0001.00135,000990,0003.00270,0001012,0002.0024,000(1)(3)(2)(1)(3)(2)料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列金額%數(shù)量%2420,0003.001,261,000147.747.76330,0002.00660,000224.972.6990,0003.00270,000310.282.84165,0001.00165,00046.389.18135,0001.00135,00055.194.2145,0002.0090,00063.497.61012,0002.0024,00070.998.5722,5001.0022,50080.999.434,5002.009,00090.499.856,0001.006,000100.2100.02,641,5002,641,500存貨分類金額項(xiàng)目A 72.6% 20%B 21.6% 30%C 5.8% 50%

(2)ABC存貨分析的應(yīng)用：●訂單批量及頻率－A.B項(xiàng)目采用小批量，頻率較高－C采用較大批量，頻率較低●安全存量－A.B項(xiàng)目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量－C項(xiàng)目以較高的安全存量對(duì)付不確定性●降低采購(gòu)成本－先降A(chǔ).B項(xiàng)目的低采購(gòu)成本，效果大●工程項(xiàng)目－先設(shè)法降低A.B項(xiàng)目的成本，尋找新貨源或開(kāi)發(fā)代用品●盤點(diǎn)－A.B項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高－C項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)低●倉(cāng)庫(kù)保管－A.B項(xiàng)目要更嚴(yán)密的保管－C項(xiàng)目一般管理

第四章采購(gòu)管理一、采購(gòu)管理概述采購(gòu)管理的意義，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)值(RightPrice)，于適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(RightPrice)，以最高的效率，于適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(RightPlace)，供應(yīng)適當(dāng)品質(zhì)(RightQuality)及適當(dāng)數(shù)量(RightQuanity)的物料，滿足生產(chǎn)所需。采購(gòu)管理的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容尋找物料供應(yīng)來(lái)源，并分析零件市場(chǎng)建立供貨商之資料并選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬桃髨?bào)價(jià)與進(jìn)行議價(jià)執(zhí)行采購(gòu)與跟催查證進(jìn)廠物料之?dāng)?shù)量與品質(zhì)建立采購(gòu)業(yè)務(wù)進(jìn)行順?biāo)焖枰Y料了解市場(chǎng)趨勢(shì)，并搜集市場(chǎng)供給與需求價(jià)格等適切資料加以成本分析呆料與廢料之預(yù)防與處理對(duì)供貨商的考核應(yīng)付帳款之處理及異常處置3.采購(gòu)人員應(yīng)有的認(rèn)識(shí)對(duì)公司的產(chǎn)品及物料要清楚對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握對(duì)公司使用主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏要能掌握依公司規(guī)定辦理采購(gòu)作業(yè)(5)依購(gòu)買契約控制交貨期(6)對(duì)購(gòu)置物品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)需負(fù)起責(zé)任及能力

二、供貨商之評(píng)估與選擇的方法品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)估-第二團(tuán)體(Secondparty)稽核或第三團(tuán)體(Thirdparty)評(píng)審實(shí)地調(diào)查(1)評(píng)估的步驟物料分類：將常用的材料予以分類推薦廠商：依分類好的材料，由采購(gòu)部門收集已往來(lái)的供貨商名單或進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查新廠商，提出優(yōu)良供貨商名單評(píng)選小組組成基本調(diào)查：廠商基本資料表建立(如表4)實(shí)地評(píng)鑒：(選擇項(xiàng)目)評(píng)選結(jié)果不良篩選(2)評(píng)估內(nèi)容(如表5)經(jīng)營(yíng)者：好的企業(yè)經(jīng)理人干部群：好的干部群技術(shù)能力：穩(wěn)定的基層員工機(jī)器設(shè)備狀況：好的機(jī)器設(shè)備原料供應(yīng)品質(zhì)管制財(cái)務(wù)狀況管理制度：好的管理技術(shù)(3)樣品承認(rèn)(4)其它特定品質(zhì)保證之要求(5)評(píng)估之結(jié)果應(yīng)建立合格供貨商的名單(如表6)

