準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn)(鏈接)

JIT的出發(fā)點是不斷消除浪費，進(jìn)展永無休止的改良。這里所說的浪費，比我們通常所說的浪費的概念要廣泛和深化。美國一位管理專家對浪費做了定義：凡是超出添加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費。JIT的出發(fā)點E.兩種不同的運營思想：價錢=本錢+利潤隨著原資料價錢的上漲，工資、獎金提高，本錢升高，為了獲得必要的利潤，只需提高售價。E.價錢不是某個企業(yè)可以決議的，而是在市場上構(gòu)成的，要想獲得較多利潤，只需不斷降低本錢。JIT遵照的是后一種思想。按照后一種思想行事，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地。由于在經(jīng)濟(jì)不景氣的時候，本錢高的企業(yè)得不到利潤，甚至虧損，就被淘汰；本錢低的企業(yè)還可以得到少量利潤，可以維持生存和開展。兩種不同的運營思想：利潤=價錢-本錢E.實踐消費可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不能夠到達(dá)零庫存。有了這個極限，才使得改良永無盡頭。JIT的最高規(guī)范E.降低庫存—暴露問題—處理問題—降低庫存—……當(dāng)管理中的問題很明顯時，應(yīng)該先處理問題，然后降低庫存。“降低庫存〞要逐漸進(jìn)展，不能一次降得太多。無限循環(huán)的過程E.實施JIT幾乎要涉及企業(yè)每個部門，浸透企業(yè)的每一項活動中。JIT涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，消費方案的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，消費組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的任務(wù)。任何一個環(huán)節(jié)不改良，JIT就推行不下去。綜合的管理技術(shù)E.JIT的來源〔1〕豐田公司初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準(zhǔn)時〞的根本思想?！?〕50年代初，豐田汽車公司機(jī)械工廠的大野耐一，從美國超級市場的管理構(gòu)造和任務(wù)程序中遭到啟發(fā)，找到了經(jīng)過看板來實現(xiàn)“非常準(zhǔn)時〞思想的方法?！?〕1953年，豐田公司的機(jī)械工廠試行看板管理。經(jīng)過多年的探求和實驗，1962年在整個公司全面實行看板管理?！?〕70年代，豐田采用的消費方式已擴(kuò)展到汽車工業(yè)以外。E.每一任務(wù)地、每一消費車間和消費階段都按方案制造零部件，將實踐完成情況反響到方案部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游消費車間，不論后一道工序和下游消費車間當(dāng)時能否需求。物料流和信息流是分別的。這種方式稱為推進(jìn)式〔Push〕方法。實行推進(jìn)式方法的消費系統(tǒng)稱為推進(jìn)式系統(tǒng)。推進(jìn)式系統(tǒng)E.每道工序、每個車間和每個消費階段都按照當(dāng)時的需求向前一道工序、上游車間和消費階段提出要求，發(fā)出任務(wù)指令，上游工序、車間和消費階段完全按這些指令進(jìn)展消費。物料流和信息流是結(jié)合在一同的。這種方式為牽引式〔pull〕方法。實行牽引式方法的消費系統(tǒng)稱為牽引式系統(tǒng)。牽引式系統(tǒng)E.看板，又稱作傳票卡，是傳送信號的工具。它可以是一種卡片、一種信號或者一種告示牌?？窗寮捌溥\用規(guī)那么，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。車間與庫房合一的方式是看板控制的一個特點，是準(zhǔn)時消費的初級階段。實行看板管理之前，設(shè)備要重新陳列，重新布置。使在制品與零部件存放在任務(wù)地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點很重要。由于現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量消費。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需求補(bǔ)充，也不會呵斥短缺，影響消費?？窗宓母拍頔.傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序間挪動：〔1〕當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上?！?〕當(dāng)下道工序開場運用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板被取下，放在看板盒中?！?