機械制造工程學(xué)

MachineManufacturingEngineering機械制造工程學(xué)Wednesday,October18,2023第四章金屬切削機床與刀具第一節(jié)機床的分類、型號編制方法和構(gòu)造第二節(jié)車床與車刀第三節(jié)鉆床、鏜床與孔加工刀具第四節(jié)銑床與銑刀第五節(jié)刨床、拉床及工藝特點第六節(jié)磨床與砂輪第七節(jié)齒輪加工機床與齒輪加工刀具第一節(jié)機床的分類、型號編制方法和構(gòu)造一、機床的分類〔12大類〕：機床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床和插床、拉床、特種加工機床、鋸床及其他機床。一、機床的分類：按萬能性(通用性)分：普通機床〔通用機床〕：加工范圍廣，可用于多種零件的不同工序。專門化機床〔專能機床〕：加工范圍較窄，用于加工某一類〔或幾類〕零件的某一道〔或幾道〕特定工序。專用機床：用于加工某一種零件的某一道特定工序。大量的通用部件少量的專用部件組合機床：由大局部已經(jīng)系列化、標準化的通用部件和少量專用部件所組成的“特殊的〞專用機床。二、機床型號編制方法〔GB/T15375—94〕1、通用機床：（△）○（〇）△△△（×△）（〇）/（）（-

）企業(yè)代號其他特性代號重大改進順序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主參數(shù)通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號分類代號類別代號組別代號（每類機床分為10組）系別代號（主參數(shù)相同）例如：CA6140主參數(shù)直徑:400mm系別：普通車床組別：落地及臥式車床組車床結(jié)構(gòu)特性2、專用機床：設(shè)計順序號設(shè)計單位代號B1—015第15種專用機床（銑床）北京第一機床廠例如：三、機床的根本運動外表成形運動：三、機床的根本運動輔助運動：切入運動；分度運動；各種空行程運動：刀架縱、橫向機動快速移動等。用于保證被加工外表獲得所需要的尺寸。加工假設(shè)干完全相同的均勻分布的外表時，為使外表成形運動得以繼續(xù)進行的運動。四、機床的傳動鏈動力源：提供動力執(zhí)行件：執(zhí)行運動部件傳動裝置：傳遞運動和動力兩種傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈“聯(lián)系動力源和機床執(zhí)行件的傳動鏈〞。它使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運動并傳遞一定的動力。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈四、機床的傳動鏈動力源：提供動力執(zhí)行件：執(zhí)行運動部件傳動裝置：傳遞運動和動力兩種傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈“聯(lián)系兩個執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運動的傳動鏈〞。兩個末端件之間的相對速度或相對位移必須有嚴格的比例關(guān)系。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈五、五種根本傳動副帶傳動：齒輪傳動：蝸桿傳動：齒輪齒條傳動：絲杠螺母傳動：規(guī)定：i＝被動輪轉(zhuǎn)速/主動輪轉(zhuǎn)速＝n2／n1傳動平穩(wěn)，無噪音。多用于大速比、交叉軸傳動將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，工作平穩(wěn)，無噪音，傳動效率低。平穩(wěn)、吸振，通常用在高速級傳動。傳動比準確，傳遞動力大，但有噪音。六、機床的根本構(gòu)造：主傳動部件：用來實現(xiàn)機床的主運動。進給傳動部件：用來實現(xiàn)機床的進給運動。刀具的安裝部件：用來安裝刀具。工件的安裝部件：用來安裝工件。支承部件：用來支承和連接機床各零部件。動力部件：為機床提供動力。第二節(jié)車床與車刀主運動：工件的旋轉(zhuǎn)進給運動：刀具的直線移動一、車床的運動：二、車削加工的工藝范圍：工藝范圍：能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽、車削端面和各種螺紋，還可以進行鉆孔、擴孔、攻螺紋和滾花等。能保證軸、套、盤等類零件的各外表位置精度；加工范圍廣泛，適應(yīng)性強；經(jīng)濟精度：IT8～IT7，Ra1.6～6.3對有色金屬，利用精細車的方法可到達：IT6～IT5，Ra0.2～0.8切削過程平穩(wěn)；生產(chǎn)率高；刀具簡單，本錢低。過程連續(xù)無沖擊三、車削加工的工藝特點：主軸箱刀架尾架床身床腿溜板箱進給箱機床布局結(jié)構(gòu)：四、CA6140車床運動分析：CA6140車床運動分析：CA6140車床運動分析：主運動傳動鏈的功能是將動力源的運動傳給機床主軸，使主軸帶開工件實現(xiàn)主運動，并使主軸變速和換向。主運動分析：主運動分析：抓兩端、連中間找首、末件：首件：電機——末件：主軸連中間，寫出傳動結(jié)構(gòu)式(傳動路線表達式)

