QC 七大手法講座課件

QC七大手法介紹學(xué)習(xí)QC七大手法的目的推廣有效工具的使用，提高改善能力和效率加強(qiáng)全面品質(zhì)管理的理念，推動(dòng)持續(xù)改善

品管七大手法是一些簡(jiǎn)易的圖形方法，用來(lái)當(dāng)作對(duì)數(shù)據(jù)、資料進(jìn)行整理及顯示的工具。品管七大手法的簡(jiǎn)介什么是品管七大手法QC七大手法查檢表

層別法

柏拉圖

直方圖

特性要因圖

散布圖

管制圖

QC七大手法215243261245266238211233253267245265219224229250213252231238考試成績(jī)表210.5222.5234.5246.5258.5270.5舉例1：利用直方圖快速分析班級(jí)考試成績(jī)分布使用圖表之好處成績(jī)表分布圖品管七大手法的簡(jiǎn)介5,5,1,6,3,2,4,5,6,3,5,2,2,1,6,5,4,3,4,5,2,3,4,3,3,4,6,1,1,2,5,4,3,2,4,5,6,1,3,4,2,2,1,1,6,6,5,4,6,1.2,3,2,6,5,6,1,4,5,6,6,2,2,3,1,5,4,4,5,3,2,6,6,5,4,6,5,3,6,1,3,6,4,5,3,6,1,2,6,4,2,6,4,4,2,3,5,1,3,6.A骰子B骰子舉例2：A、B兩個(gè)骰子哪個(gè)結(jié)果不尋常？品管七大手法的簡(jiǎn)介B骰子的結(jié)果不尋常品管七大手法之功用通過(guò)簡(jiǎn)便直觀的統(tǒng)計(jì)圖形和表格方法，提供客觀的判斷，作為品質(zhì)改善活動(dòng)的依據(jù)。將原始數(shù)據(jù)資料轉(zhuǎn)化為有用資訊的工具。提供系統(tǒng)化的分析方法。提供解決問(wèn)題的能力。協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)改善及決策制訂。品管七大手法的簡(jiǎn)介你曾有過(guò)出門(mén)忘記東西的痛苦經(jīng)驗(yàn)嗎？(查檢表)你曾有過(guò)主管交待了任務(wù)卻搞不清方向的迷惘嗎？(柏拉圖)(特性要因圖)品管七大手法的簡(jiǎn)介品管七大手法，跟我們有關(guān)系嗎？思考：我們工作中哪些方面可

以使用QC七大手法QC七大工具：查檢表查檢表1.1234567定義：將要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期逐項(xiàng)檢查，并將檢查結(jié)果以簡(jiǎn)單的“數(shù)據(jù)”或“記號(hào)”記錄下來(lái)的方法。一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月總計(jì)交貨遲延25質(zhì)量欠佳44規(guī)格錯(cuò)誤5服務(wù)不佳14總計(jì)3223996491913988客戶投訴問(wèn)題月份年度客訴統(tǒng)計(jì)表QC七大工具：查檢表1234567查檢表的主要用途QC七大工具：查檢表日常管理：避免疏漏，遵守作業(yè)規(guī)則設(shè)備點(diǎn)檢表、工作檢查表、6s檢查表、醫(yī)生診斷表、各種調(diào)查表、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、考核表等等。特別調(diào)查：針對(duì)專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查事故調(diào)查表、專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題分析調(diào)查表、各種問(wèn)卷調(diào)查表等。取得記錄：收集記錄需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、品質(zhì)檢驗(yàn)表、入庫(kù)登記表、領(lǐng)料記錄表等。1234567寧波中華紙業(yè)有限公司二廠成品檢驗(yàn)原始報(bào)告QC七大工具：查檢表1234567機(jī)臺(tái)：NPM2車(chē)速：品種規(guī)格：g/m2

日期：年月日NAPP降級(jí)統(tǒng)計(jì)表日期：2006年

5月

1日QC七大工具：查檢表1234設(shè)計(jì)檢查表確定檢查人員、方法、時(shí)間遵守執(zhí)行，收集結(jié)果確定范圍避免遺漏明確定義認(rèn)識(shí)一致

