原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度

原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度

原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度篇11、檔案管理范圍：包括科室人員業(yè)務(wù)技術(shù)情況、業(yè)務(wù)資料（含有檢驗(yàn)操作規(guī)程、質(zhì)控資料、檢驗(yàn)結(jié)果登記等）、儀器及試劑資料、財(cái)產(chǎn)情況、教育及科研資料、醫(yī)療糾紛資料、管理制度等。2、檔案資料應(yīng)注意完整、規(guī)范、保密，不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失，不得向無關(guān)人員泄露。3、所有檔案資料應(yīng)登記、分類、編號，并由專人保管，檔案資料多時(shí)，為便于查閱可建立索引。4、歸檔資料中的質(zhì)控資料、檢驗(yàn)結(jié)果登記及操作規(guī)程至少應(yīng)保存五年。銷毀前必須經(jīng)科室領(lǐng)導(dǎo)審批。5、外來人員須查閱檔案資料均應(yīng)經(jīng)科主任同意。6、上述檔案亦可存入計(jì)算機(jī)，并按上述管理辦法進(jìn)行管理。未經(jīng)允許，不得任意打開?；蛴眉用艽胧┍Ｗo(hù)檔案的安全。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度篇2第1章總則第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。第2條：適用范圍適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。第3條：定義來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)專員具體執(zhí)行。第4條：職責(zé)（1）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（2）庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。（3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第2章來料檢驗(yàn)的規(guī)劃第5條：明確來料檢測要項(xiàng)（1）來料檢驗(yàn)專員對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止。（2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第6條：影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素（1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。（2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。（3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。（4）來料對公司運(yùn)營成本的影響。（5）客戶的要求。第7條：確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法（1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。（2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證。（3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。第8條：來料檢驗(yàn)方式的選擇(見抽檢方案)（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）第3章來料檢驗(yàn)的程序第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)。第12條：來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫房按《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日報(bào)。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度篇3第一部分通則1.0總則配合建筑項(xiàng)目合約化管理實(shí)施，為更好實(shí)行材料調(diào)撥管理，特制定本辦法，旨在規(guī)范材料調(diào)撥全過程操作。2.0適用范圍：集團(tuán)內(nèi)甲供材調(diào)撥，按受控程度分為兩類。2.1高值周轉(zhuǎn)材（簡稱高周材）和設(shè)備：如木方、模板、扣件、鋼管、電纜、塔吊等，其調(diào)撥須經(jīng)集團(tuán)同意，本辦法主要規(guī)范此類材料調(diào)撥。2.2主材和水電材料：如水泥、鋼筋、pvc管等，如涉及城市內(nèi)項(xiàng)目間調(diào)撥經(jīng)地產(chǎn)副總同意后可實(shí)行，同步報(bào)采購中心備案，并結(jié)算成本；如涉及城市間調(diào)撥，需經(jīng)采購中心同意，具體操作參照本辦法。2.3對同一項(xiàng)目實(shí)行跨期材料調(diào)撥視同城市內(nèi)項(xiàng)目間調(diào)撥。