：CA6140車床運動分析：①傳動路線:②主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)：由結(jié)構(gòu)式：正轉(zhuǎn)速級數(shù)為：2×3×(1+2×2)=30級但：從Ⅲ軸～Ⅵ軸的5種傳動比中有兩級根本相等。均為：1/4。故：實際級數(shù)為：2×3×(1+2×2-1)=24級反轉(zhuǎn)速級數(shù)為：3×(1+2×2-1)=12級③主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速之間通常是等比級數(shù)排列：2)螺紋進給傳動鏈：可車削四種標準的常用螺紋：米制螺紋(公制螺紋)、模數(shù)螺紋(公制蝸桿)、英制螺紋、徑節(jié)螺紋(英制蝸桿)，還可以車削大導(dǎo)程、非標準和較精密的螺紋。這些螺紋可以是右旋，也可是左旋的。螺紋進給傳動鏈的功能是必須保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架準確地移動一個導(dǎo)程S。進給運動的動力源也是主電動機。2)螺紋進給傳動鏈：找首、末件：首件：主軸——末件：刀架運動關(guān)系：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具均勻移動一個導(dǎo)程U：從主軸到絲杠之間的總傳動比t絲：絲杠螺距。t絲=12mmS：被加工螺紋導(dǎo)程。2)螺紋進給傳動鏈：B.連中間，寫出傳動結(jié)構(gòu)式：①米制螺紋：由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程及米制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。①米制螺紋：①米制螺紋：①米制螺紋：①米制螺紋：①米制螺紋：①米制螺紋：①米制螺紋：化簡：經(jīng)上述路線可加工20種標準螺距的米制螺紋，最大螺距：12mm。①米制螺紋(擴大螺距〕：②模數(shù)螺紋〔米制蝸桿〕：由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程及模數(shù)螺紋傳動路線來實現(xiàn)。②模數(shù)螺紋：②模數(shù)螺紋：化簡：經(jīng)上述路線可加工11種標準螺距的模數(shù)螺紋，最大螺距：3mm。③英制螺紋：由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程及英制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。③英制螺紋：脫開③英制螺紋：化簡：經(jīng)上述路線可加工22種標準螺距的英制螺紋，每英寸最多可達24牙。④徑節(jié)螺紋：由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程及徑節(jié)螺紋傳動路線來實現(xiàn)。④徑節(jié)螺紋〔英制蝸桿〕：④徑節(jié)螺紋：化簡：經(jīng)上述路線可加工24種標準螺距的徑節(jié)螺紋，每英寸最多可達96牙。螺紋進給傳動結(jié)構(gòu)式總結(jié)：用于米制螺紋用于徑節(jié)螺紋用于英制螺紋用于模數(shù)螺紋⑤大導(dǎo)程螺紋：由主軸經(jīng)擴大導(dǎo)程傳動路線來實現(xiàn)。擴大導(dǎo)程機構(gòu)的傳動齒輪是主運動傳動齒輪的一局部，因此擴大導(dǎo)程的倍數(shù)與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)。當主軸轉(zhuǎn)速為10～32r/min時，擴大導(dǎo)程倍數(shù)為16倍。當主軸轉(zhuǎn)速為40～125r/min時，擴大導(dǎo)程倍數(shù)為4倍。⑤大導(dǎo)程螺紋：Ⅸ⑤大導(dǎo)程螺紋：經(jīng)擴大導(dǎo)程機構(gòu)，將螺距擴大4或16倍，米制螺紋最終獲得44種螺距的螺紋?？