新型高速絲機(jī)模塊化設(shè)計(jì)

新型高速絲機(jī)模塊化設(shè)計(jì)

1高速彈力絲機(jī)根據(jù)時代的發(fā)展要求，新型高速彈頭機(jī)（見圖1）的設(shè)計(jì)應(yīng)基于能耗、高速效率、操作和維護(hù)方便的理念，以及高耐特性和良好的紡織品質(zhì)量。新型高速彈簧機(jī)槍的開發(fā)。用戶可根據(jù)自己的需要而選用不同的部件組合而成,從而滿足不同品種絲的要求,也滿足當(dāng)前提出高速高效、節(jié)能降耗的時代要求,為用戶提供更優(yōu)質(zhì)更靈活的產(chǎn)品,提升我國高速彈力絲機(jī)的檔次。目前新技術(shù)主要體現(xiàn)在新式牽伸系統(tǒng)、單電機(jī)單錠驅(qū)動假捻裝置、在線張力裝置、改進(jìn)的卷繞系統(tǒng)、簡潔而高效的傳動系統(tǒng)、全封閉的節(jié)能熱箱、氣動穿絲裝置、智能的電腦系統(tǒng)等方面。2新技術(shù)及其特點(diǎn)2.1導(dǎo)絲盤拉皮單錠單電機(jī)傳動的導(dǎo)絲盤式牽伸裝置(見圖2)。相比于原皮圈架式牽伸裝置(見圖3)其主要優(yōu)點(diǎn)如下:(1)節(jié)能。取消牽伸羅拉傳動系統(tǒng)(包括同步帶、同步帶輪及張緊輪),也不再有各節(jié)羅拉軸之間聯(lián)接時的直線度誤差及皮輥(或皮圈)對羅拉的壓力等原因而產(chǎn)生的附加能源損耗,節(jié)能效果明顯。(2)提高紡絲質(zhì)量。采用導(dǎo)絲盤式牽伸(見圖2),增加了對絲的握持性,保證牽伸時絲的牽伸比穩(wěn)定可靠,特別是細(xì)絲時,效果更明顯,提高了絲的品質(zhì),絲的品質(zhì)始終保持同一水平,提高了絲的質(zhì)量。原來用皮輥(或皮圈)進(jìn)行牽伸時,除了對絲的握持有松緊外,在生產(chǎn)過程中還易產(chǎn)生由于皮輥或皮圈(見圖3)等零件的磨損而引起絲品質(zhì)的下降。(3)效率高。在生產(chǎn)過程中,由于導(dǎo)絲盤羅拉是單獨(dú)傳動,不用全機(jī)停車,就可進(jìn)行單個錠位的清潔維護(hù)工作,其它照常進(jìn)行生產(chǎn),減少了錠位的停車時間,提高效率。(4)維護(hù)保養(yǎng)簡單。采用牽伸新技術(shù),牽伸省掉了皮輥或皮圈這些用戶的日常易損件,降低用戶的日常使用成本,省去了羅拉傳動系統(tǒng)(包括同步帶、同步帶輪及張緊輪)等的維護(hù),用戶維護(hù)保養(yǎng)簡單,維護(hù)工作量少。2.2捻器的方式單電機(jī)單錠驅(qū)動假捻裝置(見圖4)不再采用龍帶集體傳動假捻器的方式,它能夠提高紗線的假捻速度;有效地降低假捻錠組的噪音;降低能耗;由于省去易損件龍帶及龍帶張緊輪,機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)中無需更換龍帶,維護(hù)方便,節(jié)約用戶使用成本。2.3等級管理的應(yīng)用每錠一位的絲線張力傳感器隨時連續(xù)地監(jiān)測假捻器下絲線張力(T2),嚴(yán)密監(jiān)測絲條質(zhì)量,自動對絲條進(jìn)行質(zhì)量分級,保證絲線質(zhì)量。我公司最新開發(fā)出來的在線張力系統(tǒng)(見圖5)。有如下特點(diǎn):(1)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,考慮了定長、定重以及張力值的實(shí)時顯示問題。并能在快到設(shè)定定長或張力值超過設(shè)定的范圍時,在主界面上給出在線張力傳感器明顯顏色提示,同時柜頭燈也會予以提示,方便了工人的操作。(2)系統(tǒng)將工藝值和批號分開設(shè)計(jì),便于工藝參數(shù)管理。工藝員可以預(yù)先設(shè)計(jì)多套工藝,在實(shí)際紡絲過程中根據(jù)原料批次的不同,選擇相應(yīng)的工藝號下載到系統(tǒng)中,便于工藝員對于工藝參數(shù)的管理。(3)系統(tǒng)中引入了數(shù)據(jù)庫,方便了數(shù)據(jù)的長期存儲,增加了系統(tǒng)的可靠性。同時在下位機(jī)上也可采用SD卡來記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)計(jì)算機(jī)有故障或通信不正常時,下位機(jī)不僅能進(jìn)行等級品判斷,而且能將發(fā)生的事件記錄在SD卡上,當(dāng)計(jì)算機(jī)恢復(fù)正常時,再將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至計(jì)算機(jī)。這樣的設(shè)計(jì)無疑也會增加系統(tǒng)的可靠性,不會因?yàn)橛?jì)算機(jī)的故障影響整個系統(tǒng)的使用。(4)系統(tǒng)具有卷裝記錄功能,方便用戶跟蹤產(chǎn)品并對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。