樁錨支護及土釘墻基坑開挖支護施工方案

目錄第一章：編制根據(jù)第二章：工程概況及周邊環(huán)境條件第三章基坑支護構(gòu)造概況第四章：施工布署第五章：重要施工分項施工辦法第六章：基坑排水方法第七章：工程監(jiān)測第八章：質(zhì)量確保方法第九章：工期保障方法第十章：基坑支護、土方開挖應(yīng)急預(yù)案第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工第十二章：環(huán)保方法深基坑開挖及支護專項施工方案第一章：編制根據(jù)：1、xxxxxx有限公司提出的《xx市公共資源交易中心大樓巖土工程具體勘察報告》(編號：-K51)。2、本工程基坑支護設(shè)計圖紙。3、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ8-）。4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）。5、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）。7、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）。8、《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。9、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)中有關(guān)規(guī)定。10、現(xiàn)行文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定。11、xx省及國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和原則。12、原則圖集。13、公司綜合體系原則《環(huán)境安全管理手冊》和《環(huán)境安全管理體系文獻》。第二章：工程概況及周邊環(huán)境條件1.工程概述：xx公共資源交易中心建設(shè)項目位于xx市xx區(qū)，市人防東側(cè)，北臨xx路，東側(cè)為xx路。本工程有整體地下室二層，基坑圍護構(gòu)造，東、北三方采用土釘墻，掛網(wǎng)噴射砼，西側(cè)采用人工挖孔樁加錨索掛網(wǎng)噴射砼。南面為自然放坡，坡比1：1.5三級放坡。噴射素砼。本工程±0.000標高相稱于絕對高程43.95米，自然地坪平均絕對高程為43.2米,地下室底板相對標高為-7.85m，下設(shè)100厚C15素砼墊層。地下室底部基礎(chǔ)為人工挖孔樁?；娱_挖至相對標高8.3米，開挖深度為8米。西側(cè)車道開挖至-5.2米。基礎(chǔ)平面形狀近似長方形，幾何尺寸120×72米，周長約380米。本工程基坑工程安全等級為:西面一級，東、南、北面為二級，對應(yīng)于基坑工程安全等級的重要性系數(shù)分別為1.0和1.1。2.工程地質(zhì)與水文：根據(jù)xxxxxx有限公司提出的《xx市公共資源交易中心大樓巖土工程具體勘察報告》（編號：—K51）；基坑開挖影響范疇內(nèi)場地地層巖性從上至下狀況以下：素填土（Qml）1：灰色，重要由卵石、砂、粘性土及建筑垃圾構(gòu)成，濕，松散，系新近堆填，尚未完畢自重固結(jié)，密實度不均勻。場地內(nèi)普遍分布，層厚介于5.30～10.50m。第四系沖積（Qal）粉質(zhì)粘土2：褐黃色，稍濕，呈可塑～硬塑狀態(tài)，光澤反映稍有光澤，搖振無反映，干強度及韌性中檔。場地內(nèi)大部分地段都有分布，層厚介于1.00～2.80m。第四系沖積（Qal）圓礫3：灰黃色，濕，中密，充填物為成砂、粘性土，粒徑大多在1～3cm，最大粒徑5cm以上。母巖成分重要為石英砂巖、石英巖、燧石等，場地內(nèi)局部分布，層厚介于0.50～3.40m。第四系殘積（Qel）粉質(zhì)粘土4：褐黃色、黃色，稍濕，呈硬塑狀態(tài)，光澤反映稍有光澤，搖振無反映，干強度及韌性中檔。場地內(nèi)大部分地段都有分布，層厚介于1.00～4.30m。強風化板巖5：褐黃色，中厚層狀，板塊構(gòu)造，大部分礦物已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈碎塊夾土狀、碎塊狀、少量短柱狀，大部分巖塊用手可折斷，沖擊鉆進困難，合金回轉(zhuǎn)鉆進較易。屬極軟巖，巖體極破碎，巖石質(zhì)量指標為極差的（RQD值不大于15～30），巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。場地內(nèi)都有分布，層厚介于8.60～14.00m。水位季節(jié)變化幅度在1.0～2.0m之間;勘察期間測得上層滯水穩(wěn)定水位埋深介于4.30～8.20m之間；基巖裂隙水重要賦存于強風化板巖裂隙中，水量普通，勘察期間測得水位埋深介于12.00～14.50m之間?？辈炱陂g測得混合穩(wěn)定水位標高介于36.50～36.60m之間。受季節(jié)影響，場地地下水水位將隨季節(jié)而變化，地下水水位變化幅度按1.0～2.0m考慮。3.施工場地周邊條件：根據(jù)總平面圖，本辦公樓四周環(huán)境條件簡述以下：北側(cè)為xx路，基坑開挖邊線離此道路外邊線為5米。施工期間需確保此道路邊坡穩(wěn)定。此道路由外側(cè)向內(nèi)分別有：電信管道、路燈、煤氣管道、路燈管道、雨水及污水管道。埋深為0.9M～3.8M東側(cè)為xx路，基坑開挖邊線與基邊坡線相接，且基坑邊有一架空高壓電線通過，需重點防護此高壓線路的電桿。南側(cè)為一閑置空場，此地作為施工臨時用地。但離基坑開挖邊線2米處有一高壓埋底電纜通過。埋深為41.85M。西側(cè)分別為人防辦大樓及金星派出所辦公大樓。此兩棟大樓地坪與本工程地坪高程差分別為6米、4米。而離本工程較近的派出所大樓，此大樓為5層框架構(gòu)造，下部基礎(chǔ)為人工開挖孔樁，深度為17～18米左右。第三章基坑支護構(gòu)造概況：1.本工程基坑支護設(shè)計在進一步掌握和研究了周邊環(huán)境和地質(zhì)勘察資料的基礎(chǔ)上，通過論證與優(yōu)化重要采用了樁（人工挖孔灌注樁）錨（索）支護型式和土釘墻與自然放坡相結(jié)合噴射砼護面支護型式。本方案構(gòu)造特點以下:2.樁錨型式：人工挖孔灌注樁樁徑D為1000,間距為,樁芯砼強度為C25,單排，樁基進一步基坑底5m，進入強風化層，樁基構(gòu)造從上至下依次為冠梁0.5m，錨索2排，排距2.5m，間距2m,錨固段21m，自由鍛7.5m，錨索為3￠s15.2。3.土釘墻結(jié)合噴射砼護面支護型式：土釘排距1.2～1.50m，水平距離1.5m。土釘孔徑0.13m。表面為掛網(wǎng)（￠6.5@200×200鋼筋網(wǎng)）噴射砼坡面，放坡系數(shù)1:0.7.4.自然放坡結(jié)合噴射素砼護面支護型式：放坡系數(shù)為1：1.5，三級放坡。素噴砼厚度10CM。砼強度為C20。第四章：施工布署1、施工準備：1.1認真閱讀施工圖紙，對圖紙中的不解問題及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系。