杉庸さ淖畲舐菥酁?92mm。進給運動傳動鏈的功能是使刀架實現(xiàn)縱向或橫向移動及變速與換向。進給運動的動力源也是主電動機。3)縱向和橫向進給傳動鏈:計算位移：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)——刀架移動一個f①正常進給量：由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。①正常進給量：①正常進給量：②較大進給量：其縱向進給運動平衡式：化簡：運動由主軸經(jīng)正常螺距及英制螺紋傳動路線實現(xiàn)②較大進給量：其橫向進給運動平衡式：化簡：③加大進給量：傳動結(jié)構(gòu)式如下：當主軸處于較低的12級轉(zhuǎn)速時(10~125rpm)，運動由主軸經(jīng)擴大螺距機構(gòu)及英制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。③加大進給量：供強力切削時使用④細進給量：運動平衡式：化簡：取：U倍=1/8同樣可得：當主軸高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)時，運動由主軸經(jīng)擴大螺距機構(gòu)及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。其中：正常進給量〔32級〕較大進給量〔8級〕加大進給量〔16級〕細進給量〔8級〕縱向和橫向進給傳動鏈總結(jié)：可得64級縱、橫進給量：4)快進的實現(xiàn)利用快進電機五、CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)卸荷皮帶輪摩擦離合器卸荷皮帶輪摩擦離合器及其操縱機構(gòu)變速操縱機構(gòu)：溜板箱操縱機構(gòu)超越離合器及平安離合器：六、車刀六、車刀第三節(jié)鉆床、鏜床及孔加工刀具一、鉆床的運動：主運動：鉆頭的旋轉(zhuǎn)進給運動：鉆頭的直線移動二、鉆削的特點：1、麻花鉆結(jié)構(gòu)：2、鉆削的特點：①“三差一大〞。剛性差：兩個大而深的排屑槽使剛性大為下降。導(dǎo)向性差：導(dǎo)向棱少且窄。切削條件差：排屑困難，不易散熱。軸向力大：由于橫刃的存在，產(chǎn)生較大的軸向力。②屬于粗加工工序：經(jīng)濟精度：IT13～IT11，Ra25～12.5μm三、鉆床的加工方法：鉆孔擴孔鉸孔攻絲锪錐面锪平面四、鉆床的類型：臺式鉆床：〔D<12mm〕立式鉆床：搖臂鉆床：五、孔加工刀具：1、麻花鉆的改進：修磨橫刃：修磨棱邊：修磨前刀面：修磨切削刃：磨出分屑槽：群鉆特點：三尖七刃銳領(lǐng)先，月牙弧槽分兩邊。一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。群鉆：群鉆：群鉆與普通麻花鉆比較，有以下優(yōu)點：1)鉆削輕快，軸向抗力可下降約35％～50％，轉(zhuǎn)矩下降10％～30％。2)可采用大進給量鉆孔，每轉(zhuǎn)進給量比普通麻花鉆提高兩倍多，鉆孔效率提高。3)鉆頭壽命延長，耐用度提高約2～3倍。4)鉆孔尺寸精度提高，形位誤差縮小，加工外表粗糙度減小。5)使用不同鉆型，可改善對不同材料如鋼、鋁合金、有機玻璃等的鉆孔質(zhì)量，井能滿足薄板、斜面、擴孔等多種情況的加工要求。擴孔鉆：擴孔是對已有孔進行擴大加工的一種方法。擴孔余量：一般為孔徑的1/8。擴孔后精度可達IT10～IT9，外表粗糙度Ra值可達6.3～3.2μm。擴孔鉆：3~4條切削刃及排屑槽，鉆芯大，剛性強3~4條導(dǎo)向棱，穩(wěn)定性提高沒有橫刃擴孔鉆的種類：直柄、錐柄、套式鉸刀：鉸削是對經(jīng)過鉆削后的孔進行精加工的一種常用方法。鉸后孔可達IT9～IT7級精度，外表粗糙度Ra值可達1.6～0.4μm。余量?。捍帚q：0.12～0.35mm精鉸：0.05～0.15mm切速低：V=0.025～0.16m/s鉸刀：