廠商基本資料卡(表４(表４)公司工廠名稱統(tǒng)一編號(hào)：工廠登記證號(hào)：地址電話傳真創(chuàng)立日期年月日資本額億萬(wàn)董事長(zhǎng)總經(jīng)理連絡(luò)或主辦人供應(yīng)產(chǎn)品名稱日產(chǎn)能名稱日產(chǎn)能名稱日產(chǎn)能主要生產(chǎn)設(shè)備名稱名稱名稱品質(zhì)狀況取得認(rèn)證名稱：1.取得認(rèn)證名稱：2.品質(zhì)組織說(shuō)明：備注制表：(表５)廠商評(píng)估表(表５)廠商名稱：評(píng)估日期：年月日類別項(xiàng)次評(píng)估項(xiàng)目評(píng)價(jià)基準(zhǔn)得分很差(4)差(6)尚可(7)良好(9)甚佳(10)經(jīng)營(yíng)管理1組織架構(gòu)是否清楚，權(quán)責(zé)是否明確無(wú)組織表有組織表，未建任務(wù)職掌表有組織表，任務(wù)職掌表不完整組織架構(gòu)明確合理，且各單位均有任務(wù)職掌表組織架構(gòu)明確合理，且各單位按任務(wù)職掌表執(zhí)行工作2整理整頓狀況工廠內(nèi)雜亂場(chǎng)所清潔但整理尚雜亂尚可良整理整頓、井井有條技術(shù)能力1研發(fā)單位，人員是否充足均無(wú)無(wú)組織，有研發(fā)人員有組織但人員不足或無(wú)組織人員尚可應(yīng)付有組織且人員尚可應(yīng)付有組織且人員充足2機(jī)械設(shè)備數(shù)量規(guī)模，保養(yǎng)狀況不足且老舊充足但老舊充足，中古機(jī)型但保養(yǎng)佳充足、尚稱新穎、保養(yǎng)良好充足、設(shè)備先進(jìn)、保養(yǎng)良好3工作指導(dǎo)書的設(shè)定未設(shè)訂有，但無(wú)效果有，但不佳有，但實(shí)施不徹底有，執(zhí)行效果佳4人、機(jī)、物配置狀況紛亂不佳可不斷改善佳品管制度1品管人員之能力無(wú)缺少品管觀念有品管觀念但缺少經(jīng)驗(yàn)有應(yīng)付之能力有品管觀念且經(jīng)驗(yàn)豐富2量測(cè)工具管理狀況無(wú)管理管理不佳有管理未校正管理適當(dāng)，定期校正有系統(tǒng)化管理3檢查記錄之整理無(wú)匯集末整理有統(tǒng)計(jì)表，但不佳有統(tǒng)計(jì)表可追查有系統(tǒng)化整理4對(duì)出廠品質(zhì)之管制無(wú)尚可可良好有辦法且有效實(shí)施評(píng)估分?jǐn)?shù)=10評(píng)估分?jǐn)?shù)=10分＊總得分/10(評(píng)估項(xiàng)目)說(shuō)明：評(píng)估項(xiàng)目可自行調(diào)整評(píng)估者：評(píng)估者：(表6)合格供應(yīng)商名錄(表6)供應(yīng)類別：□原料□物料□機(jī)器設(shè)備□外包□其它年月日編號(hào)廠商名稱營(yíng)業(yè)項(xiàng)目電話傳真連絡(luò)人備注核準(zhǔn)：制表：

三、采購(gòu)作業(yè)程序1.采購(gòu)準(zhǔn)備采購(gòu)規(guī)范(purchasespecifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材質(zhì)、品質(zhì)要求…等內(nèi)容。(2)尋找供貨商打樣、確認(rèn)、樣品、詢價(jià)、核定價(jià)格2.采購(gòu)作業(yè)采購(gòu)數(shù)量：依材料需求展開(kāi)表計(jì)算制作采購(gòu)文件：(如表8)基本資料：品名、規(guī)格、合格供貨商交期、類別、等級(jí)、單價(jià)、交貨地點(diǎn)、連絡(luò)方式、包裝方式特定要求：依采購(gòu)規(guī)范、附圖面或注明制程要求、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)放行方式等要求(3)核準(zhǔn)采購(gòu)文件：依權(quán)限核準(zhǔn)采購(gòu)文件并審查采購(gòu)文件之適切性。3.催料管理：采購(gòu)部門應(yīng)確保如期交貨，否則應(yīng)通知相關(guān)部門處置(如表8)