3.0調(diào)撥管理原則3.1提倡就近調(diào)撥，如未來2個(gè)月就近無使用需求，方可遠(yuǎn)程調(diào)撥。3.2確保調(diào)撥有效性，必須由采購中心組織工程管理中心現(xiàn)場評估，確定殘值或損耗率，對不能使用的材料杜絕調(diào)撥并就地做報(bào)廢處理，詳見《材料報(bào)廢處理管理辦法》。3.3誰調(diào)出誰維護(hù)，強(qiáng)調(diào)調(diào)撥前必須作好維修翻新工作。3.4積極盤活材料，主動(dòng)上報(bào)閑置材料避免積壓。3.5服從集團(tuán)安排，不得故意隱藏閑置材料或無正當(dāng)理由拒絕調(diào)出或接收。第二部分高值周轉(zhuǎn)材調(diào)撥管理1.0下架高周材管理1.1對下架材料，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織人手同步清理與堆碼，在下架完畢7天內(nèi)歸堆完畢。1.2對如木方、模板、電線電纜等不用維修的材料，應(yīng)區(qū)分報(bào)廢和可調(diào)撥的堆碼整齊并作好防雨防潮措施，倉庫主管組織材料稽查、成本會(huì)計(jì)、施工工長進(jìn)行盤點(diǎn)，按《高值周轉(zhuǎn)材盈虧管理制度》由成本會(huì)計(jì)登記入庫，入庫單經(jīng)以上人員會(huì)簽后交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，對需報(bào)廢材料參照《材料報(bào)廢處理管理辦法》執(zhí)行。1.3對如扣件、鋼管等須維修或翻新的材料，由項(xiàng)目經(jīng)理組織人手翻新維修后堆放整齊，倉庫主管組織以上人員參照1.2進(jìn)行盤點(diǎn)入庫并確認(rèn)。1.4以上工作完成后，項(xiàng)目經(jīng)理向采購中心提出《下架材料調(diào)出申請》，申請時(shí)間不得晚于材料實(shí)際下架日期后的30天，否則視為下架材料不及時(shí)回收，將在綜合檢查中扣分。2.0材料維保責(zé)任界定2.1原則上，調(diào)出項(xiàng)目負(fù)責(zé)在集團(tuán)指定時(shí)間內(nèi)完成下架材料的清理、維修、養(yǎng)護(hù)和翻新。2.2對無故推卸翻修維保責(zé)任或拖延時(shí)間時(shí)，經(jīng)采購中心調(diào)配可不維保直接發(fā)往接收項(xiàng)目，由此發(fā)生的所有維保費(fèi)用，由接收部門送采購中心審核，分管副總裁審批后從調(diào)出部門全額扣除，同時(shí)對該批高周材的損耗率由采購中心適當(dāng)增大，調(diào)出部門不得有任何異議。2.3因接收項(xiàng)目需求急迫導(dǎo)致調(diào)出項(xiàng)目無法正常完成維保時(shí)，經(jīng)采購中心協(xié)調(diào)可直接發(fā)往接收項(xiàng)目，由此發(fā)生的維保費(fèi)用由采購中心評定后報(bào)分管副總裁審批。2.4如果該批材料暫物接收項(xiàng)目，采購中心可安排就地封存，封存期間不計(jì)使用費(fèi)，但維保費(fèi)用由封存項(xiàng)目負(fù)責(zé)。3.0集團(tuán)對下架材料的評估與檢查3.1從兩個(gè)渠道確定檢查時(shí)間：根據(jù)項(xiàng)目向采購中心提出的《下架材料調(diào)出申請》之日起7個(gè)工作日內(nèi)。材料即將調(diào)出前。3.2檢查組織由采購中心組織，工程管理中心、審計(jì)監(jiān)察中心和財(cái)務(wù)管理中心參加，檢查前由采購中心發(fā)出《下架材料評估檢查通知》。3.3檢查內(nèi)容下架材料是否及時(shí)回收，是否歸類堆放，堆放是否整齊。下架材料的維保及時(shí)性和質(zhì)量。復(fù)核木方殘值評估是否合理。下架材料入倉的.完整性和及時(shí)性。對比材料進(jìn)場和退場在數(shù)量上的差異，以便為成本核算提供依據(jù)。4.0下架材料的匯報(bào)4.1每周由倉庫主管填制《下架材料周報(bào)》，注明有無下架材料、下架材料狀態(tài)及每類材料數(shù)量，其中對木方還須注明新舊程度，對每類下架材料需預(yù)計(jì)下次本項(xiàng)目使用時(shí)間。每周最后一個(gè)工作日發(fā)送采購中心。4.2采購中心根據(jù)各項(xiàng)目周報(bào)匯編《集團(tuán)各項(xiàng)目下架材料周報(bào)》，發(fā)送財(cái)務(wù)、工程、成本和分管副總裁，抄送地產(chǎn)副總。5.0高周材調(diào)撥管理流程第三部分設(shè)備調(diào)撥管理1.0設(shè)備拆除前工作1.1項(xiàng)目在拆除設(shè)備前，應(yīng)向采購中心提出《設(shè)備退場申請》。1.2采購中心接收申請后7個(gè)工作日內(nèi)，組織工程管理中心到場檢查設(shè)備的使用狀態(tài)并確認(rèn)拆除時(shí)間及接收項(xiàng)目。1.3拆除前由項(xiàng)目機(jī)電主管核查《設(shè)備清單一覽表》，包括如下內(nèi)容，報(bào)采購中心和工程管理中心核實(shí)。設(shè)備所有功能是否運(yùn)行正常，對有故障零部件予以登記以便將來維修或更換。核對之前的《設(shè)備清單一覽表》（一覽表需登記本項(xiàng)目使用過程中購置或更換的零部件），登記缺失零部件。1.4拆除后項(xiàng)目機(jī)電主管負(fù)責(zé)將所有零部件裝箱，并登記零部件狀態(tài)，核對拆除前缺失零部件是否一致，更新《設(shè)備清單一覽表》。抄送采購中心和工程管理中心。1.5拆除后的設(shè)備零部件做好防雨防盜措施，對故障零部件予以維修以待調(diào)撥。1.6采