4~12個刀刃，排屑槽更淺，剛性大為提高。有修光刃，可校準孔徑和修光孔壁。切削條件好，切削余量小。鉸刀的種類：手用鉸刀：d=1~71mm特點：工作部分長，刃錐角小。機用鉸刀：d=1~50mm特點：工作部分短，刃錐角大。套式：d=23.6~100mm一般用于較大孔徑的加工五、鏜床：

鏜床的運動：

主運動：鏜刀的旋轉(zhuǎn)。進給運動：工件或鏜刀的直線運動。2、鏜孔的特點：

鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。單刃鏜刀2、鏜孔的特點：

鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。單刃鏜刀多刃鏜刀2、鏜孔的特點：

鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。

通用性大。經(jīng)濟精度：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm精細鏜(有色金屬)：IT7~IT6，Ra0.8~0.4μm可保證孔的尺寸及位置精度。生產(chǎn)率低。多刃鏜刀單刃鏜刀3、鏜床的加工方法：鏜孔加工端面加工成形面加工螺紋加工鉆孔加工4、鏜床的主要類型：臥式鏜床4、鏜床的主要類型：立式坐標鏜床4、鏜床的主要類型：龍門式坐標鏜床第四節(jié)銑床與銑刀一、銑床的運動：主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)。進給運動：工件的直線運動。周銑和端銑二、銑削的工藝特點：銑削過程不平穩(wěn)，有沖擊。多齒刀具切削，生產(chǎn)率較高。經(jīng)濟精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm。銑削方式：順銑和逆銑二、銑削的工藝特點：銑削過程不平穩(wěn)，有沖擊。多齒刀具切削，生產(chǎn)率較高。經(jīng)濟精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm。銑削方式：順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。三、銑床的類型：臥式銑床

三、銑床的類型：立式銑床

三、銑床的類型：立式數(shù)控銑床

三、銑床的類型：圓工作臺銑床

三、銑床的類型：龍門銑床三、銑床的類型：臥式銑床傳動系統(tǒng)圖

四、銑床的工作：五、常用銑刀：第五節(jié)刨床、拉床及工藝特點一、刨床：刨床的運動：主運動：刀具的直線往復(fù)運動。進給運動：工件的間歇直線運動。工藝特點：機床、刀具簡單，通用性好。生產(chǎn)率低。運動不連續(xù)，有空程損失。沖擊大，切削用量不可過大。

經(jīng)濟精度：

IT8～IT7，Ra3.2～

1.6μm刨床的類型：牛頭刨床刨床的類型：龍門刨床二、拉床：1、拉刀的特點：切削刃與被加工外表的橫截面形狀相同。切削刃的高度逐齒遞增，其遞增量即為每齒進給量。拉刀的最后幾個齒為修光齒，其形狀、尺寸與被加工外表的最后尺寸形狀完全一致。1、拉刀的特點：拉刀結(jié)構(gòu)是拉刀與機床的聯(lián)接局部，用以夾持拉刀，傳遞動力。頭部和過渡錐之間的聯(lián)接局部，此處可以打標記。起對準中心的作用，使拉刀易于進入工件孔。引導(dǎo)拉刀切削齒正確地進入工件孔，防止刀具進入工件孔后發(fā)生歪斜。還可檢查預(yù)加工孔尺寸是否太小。擔負著拉刀的切削工作，切除工件上全部的拉削余量。它由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