一目了然查核重點(diǎn)簡(jiǎn)單明確-易于執(zhí)行確定檢查項(xiàng)目和內(nèi)容分析數(shù)據(jù)-采取措施查檢表實(shí)施步驟QC七大工具：查檢表1234567查檢表實(shí)施案例QC七大工具：查檢表案例：某賓館為了保證客房用品的完整率，決定實(shí)施客房物品檢查制度，要求設(shè)計(jì)一個(gè)查檢表1234567步驟1：確定所要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目客房配備的物品:

電視機(jī)、遙控器、毛巾等共計(jì)10項(xiàng)物品檢查內(nèi)容客人入住前和退房后各物品的數(shù)量和完整狀況“+”：數(shù)量和狀況完好“-”：數(shù)量不足或損壞QC七大工具：查檢表1234567步驟2：設(shè)計(jì)查檢表的格式客房物品查檢表

QC七大工具：查檢表1234567步驟3：確定檢查方法，負(fù)責(zé)人員，檢查時(shí)間…客房物品查檢表

QC七大工具：查檢表1234567步驟4：遵守執(zhí)行，收集結(jié)果

客房物品查檢表

檢查結(jié)果：茶杯和毛巾有丟失，需要盡快補(bǔ)齊QC七大工具：查檢表1234567QC七大工具：查檢表1234567練習(xí)題：設(shè)計(jì)查檢表，并收集數(shù)據(jù)案例為分析PM5的斷紙情況，設(shè)計(jì)一個(gè)查檢表，從紙機(jī)《每日斷紙記錄表》收集斷紙數(shù)據(jù)。要求：1.按月收集

2.收集數(shù)據(jù)要分班組別和斷紙項(xiàng)目QC七大工具：層別法層別法2.1234567針對(duì)所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類(lèi)方式加以統(tǒng)計(jì)匯總，從不同的層次和角度分析和對(duì)比數(shù)據(jù)，以發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的有效方法QC七大工具：層別法層別法的定義1234567層別法的用途針對(duì)模糊不清，數(shù)據(jù)混亂，或是原因復(fù)雜的問(wèn)題，進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)的區(qū)別，以迅速分析其現(xiàn)象及原因

層別法是一方法理念，并無(wú)固定圖形或表格形式QC七大工具：層別法1234567某工廠3個(gè)機(jī)臺(tái)八月、九月及十月份之不良品數(shù)的分析:層別法案例一看不出要從哪里開(kāi)始入手改善快速發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在(A機(jī)臺(tái))QC七大工具：層別法1234567層別法案例二針對(duì)某大學(xué)電機(jī)工程系和外語(yǔ)系的的男女學(xué)生的申請(qǐng)通過(guò)率，婦女委員會(huì)懷疑學(xué)校有歧視女性的嫌疑。男性申請(qǐng)通過(guò)之百分比

=35/80=44%女性申請(qǐng)通過(guò)之百分比

=20/60=33%QC七大工具：層別法1234567電機(jī)工程系項(xiàng)目男性女性通過(guò)3010不通過(guò)3010總和6020通過(guò)率50%50%外語(yǔ)系項(xiàng)目男性女性通過(guò)510不通過(guò)1530總和2040通過(guò)率25%25%兩個(gè)系的男女申請(qǐng)通過(guò)率相同，故對(duì)學(xué)校歧視女性的懷疑是不成立。校方對(duì)通過(guò)率數(shù)據(jù)進(jìn)行層別分析，洗清了嫌疑QC七大工具：層別法1234567123由粗到細(xì)層層深入分析和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在確定問(wèn)題和目的層別法實(shí)施步驟確定問(wèn)題范圍-明確分析方向根據(jù)問(wèn)題范圍確定層別項(xiàng)目按層別項(xiàng)目從大到小進(jìn)行層別從層別結(jié)果分析和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根本原因所在QC七大工具：層別法1234567QC七大工具：層別法案例：某工廠有3個(gè)機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)中發(fā)生的缺失總是居高不下，2006年1-6月平均缺失148次，于是決定對(duì)缺失的情況進(jìn)行深入分析層別法實(shí)施舉例1234567各機(jī)臺(tái)缺失情況在同一水平缺失4比其他缺失高很多