1.2根據(jù)基坑支護設(shè)計方案，現(xiàn)場踏勘，理解場地地形、地貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)現(xiàn)場狀況、地下管網(wǎng)、障礙物及場地供水、供電狀況及運輸?shù)缆窏l件，查清場地周邊管線性質(zhì)、平面位置及埋設(shè)深度。1.3根據(jù)總平面布置圖，合理布置場地，擬定設(shè)備安放位置、原材料堆場、拌料場及制作場地。1.4根據(jù)施工圖紙及設(shè)備放置場地，安裝架設(shè)施工用電設(shè)施及自來水管。1.5編制實驗工作計劃：擬定有見證取樣的實驗單位，并辦理有關(guān)手續(xù)和報監(jiān)理備案。根據(jù)材料進場計劃編制材料實驗工作計劃。1.6制訂開工前及施工過程中對全部參加施工的工程技術(shù)人員、管理人員、施工人員進行的多種培訓計劃1.7各分項工程施工前均要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底采用“分層三級”制，即技術(shù)負責人組織技術(shù)人員向組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后認真學習，再組織工人進行重復(fù)學習。1.8重要機械設(shè)備準備：計劃投入設(shè)備清單名稱數(shù)量備注1.2m3反鏟挖掘機3臺D160推土機1臺20T壓路機1臺12m3自卸式汽車17臺潛水泵3臺空壓機3臺潛孔鉆1臺提高吊機3臺全站儀1臺水準儀1臺2、施工員組織：為確保施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由10名工程技術(shù)人員構(gòu)成。其中2名工程負責人主管全方面工作，下設(shè)5個作業(yè)班組。每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班組長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全方面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。2.1管理人員構(gòu)成：崗位姓名備注項目負責人一級建造師技術(shù)負責人高級工程師土方開挖負責施工員支護施工負責支護施工班長挖孔樁負責挖樁班組現(xiàn)場質(zhì)量檢查質(zhì)檢員現(xiàn)場安全負責安全員現(xiàn)場測量負責測量組組長材料員資料員預(yù)算員電工2.2施工管理體系：公司公司項目負責人（建造師）工程技術(shù)部質(zhì)量安全部測量放線班材料設(shè)備部部辦公室財務(wù)科后勤部注漿施工隊挖組樁錨施工隊土釘鉆孔隊冠梁施工隊安全協(xié)調(diào)組人工挖孔樁隊土方開挖隊2.3施工人員構(gòu)成：崗位姓名備注鋼筋班組鉆孔班組掛網(wǎng)班組土方班組注漿班組噴漿班組挖孔樁班組為確保本工程各施工工期需要，本工程計劃在支護階段，直接參加的施工人員高峰時將達60人左右。3、基坑總體施工次序：第一步：測設(shè)場地標高，修施工通道。第二步：查清地下管線所埋藏物，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理驗收承認，并作好交底統(tǒng)計后開始施工。第三步：測設(shè)人工挖孔樁擬定樁位位置，經(jīng)驗收合格后開始挖樁。第四步：按設(shè)計圖紙放出開挖線，驗線后，分段分層開挖，開挖土方。第五步：邊坡修整、打孔、注漿、掛網(wǎng)、噴漿，強度達成規(guī)定之后開挖下層土方。第六步：設(shè)立排水系統(tǒng)，砌筑明溝，并在底坡底開槽排水。第五章：重要施工分項施工辦法：1、測量放線：1.1首先與甲方交接現(xiàn)有場內(nèi)控制坐標和標高的水準點。1.2在整平的工作頂面上測放出控制樁。根據(jù)建設(shè)單位提供的場地內(nèi)控制坐標和標高位置，測放坐標、高程控制樁。本工程共設(shè)立3個通視基準控制樁，形成三角形控制網(wǎng)，控制樁采用砼基礎(chǔ)，刻劃十字交點為坐標點，交點釘上鐵釘。1.3然后根據(jù)施工圖規(guī)定，測放出基坑邊線、人工挖孔樁，排水溝等位置：根據(jù)現(xiàn)場的三角形控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、50m鋼尺等在現(xiàn)場周邊測放出基坑周邊的臨時控制樁。臨時控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m，沿基坑頂周邊一周。接著，根據(jù)臨時控制樁測放出基坑各邊線、邊坡人工挖孔樁、排水溝等位置。1.4在土方開挖過程，土方開挖的標高以及排水溝溝底標高控制采用臨時控制樁的標高為基準。1.5在施工中經(jīng)常檢查坡度和位置，確保位置對的。2、測量儀器及工具：重要儀器有：J2經(jīng)緯儀1臺、DS1.5水準儀1臺、全站儀1臺。其它工具：鋼尺（50M、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取?、沉降觀察：本工程的沉降、位移觀察專業(yè)性強，將委托專業(yè)隊伍進行在樁基施工前布點，觀察方案由監(jiān)測專業(yè)隊詳寫并呈送甲方、監(jiān)理審批。4、人工挖孔支護樁施工：4.1測量放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計總平面圖和現(xiàn)場實際狀況，設(shè)立測量控制網(wǎng)，根據(jù)甲方給定的控制點，擬采用全站儀先定出基坑上控制點，再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點，經(jīng)重復(fù)校核無誤后，可運用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點，沿縱橫軸線合適距離(不不大于該孔樁半徑)設(shè)4個短木樁，方便施工時定出中心線。標高則運用水準儀，從給定點引測至基坑坡腳附近，便于測設(shè)基坑內(nèi)樁頂標高。當?shù)谝还?jié)護壁作好后，立刻將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上，方便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗收實測的根據(jù)。以井口上的四個軸線標志點的連結(jié)線交點為樁中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差控制在0.5%L(L為挖孔樁長)以內(nèi)，樁位中心允許偏差控制在±50mm以內(nèi)，樁孔徑允許偏差控制在±50mm以內(nèi)，護壁砼厚度允許偏差控制在±30mm以內(nèi)。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。4.2人工挖孔樁施工程序：平整場地→樁定位放線→挖第一節(jié)樁土方、支模、澆搗第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋，設(shè)立垂直運輸架和卷揚機（吊機）吊土，安設(shè)水泵、鼓風機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)樁鋼模板，支第二節(jié)樁模板，澆搗第二節(jié)樁砼護壁→重復(fù)第二節(jié)樁挖土、支模、澆砼護壁工序，循環(huán)工作直至設(shè)計深度，檢查持力層后→對樁孔垂直度和直徑、深度進行檢測。