采購(gòu)單(表7)承制廠商：編號(hào)：(表7)地址：訂貨日期：年月日電話：項(xiàng)次物料編號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)貨款總額：仟佰拾萬(wàn)仟佰拾元角交貨日期：交貨地點(diǎn)：一、交期：承制廠商必須確實(shí)遵守本訂購(gòu)單之交期或本公司采購(gòu)課電話或書面通知調(diào)整之交期，若有延誤之情形，每一逾日除該批款％二、品質(zhì)要求：１檢驗(yàn)方法：MIL-STD-105D表正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃２ＡＱＬ：３特別要求事項(xiàng)：三、品質(zhì)保證期限：入廠后個(gè)月四、退貨：檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)不良或承制損壞時(shí)，承制廠商接獲通知后三日內(nèi)應(yīng)將退貨部份攜回并盡速補(bǔ)運(yùn)，逾期如有損失本公司概不負(fù)責(zé)。五、檢驗(yàn)費(fèi)用：特采時(shí)檢驗(yàn)費(fèi)用由承制廠商負(fù)擔(dān)。六、其它：１承制廠商送貨時(shí)應(yīng)多附％SPAREPARTES２市場(chǎng)價(jià)格普遍下降時(shí)承制廠商應(yīng)比照降價(jià)，并從接獲本公司采購(gòu)課通知時(shí)生效３交貨時(shí)請(qǐng)?jiān)谒拓泦紊献⒚鞅居嗁?gòu)編號(hào)，并附上開(kāi)貨款總額之統(tǒng)一發(fā)票，送貨單發(fā)票上亦應(yīng)注明本公司物料編號(hào)交易條款承制廠商公司章委制廠商總經(jīng)理經(jīng)理課長(zhǎng)承辦人(表8)物料控制卡(表8) 料號(hào)：物料名稱：級(jí)數(shù)：代用品號(hào)： 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)：安全存量：?jiǎn)蝺r(jià)：客戶名稱產(chǎn)品編號(hào)訂單編號(hào)交貨期物料需要期備注訂購(gòu)單號(hào)碼訂購(gòu)數(shù)量預(yù)定交貨期實(shí)際交貨期發(fā)票號(hào)碼交貨數(shù)量未交貨數(shù)量填表說(shuō)明：本卡系物料管制人員控制物料請(qǐng)購(gòu)及交貨之用代用品號(hào)碼系指如果主原枓發(fā)生缺料時(shí)，緊急可用之代用參考號(hào)碼。代用品須先經(jīng)工程部核準(zhǔn)級(jí)數(shù)系指A、B、C存量?jī)r(jià)值分析之級(jí)數(shù)本表分為兩部份，備注左方是依客戶訂單填寫，右方是依訂購(gòu)單、驗(yàn)收單，實(shí)際情形填寫四、供貨商考核的方法與結(jié)果之處置供貨商之考核方法(如表9)對(duì)供貨商品質(zhì)系統(tǒng)稽核的結(jié)果對(duì)供貨商交貨績(jī)效的評(píng)估，可包括：交貨品質(zhì)：如不良率、特采比率、退貨率等交期：交貨準(zhǔn)時(shí)率或延遲率等價(jià)格：與其它同價(jià)格的比較協(xié)調(diào)性的綜合評(píng)估：如緊急需求的配合，異常處理配合的程度供貨商考核后之處置不良供貨商扣款減少采購(gòu)拒絕往來(lái)供貨商輔導(dǎo)延遲付款優(yōu)良供貨商＊增加訂購(gòu)＊付款方式優(yōu)惠：如票期提早等