3個(gè)機(jī)臺(tái)的b班組缺失4都發(fā)生地最多步驟2:由粗到細(xì)層層深入

(機(jī)臺(tái)，缺失，班組…)步驟3:深入發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

(找出問(wèn)題所在)首先

按機(jī)臺(tái)層別繼續(xù)

按缺失層別繼續(xù)

按班組層別QC七大工具：層別法1234567步驟1:明確問(wèn)題和目的

(為什么缺失這么多？問(wèn)題到底在哪里？)層別法的層別對(duì)象與項(xiàng)目提示：從5M1E(人、機(jī)、料、法、測(cè)量、環(huán)境)出發(fā)按人員層別：班別，年齡，經(jīng)驗(yàn)…按設(shè)備層別：機(jī)臺(tái)，供應(yīng)商，新舊…按材料層別：生產(chǎn)時(shí)間，供應(yīng)商…作業(yè)方法：作業(yè)步驟，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)…

按測(cè)量作業(yè)層別：測(cè)量的儀器、人員、方法…按作業(yè)環(huán)境層別：溫度，濕度…按時(shí)間層別：晝夜，周，月，年，季節(jié)………

QC七大工具：層別法1234567QC七大工具：層別法1234567練習(xí)題：利用層別法分析數(shù)據(jù)案例根據(jù)前面收集到的PM5的斷紙數(shù)據(jù)，運(yùn)用層別法從月份、班組、斷紙項(xiàng)目分析斷紙次數(shù)的情況。

QC七大工具：柏拉圖柏拉圖3.1234567來(lái)源：意大利學(xué)者Pareto在1895所提出的帕累托法則

-社會(huì)分為“舉足輕重”的少數(shù)人(20%)和“無(wú)足輕重”的多數(shù)人(80%)發(fā)展：美國(guó)質(zhì)量管理大師JosephJuran將之導(dǎo)入品管

工作。

-80%的問(wèn)題由20%的系統(tǒng)引起)柏拉圖的來(lái)源QC七大工具：柏拉圖1234567QC七大工具：柏拉圖80/20法則

在原因和結(jié)果、產(chǎn)入和產(chǎn)出，以及努力和報(bào)酬之間，不是平衡的：80%的產(chǎn)出，來(lái)自于20%的投入；80%的結(jié)果，歸結(jié)于20%的原因；80%的成績(jī)，歸功于20%的努力。抓住工作的重點(diǎn)：將資源集中在重要的、最有價(jià)值的10-20%的工作上1234567QC七大工具：柏拉圖20%的產(chǎn)品或20%的客戶，涵蓋了80%的營(yíng)業(yè)額在社會(huì)上，20%的罪犯占了所有罪行的80%20%的汽車(chē)駕駛?cè)?，引?0%的交通事故20%的已婚者，占離婚人口的80%20%的工作表現(xiàn)了80%的價(jià)值80%的時(shí)間里，你穿的是所有的衣服20%保全警報(bào)器，80%的錯(cuò)誤警示，是由20%的原因造成的20%的人口享有80%的財(cái)富80/20法則舉例1234567定義：利用柱狀圖和折線圖來(lái)直觀顯示問(wèn)題原因重要性的方法。平板損耗占了總損耗的主要部分（80%）損耗量平板紙邊損耗QC七大工具：柏拉圖比例平板損紙損耗卷筒紙邊損耗卷筒損紙損耗累計(jì)比例折線損耗量柱狀圖1234567柏拉圖的用途知道每個(gè)原因的影響程度(所占比例)了解哪些原因是重要原因及所占大小順序評(píng)估改善效果抓出重點(diǎn)QC七大工具：柏拉圖1234567NAPP2005年4月E級(jí)品降級(jí)原因排列圖QC七大工具：柏拉圖1234567NAPP2005年4月B級(jí)品降級(jí)原因柏拉圖QC七大工具：柏拉圖12345671234排序并計(jì)算累計(jì)比例繪制柱狀圖和折線圖抓出重點(diǎn)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并計(jì)算出每種原因的影響比例按比例數(shù)據(jù)大小排序并計(jì)算累計(jì)比例繪制每種原因出現(xiàn)次數(shù)的柱狀圖和累計(jì)比例的折線圖收集數(shù)據(jù),計(jì)算每種原因的影響比例找出總影響占到80%的前幾項(xiàng)原因柏拉圖實(shí)施步驟QC七大工具：柏拉圖1234567柏拉圖實(shí)施舉例QC七大工具：柏拉圖案例：某燈具廠計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品不良進(jìn)行改善，先對(duì)不良發(fā)生的情況進(jìn)行分析，以確定改善的重點(diǎn)和計(jì)劃。12345671.收集不良數(shù)據(jù)，計(jì)算每種不良的比例制作步驟2.按比例數(shù)據(jù)大小排序并計(jì)算累計(jì)比例3.繪制每種不良次數(shù)的柱狀圖和累計(jì)比例折線