4.3開挖孔樁及出土：本工程分二批成孔成樁，采用跳挖法進行施工。第一批11根，第二批11根。每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t（3KW）移動式提高吊機，吊桶容積為0.1m3，共配備提高吊機6臺（其中2臺備用），吊桶6個，每臺提高機平均配2～3人作業(yè)組。挖孔時采用短撬、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕樁孔周邊的壓力。在場地中央設(shè)一堆土臺，將孔內(nèi)挖出的土由手推車運至土臺，再由一臺反鏟挖掘機配合汽車將土運至卸土場。地下水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。挖孔樁挖至粉砂層或地下涌泉較大的層處，如出現(xiàn)塌崩、流泥、流砂，要采用護壁節(jié)高合適縮小、原每節(jié)護壁定型鋼模高約900mm,宜縮小在500mm或是300mm以內(nèi)，在支護壁鋼模之前，應(yīng)先打擋土條、鋼筋、堵砂包、稻草等特殊方法，有的地方需用φ6鋼筋、間距為100×100的鋼網(wǎng)片，每片在0.3～0.5M2左右，豎向鋼筋采用φ25，間距100，并采用加泵同時抽水，避免塌崩加大，經(jīng)加固解決后再進行挖土。井壁塌落土方應(yīng)在護壁澆灌混凝土的同時，用混凝土填滿，護壁鋼筋也對應(yīng)加密，視流水量和塌崩狀況而定。施工時每個樁孔需一邊抽水一邊挖孔，同時要確保抽出的水不含過量的泥砂，若發(fā)現(xiàn)有大量的泥砂從水中排出，應(yīng)及時告知有關(guān)部門方便采用方法，對樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，確保位置對的。由于本工程兩個樁之間的距離不大于2.5倍樁的直徑，采用間隔開挖的辦法進行施工，當?shù)谝慌鷺稑缎卷艥仓?，才進行第二批樁施工，以減少水的滲入和避免土的滑移及穿孔。4.4挖孔樁護壁：人工挖孔樁護壁采用鋼筋砼護壁，砼強度為C25，鋼筋φ8，鋼筋型式如圖所示。護壁模板采用定型鋼模板，每節(jié)高約900mm，模板變形及時修正和加撐（必要時及時更換），確保樁內(nèi)壁質(zhì)量?；炷磷o壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度1000mmφ16鋼筋，以避免護壁下滑。樁護壁高出地面200mm左右，護壁每節(jié)普通規(guī)定900mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度減少為500mm，視安全狀況而定。護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等狀況而定，普通在24h后進行。4.5終孔驗收：成孔后樁中心位置垂直度，深度，經(jīng)自檢達成設(shè)計規(guī)定后，會同建設(shè)、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察等單位驗孔，在樁底取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后終孔，經(jīng)驗收簽證后，進行下一道工序的施工。4.6鋼筋籠制作及安裝：為縮短工期，本工程鋼筋籠采用分段先預(yù)制后安裝的方法。鋼筋籠制作及安裝：根據(jù)孔樁內(nèi)的標高位置，將鋼筋放入孔樁邊進行綁扎和焊接，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置等確保符合設(shè)計圖紙規(guī)定，確保固定不變形。鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊接固定，控制平整度誤差不不不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)立耳環(huán)，控制保護層為設(shè)計規(guī)定厚度。鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時±20mm，非水下澆注砼時±10mm。鋼筋籠就位采用25T吊車進行，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上借自重保持垂直度對的。4.7澆樁身砼：（1）挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量和驗收，重點控制鋼筋籠方向?；炷僚渲撇捎昧讲徊徊淮笥?0mm石子，根據(jù)鉆孔所獲得的地下水試料進行的水質(zhì)分析成果，按《巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-)》中有關(guān)規(guī)定，地下水水質(zhì)對砼及鋼筋砼中的鋼筋含有弱腐蝕性，故水泥用425號普通水泥，坍落度為8～10cm?；炷敛捎蒙唐讽拧；炷料铝喜捎么埃绲叵滤螅瑧?yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝?；炷翍?yīng)持續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超出1.5m。挖孔樁應(yīng)分層搗實，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。為確保砼的質(zhì)量，砼澆注必須超出樁頂標高（增加須鑿除的浮漿層厚度）。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。（2）樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)。（3）樁身砼強度達成70%后，采用無損檢測（超聲波檢測）檢測樁身的質(zhì)量4.8挖孔樁常遇問題的解決方法：4.8.1樁施工過程中遇流砂的解決方法以下：a、如遇流砂、淤泥層時，每下挖0.3～0.5m澆護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了避免護壁塌沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。b、各樁每天挖0.5m時，對孔下用鋼針下探實驗一次，擬定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。c、若樁護壁發(fā)生沉坍現(xiàn)象，查明因素，根據(jù)實際狀況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋、棉被等封住護壁缺口，并用高標號砼加厚護壁，使用穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。4.8.2降水施工方法：a、開挖土方時，各樁孔各自抽排地下水，如遇水量大無法成孔，可選用多個成孔驗收并封好樁底砼的孔樁，暫不澆筑樁芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔樁，在澆筑樁芯時，若能先排水，滲水量不大時，采用普通砼工藝澆筑樁芯砼。