用以校正孔徑，修光孔壁。還可以作精切齒的后備齒。用以保證拉刀最后的正確位置，防止拉刀即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工外表。當拉刀又長又重時，后柄部用于承托拉刀，防止拉刀下垂。2、拉削方式：拉削方式是指用拉刀把加工余量從工件外表切下來的方式。它決定每個刀齒切下的切削層的截面形狀，即所謂拉削圖形。拉削方式選擇得恰當與否，直接影響到刀齒負荷的分配、拉刀的長度、拉削力的大小、拉刀的磨損和耐用度及加工外表質(zhì)量和生產(chǎn)率。拉削方式可分為分層拉削、分塊拉削和綜合拉削三類。分層拉削包括同廓式和漸成式兩種，分塊拉削目前常用的有輪切式和綜合輪切式兩種。2、拉削方式：分層式拉削：特點：①可獲得較高的外表質(zhì)量。②刀齒上的分屑槽造成切屑上有一加強筋，切屑卷曲困難。③拉刀長度較長，降低了拉削生產(chǎn)率。④拉刀本錢高。2、拉削方式：分塊式拉削：特點：①切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齒總數(shù)較分層式少。②切屑上無加強筋，切屑卷曲順利。③拉刀長度短，提高了拉削生產(chǎn)率。④可拉削帶硬皮的鑄件、鍛件。⑤拉削后的外表質(zhì)量較差。2、拉削方式：綜合式拉削：特點：①粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，分塊拉削，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)，分層拉削。②縮短了拉刀長度。③提高了拉削生產(chǎn)率。④拉削后的外表質(zhì)量較好。3、拉削的工藝特點及應(yīng)用：生產(chǎn)率高。加工精度高，外表質(zhì)量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本錢高。3、拉削的工藝特點及應(yīng)用：生產(chǎn)率高。加工精度高，外表質(zhì)量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本錢高?？衫魈匦瓮獗怼A孔鍵槽花鍵槽齒紋孔組合圓弧方孔三角孔六角孔平面成形外表3、拉削的工藝特點及應(yīng)用：生產(chǎn)率高。加工精度高，外表質(zhì)量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本錢高。可拉削特形外表。機床結(jié)構(gòu)簡單，只有一個運動。臥式拉床