供應(yīng)商考核表(表9)評(píng)分期間：年月日至年月日(表9)項(xiàng)目廠商名稱品質(zhì)評(píng)分(A%)交期評(píng)分(B%)協(xié)調(diào)性(C%)總分備注檢驗(yàn)批數(shù)不良批數(shù)得分總交貨次數(shù)延期交貨次數(shù)得分得分品質(zhì)評(píng)分者：交期評(píng)分者：協(xié)調(diào)性評(píng)分者：不良批數(shù)檢驗(yàn)批數(shù)說(shuō)明：品質(zhì)得分＝（1－）×A％不良批數(shù)檢驗(yàn)批數(shù)延期交貨次數(shù)總交貨次數(shù)交期得分＝（1－）×延期交貨次數(shù)總交貨次數(shù)

第五章驗(yàn)收管理一、驗(yàn)收之意義無(wú)論是向供貨商采購(gòu)之物料或自制之零件，送交倉(cāng)庫(kù)決定驗(yàn)收前，對(duì)該物料之價(jià)格、數(shù)量、品質(zhì)、交期或其它交易條件與訂購(gòu)單所載明之交易條件、采購(gòu)規(guī)范相核對(duì)，以查驗(yàn)該批物料應(yīng)允收或拒收，這種工作手續(xù)即為驗(yàn)收。驗(yàn)收的方法：可用以下的方法之一或二種以上的方法驗(yàn)收。檢驗(yàn)：一種活動(dòng)。例如量測(cè)、檢查、測(cè)試或用樣板比測(cè)某一實(shí)體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個(gè)特性，達(dá)成特定要求(ISO8402,2.15)試驗(yàn)：以物理試驗(yàn)、化學(xué)分析鑒別物料驗(yàn)證(Verified)：用以指明相符合狀態(tài)。(ISO8402,2.17)(例如與訂購(gòu)單據(jù)內(nèi)容相符合或核對(duì)供貨商之證明文件等)。二、驗(yàn)收程序確認(rèn)來(lái)料：與采購(gòu)單內(nèi)容核對(duì)(品名、規(guī)格、清點(diǎn)數(shù)量…等)品質(zhì)判定：(參閱備注9、10)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：批量定義，抽樣計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法(工具)、品質(zhì)基準(zhǔn)合格或不合格判定方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：取樣方法、試驗(yàn)設(shè)備及操作程序、品質(zhì)基準(zhǔn)驗(yàn)證：核對(duì)相關(guān)來(lái)料證明文件。制作驗(yàn)收記錄、判定結(jié)果(如表10)并標(biāo)示(包括產(chǎn)品之識(shí)別及品質(zhì)狀況識(shí)別)通知驗(yàn)收結(jié)果，辦理入庫(kù)(如表11)

不合格品之管制程序：識(shí)別、記載、評(píng)估、處置，對(duì)相關(guān)單位通知(如表12)權(quán)限：應(yīng)予以規(guī)定方法：重工、特采、分級(jí)(選別)、拒收重工、重修均應(yīng)重新檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)記錄表(表10)(表10)廠商：檢驗(yàn)日期：年月日編號(hào)品名交貨數(shù)量驗(yàn)收單號(hào)材質(zhì)交貨日期抽驗(yàn)方式□抽檢□全檢AQL(%)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(參考圖號(hào))抽樣水準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值檢查數(shù)量判定值判定合ü否×12345678χσ評(píng)定：□合格□不合格承認(rèn)審核檢驗(yàn)者(表11)(表11)進(jìn)進(jìn)料驗(yàn)收單物料編號(hào)品名規(guī)格統(tǒng)一發(fā)票年月日NO交貨數(shù)量交貨者接收數(shù)量訂購(gòu)單編號(hào)不良品數(shù)接收狀況驗(yàn)收良品總數(shù)不良品交換數(shù)單價(jià)金額扣除金額實(shí)際付款金額實(shí)際付款數(shù)量檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)廠務(wù)廠務(wù)經(jīng)理物料課長(zhǎng)物課料檢驗(yàn)長(zhǎng)收料總經(jīng)理經(jīng)理會(huì)計(jì)課長(zhǎng)出納(表12)進(jìn)料品質(zhì)異常處理單(表12)本單編號(hào)：廠商品名規(guī)格數(shù)量批號(hào)交貨日期檢查日期通知日期異常情形及品管意見(jiàn)檢驗(yàn)單位填：制表相關(guān)單位意見(jiàn)：批示：□重工□特采□選別□拒收核準(zhǔn)：核準(zhǔn)廠商改進(jìn)措施協(xié)力廠商填：改善成效確認(rèn)品管單位主管填：