當滲水量大無法抽干時，采用水下砼工藝澆筑樁芯砼工藝；b、本工程若遇大雨時，暫停施工。普通小雨仍堅持施工，作好防水覆蓋物，做好地下降水工作后即可繼續(xù)施工。4.8.3人工挖孔樁的施工安全：（1）人工挖孔樁在施工過程中，我部配備專職安全員，每天開工時吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具立刻更換。（2）挖孔樁井內(nèi)照明采用36伏安全電壓，井內(nèi)作業(yè)人員配備安全蠅，安全帽并在井內(nèi)設(shè)立安全防護網(wǎng)。（3）組織工人學習安全知識，進行三級安全教育，對存在安全隱患的地方及時整治。5、樁錨支護錨索施工：5.1支護設(shè)計：根據(jù)設(shè)計，在基坑西端的JKL段將進行人工挖孔樁加錨索施工，并加壓鋼梁后進行噴射混凝土施工。錨桿鉆孔成孔直徑:φ150mm，入射角25°，共2排錨索，第一排錨索長度總長28.50m，自由段7.50m，錨固段21.00m;第二排錨索長度總長24.50m，自由段6.50m，錨固段18.00m;。砂漿或純水泥，M25，采用二次注漿工藝，孔底注漿方式，鋼梁采用【22雙槽鋼，300×300×20鋼墊板，施加預(yù)應(yīng)力，螺栓鎖定。5.2施工規(guī)定：（1）錨索成孔施工孔距誤差控制在50mm以內(nèi)，孔徑誤差控制在5mm以內(nèi)，孔深誤差控制在100mm以內(nèi)，成孔傾角偏差控制在土釘長度的5%范疇內(nèi)。（2）成孔過程中應(yīng)及時做好鉆孔統(tǒng)計，涉及地層描述，地層異常狀況，鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或松土塌落應(yīng)及時清理。（3）鉆孔應(yīng)深于設(shè)計長度0.5m；注漿導(dǎo)管兩根，采用二次灌漿，第二次灌漿在第一次灌漿體初凝完進行，第二次灌漿終止壓力為1.5～2.0Mpa，前次灌漿壓力1.0～1.2Mpa。注漿管應(yīng)插入距孔底30cm之內(nèi)，在注漿開始并孔內(nèi)出漿后將導(dǎo)管勻速緩慢撤出，確保導(dǎo)管出漿口不拔出漿體，孔中氣體充足逸出，漿體溢出孔口后，將孔口封堵，保持注漿壓力，繼續(xù)注漿5～10分鐘，漿體充盈系數(shù)須≥1.10，否則應(yīng)檢查成孔和清孔工藝與否對的。（4）錨索進行預(yù)應(yīng)力張拉，頭部鎖定在槽鋼鋼梁梁上。5.3施工工藝流程:按照下列工藝流程組織施工:鉆孔→錨索制作→錨索安裝→錨固段注漿→安裝鋼梁→張拉→封孔注漿→外部保護。5.4操作要點及質(zhì)量控制:（1）打孔前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定出孔位，作出標記。一定要使用水準儀或經(jīng)緯儀放線，以使同一排錨索在同一種水平面上，既受力均勻又美觀大方。嚴格按照設(shè)計的孔深，孔角、孔徑規(guī)定進行鉆孔；為確保錨固質(zhì)量，錨孔應(yīng)加深0.5m。（2）鉆孔后應(yīng)認真洗孔，先用清水沖洗，而后使用高壓氣吹干凈孔內(nèi)泥土和其它雜物。（3）配制注漿材料按照設(shè)計配合比、使其濃度要達成設(shè)計規(guī)定。（4）在自由段要按設(shè)計涂料、包裹、套管。（5）堅持做到反向注漿和二次壓力注漿相結(jié)合。（6）在冠梁位置要在錨索上預(yù)先套上PVC管，以保持在澆注冠梁后錨索含有活動空間；同時也要保護好自由段。（7）錨頭的鎖定要做到在設(shè)計的數(shù)值內(nèi)逐次加力，直至加力達成設(shè)計規(guī)定。（8）基坑邊坡噴射混泥土施工辦法同土釘墻施工。6、樁頂冠梁施工：每段邊坡樁施工后，按樁頂冠梁，支撐的寬度規(guī)定進行放線挖槽，對冠梁不靠基坑一側(cè)采用磚胎模外，其它采用木模板施工。鋼筋現(xiàn)場加工涉及除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成形綁扎。鋼筋型號、類別、物理性能在通過嚴格預(yù)檢合格后方可使用。鋼筋接頭要錯開，箍筋開口位置不應(yīng)在同一位置。在節(jié)點處，要避免有接頭存在。鋼筋綁扎時，按圖紙規(guī)定預(yù)埋好預(yù)埋件。澆注混凝土：可根據(jù)現(xiàn)場施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實。7、土釘墻支護工程：土釘墻支護工程施工的工藝流程是：經(jīng)始孔位、打孔、驗孔、安裝土釘、注漿、制作加壓包、壓力注漿、掛鋼筋網(wǎng)、焊加強筋、噴射混凝土壁、養(yǎng)護等。在施工中要組織和控制好的重要施工環(huán)節(jié)是：（1）打孔：①打孔前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定出孔位，作出標記。特別是第一、第二排土釘使用水準儀或經(jīng)緯儀放線，以使同一排土釘在同一種水平面上，既受力均勻又美觀大方。②孔徑按設(shè)計規(guī)定取130mm。③打孔辦法：普通使用專用錨桿機鉆孔，巖石地段可使用潛孔鉆機鉆孔。由于整基坑開挖區(qū)均為回填土，在打孔過程中為避免鉆孔對土體構(gòu)造的影響，從而決定采用干鉆法施工。④鉆孔作業(yè)手嚴格按標定的孔位和設(shè)計的孔角、孔深鉆孔，并做好統(tǒng)計。（2）安裝土釘：①土釘鋼筋使用前要除銹、除油、焊牢（雙面焊長度為5d）土釘長度為孔深加0.15m（90°彎角）。②彎曲錨桿頭部。按照設(shè)計規(guī)定，將錨桿外頭彎曲90°，長度150mm。③焊托架。為確保錨桿插入錨孔后居于孔的中央位置，方便在注漿后增大鋼筋與砂漿的握裹力，錨桿應(yīng)焊橢圓形托架（使用Φ6.5mm鋼筋），相鄰?fù)屑荛g距為1.5m。④將打好的錨孔內(nèi)積水或巖土漿吹干凈。⑤綁注漿管，注漿管孔口端較土釘長1.5m，底端較錨桿短15～20厘米。⑥安裝土釘時，應(yīng)將托架朝上，等插入孔底后再扭動180°，使橢圓形托架居正下方。⑦注漿管與土釘鋼筋一同插入錨孔時，對注漿管口應(yīng)采用防堵塞方法。（3）注漿：①注漿材料為水泥砂漿，水泥為PO.32.5水泥，砂為細沙，顆粒應(yīng)不不不大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。②砂漿配合比為：水：水泥：細沙=0.4：1：0.8，速凝劑3﹪強度M20。③注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動太快，以免造成砂漿脫節(jié)而使注漿不夠飽滿。④注漿開始或半途停止超出10分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿機及其管路，作業(yè)結(jié)束時應(yīng)用水清洗。⑤砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。（4）二次壓力注漿：在預(yù)先制作好的壓力包內(nèi)進行二次壓力注漿，以使注漿飽滿。（5）掛鋼筋網(wǎng)：①掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)在注漿后4小時后進行。