4.抓出重點(diǎn)：找出總影響占到80%的前幾項(xiàng)不良問(wèn)題：

脫漆，耐壓不良，變形QC七大工具：柏拉圖1234567以層別法為基礎(chǔ)上進(jìn)行要留存，以評(píng)估出改善的效果因素項(xiàng)目確定5-9項(xiàng)，超過(guò)9項(xiàng)劃入“其他”項(xiàng)或重新層別分類(lèi)抓前面2-3項(xiàng)為主要影響因素柏拉圖是工具而非目的柏拉圖應(yīng)用的一些要點(diǎn)QC七大工具：柏拉圖1234567QC七大工具：柏拉圖1234567練習(xí)題：利用柏拉圖分析數(shù)據(jù)案例根據(jù)前面收集到的PM5的斷紙數(shù)據(jù)，分析哪些斷紙項(xiàng)目是造成PM5斷紙的主要原因。

QC七大工具：直方圖直方圖4.1234567定義：將數(shù)據(jù)分布的范圍劃分為若干個(gè)區(qū)間，再

將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)以柱

狀圖的形式表現(xiàn)出來(lái)分析數(shù)據(jù)的分布情況。QC七大工具：直方圖次數(shù)數(shù)據(jù)1234567QC七大工具：直方圖展示用表格難以釋明的大量數(shù)據(jù)顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對(duì)頻率直觀傳達(dá)數(shù)據(jù)分布情況的信息觀察某一段時(shí)間內(nèi)的分布情況，預(yù)測(cè)制程能力對(duì)分析用數(shù)據(jù)的真實(shí)和有效性進(jìn)行判斷直方圖的用途1234567QC七大工具：直方圖1234567直方圖舉例1QC七大工具：直方圖直方圖舉例2步驟一：找出數(shù)據(jù)的全距(R)(數(shù)據(jù)至少收集50個(gè))全距(R)

=

(數(shù)據(jù)最大值)－(數(shù)據(jù)最小值)步驟二：決定組數(shù)(K)步驟三：計(jì)算組距(H)組距(H)

=

全距(R)÷組數(shù)(K)

(保留與原始數(shù)據(jù)相同的位數(shù))步驟四：計(jì)算各組組界第一組下組界=

最小值－(最小測(cè)量單位)÷2第一組上組界=

第一組下組界＋組距下一組下組界=

上一組下組界＋組距下一組上組界=

上一組上組界＋組距直方圖的制作步驟QC七大工具：直方圖1234567步驟五：制作頻次分布表對(duì)落在每一組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。步驟六：繪制直方圖選取坐標(biāo)軸：橫軸表示數(shù)據(jù)變化，縱軸表示次數(shù)。對(duì)橫軸、軸各取適當(dāng)?shù)膯挝?，將各組組界標(biāo)在橫軸上以各組的次數(shù)為高，組距為底，在每一組上畫(huà)出矩形步驟七：利用直方圖分析直方圖的制作步驟QC七大工具：直方圖1234567案例：某齒輪廠對(duì)一批產(chǎn)品尺寸進(jìn)行抽樣，希望利用直方圖對(duì)抽樣數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷制程能力是否滿足要求。產(chǎn)品的規(guī)格為：24.5±6.0mm