第六章倉(cāng)儲(chǔ)管理一、倉(cāng)儲(chǔ)管理概述1.倉(cāng)儲(chǔ)管理之意義與功能凡用于儲(chǔ)存物料之場(chǎng)所稱為倉(cāng)庫(kù)，而對(duì)于物料儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)之管理稱為倉(cāng)儲(chǔ)管理。倉(cāng)儲(chǔ)管理系對(duì)生產(chǎn)部門提供服務(wù)，其功能應(yīng)包括：物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉(cāng)管理。物料、半成品及成品之分類、整理、保管。供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。有關(guān)物料帳務(wù)之記錄與查核等事項(xiàng)。2.倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的(參閱備注11)妥善保管儲(chǔ)存，維護(hù)品質(zhì)及安全性。追求合理成本，減少浪費(fèi)的產(chǎn)生配合生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)追求目標(biāo)，提供儲(chǔ)運(yùn)效率。二、物料搬運(yùn)原則：最高指導(dǎo)原則為防止于搬運(yùn)過(guò)程中之損傷或變質(zhì)，并有效設(shè)計(jì)搬運(yùn)系統(tǒng)及有效利用設(shè)備。其原則可包括下列各項(xiàng)(參閱備注12)1.計(jì)劃原則8.機(jī)械化及自動(dòng)化原則15.報(bào)廢原則2.系統(tǒng)原則9.設(shè)備選擇原則16.管制原則3.物料流程原則10.標(biāo)準(zhǔn)化原則17.產(chǎn)能原則4.簡(jiǎn)單化原則11.適應(yīng)性原則18.績(jī)效原則5.重力原則12.凈重原則19.安全性原則6.空間利用原則13.使用原則7.單元大小原則14.維護(hù)原則

三、物料儲(chǔ)存與保存1.倉(cāng)儲(chǔ)配置：考慮下列因素容易驗(yàn)收物料進(jìn)倉(cāng)容易物料儲(chǔ)存容易于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)容易工作倉(cāng)儲(chǔ)適合而安全容易發(fā)料容易搬運(yùn)容易盤點(diǎn)容有倉(cāng)儲(chǔ)擴(kuò)充之彈性與潛能所以針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)總面積，考慮升降機(jī)、安全門、電源開(kāi)關(guān)、信道、防火巷等，對(duì)有效利用面積加以規(guī)劃。2.料位的設(shè)定物料的定位是倉(cāng)儲(chǔ)管理的重點(diǎn)，首先得著手于「整理整頓」44312最適當(dāng)范圍整理：汰除不要、不用的物料整頓：追求符合安全、品質(zhì)、效率要求的配置存量高者可采雙信道配置，存量低或零星材料可采角落倉(cāng)儲(chǔ)為宜。

