紡粘法非織造布-紡粘法工藝流程

非織造布技術——紡粘法工藝流程紡粘法工藝流程螺桿擠出機至卷繞料斗計量泵紡絲箱冷卻風牽伸裝置分絲加固成網(wǎng)裝置紡粘法基本工藝流程：聚合物切片切片烘燥熔融擠壓紡絲冷卻牽伸分絲鋪網(wǎng)纖網(wǎng)加固卷繞第一階段為預結晶階段，熱空氣溫度為120~150℃；第二階段為干燥階段，熱空氣溫度為160~180℃。切片烘燥原理以熱空氣干燥切片，可分兩個階段。

1.切片烘燥紡粘法工藝流程去除水分。含水切片在熔融時會水解，使分子量下降，影響成絲質(zhì)量；提高質(zhì)量。水在高溫下汽化，可形成氣泡絲，易造成紡絲斷頭或毛絲。保障生產(chǎn)。含水切片是無定形結構，軟化點低，在螺桿的加料段易軟化粘結，造成粘結阻料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。切片烘燥目的含水率大于0.02%的切片（如PET、PA）用于紡絲成網(wǎng)工藝均需進行烘燥。紡粘法工藝流程

1.切片烘燥真空轉(zhuǎn)鼓干燥機充填式干燥機切片烘燥設備紡粘法工藝流程切片進出口回轉(zhuǎn)接頭檢修進出口夾層內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊驼婵粘槲婵辙D(zhuǎn)鼓干燥機

1.切片烘燥固體切片進入螺桿后，首先在螺桿進料段被輸送和預熱；繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化；然后在螺桿計量段中進一步混和塑化，并達到一定的溫度，以一定的壓力輸送至后道工序。熔融擠壓過程在螺桿擠壓機中完成，螺桿擠壓機主要機構是螺桿。紡粘法工藝流程2.熔融擠壓推進物料物料熔融攪拌混合螺桿的作用紡粘法工藝流程2.熔融擠壓紡粘法工藝流程紡絲工藝過程與傳統(tǒng)紡絲類似，紡絲工藝過程為：紡絲成形圖熔融擠壓過濾靜態(tài)混和計量熔體分配擠出成形冷卻3.紡絲使初生纖維急速冷卻冷卻目的

4.冷卻紡粘法工藝流程驟冷室結構示意圖

5.拉伸紡粘法工藝流程可獲得所需細度纖維，且使纖維強力提高，斷裂伸長下降，耐磨性提高。(a)未取向的自然狀態(tài)(b)取向的大分子拉伸的作用氣流拉伸（較多使用）

機械拉伸氣流+機械

拉伸的方式紡粘法工藝流程一種氣流拉伸裝置

5.拉伸防止絲條之間的粘連和纏結；使粘流態(tài)的熔體細流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。分絲的目的將經(jīng)過拉伸后的絲束分離成單絲狀。

6.分絲紡粘法工藝流程紡粘法工藝流程

6.分絲分絲的方法氣流分絲法靜電分絲法機械分絲法氣流控制：利用氣流擴散使長絲束按一定方式鋪放到凝網(wǎng)簾上；機械控制：利用羅拉、轉(zhuǎn)子、擺片或牽伸分絲管道的左右往復運動將絲束規(guī)則地鋪放到凝網(wǎng)簾上。鋪網(wǎng)方式不論哪種成網(wǎng)方式，成網(wǎng)的均勻度都不及干法工藝，纖網(wǎng)越薄，不勻率越大。

7.鋪網(wǎng)紡粘法工藝流程控制經(jīng)拉伸和分絲的長絲以一定的方式鋪放到凝網(wǎng)簾上。熱粘合加固：聚丙烯薄型產(chǎn)品采用熱軋粘合；

針刺加固：厚型產(chǎn)品采用；自