直方圖實(shí)施舉例QC七大工具：直方圖1234567抽樣數(shù)據(jù)單位：mmQC七大工具：直方圖直方圖實(shí)施舉例100個(gè)數(shù)據(jù)

1234567QC七大工具：直方圖步驟1：計(jì)算數(shù)據(jù)的全距

步驟2：設(shè)定組數(shù)：10組直方圖實(shí)施舉例-最大值30.0和最小值17.4-

全距R=30.0－

17.4=12.61234567QC七大工具：直方圖步驟3：計(jì)算組距h(數(shù)據(jù)組的寬度)

組距h

=全距R/組數(shù)=12.6/10=1.26≈1.3

步驟4：計(jì)算各組的上、下組界

第一組的下組界

=

數(shù)據(jù)最小值－測(cè)量最小單位/2

下一組的下租界(上一組的上組界)

=

上一組的下組界

+

組距

第一組計(jì)算舉例：下組界

=

17.4

－0.1/2

=

17.35

上組界

=

17.35

+

1.3

=

18.65

步驟5：制作頻次表頻次表1234567QC七大工具：直方圖步驟6：繪制直方圖1.數(shù)據(jù)分布：呈正態(tài)分布，尺寸主要集中在21.25-26.45直方圖分析30201017.3518.6529.0530.3521.2522.5523.8525.1527.7526.4519.95規(guī)格下限24.518.530.5規(guī)格下限規(guī)格中心2.制程分析：與產(chǎn)品規(guī)格比較，該批產(chǎn)品的抽樣數(shù)據(jù)分布基本在規(guī)格范圍內(nèi)，且數(shù)據(jù)分布集中在規(guī)格中心線附近，可以認(rèn)為制程能力正常。1234567QC七大工具：直方圖直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與分析正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，制程正常正常型偏態(tài)型高原型離島型缺齒型雙峰型-單邊規(guī)格性質(zhì)的數(shù)據(jù)-作業(yè)方法不對(duì)-設(shè)備磨損或松動(dòng)-多批不同數(shù)據(jù)的組合-測(cè)量?jī)x器精度不夠-數(shù)據(jù)收集失誤，10.01輸成10.1或1.01-設(shè)備出現(xiàn)異常較多特性差異的數(shù)據(jù)混雜在一起次數(shù)分配不當(dāng)，比如分組太多兩批不同數(shù)據(jù)的組合，比如不同機(jī)臺(tái)、批次、人員的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中作了較大的調(diào)整1234567QC七大工具：直方圖利用直方圖對(duì)制程能力的分析規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格上限規(guī)格上限規(guī)格下限規(guī)格下限制程能力剛好制程能力比規(guī)格要求好很多制程能力偏左制程能力偏右規(guī)格上限規(guī)格下限制程能力太分散12345671234567QC七大工具：直方圖練習(xí)題：利直方圖分析制程能力是否滿足要求案例品管部門(mén)對(duì)某一天生產(chǎn)的IVD250的厚度進(jìn)行抽樣測(cè)試，取得了50個(gè)抽樣數(shù)據(jù)(如下表)，利用直方圖分析我們的生產(chǎn)制程是否滿足厚度指標(biāo)的內(nèi)控要求(340±10)提示數(shù)據(jù)最大值：353最小值：326組數(shù)：取8組QC七大工具：特性要因圖特性要因圖5.1234567定義：找出造成某個(gè)結(jié)果(特性)的所有可能原因(要因)，并以有系統(tǒng)的方式(圖形)表現(xiàn)出來(lái)，以直觀地展示出結(jié)果與原因之間的關(guān)系。QC七大工具：特性要因圖制程不良品多設(shè)備人員材料方法作業(yè)遺漏潤(rùn)滑不足精度不足設(shè)備磨損尺度超標(biāo)硬度不符作業(yè)條件未明確方法錯(cuò)誤公差未更正作業(yè)次序錯(cuò)誤參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤1234567來(lái)源：由日本石川馨博士所發(fā)展出來(lái)，故又稱