〕當(dāng)下道工序需求補(bǔ)充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的消費看板取下，放在消費看板盒中?？窗澹瓊魉涂窗?E.傳送看板只是在上道工序出口存放處與下道工序入口存放處之間往返運動。每一個傳送看板只對應(yīng)一種零件。由于一種零件總是存放在一定的規(guī)范容器內(nèi)，所以，一個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的?？窗澹瓊魉涂窗?E.零件號容器容量看板號供方任務(wù)地號供方任務(wù)地出口存放處號需方任務(wù)地號需方任務(wù)地入口存放處號看板－傳送看板包含的信息E.消費看板用于指揮任務(wù)地的消費，它規(guī)定了所消費的零件及其數(shù)量。它只在任務(wù)地和它的出口存放處之間往返：〔1〕當(dāng)需方任務(wù)地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方任務(wù)地出口存放處容器上的消費看板對上號時，消費看板就被取下，放入消費看板盒內(nèi)?！?〕該容器〔放滿零件〕連同傳送看板一同被送到需方任務(wù)地的入口存放處?！?〕工人按順序從消費看板盒內(nèi)取走消費看板，并按消費看板的規(guī)定，從該任務(wù)地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將消費看板掛到容器上。看板－消費看板E.要消費的零件號；容器的容量；供方任務(wù)地號；供方任務(wù)地出口存放處號；看板號；所需的物料：所需零件的簡明資料清單；供應(yīng)零件的出口存放處位置；看板－消費看板包含的信息E.用看板組織消費的過程E.N=Nm+NpNm=DTw〔1+Aw〕/b；Np=DTp〔1+Ap〕/bNm為傳送看板數(shù)量；Np為消費看板數(shù)量；D為對某零件的日需求量；b為規(guī)范容器中放置某種零件的數(shù)量；Tw為零件等待時間〔日〕，即傳送看板循環(huán)時間；Tp為所需加工時間〔日〕，即消費看板循環(huán)時間；Aw為等待時間的容差；Ap為加工時間的容差。其中Aw和Ap應(yīng)該盡能夠接近于零?？窗鍞?shù)量〔N〕的計算E.1.看板在運用時，必需附在裝有零件的容器上。2.必需由需方到供方任務(wù)地憑傳送看板提取零件〔或者由需方向供方發(fā)出信號〕，供方憑傳送看板傳送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。3.要運用規(guī)范容器，不許運用非規(guī)范容器或者雖運用規(guī)范容器但不按規(guī)范數(shù)量放入。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間，并可防止損傷零件。4.從消費看板盒中取出一個消費看板時，只消費一個規(guī)范容器所包容數(shù)量的零件。規(guī)范容器裝滿時，一定要將消費看板附在規(guī)范容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)展消費。5.次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來就是浪費，假設(shè)把次品交給下道工序，不僅會呵斥新的浪費，而且會影響整個消費線的任務(wù)。所以，在嚴(yán)厲控制次品發(fā)生的同時，還必需嚴(yán)禁次品進(jìn)入下道工序。按照這些規(guī)那么會構(gòu)成一個簡單牽引式系統(tǒng)看板管理的主要任務(wù)規(guī)那么E.初步實現(xiàn)按牽引方式組織消費，就到達(dá)進(jìn)入準(zhǔn)時消費的一個起始點。從這里開場，沿著JIT方式指引的方向不斷改良。可以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數(shù)量。控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量?？刂婆c調(diào)整在制品的數(shù)量的方法準(zhǔn)時消費的實現(xiàn)E.1.在固定消費作業(yè)方案期的期初發(fā)出看板。固定消費作業(yè)方案期指能將消費作業(yè)方案確定下來不再改動的時間范圍，它取決于各個企業(yè)所處的條件，普通為102.減少超越維持前后工序平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)量。3.減少看板，如出現(xiàn)問題，那么找出緣由。需求找出某一任務(wù)地消費上存在的問題時，減少消費看板數(shù)；需求找出物料搬運方面以及需方任務(wù)地存在的問題，減少傳送看板數(shù)。4.消費中的問題有些是可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)的，有些那么只需經(jīng)過減少在制品庫存的方法才干發(fā)現(xiàn)。