②按照設(shè)計，使用Φ6.5mm鋼筋，孔網(wǎng)參數(shù)200×200，雙向網(wǎng)。③掛網(wǎng)后要在網(wǎng)與坡面土層之間墊磚石墊塊，使鋼筋網(wǎng)與坡面之間保持3～4cm的距離，使Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)含有保護層。④網(wǎng)與孔內(nèi)土釘相交處用電焊，其它用22＃鐵絲扎牢。（6）第一排錨桿的上方和反沿的外邊按照設(shè)計分別打入固定鋼筋。（7）焊壓筋（加強筋）：①使用Φ16mm鋼筋將上下層錨桿之間用斜向筋焊接（涉及上口反沿部分），同時，在水平方向上將相鄰的土釘用Φ16mm焊接，雙筋壓緊Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，以使上下左右鋼筋與土釘成為一種整體。②Φ16mm壓筋與錨頭處交匯后應(yīng)焊在90°彎曲拐頭之下，使土釘鉤住壓筋。（8）安裝泄水管：為了便于坡面排水，避免混凝土背后的積水浸泡軟化土壤從而危及邊坡，在噴射混凝土前預(yù)先設(shè)立Φ50PVC管，長度為400～600mm，縱橫間距為2～4m。設(shè)立時應(yīng)先將PVC管周邊打孔，坡面內(nèi)放置少量礫石，并將PVC管用鐵絲捆扎在鋼筋網(wǎng)上。（9）噴射混凝土：①水泥標號為PO.32.5，砂為中粗沙，含水率在5～7﹪，礫石要堅硬耐久，粒徑控制在5～12mm。②噴射混凝土標號為C20。水泥與砂石的重量比為1：3～4（根據(jù)實驗室的配比最后擬定），水灰比為0.4～0.45，砂率為45～55﹪，速凝劑用量為水泥重量的5﹪。③嚴格配比計量和攪拌次數(shù)，等采用強制性攪拌機攪拌時，攪拌時間不少于1分鐘；④混合料隨拌隨用，寄存時間不超出30分鐘。⑤噴射前應(yīng)在坡面上設(shè)立厚度標志。⑥噴射混凝土的做法是分區(qū)進行；在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)仍要分片進行。噴射次序是自下而上，分兩次噴射成型：第一次噴射約50mm，待其初凝后再第二次噴射50mm，最后形成厚度約100mm的混凝土壁。⑦噴射混凝土時應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，嚴格按厚度標志噴射混凝土。⑧噴射混凝土完畢4小時后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（10）安裝槽鋼鋼梁：按照設(shè)計，在土釘墻的第一、第二排土釘上要安裝【18單向槽鋼，其操作辦法環(huán)節(jié)是：①焊接絲桿。在土釘?shù)耐饴抖瞬可虾附咏z桿，其規(guī)格應(yīng)對于土釘一種型號；搭接長度按規(guī)范規(guī)定。②鉆孔。根據(jù)土釘?shù)奈恢迷诓垆撋暇珨M定位，而后在定位上鉆孔。能夠使用氧焊吹孔或電焊燒孔。③安裝槽鋼于錨頭上，并帶好螺帽。④施加預(yù)緊力。在錨固體強度不不大于施加強度的75﹪時對土釘施加預(yù)緊力，力度為150KN。（11）質(zhì)量跟進方法：1）根據(jù)控制點，認真認真做好施工前的放線工作，做到精確開挖，對的錨固。2）嚴格按照施工工藝流程組織施工，特別要抓好打孔、注漿（涉及壓力注漿）、電焊、噴射混凝土等重要施工任務(wù)。3）嚴格控制混凝土及砂漿各組分的配合比以及速凝劑的摻和量，并攪拌均勻。4）做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計。5）做好原材料檢查工作，做到先檢后用。（12）基坑支護的檢測：施工檢測嚴格按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）等規(guī)程規(guī)范規(guī)定進行，采用無損檢測。土釘及錨索驗收實驗均不少于一組。護壁樁采用超聲波監(jiān)測。注漿砂漿、噴射砼強度檢測用原則試塊檢測（3塊/組）。（坡）面噴射砼厚度應(yīng)才用鉆孔檢測，點數(shù)宜每200m2面積一組，每組不應(yīng)少于3點。8、基坑土方開挖工程：8.1總體施工工藝流程：測量放線→切線分層、分段開挖→排降水→修坡→留預(yù)留土層→人工清理。8.2土方機械需用數(shù)量計算：本工程共約50000立方米土方，擬采用PC200反鏟掘土機進行開挖，大東風自卸汽車運土外棄。8.2.1掘土機需用數(shù)量：（1）單斗掘土機小時生產(chǎn)率Qh（m3/h）：式中t——掘土機每一工作循環(huán)延續(xù)時間（s），根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字擬定，對于正鏟掘土機為25～40s；對于反鏟掘土機為45～60s。q——鏟斗容量（m3）。K——土斗運用系數(shù)，對粘土為0.85～0.95。=64.8m3/h（2）掘土機需用數(shù)量：掘土機需用數(shù)量N（臺），根據(jù)土方工程量和工期規(guī)定并考慮合理的經(jīng)濟效果，按下式計算：式中，Q——土方工程量（m3）；Qd——單斗掘土機臺班生產(chǎn)率（m3/臺班）；T——工期（d）；C——每天作業(yè)班數(shù)（臺班）；Kt——時間運用系數(shù)，普通為0.8～0.85或查機械定額。N=(50000/(8×64.8))×(1/(40×1×0.85)=2.836臺，本工程取3臺掘土機同時開挖。8.2.2自卸汽車運土生產(chǎn)率及配備數(shù)量計算：（1）汽車運土臺班生產(chǎn)率：汽車運土每臺班生產(chǎn)率P（m3/臺班）可按下式計算：式中，q——運土車輛的裝載容量（m3），大東風為12m3；K——運土車輛裝實土的換算系數(shù)，取0.85；t——汽車每次運土循環(huán)的延續(xù)時間（min），取45min。t=t1+2L/v+t2+tn=2×10×60/40+15=45min=108.8m3/臺班（2）運土汽車配備數(shù)量：3臺掘土機8小時挖土量：3×64.8×8=1555.2m3N=Q/P=1555.2/108.8=14.29臺，考慮到其它因素，本工程計劃17臺大東風自卸汽車。8.2.3故本工程土方開挖共配備3臺PC200反鏟掘土機和17臺大東風自卸汽車。8.3土方開挖及邊坡工程：首先測量放線出基坑邊線，然后機械進場土方進行大面積分層開挖。擬進3臺斗容1.0立方米反鏟掘土機同時作業(yè)，17臺12m3的自卸汽車配合將土方運至棄土場。8.3.1開挖程序：測量放線→分段、分層、分區(qū)開挖→排降水→留預(yù)留土層→人工清理。8.3.2挖土要注意下列環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進行土方工程的測量放線，設(shè)立臨時控制樁（間距10m），放出基坑挖土白灰線；上部邊線、底部邊線和水準標志，作為挖土的控制根據(jù)。施工中，我部配制專職測量員經(jīng)常進行平面位置、水平標高測量，并隨機檢查,以利于控制坑底標高及邊坡開挖。（2）根據(jù)土方開挖線，留足放坡土體，開始下挖，土方開挖采用機械為主，人工為輔的原則，逐級逐段開挖，并同時進行修破，配合土釘施工，機械開挖到控制標高上300mm時改為人工清土，以避免對地基土的撓動和損壞樁基。