「石川圖」；另外因形狀像魚(yú)骨，因此又

稱「魚(yú)骨圖」。用途：找出造成問(wèn)題的所有可能原因來(lái)源及用途QC七大工具：特性要因圖12345671234確定大要因確定次要因繪制特性要因圖成立特性要因分析小組各相關(guān)部門(mén)代表

3-6人為佳

確定問(wèn)題內(nèi)容和范圍特性要因圖實(shí)施步驟結(jié)合流程圖和原理圖確定可能的大要因概括為4-8個(gè)可以從5M1E出發(fā)

-人(Man)

-機(jī)(Machine)

-料(Material)

-法(Method)

-測(cè)量(Measure)

-環(huán)境(Environment)集思廣益，避免遺漏；深入根究，確定措施有影響因素都列出來(lái)-腦力激蕩深入分析-5W1H-為什么(Why-why-why)

-什么時(shí)間(When)

-什么位置(Where)

-做什么(What)

-誰(shuí)負(fù)責(zé)(Who)

-如何做(How)

鑒定主因

–

層別法/直方圖/柏拉圖根據(jù)確定原因繪制要因圖

主題及大要因加框

箭頭表示因果關(guān)系中小要因要平行

重要要因要圈選

計(jì)入必要事項(xiàng)QC七大工具：特性要因圖1234567實(shí)施舉例案例：某齒輪廠制程中不良品出現(xiàn)不多，

利用特性要因圖對(duì)原因進(jìn)行分析QC七大工具：特性要因圖1234567實(shí)施步驟舉例步驟1:確定問(wèn)題內(nèi)容和范圍制程不良品多

制程不良包括哪些項(xiàng)目：

尺寸偏差，強(qiáng)度不夠...

有哪些部門(mén)可能與這些不良的產(chǎn)生有關(guān)系

生產(chǎn)部門(mén)，品管部門(mén)，采購(gòu)...-成立特性要因圖分析小組(利用改善活動(dòng)小組)QC七大工具：特性要因圖問(wèn)題：1234567步驟2:確定問(wèn)題的大要因-

設(shè)備運(yùn)行不良-

人員操作錯(cuò)誤-作業(yè)方法差錯(cuò)-

材料不合要求初步分析(層別法、柏拉圖),問(wèn)題主要存在于人員、設(shè)備、材料和制造方法4個(gè)方面制程不良品多問(wèn)題：大要因QC七大工具：特性要因圖1234567步驟3:確定次要因