控制與調(diào)整在制品數(shù)量的方法1E.5.要讓每一個人，從工人到管理人員，都動腦筋想方法來處理發(fā)現(xiàn)的問題。比如，讓大家思索有無新的主意來減少調(diào)整預(yù)備時間？改換機(jī)器或采用預(yù)防維修可否減少停機(jī)時間？如何更好地實現(xiàn)消費率與需求率之間的平衡？等等。6.采用最簡單易行的、破費最少的方法使消費在新的低庫存程度下運轉(zhuǎn)。7.當(dāng)在較低庫存程度下消費可以平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)時，再減少一些看板。8.反復(fù)以上過程，直至不需求看板，就實現(xiàn)了準(zhǔn)時消費。這是一個無盡頭的改善過程。這個過程是不斷收緊的過程，它使人們永遠(yuǎn)不會自滿，永遠(yuǎn)不會不面臨新的問題。這正是JIT的本質(zhì)所在?？刂婆c調(diào)整在制品數(shù)量的方法2E.JIT要求做到消費平準(zhǔn)化〔Levelproduction〕平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購、消費到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場所拍。只需實現(xiàn)平準(zhǔn)化消費，才干減少以致消除原資料、外購件、在制品與廢品的庫存。組織準(zhǔn)時消費的條件平準(zhǔn)化是一種理想形狀，要接近這種形狀，必需具備以下幾個條件：組織混流消費；減少調(diào)整預(yù)備時間；建立JIT制造單元；準(zhǔn)時采購；從根源上保證質(zhì)量。E.混流消費是為順應(yīng)外部市場變化和企業(yè)內(nèi)部組織消費的要求提出的。欲使企業(yè)消費系統(tǒng)在種類和產(chǎn)量的調(diào)整上，像經(jīng)過變阻器調(diào)整電阻那樣方便靈敏，實踐上是做不到的。但假設(shè)企業(yè)可以實現(xiàn)混流消費，就可以在滿足市場不斷變化需求的同時，使廢品庫存大大減少。詳細(xì)實例組織混流消費E.處理方案：1、A(400)－B(300)－C(200)－D(100)：反復(fù)1次2、A(16)－B(12)－C(8)－D(4)：反復(fù)25次3、A(4)－B(3)－C(2)－D(1)：反復(fù)100次4、A--B--C--A--B--C--A--B--A--D：反復(fù)100次按市場需求，某廠三月份要消費A，B，C，D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為：A400臺；B300臺；C200臺；D100臺，總共1000臺。該月有25個任務(wù)日。組織混流消費－實例E.這是一種擴(kuò)展批量的組織消費的方法，它可以節(jié)省調(diào)整預(yù)備時間。但是，市場需求情況普通不是這樣的。由于一個企業(yè)的產(chǎn)品普通都有多個用戶，每個用戶對產(chǎn)品的種類、規(guī)格、型號、式樣以致色澤的要求不同，要求交貨的詳細(xì)時間也不一樣。按照需求的這種特征，企業(yè)應(yīng)該在盡能夠短的時間內(nèi)〔比如一天〕提供盡能夠多的種類。擴(kuò)展批量的方法勢必呵斥一部分產(chǎn)品一時供大于求，呵斥積壓。同時，另一部分產(chǎn)品一時消費不出來，發(fā)生缺貨。這兩種情況都呵斥損失和浪費，使企業(yè)喪失銷售時機(jī)，失去市場。批量大固然給組織消費帶來一定方便，但會呵斥資源浪費。由于面臨多種類消費，企業(yè)必然配備多種設(shè)備與多種技藝的工人，預(yù)備多種原資料。假設(shè)一段時間只消費一種產(chǎn)品，會呵斥忙閑不均。在消費某一種產(chǎn)品時，能夠一部分車間和設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，部分工人加班加點，某些原資料和外購件一時供應(yīng)不上。相反，另一部分車間和設(shè)備負(fù)荷缺乏，甚至空閑，工人無事可干，某些原資料和外購件暫時積壓，呵斥浪費。過了一段時間，消費另一種產(chǎn)品時，閑的能夠變忙，忙的能夠變閑。這樣勢必呵斥浪費。1E.這種方法，每天都可以得到任何一種產(chǎn)品，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源利用情況大為好轉(zhuǎn)。但是，月消費頻率為25，調(diào)整預(yù)備時間為方案1的25倍。要防止這種損失，就要設(shè)法減少每次調(diào)整預(yù)備時間。假設(shè)每次調(diào)整預(yù)備時間降為原來的1/25，那么可以補(bǔ)償這種損失。2E.對顧客的效力與對企業(yè)資源的利用情況就更好。當(dāng)然，總的調(diào)整預(yù)備時間將更多。3E.這就到達(dá)了理想的情況，實現(xiàn)了混流消費。雖然依然是1/4個任務(wù)日反復(fù)一次這個循環(huán)，但消費頻率更大了。