卷裝記錄的主要功能是查看A等、B等、C等和等外品分別在某一時間段內(nèi)的卷裝數(shù),以及各個等級的總定重分別是多少。如果某一錠位低等級的產(chǎn)品過多的話就意味著這一錠位的絲路或原料可能會有問題,這不僅為用戶跟蹤產(chǎn)品提供了依據(jù),也為用戶進(jìn)行機(jī)器維護(hù)提供了幫助。(5)系統(tǒng)具有單面張力平均值和CV值實(shí)時顯示功能,方便了工藝員調(diào)整工藝時進(jìn)行參考。由于機(jī)器的單面錠位數(shù)較多,用戶難以迅速確定單面張力平均值多大,但張力平均值的大小對于車速等工藝參數(shù)的調(diào)整具有重要作用,因此在軟件上增加了張力平均值實(shí)時顯示功能。同時,由于不同錠位之間本身也存在差異,其差異的大小反映了單面產(chǎn)量的均勻度,所以又在張力實(shí)時值顯示下面增加了反映單面不同錠位之間差異的CV值實(shí)時顯示功能。(6)具有滿卷率統(tǒng)計(jì)功能,有助于用戶對“A等品”產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。我們在設(shè)計(jì)時考慮A等品的定義是張力值在設(shè)定的范圍之內(nèi)即可,但在試驗(yàn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)用戶要求“A等品”不僅張力值在設(shè)定范圍之內(nèi),而且要達(dá)到設(shè)定的定重。因此,在班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)中增加了滿卷率功能,即根據(jù)用戶設(shè)定的定重,很快就可以查看到某天某個班次多少產(chǎn)品才能滿足真正的“A等品”的要求。(7)系統(tǒng)具有自動切絲功能,有助于防止僵絲、亮絲等,可以為用戶減小不必要的損失。當(dāng)絲的張力值超過一定的范圍而降等時,系統(tǒng)的自動切絲功能(如果開啟的話)則自動將絲切斷,防止僵絲或亮絲的持續(xù)產(chǎn)生。同時,當(dāng)絲的長度到了設(shè)定的定長,如果工人忘記落筒,在到一定的延遲時間之后,系統(tǒng)也會自動切絲,避免筒子超重。(8)斷電切絲。在意外斷電的情況下,大容量電容積蓄的電量瞬間釋放切斷還在卷繞的絲,保護(hù)PU盤不受傷害。(9)采用遠(yuǎn)程管理。系統(tǒng)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)接口,可方便的運(yùn)用現(xiàn)有成熟的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),如應(yīng)用無線網(wǎng)橋的方法可方便的將車間內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行無線連接,集中監(jiān)控,設(shè)定和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的打印等,而不增加聯(lián)網(wǎng)的布線工作量,方便管理、維護(hù)。上位管理軟件采用SQLserve2000通用中型數(shù)據(jù)庫,通過通用的數(shù)據(jù)接口,可以方便的聯(lián)至上級網(wǎng)絡(luò),這樣管理層可直接了解機(jī)器的生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài),通過生成的各種報(bào)表,及時掌握各種情況。通過網(wǎng)絡(luò)接口,生產(chǎn)公司部門還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程機(jī)器故障狀況診斷,及時幫用戶解決疑難雜癥,方便用戶維護(hù)。2.4精密卷繞系統(tǒng)的特點(diǎn)卷繞系統(tǒng)有二種方式,一種為新型防油污絲槽筒箱和新型筒管架組合后,再配新型卷繞處理器組成;另一種為精密卷繞系統(tǒng),取消槽筒,導(dǎo)絲器的往復(fù)運(yùn)動由電機(jī)直接控制,單錠單電機(jī)傳動。卷繞系統(tǒng)中槽筒箱采用最新型的防油污絲槽筒箱(見圖6)。對槽筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較大的改進(jìn),增加了擋油板,改變了油脂的飛濺方向,有效減少或消除了潤滑油脂飛濺形成的油污絲。由于對槽筒箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),即使是開車時,也能打開蓋板,方便清潔維護(hù)又美觀(見圖7)。卷繞系統(tǒng)采用新型筒管架(見圖8)。