作業(yè)遺漏

潤(rùn)滑不足精度不足設(shè)備磨損尺度超標(biāo)硬度不符作業(yè)條件未明確方法錯(cuò)誤公差未更正

作業(yè)次序錯(cuò)誤參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤-

設(shè)備運(yùn)行不良-

材料不合要求-作業(yè)過(guò)程差錯(cuò)制程不良品多問(wèn)題：要因QC七大工具：特性要因圖-

人員操作錯(cuò)誤1234567步驟4:繪制特性要因圖制程不良多設(shè)備運(yùn)行不良人員操作錯(cuò)誤材料不合要求作業(yè)方法差錯(cuò)作用遺漏潤(rùn)滑不足精度不足設(shè)備磨損尺度超標(biāo)硬度不符作業(yè)條件未明確方法錯(cuò)誤公差未更正作業(yè)次序錯(cuò)誤參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤小組長(zhǎng)：任我行小組成員：令狐沖,任盈盈制作日期：2005-12-8QC七大工具：特性要因圖1234567如何做追求對(duì)策型的特性要因圖QC七大工具1：特性要因圖措施1措施2措施3措施41234567降低生產(chǎn)成本低成本原料替代取代降低單耗降低原料成本優(yōu)化填料組合調(diào)整PVA應(yīng)用調(diào)整結(jié)合劑組合調(diào)整配方控制原紙克重加強(qiáng)涂布量控制加強(qiáng)工藝水平控制原紙灰份改善刮刀磨損改善流變性能提高機(jī)臺(tái)效率降低停機(jī)時(shí)間舉例：如何降低生產(chǎn)成本QC七大工具：特性要因圖12345671234567QC七大工具：特性要因圖練習(xí)題：針對(duì)問(wèn)題，利用特性要因圖分析原因針對(duì)工作中遇到過(guò)的某個(gè)問(wèn)題，運(yùn)用特性要因圖進(jìn)行原因分析。(斷紙次數(shù)多、條痕降等量大、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間多、成品破損多、鍋爐爆管次數(shù)多…)QC七大工具：散布圖散布圖6.1234567定義：將兩個(gè)變數(shù)的成對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)繪制在

x-y座標(biāo)圖中，從數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布狀態(tài)來(lái)研究?jī)蓚€(gè)變數(shù)間的相關(guān)性變數(shù)1變數(shù)2QC七大工具：散布圖1234567研究?jī)蓚€(gè)特性數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性發(fā)現(xiàn)因果關(guān)系外的其他聯(lián)系應(yīng)用在問(wèn)題解決的步驟中檢測(cè)趨勢(shì)是否存在決定最佳的操作范圍分析原因?qū)Y(jié)果的影響方式和程度主要用途QC七大工具：散布圖1234567形式方向強(qiáng)度直線相關(guān)無(wú)相關(guān)曲線相關(guān)正相關(guān)負(fù)相關(guān)高度相關(guān)中度相關(guān)低度相關(guān)散布圖的解讀QC七大工具：散布圖1234567溫度變化與冰淇淋銷(xiāo)量之間的關(guān)系分析結(jié)果：1.在溫度低于10度時(shí)，銷(xiāo)量與溫度沒(méi)有明確的相關(guān)性

2.溫度在10-25度之間時(shí)，銷(xiāo)量隨溫度的升高緩慢增加

3.而在溫度超過(guò)25度后，銷(xiāo)量會(huì)隨溫度的升高快速增加

QC七大工具：散布圖1234567施膠輥清洗次數(shù)與紙面污點(diǎn)的相關(guān)性分析分析結(jié)果：施膠輥的清洗次數(shù)與紙面污點(diǎn)數(shù)量呈比較弱的負(fù)相關(guān)，可以認(rèn)為增加施膠輥的清洗次數(shù)會(huì)在一定程度上減少紙面污點(diǎn)數(shù)量QC七大工具：散布圖紙面污點(diǎn)數(shù)量施膠輥清洗次數(shù)1234567定量與厚度的相關(guān)性：強(qiáng)相關(guān)QC七大工具：散布圖1234567定量與PPS的相關(guān)性：弱相關(guān)QC七大工具：散布圖1234567散布圖的實(shí)施步驟1234確定座標(biāo)軸繪制散布圖分析散布圖

至少收集兩個(gè)變量30組以上的數(shù)據(jù)，最好50個(gè)，100個(gè)最佳以橫軸代表原因，縱軸代表結(jié)果確定兩個(gè)變量最大值和最小值