A產(chǎn)品每月反復(fù)消費400次，B產(chǎn)品反復(fù)300次，C產(chǎn)品反復(fù)200次，D產(chǎn)品反復(fù)100次。它可以保證每隔26.2分鐘提供一臺A產(chǎn)品，每隔35分鐘提供一臺B產(chǎn)品，每隔52.5分鐘提供一臺C產(chǎn)品，每隔105分鐘提供一臺D產(chǎn)品。像這樣減少批量，擴(kuò)展消費頻率，不僅提高了對顧客的效力程度，改良了制造資源的利用，而且還有很多其它益處。4E.假設(shè)機(jī)器的調(diào)整預(yù)備時間不能緊縮，那么擴(kuò)展消費頻率會使調(diào)整預(yù)備占用的時間大大添加，這是不合算的。減少調(diào)整預(yù)備時間使消費系統(tǒng)具有柔性，使它可以非?？斓貜南M一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)向消費另一種產(chǎn)品，從加工一種零件轉(zhuǎn)向加工另一種零件。廣義上講，要縮短從消費一種產(chǎn)品到消費另一種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間應(yīng)該包括消費技術(shù)預(yù)備時間?？s短調(diào)整預(yù)備時間，就要求快速設(shè)計、試制出新產(chǎn)品，快速編制工藝，設(shè)計工藝配備，快速制造工藝配備，預(yù)備原資料及毛坯，尤其是大型鑄鍛件。從狹義上講，調(diào)整預(yù)備時間是指機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。這里主要從狹義上講柔性。減少調(diào)整預(yù)備時間E.可以從兩個方向努力：一是改動勞開工具二是改動勞動對象提高消費系統(tǒng)的柔性改動勞開工具主要是購置具有柔性的加工設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等。也包括改造現(xiàn)有的設(shè)備和工藝配備，使其在加工不同零件時能快速調(diào)整。改動勞動對象主要是按照成組技術(shù)的思想。E.減少調(diào)整預(yù)備時間的方法1、在機(jī)器運轉(zhuǎn)時進(jìn)展調(diào)整預(yù)備。2、盡能夠消除停機(jī)時的調(diào)整時間。3、進(jìn)展人員培訓(xùn)。4、對設(shè)備和工藝配備進(jìn)展改造。E.建立JIT制造單元1、把庫房搬到廠房里2、減少工序間在制品庫存，使庫房逐漸消逝在廠房中，實現(xiàn)準(zhǔn)時消費。3、對車間進(jìn)展重新布置與整理，實行定置管理。JIT制造單元的兩個明顯特征E.JIT制造單元的兩個明顯特征1、制造單元內(nèi)，零件逐個經(jīng)過各種機(jī)床。而不是象普通制造單元那樣一批一批地在機(jī)床間挪動。在單元內(nèi)，工人隨著零件走，從零件進(jìn)入單元到加工完分開單元，一直是一個工人操作。工人不是固定在某臺設(shè)備上，而是逐次操作多臺不同機(jī)器。普通的多機(jī)床操作通常是由一個工人操作多臺一樣的機(jī)器。2、JIT制造單元具有很大的柔性。它經(jīng)過調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的消費率與整個消費系統(tǒng)堅持一致。E.準(zhǔn)時采購原資料和外購件占有大量資金，不消除這種浪費，推行JIT的效果就不會好。消除原資料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存還要困難。由于它不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠家。采購中有大量活動是不添加產(chǎn)品價值的：訂貨、修正訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等。消除這些浪費應(yīng)該先從供貨質(zhì)量抓起。假設(shè)供貨質(zhì)量可以保證，就可以取消購入檢查。要消除采購中的浪費，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。合格的供應(yīng)廠家具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理程度，可以保證準(zhǔn)時供貨，保證質(zhì)量。選擇盡量少的供應(yīng)廠家，是由于企業(yè)的力量和資源有限，只能協(xié)助較少的供應(yīng)廠家去消除浪費，組織好準(zhǔn)時消費。E.從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實行JIT的保證，不從根本上保證質(zhì)量，不能夠勝利實行JIT。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理E.傳統(tǒng)的質(zhì)量管理傳統(tǒng)的質(zhì)量管理主要依托事后把關(guān)來保證質(zhì)量。