（3）對于西頭樁錨部位，為抓緊時間，加緊施工進度，我部決定采用分級放坡開挖，在確保安全的前提下，最大程度的提前開挖土方。西側(cè)開挖坡面圖見下頁。（4）由于上層滯水較大，開挖前采用先挖降水溝，來減少上層滯水，以達成便于施工的目的。（5）基坑開挖，嚴格控制基底的標高，基底的標高測量點的距離宜≤3m，以防基底超挖。如個別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石彌補扎實。在重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填辦法支彌補。西側(cè)開挖平面圖（6）土方工程普通不適宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不適宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完畢，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)方法。8.3.3為避免基坑出現(xiàn)塌方事故，除在雨天采用花紋雨布覆蓋保護還沒噴砼或所噴砼還沒凝結(jié)的邊坡外，嚴禁坑頂邊線附近大量堆載或重型車輛通過。9、南向放坡開挖噴射素砼：9.1施工次序：分層、分段開挖→測量放線→機械修坡→人工修坡→噴射素砼。9.2測量控制：在開基坑邊線時，留足修坡土方。土方開挖后，在土體上口放出修坡起始線后，再根據(jù)標高及坡度規(guī)定放出坡度終止線，定出平臺位置。9.3機械修坡：根據(jù)上下控制線先修一坡度控制槽并配備人員掛線清理，修出樣坡，然后挖機根據(jù)樣坡進行修。每10M設(shè)制同樣坡。9.4人工修坡：機械修坡后，人工根據(jù)上下測設(shè)的坡度控制點拉線進行修理使其坡度達成設(shè)計規(guī)定。9.5噴射素砼及泄水孔：同土釘墻噴射混泥土的做法。9.6平臺解決：在坡頂，坡角及平臺靠近邊坡的位置砌筑排水溝，平臺平面坡向排水溝，坡度為2%。同時用噴射砼封面，以防雨水侵入，破壞土質(zhì)構(gòu)造。10、排水溝、池等砌筑工程：10.1施工工藝：測量放線→溝槽土方開挖→溝底扎實→溝（池）底砌筑單磚→溝（池）壁砌筑→二側(cè)土方回填→溝（池）內(nèi)抹水泥砂漿隔水層。10.2施工辦法：排水溝、沉淀池土方開挖采用微型挖掘機配合人工進行作業(yè)，底部素土用打夯機扎實。密度必須不不大于90％。溝（池）底全部采用單磚進行砌筑施工：本工程采用紅磚砌塊，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證明及實驗單，中小型砌塊尚應(yīng)闡明制造日期和強度等級。砌筑前所用磚必須澆水清洗干凈，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿。砌筑砌體的每一層砌塊時，可直接坐漿砌筑；砌體頂面用砂漿抹平，以避免地面水沖刷和滲入。最后用水泥砂漿進行抹灰第六章：基坑排水方法1、為確?；油练讲槐凰?，在基坑中間部位開挖一條1×1米排水溝，并隨開挖逐級設(shè)立，排經(jīng)至東面軸線外，在軸線外開挖一集水井，經(jīng)沉淀后用水泵排至附近污水井中，進入市政管網(wǎng)。2、坡頂設(shè)立一0.3×0.3米截水溝，避免雨水流入基坑。3、坡面按3×3米間距布置泄水孔，泄水孔采用50PVC管。第七章：工程監(jiān)測1、監(jiān)測目的：1.1確?；又ёo的安全。支護構(gòu)造在破壞前都會有異?，F(xiàn)象的，如出現(xiàn)大的變形或變形速率明顯增大。通過周密的監(jiān)測控制，有助于采用應(yīng)急方法，能夠避免破壞的發(fā)生或減輕破壞的后果。1.2保護周邊環(huán)境的和諧。基坑開挖前具體統(tǒng)計周邊環(huán)境現(xiàn)狀，特別是已有建(構(gòu))筑物的裂縫狀況，基坑施工期間觀察其變化，有助于采用應(yīng)急方法，防備不必要的糾紛。1.3為動態(tài)設(shè)計和信息化施工提供根據(jù)。及時掌握地層與地下水變化狀況、支護構(gòu)造的受力動態(tài)變化狀況；及時掌握諸如地面堆載突變、超挖等偶然因素的發(fā)生，使得構(gòu)造荷載作用時間和影響范疇難以預(yù)料，出現(xiàn)施工工況與設(shè)計工況不一致的狀況；指導(dǎo)設(shè)計變更和施工調(diào)節(jié)等。2、監(jiān)測內(nèi)容：根據(jù)基坑場地巖土工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑安全等級、周邊環(huán)境條件及《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)等規(guī)程規(guī)范，本基坑按一級基坑進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容重要為：2.1坡頂水平位移和垂直位移監(jiān)測；2.2地下管網(wǎng)、地表裂縫監(jiān)測；2.3坡頂建、構(gòu)筑物變形監(jiān)測；2.4當發(fā)現(xiàn)周邊建筑物有老裂縫時須進行裂縫觀察;2.5錨桿（土釘）拉力及預(yù)應(yīng)力損失值監(jiān)測；3、監(jiān)測點的布設(shè)：3.1水平位移和垂直位移監(jiān)測：坑頂水平和垂直位移監(jiān)測點沿坑頂每隔20m～30m布置一種監(jiān)測點，監(jiān)測點距坑頂邊線約0.3m，另應(yīng)在周邊建(構(gòu))筑物上布設(shè)監(jiān)測點，可埋設(shè)1Φ16L=150mm的HRB400鋼筋，埋設(shè)完鋼筋后須灌入M15強度的水泥漿加固短筋根部，(監(jiān)測點平面位置詳見監(jiān)測點平面布置圖)。工作基點埋深深度不不大于20cm，且應(yīng)布設(shè)于基坑側(cè)壁的延長線上。3.2變形允許值、報警值、監(jiān)測周期及精度等級：根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)等規(guī)程規(guī)范及本基坑的具體狀況，將基坑邊坡位移變形的允許值、報警值、監(jiān)測周期及精度等級等采用下表：監(jiān)測項目基坑等級累計值變化速率（mm）精度等級精度規(guī)定（mm）監(jiān)測周期絕對值（mm）相對基坑深度（h）控制值水平位移二級-263‰3二級＜1.5基坑開挖起至基坑回填垂直位移二級-263‰2二級＜1.5建筑物位移水平--10-2---垂直--10-2---傾斜度--2‰-＜0.1%---裂縫觀察地表--10-持續(xù)發(fā)展---建筑--2-持續(xù)發(fā)展---注：1.累計值取絕對值和相對基坑深度(h)控制值兩者的小值；2.當監(jiān)測項目的變化速率達成表中規(guī)定值或持續(xù)3d超出該值的70%，應(yīng)報警。3.3監(jiān)測頻率：基坑監(jiān)測頻率采用定時與跟蹤相結(jié)合的辦法。