立式拉床

第六節(jié)磨床與砂輪一、磨削的運動：主運動：砂輪的旋轉(zhuǎn)。徑向進給運動：指砂輪徑向切入工件的運動。軸向進給運動：工件相對于砂輪的軸向運動。工件運動：工件的旋轉(zhuǎn)或直線移動二、磨削過程：滑擦階段：刻劃階段：切削階段：切削厚度由零開始逐漸增大。由于磨粒具有很大負前角和較大尖端圓角半徑rβ，當磨粒開始切入工件時，只能在工件外表上進行滑擦，切削外表產(chǎn)生彈性變形。磨粒繼續(xù)切入工件，磨粒作用在工件上的法向力Fn增大到一定值時，工件外表產(chǎn)生塑性變形，使磨粒前方受擠壓的金屬向兩邊塑性流動，在工件外表上耕犁出溝槽，而溝槽的兩側(cè)微微隆起。當磨料繼續(xù)切入工件，其切削厚度增大到一定數(shù)值后，磨粒前方的金屬在磨粒的擠壓作用下，發(fā)生滑移而成為切屑。三、砂輪的特性與選擇砂輪是一種用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、枯燥、焙燒及車整而成，具有很多氣孔，而用磨粒進行切削的工具。砂輪是由磨料、結(jié)合劑和氣孔所組成。它的工作特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個參數(shù)所決定。三、砂輪的特性與選擇磨料：磨料分天然磨料和人造磨料兩大類。天然磨料有金剛砂、天然剛玉、金剛石等。主要用人造磨料來制造砂輪。目前常用的磨料可分為剛玉系(也稱氧化物系，主要成分是Al2O3)、碳化物系(主要成分是碳化硅、碳化硼)和高硬磨料系(主要有人造金剛石和立方氮化硼)三類。三、砂輪的特性與選擇磨料：三、砂輪的特性與選擇粒度：指磨料顆粒的大小。磨粒：用篩選法分類。它的粒度號以篩網(wǎng)上1英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。微粉：用顯微測量法分類。它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示。選擇：粗磨時選粗磨料，精磨時選較細的磨料。軟金屬選粗磨料，硬金屬選較細的磨料。三、砂輪的特性與選擇砂輪的硬度：是指砂輪工作時，磨料在磨削力作用下，從砂輪上脫落的難易程度。選擇：精磨時選用較硬的砂輪，以保證精度和外表質(zhì)量。磨削較硬的金屬，選用軟砂輪。反之，那么選用硬砂輪。三、砂輪的特性與選擇結(jié)合劑：用來粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力陶瓷結(jié)合劑：〔V〕性能：強度高，耐熱、耐腐蝕性好，氣孔率大，但較脆，彈性差。適用范圍：適用于通用砂輪、成形磨削砂輪。一般V<35m/s。三、砂輪的特性與選擇結(jié)合劑：用來粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力陶瓷結(jié)合劑：〔V〕樹脂結(jié)合劑：〔B〕性能：強度高，彈性好，耐熱性差(<300℃)，氣孔率小，易磨損。適用范圍：適用于高速磨削，速度達50m/s以上?？芍瞥杀∑拜?，用于切口、開槽。三、砂輪的特性與選擇結(jié)合劑：用來粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力陶瓷結(jié)合劑：〔V〕樹脂結(jié)合劑：〔B〕橡膠結(jié)合劑：〔R〕性能：強度與彈性均高于陶瓷和樹脂結(jié)合劑，但耐熱性差(<150℃)。適用范圍：多用于切斷、開槽、拋光用砂輪以及無心磨床的導(dǎo)輪。速度高達65m/s。三、砂輪的特性與選擇結(jié)合劑：用來粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力陶瓷結(jié)合劑：〔V〕樹脂結(jié)合劑：〔B〕橡膠結(jié)合劑：〔R〕金屬結(jié)合劑：〔M〕性能：強度最高，導(dǎo)熱性好，但自銳性差。常見的是青銅結(jié)合劑。適用范圍：主要用于金剛石砂輪及電解磨削用砂輪。磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等。三、砂輪的特性與選擇組織：指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三局部體積的比例關(guān)系。共分15級，組織號(0~14)越小，砂輪越致密。金剛石砂輪用濃度表示，4.39克拉/cm3時為100%。有25%,75%—150%等。四、磨削工藝特點用于加工較硬的金屬、非金屬材料。精度高，外表粗糙度小。經(jīng)濟精度：IT6~IT5，Ra0.8~0.2砂輪有自銳性。徑向力Fy最大；Fy=(1.6~3.2)Fz，軸向力Fx很小。磨削溫度高，易燒傷工件。退火燒傷回火燒傷淬火燒傷工件外表溫度超過相變溫度AC3，但無冷卻液，工件外表被退火。工件干磨時易發(fā)生這種燒傷。工件外表溫度未到達相變溫度AC3，但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層組織為回火屈氏體或索氏體。工件外表溫度超過相變溫度AC3，冷卻充分，工件外表被二次淬火。但淬透層很薄，其下層仍為回火屈氏體或索氏體。五、常見的磨床類型及應(yīng)用萬能外圓磨床：床身頭架內(nèi)圓磨頭砂輪架尾座工作臺橫向?qū)к壔笆州單?、常見的磨床類型及?yīng)用外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)五、常見的磨床類型及應(yīng)用外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)五、常見的磨床類型及應(yīng)用外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)五、常見的磨床類型及應(yīng)用床身頭架砂輪修整器砂輪砂輪架工作臺橫向手輪縱向手輪內(nèi)圓磨床:五、常見的磨床類型及應(yīng)用縱磨法磨內(nèi)孔橫磨法磨內(nèi)孔利用端磨頭磨平面內(nèi)圓磨削方法五、常見的磨床類型及應(yīng)用臥軸矩臺式立軸矩臺式臥軸圓臺式立軸圓臺式平面磨床:五、常見的磨床類型及應(yīng)用平面磨削方法:周磨端磨五、常見的磨床類型及應(yīng)用自定位方式加工，適用于細長光軸，可得到較高質(zhì)量的尺寸精度和幾何形狀精度，但不能保證位置精度。無心磨床：六、先進磨削方法高速磨削：砂輪的線速度大于50m/s。目前：國內(nèi)普遍采用V=50~80m/s國外興旺國家已達230m/s經(jīng)濟效益明顯，生產(chǎn)率提高30~100%，砂輪耐用度提高0.7~1倍。六、先進磨削方法高速磨削：緩進給，深磨削〔強力磨削〕：磨削深度達3~30mm，約為普通磨削的100~1000倍。生產(chǎn)率高，磨削質(zhì)量好?，F(xiàn)已成功用于絲杠、齒輪、轉(zhuǎn)子槽等溝槽的以磨代銑加工。六、先進磨削方法高速磨削：緩進給，深磨削〔強力磨削〕：砂帶磨削：六、先進磨削方法高速磨削：緩進給，深磨削〔強力磨削〕：砂帶磨削：寬砂輪、多砂輪磨削：六、先進磨削方法高速磨削：緩進給，深磨削〔強力磨削〕：砂帶磨削：寬砂輪、多砂輪磨削：低粗糙度磨削：與普通磨削相比：磨削前，工件外表Ra<0.4μm。砂輪需精細修整。進給量<0.005~0.025mm/s，V=15~30m/s。第七節(jié)齒輪加工機床及刀具一、齒輪的技術(shù)要求運動精度：指傳遞運動的準確性。即要求在齒輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差不應(yīng)超過一定的限度。