料架置放依收發(fā)頻率，考慮進(jìn)出倉(cāng)裝卸的便捷，依最適當(dāng)范圍配置，以中而下而上配位。中→下→上1→2→3、4料位設(shè)定與編號(hào)倉(cāng)庫(kù)代第以A、B、C…順序編訂，料位編號(hào)原則為料位流水編號(hào)倉(cāng)庫(kù)別料位流水編號(hào)倉(cāng)庫(kù)別3.儲(chǔ)存方法對(duì)膨松、耐壓差、危險(xiǎn)性高之材料宜以單層為原則。堆放高度規(guī)定的考慮：地板負(fù)荷能力、物料耐壓能力、地板至天花板之高度及設(shè)備舉高能力。依包裝類別、材料特性、供料方式選定木棧板、鐵架、或平地棧儲(chǔ)。4.物料儲(chǔ)存期限規(guī)定為防止購(gòu)入部品于保管中發(fā)生變化，失去初期性能，對(duì)物料保存期限訂立管理辦法。庫(kù)存環(huán)境條件：必要時(shí)應(yīng)考慮其溫、濕度的控制，并予以記錄。庫(kù)存期限標(biāo)示方法入料檢驗(yàn)良品，小包裝者依顏色管理之區(qū)別顏色蓋印累進(jìn)庫(kù)存期限日卷標(biāo)。入料檢驗(yàn)良品，大包裝者，直接蓋于箱外，并以顏色卷標(biāo)貼示以識(shí)別。超過(guò)庫(kù)存期限部品，由品管單位復(fù)檢，復(fù)檢合格以特殊卷標(biāo)標(biāo)示，需經(jīng)處理完成時(shí)亦同。不合格品，以呆料呈報(bào)處理。5.先進(jìn)先出(First-InFirst-Out)制度由于庫(kù)存過(guò)久物料會(huì)變質(zhì)情況下，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)配物料搬進(jìn)搬出的置放，領(lǐng)用時(shí)采取先進(jìn)先出方式。顏色管理：進(jìn)料檢驗(yàn)合格卷標(biāo)以系列顏色區(qū)分領(lǐng)用時(shí)，按先進(jìn)月份顏色別發(fā)料使用。復(fù)倉(cāng)制：一物料于料架上區(qū)分兩隔，進(jìn)料放置一區(qū)，發(fā)料取另一區(qū)，如此反復(fù)應(yīng)用。移動(dòng)制：料架為雙方向通式，入料固定一方向，發(fā)料取之另一方向，較復(fù)倉(cāng)減少些微空間，惟每次上架時(shí)，得移動(dòng)物料。重力供料制：散裝供料、物料借重力供料式。6.倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境管理危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制避免使用潮濕地做倉(cāng)庫(kù)防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到地面負(fù)荷不可超過(guò)保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通訊信道不可堆放物品良好的照明物料放置要整齊、平穩(wěn)依分區(qū)及編號(hào)順序排放物料標(biāo)示朝外保持整齊、清潔

四、收料發(fā)（領(lǐng)）料、退料物料存量管制卡（如表13）「有料必有帳，有帳必有料，而且料帳要一致」。物料有了平面及立體布置規(guī)劃，料能夠整齊堆放，標(biāo)示朝外，則要用的物料能夠迅速的取出。物料管理除了有料帳以外，每一種物料應(yīng)建立「物料存量管制卡」。管制卡應(yīng)記載下列項(xiàng)目：物料名稱、規(guī)格、計(jì)量單位物料編號(hào)儲(chǔ)放位置號(hào)碼物料等級(jí)編號(hào)安全存量與最高存量訂購(gòu)點(diǎn)出入庫(kù)及結(jié)存記錄收料：依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單據(jù)登錄予物料存量管制卡及帳本發(fā)（領(lǐng)）料意義與功能物料由物料管理部門或倉(cāng)儲(chǔ)單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存之物料，直接向制造部門之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放之現(xiàn)象，稱為發(fā)料。物料由制造部門之現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料。發(fā)料的特點(diǎn)（參閱備注13）倉(cāng)儲(chǔ)部門能夠積極、主動(dòng)、直接掌握物料。倉(cāng)儲(chǔ)人員較有余力進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)之整理及各種倉(cāng)儲(chǔ)之管理改善工作。加強(qiáng)制造部門用料、損耗不良之控制。利于生管部門制造日程之安排。物料存量管制卡物料編號(hào)物料存量管制卡物料編號(hào) 品名 安全存量 最高存量 規(guī)格 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 物料等級(jí)ABC 單位 儲(chǔ)位 外購(gòu)或自制BM（表13）年收入數(shù)量憑單號(hào)碼發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)量單價(jià)用途年收入數(shù)量憑單號(hào)碼發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)量單價(jià)用途月日月日(3)發(fā)料與領(lǐng)料之適用范圍物料需求之方式通?？蓞^(qū)分為直接需求與間接需求，而物料之發(fā)放適用于對(duì)物料之直接需求。對(duì)物料之間接需求根本無(wú)法采取由倉(cāng)庫(kù)物料發(fā)放之方式，而要采用物料需求部門到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料之方式。(4)發(fā)料／領(lǐng)料應(yīng)將領(lǐng)料單（如表14）資料登入帳本及物料存量管制卡。(5)欠料：發(fā)領(lǐng)時(shí)如有不足之?dāng)?shù)量應(yīng)發(fā)出欠料單（如表15），通知采購(gòu)單位或制造單位，以便備料。退料繳庫(kù)退料線庫(kù)系由制造現(xiàn)場(chǎng)將多余的物料或不良物料退回物料倉(cāng)儲(chǔ)管理部門繳庫(kù)之謂。通常制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行物料退回繳庫(kù)之對(duì)象包括下列數(shù)項(xiàng)：規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料不良之物料呆料報(bào)廢物料多余之半成品繳庫(kù)之退料可再判定是否可再利用，若可再利用應(yīng)登入帳本及物料存量管制卡。五、盤點(diǎn)盤點(diǎn)的目的：確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。檢討物料管理之績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。計(jì)算損益，企業(yè)之損益多寡與物料庫(kù)存有密切關(guān)系。盤點(diǎn)方法：定期盤點(diǎn)(PeriodicInventory)領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號(hào)：（表14）生產(chǎn)派令： 填單日期：年月日（表14）物料編號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量請(qǐng)領(lǐng)實(shí)發(fā)實(shí)發(fā)實(shí)發(fā)實(shí)發(fā)總實(shí)發(fā)主管發(fā)料員主管收料員填單員