增加了筒管架的整體剛性,修整了成型凸輪的曲線,并改變了成型凸輪的結(jié)構(gòu)和連接方式,使得成型機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠,從原理結(jié)構(gòu)上確保DTY卷裝成型的良好狀況,提高DTY成品絲的高速退繞性,特別適合細(xì)旦多孔絲的紡制卷繞成型。新型卷繞處理器。經(jīng)過長時間的實(shí)驗(yàn),在紡細(xì)絲的情況下,特別是紡15D、20D、30D的成品絲,卷裝達(dá)5kg時,外觀成形美觀(見圖9),卷裝成型以及退繞比以往的卷繞處理器更具優(yōu)勢。最新型的精密卷繞系統(tǒng)。保證成品絲的卷裝質(zhì)量。該系統(tǒng)代表著DTY絲餅交叉卷繞的最新技術(shù),每個錠位都采用單獨(dú)的參數(shù)控制,可以滿足機(jī)械卷繞無法滿足的一些特殊功能要求。其主要特點(diǎn):(1)所有筒子的成型參數(shù)都可以通過軟件方便設(shè)置,無需機(jī)械調(diào)節(jié)。系統(tǒng)預(yù)先存儲了多種端面理論成型曲線,供用戶選擇,用于生產(chǎn)各種錐度或端面形狀的筒子。(2)軟邊參數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定。(3)消除凸肩,控制端子硬度。(4)防疊功能:機(jī)械式卷繞的防疊是一種隨機(jī)防疊方式,精密卷繞可以實(shí)現(xiàn)自動防疊,在特定卷繞時臨時小幅度改變交叉角,對絲餅內(nèi)部密度分布進(jìn)行連續(xù)控制,實(shí)現(xiàn)精密卷繞。(5)卷繞張力控制:系統(tǒng)預(yù)先存儲了多種卷繞張力控制曲線,用戶通過選擇卷繞張力控制曲線,實(shí)現(xiàn)筒子成型工程中的不同張力變化要求。等級標(biāo)定。(6)在線張力系統(tǒng)判定筒子的等級,完成定長定重卷裝后,絡(luò)筒前在筒子左,中,右位置繞幾圈,標(biāo)識該筒子的質(zhì)量等級。2.5中間傳動技術(shù)方面隨著控制技術(shù)的發(fā)展,傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來越簡單(見圖10)。傳動系統(tǒng)采用單軸單電機(jī)直接傳動的方式,各道羅拉分開傳動,分別由不同的變頻器來控制,其主要優(yōu)點(diǎn)如下:(1)機(jī)械結(jié)構(gòu)更為緊湊簡易,取消了同步帶、漲緊輪、軸承座等中間傳動環(huán)節(jié),傳動鏈最短,結(jié)構(gòu)簡化,提高傳動效率,降低消耗,節(jié)約能源。取消了平時對中間傳動環(huán)節(jié)的更換和維護(hù),減少維修時間和費(fèi)用,逐步發(fā)展至免維護(hù)的狀況。(2)單軸單電機(jī)直接傳動,各自傳動相互獨(dú)立,機(jī)器兩面分別傳動,可以在一臺機(jī)器上兩面紡不同品種的絲,用戶組織生產(chǎn)方便靈活,效率高。(3)單軸單電機(jī)直接傳動,取消了制約提高速度的同步帶及漲緊輪等中間傳動機(jī)構(gòu),機(jī)器高速下穩(wěn)定性更好。(4)單軸單電機(jī)直接傳動的傳動系統(tǒng)。W4黑輥的單層獨(dú)立傳動設(shè)計(jì),使得卷繞張力的調(diào)整更加靈活,有利于卷繞成型的改善,工藝參數(shù)每側(cè)每層可以各自獨(dú)立設(shè)定,在卷繞張力上可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),拓寬了假捻變形工藝的調(diào)整范圍。2.6試驗(yàn)計(jì)算變形熱箱采用全封閉變形熱箱(見圖11),改以往柵格式變形熱箱(見圖12)為全封閉式的變形熱箱,減少與外界(空氣)的散熱面積。同時增加內(nèi)部保溫材料,減少熱箱用電。節(jié)能降耗。2.7均勻平穩(wěn)的技術(shù)采用無桿氣缸傳遞的方式,自動執(zhí)行生頭操作。結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行阻力小,穿絲速度均勻平穩(wěn),減少人工穿絲時的快速運(yùn)動而導(dǎo)致的斷頭,從而提高紗線的品質(zhì)。特別是紡制細(xì)旦絲時,有效地保證每個錠位的穿絲質(zhì)量,效果更明顯。該裝置氣動執(zhí)行生頭動作,降低勞動強(qiáng)度,操作方便;且能在穿絲桿的任何位置停留,便于清潔維修。2.8東南角控制板功能人機(jī)界面采用電腦系統(tǒng)(見圖13)。新型高速彈力絲機(jī)與以往觸摸屏不同的LCD顯示屏。功能與觸摸屏類似,用戶可以與操作觸摸屏一樣來查看和修改機(jī)器參數(shù)。并且此系統(tǒng)將把在線張力系統(tǒng)內(nèi)嵌在內(nèi),用戶除了可以做普通的機(jī)器參數(shù)調(diào)整外,還能方便查詢絲線的張力情況,根據(jù)張力情況來對機(jī)器工藝參數(shù)做修改。3多種裝置組合的組合經(jīng)過近幾年的發(fā)展,高速彈力絲機(jī)的技術(shù)得到了很大的提高,高速彈力絲機(jī)已采用模塊化設(shè)計(jì),用戶可以根據(jù)自己的需