具體檢測頻率見下表：基坑監(jiān)測頻率表基坑類別施工進度基坑設(shè)計深度≤5m5～10m10～15m>15m二級開挖深度（m）≤51次/2d1次/2d5～101次/1d底板澆筑后時間（d）≤71次/2d1次/2d7～141次/3d1次/3d14～281次/7d1次/5d>281次/10d1次/10d當出現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率：1)監(jiān)測數(shù)據(jù)達成報警值；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加緊；3)存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)；4)超深、超長開挖或未及時加撐等違反設(shè)計工況施工；5)基坑及周邊大量積水、長時間持續(xù)降雨、地下管道出現(xiàn)泄漏；6)基坑附近地面荷載忽然增大或超出設(shè)計限值；7)支護構(gòu)造出現(xiàn)開裂；8)周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴重開裂；9)鄰近建（構(gòu)）筑突發(fā)較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)嚴重開裂；3.4監(jiān)測數(shù)據(jù)整頓分析：3.4.1每次監(jiān)測工作結(jié)束后及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)、分析解決數(shù)據(jù)、簡報及解決意見。3.4.2繪出各觀察項目觀察值與施工工序、施工進度或開挖深度、時間的關(guān)系曲線。在此基礎(chǔ)上，對各觀察資料進行綜合分析，闡明支護構(gòu)造和周邊環(huán)境在觀察期間的工作狀態(tài)和變化規(guī)律與發(fā)展趨勢，判斷其工作狀態(tài)與否正?；蛘页鰡栴}的因素，并提出解決方法的建議，供研究解決問題的參考。3.4.3監(jiān)測資料首先交監(jiān)理單位，并分發(fā)業(yè)主、設(shè)計與施工單位，如發(fā)生異常狀況，立刻向參加各方報告，主動采用有效方法。3.4.4.4觀察資料及分析成果及時匯總，列入竣工資料，永久保存。3.4.5碰到下列以下狀況時，應(yīng)做加固方法:3.4.5.1在施工開挖過程中，應(yīng)對坑頂?shù)膫?cè)向位移進行監(jiān)測，當位移與當時的開挖深度之比超出3‰數(shù)值時，應(yīng)親密加強觀察并及時對支護采用加固方法；3.4.5.2發(fā)生異常狀況或在24小時內(nèi)其位移值超出8mm時，應(yīng)立刻停止開挖，并應(yīng)立刻查清因素和采用方法，方能繼續(xù)開挖。3.4.5.3基坑支護工程是一項風險較高，較大范疇支護的施工工程，為確?；又ёo安全，在施工的過程中，對基坑的動態(tài)變化進行監(jiān)測，并把獲得的數(shù)據(jù)進行分析并反饋到施工中去。按后效監(jiān)測的技術(shù)規(guī)定在基坑場地設(shè)立位移觀察點，監(jiān)測基坑水平位移狀況；通過信息化施工，及時理解和掌握場地動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時研究對應(yīng)對策，解決出現(xiàn)的問題，確?；又ёo后安全、可靠、穩(wěn)定。確保施工順利進行。第八章：質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量目的：本工程質(zhì)量總目的：xx省優(yōu)良工程。為了達成該質(zhì)量總目的，在施工全過程中，以目的管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全方面推行IS09001國際質(zhì)量原則為手段，開展全方面質(zhì)量管理工作。將質(zhì)量總目的分解成各分項、工序分目的，并將質(zhì)量分目的貫徹到具體人頭上，實施經(jīng)濟承包，對于核心工序?qū)嵤┲鬲勚亓P，使項目每個員工都和質(zhì)量目的掛鉤，對目的負責。給項目每個員工以壓力和動力，最大程度調(diào)動和發(fā)揮每個員工主動性、發(fā)明性、提高員工的質(zhì)量意識。2、質(zhì)量確保體系及責任制度：2.1質(zhì)量確保體系：在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、專職質(zhì)量監(jiān)察員為骨干的質(zhì)量檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負責人。本工程質(zhì)量確保體系以下：項目負責人↓項目總工程師↓專職質(zhì)量監(jiān)察員↓各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目的進行分解，明確質(zhì)量管理責任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風。2.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制度：推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格規(guī)定自己。對的貫徹執(zhí)行黨和國家的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。建立健全各級技術(shù)責任制，對的劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責。以充足發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作主動性和發(fā)明性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我單位技術(shù)主管部門同意的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或核心部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)確保方法，以及新技術(shù)新材料的實驗，材料鑒定證明呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立健全技術(shù)復(fù)核制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對核心部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量原則規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，對核心的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如現(xiàn)澆砼的配合比和鋼材、水泥的實驗成果資料以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。堅持“三檢”制度。即每道工序完畢后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證承認。