以變量的最大值和最小值確定坐標(biāo)軸的數(shù)值范圍將收集到的數(shù)據(jù)組畫(huà)到確定好座標(biāo)系中計(jì)入相關(guān)事項(xiàng)收集數(shù)據(jù)判斷散布圖的相關(guān)性和強(qiáng)度QC七大工具：散布圖1234567實(shí)施舉例案例：某汽車(chē)公司老板希望了解進(jìn)行廣告對(duì)汽車(chē)售量是否有提升的作用，以決定是否要采取通過(guò)增加廣告的方法來(lái)增加銷(xiāo)量QC七大工具：散布圖1234567QC七大工具：散布圖歷史數(shù)據(jù)實(shí)施步驟舉例銷(xiāo)售量廣告費(fèi)廣告費(fèi)用與汽車(chē)銷(xiāo)量呈現(xiàn)正相關(guān)的趨勢(shì)1234567QC七大工具：散布圖應(yīng)用注意點(diǎn)只顯示變量數(shù)據(jù)間的變化關(guān)系和強(qiáng)度不一定是因果關(guān)系要注意變量間的邏輯聯(lián)系1234567QC七大工具：散布圖練習(xí)題：利散布圖分析兩個(gè)變量間的變化相關(guān)性案例經(jīng)測(cè)試得到一組DC1250的PPS和平滑度的數(shù)據(jù)如下表，請(qǐng)分析平滑度和PPS的變化相關(guān)性。（注意：制作散布圖時(shí)，兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)至少應(yīng)在30個(gè)以上。為方便大家畫(huà)圖，這里僅列出10個(gè)數(shù)據(jù)）1234567QC七大工具：管制圖管制圖7.1234567管制圖1924年由W.A.Shewhart發(fā)明，因?yàn)楹?jiǎn)單有效而被應(yīng)用在多種控制場(chǎng)合，并逐漸發(fā)展成為一個(gè)強(qiáng)而有力的制程診斷和控制工具。管制圖是QC七大工具的核心：據(jù)對(duì)日本200家中小企業(yè)的調(diào)查，平均每家采用137張管制圖有些大企業(yè)應(yīng)用大量管制圖，KODAK公司5000員工共使用了35000張，人均7張來(lái)源和重要性QC七大工具：管制圖1234567定義：根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)繪制出曲線圖，并依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理觀察曲線圖來(lái)分析制程能力和判斷制程是否出現(xiàn)異常的方法。管控上限UCL中心線CL管控下限LCL時(shí)間順序制程對(duì)象數(shù)據(jù)QC七大工具：管制圖1234567管制圖的主要概念QC七大工具：管制圖1234567變異:品質(zhì)的一般變異和特殊變異一般變異：制程中一些隨機(jī)原因造成的品質(zhì)微小變動(dòng)品質(zhì)變動(dòng)小，測(cè)量困難，難于消除特殊變異：因制程中非隨機(jī)原因引起的品質(zhì)變動(dòng)品質(zhì)變動(dòng)大，易于識(shí)別，力爭(zhēng)消除管制圖就是一種能夠科學(xué)地分辨特殊變異和一般變異，從而發(fā)現(xiàn)制程異常的工具。無(wú)特殊變異而僅有一般變異的過(guò)程，稱之為穩(wěn)態(tài)，否則認(rèn)為出現(xiàn)異常。管制圖的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理管控上限UCL中心線CL管控下限LCL時(shí)間順序制程對(duì)象數(shù)據(jù)99.73%●管控上限和管控下限：

-按照統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)計(jì)算確定

-在沒(méi)有特殊變異的情況下，制程對(duì)象數(shù)據(jù)點(diǎn)落在管控上下限外的

可能性小于0.27%

●中心線：

-抽樣數(shù)據(jù)的平均值

-在沒(méi)有特殊變異的情況下，制程對(duì)象數(shù)據(jù)點(diǎn)圍繞中心線上下波動(dòng)QC七大工具：管制圖1234567●管控限：根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)計(jì)算的管控上限和管控下限，反映的是制程能力。(UCL,LCL,CL)

●規(guī)格限：根據(jù)客戶需求由企業(yè)制訂的品質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)，反映的是客戶需求。(USL,LSL,CSL)

●我們追求的是由穩(wěn)定的制程持續(xù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。管控限與規(guī)格限的區(qū)別UCLLCLUSLLSLCSLQC七大工具：管制圖1234567管制圖的應(yīng)用分析用管制圖：制程能力分析和改善評(píng)估

UCLLCLUSLLSLCSL制程能力不滿足產(chǎn)品規(guī)格要求UCLLCLUSLLSLC