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的方法是：加工零件或消費產(chǎn)品－檢查－挑出合格品或合格批－交給用戶。E.全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品發(fā)生。從操作者、機(jī)器、工具、資料和工藝過程等方面保證不出現(xiàn)不合格品。它的座右銘是：開場就把必要的任務(wù)做正確。強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量。使質(zhì)量管理任務(wù)從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，要經(jīng)過三個步驟：1、正確地規(guī)定質(zhì)量規(guī)范2、使工藝過程得到控制3、維持工藝過程控制E.規(guī)定質(zhì)量規(guī)范將用戶的要求作出明確規(guī)定，將其作為產(chǎn)質(zhì)量量的規(guī)范。有兩種用戶：1、企業(yè)外部的用戶，即企業(yè)產(chǎn)品的最終消費者；2、企業(yè)內(nèi)部的用戶。每一個消費階段，每一道工序都是前一消費階段，前一道工序的用戶。全面質(zhì)量管理要對外部用戶與內(nèi)部用戶的質(zhì)量要求都要得到表達(dá)。.控制工藝過程要使工藝過程得到控制，需求做好兩件事：1、操作工人的參與2、要處理問題E.維持工藝過程控制維持控制形狀可以采用3種方法：1、操作者的更多參與2、統(tǒng)計過程控制3、防錯E.操作者的參與使操作工人參與維持控制形狀的活動要：1、使他們了解下道工序的要求。2、有反響機(jī)制，經(jīng)過控制圖使工人了解工序能否處于控制形狀。3、使工人懂得如何采取行動，糾正偏向。E.統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制根本上是一種反響控制機(jī)制。即經(jīng)過過去的信息去控制未來的操作。反響控制對JIT是不夠的，應(yīng)該采取事前控制。但工序控制中有更多的要素是非定量的，不能用統(tǒng)計方法進(jìn)展控制。比如機(jī)器運轉(zhuǎn)的聲音、環(huán)境的污染、不正確的設(shè)備調(diào)整和誤操作等等。這就需求防錯的方法。E.防錯防錯方法的本質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做。實驗證明，當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時侯，人們總是選擇正確的操作方法。E.手工消費方式19世紀(jì)末，法國巴黎P&L機(jī)床公司開場制造汽車，它采用的是一種典型手工消費方式。工人都是熟練的技術(shù)工人，他們不僅懂機(jī)械設(shè)計和資料，而且具有高超的操作技術(shù)。他們與P&L公司簽署合同，在手工工場獨立地完成產(chǎn)品設(shè)計和制造。手工消費方式的特點：工人以師傅帶徒弟方式培育，具有高超技術(shù)；組織分散；產(chǎn)品設(shè)計和零件制造分散；運用通用機(jī)器；實行單件消費。E.大量消費方式1908年，亨利·福特推出了T型車。按照福特提出的“單一產(chǎn)品原理〞，只消費T型車，所以零件可做到規(guī)范化。福特的思想是：經(jīng)過以規(guī)范方式消費產(chǎn)品，極大地降低本錢。進(jìn)展大量消費的技術(shù)關(guān)鍵是零件的互換性和裝配的簡單化。E.大量消費方式的缺陷福特的大量消費有一個根本的缺陷，那就是缺乏順應(yīng)種類變化的才干，即缺乏柔性。消費者普通先要處理“有沒有〞的問題。當(dāng)“有沒有〞的問題處理后，就要處理“好不好〞的問題。公用、高效、昂貴的機(jī)器設(shè)備缺乏柔性。使大量消費者回絕開發(fā)新種類。較高的固定本錢就要分?jǐn)偟奖M能夠多的產(chǎn)品上。而為了保證不延續(xù)消費，就需求各種緩沖。過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人，過大的消費場地。這種缺陷在能源緊張、原資料價錢上漲、工資提高、消費多樣化的時代，顯得格外突出。E.精細(xì)消費精細(xì)消費突破了“批量小，效率低，本錢高〞的邏輯，突破了大量消費“提高質(zhì)量那么本錢升高〞的慣例。精細(xì)消費使本錢更低，質(zhì)量更高，能消費的種類更多，是一種可以淘汰大量消費的新的消費方式。E.三種消費方式的比較精細(xì)消費綜合了手工消費方式和大量消費方式的優(yōu)點，抑制了兩者的缺陷，使它成為新情勢下最有生命力的消費方式。三種消費方式的比較，見教材P337的表17-2E.精細(xì)消費的根本思想精細(xì)消費是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時間和資金。精細(xì)的含義包括質(zhì)量。精細(xì)消費是由資源稀缺引起的。精細(xì)消費的根本原理是：1、不斷改良－－