（表15（表15） 日期：訂單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)零件編號(hào)零件名稱規(guī)格欠料數(shù)量需求量 制表：循環(huán)式盤點(diǎn)(Cyclecounting)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年1～2次動(dòng)用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點(diǎn)盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來(lái)越少，原因可迅速查出對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒(méi)有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性循環(huán)式盤點(diǎn)選擇項(xiàng)目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析 ─A項(xiàng)每月抽盤一次 ─B項(xiàng)每2～3月抽盤一次 ─C項(xiàng)每4～6月抽盤一次＊庫(kù)存等于「0」＊庫(kù)存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)＊庫(kù)存數(shù)量最低時(shí)，也即發(fā)出訂單時(shí)＊前一日有庫(kù)存異動(dòng)發(fā)生＊受工程變更影響盤點(diǎn)步驟：事先準(zhǔn)備（物料盤點(diǎn)單(如表16)、盤點(diǎn)簽(如表17)、人員組織、分區(qū)、分類）盤點(diǎn)日期之決定人員之組訓(xùn)清理倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)方法之決定盤點(diǎn)施行整理統(tǒng)計(jì)差異原因之追查盈虧之處理分析與檢討（預(yù)防、矯正、獎(jiǎng)懲、呆廢料處理）盤點(diǎn)盈虧報(bào)請(qǐng)稅捐處確認(rèn)盤點(diǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)（參閱備注14）盤點(diǎn)后之處理措施（參閱備注15）料帳誤差可能發(fā)生的原因（參閱備注16）料帳誤差帶來(lái)的損失（參閱備注17）物料物料盤點(diǎn)單（表16）差異原因(1)計(jì)算錯(cuò)誤(2)衡量錯(cuò)誤(3)單物不符(4)抄錄錯(cuò)誤(5)漏失(6)遺失(7)損耗(8)度量衡不良(9)換算誤差(10)累積磅差(11)生銹脫落物料編號(hào)名稱儲(chǔ)放場(chǎng)所單位實(shí)盤數(shù)量料架簽結(jié)存數(shù)差異數(shù)量差異原因單價(jià)金額備考復(fù)核人：記錄人：盤點(diǎn)人：

盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)簽No物料編號(hào)數(shù)量單位NO物料編號(hào)盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)簽No物料編號(hào)數(shù)量單位NO物料編號(hào)說(shuō)明已完成之工作數(shù)量單位盤放地點(diǎn)計(jì)數(shù)人備注