產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差的主要原因：齒輪的幾何偏心、運動偏心以及輪齒分布不均等。工作平穩(wěn)性：指運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，振動和噪聲低。必須限制齒輪瞬時傳動比的變化量。影響工作平穩(wěn)性的主要因素：齒形誤差、基節(jié)偏差等。一、齒輪的技術(shù)要求接觸精度：指嚙合齒面沿齒高和齒寬的實際接觸程度。要求接觸齒面上載荷分布的均勻性好，以防止因應(yīng)力集中造成齒面局部過早磨損。影響接觸精度的主要因素：齒向誤差、接觸線誤差、齒形誤差等。齒側(cè)間隙：指齒輪副嚙合輪齒非工作面之間沿法線方向的間隙。其作用在于補償齒輪的加工誤差和安裝誤差，補償熱變形和防止齒輪卡死。GB10095-88中規(guī)定了12個精度等級，其中：1~2級為遠景級精度，3~5級為高級精度，6~8級為中級精度，9~12級為低級精度。GB10095-88中規(guī)定了三個公差組，分別控制運動精度、平穩(wěn)性精度及載荷分布均勻性。齒側(cè)間隙是根據(jù)工作條件通過選擇齒厚極限偏差獲得。與齒輪精度沒有直接關(guān)系。國標中規(guī)定了14個齒厚極限偏差，代號為：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其偏差值依次遞增。?漸開線圓柱齒輪精度?GB10095-88舉例：“677HKGB10095-88〞表示運動精度為6級，平穩(wěn)性和接觸精度均為7級，齒厚上偏差為H，下偏差為K?！?FLGB10095-88〞表示三種精度均為7級，齒厚上偏差為F，下偏差為L。二、齒輪的加工方法齒輪加工是指利用專用切削刀具在工件毛坯外表加工出具有多個相同曲線型面的一種加工方法。常見的齒形類零件有：圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪，以及由圓柱齒輪演化來的花鍵等。用于成形齒形外表的機械設(shè)備，稱之為齒輪加工設(shè)備(機床)。齒輪加工機床種類繁多，大致可以分為圓柱齒輪加工機床和圓錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床常用的有滾齒機、插齒機、磨齒機等；圓錐齒輪加工機床常用的有刨齒機、銑齒機、拉齒機等。二、齒輪的加工方法齒輪齒形的加工，按其成形原理的不同可以分為成形法(又稱仿形法)和展成法(又稱范成法)兩種。三、銑齒及齒輪銑刀銑齒為成形法加工齒輪的方法齒輪銑刀：盤狀齒輪銑刀：m≤8指狀齒輪銑刀：m>8銑齒的特點：本錢低；生產(chǎn)率低；精度低；用于9級以下齒輪的加工。銑齒時，應(yīng)根據(jù)被切齒輪的齒數(shù)選出相應(yīng)刀號的銑刀。四、滾齒機滾齒滾齒原理：“根據(jù)范成法的原理，模擬一對斜齒圓柱齒輪嚙合過程〞。2、滾刀的結(jié)構(gòu)：多采用阿基米德齒輪滾刀3、滾齒的運動：傳動鏈：電機-1-2-uv-3-4-滾刀。內(nèi)傳動鏈：滾刀-4-5-ux-6-7-工件。傳動鏈：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降絲杠。分齒運動：維持滾刀與被切齒輪之間的嚙合關(guān)系。主運動：滾刀的