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全方面檢查一次，分公司對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和原則，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出整治告知，限期糾正，并進行跟蹤驗證。3、質(zhì)量確保具體方法：3.1．質(zhì)量檢查、驗收制度：為了切實推行質(zhì)量監(jiān)督檢查職能，確保工程質(zhì)量和各項創(chuàng)優(yōu)目的的實現(xiàn)，項目經(jīng)理部擬成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，其職責是：制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織實施、指導(dǎo)監(jiān)督檢查和解決創(chuàng)優(yōu)過程中存在的問題，定時召開創(chuàng)優(yōu)工作會議，組織檢查評比，總結(jié)交流創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，決定獎懲事項；領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)組員按創(chuàng)優(yōu)方針目的分解的具體項目，各施其職，各負其責，確保各項指標的如期兌現(xiàn)；領(lǐng)導(dǎo)小組下屬的辦公室設(shè)在質(zhì)安部，其重要職責是：負責日常工作，及時收集創(chuàng)優(yōu)信息，提供領(lǐng)導(dǎo)決策參考；抓好各方面的信息反饋工作，定時發(fā)出簡報、通報，傳達領(lǐng)導(dǎo)決策，并經(jīng)常檢查下屬單位的執(zhí)行狀況。各專業(yè)隊也對應(yīng)成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控組，重要職責是：制訂本單位施工工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，實施目的管理，做好施工準備，施工階段和竣工交驗全過程的動態(tài)管理工作；督促檢查工序質(zhì)量的自檢、專檢、簽證和分項分部工程的驗收和評定工作。各工班設(shè)質(zhì)檢員，具體負責本工班承當項目的構(gòu)造尺寸控制，以及施工過程質(zhì)量和工藝原則的執(zhí)行，切實做到分工負責，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處在受控狀態(tài)。（1）施工前，技術(shù)負責人對施工人員進行施工交底，提出施工質(zhì)量規(guī)定，并做好技術(shù)交底的統(tǒng)計。（2）以施工組織為工程質(zhì)量管理的基本單位，對控制質(zhì)量起核心作用，按施工技術(shù)規(guī)定逐項檢查填寫原始統(tǒng)計和質(zhì)量檢查統(tǒng)計，并收集整頓完整的隱蔽工程檢查統(tǒng)計。在施工中如果發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的地方，立刻整治并向技術(shù)人員報告。整治后，報技術(shù)人員驗收，驗收合格后方能進行施工，同時查出出現(xiàn)問題，因素進行匯編，以避免類似問題再度出現(xiàn)。（3）質(zhì)檢組對施工工程質(zhì)量負責監(jiān)督和檢查，對施工組的質(zhì)檢設(shè)備、操作辦法、自檢成果、檢查資料等進行查證檢查，并對分項工程施工質(zhì)量進行抽檢。（4）各分項工程竣工后，施工組應(yīng)按規(guī)定的項目和內(nèi)容進行自檢，合格后告知質(zhì)檢組檢查驗收。（5）質(zhì)檢組在接到施工組規(guī)定質(zhì)檢的報告后，應(yīng)盡快進行檢查驗收，并將質(zhì)量狀況報告監(jiān)理單位，配合監(jiān)理單位進行驗收。（6）當施工組的施工質(zhì)量達不到規(guī)定時，質(zhì)檢組應(yīng)與施工組一起尋找解決問題的辦法，根據(jù)實際狀況提出改善施工工藝，提高工程質(zhì)量的技術(shù)方法。（7）每分項工程竣工后，需由施工組和質(zhì)檢組共同進行質(zhì)量評定工作。3.2工程驗收資料及程序：3.2.1最后檢查技術(shù)負責人填寫實驗單。3.2.2交工驗收應(yīng)在最后檢查和實驗全部完畢，有關(guān)文獻和數(shù)據(jù)齊全且符規(guī)定規(guī)定后進行。3.2.3交工驗收的準備：在施工項目基本完畢時，由項目負責人負責組織施工員參加認真清理未完過程和工程尾項，并分專業(yè)列出清單，施工員根據(jù)所列項目和時間規(guī)定逐項整治、消項。3.2.4工程交工前整頓好以下資料歸檔：質(zhì)量確保資料規(guī)定真實、齊全、精確。質(zhì)量確保資料核查就是按國標，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，核對本工程資料與否達成規(guī)定。（1）鋼筋的出廠合格證（質(zhì)量確保書）（2）鋼筋的檢查報告（3）鋼筋的焊接實驗報告（4）水泥的出廠合格證（質(zhì)保書）（5）水泥的復(fù)試報告（6）砼試塊報告（7）砼澆筑統(tǒng)計（8）隱蔽驗收（9）其它施工資料3.3質(zhì)量確保方法：3.3.1原材料（1）工程所使用的水泥、鋼筋、砂、石等多種材料須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)的規(guī)范規(guī)程規(guī)定，并要得到監(jiān)理工程師的同意。水泥、鋼筋等材料必須有樣品的使用合格證。并會同現(xiàn)場抽檢，檢查合格后方可使用。（2）材料在運輸過程中，其質(zhì)量不得受到損環(huán)。材料送到工地現(xiàn)場之后，要有妥善的保管方法。寄存場地需要先平整。材料的貯存，應(yīng)確保其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進度的規(guī)定，同時應(yīng)置于易檢查的地方。全部的材料均需備足5天左右的用量，以免因材料一時供應(yīng)不上而影響工程進度。（3）材料送至現(xiàn)場前，按有關(guān)規(guī)定進行送檢。送檢的實驗室須含有對應(yīng)的資質(zhì)。（4）除上述各項規(guī)定外，多種重要材料還需符合下列條件：水泥：應(yīng)采用符合GB175-規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，標號符合設(shè)計規(guī)定。每批水泥進場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交送貨清單，闡明水泥的生產(chǎn)廠家、水泥品牌、數(shù)量等，表明這批水泥通過實驗分析是符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的。在現(xiàn)場的合適地點建立干燥、通風良好、防潮濕的足夠容量的水泥庫放置水泥，確保水泥不硬化變質(zhì)。不同種類的水泥應(yīng)放置不同的位置，并按進場先后次序分別堆放，先存先用。砂：采用不含有機質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)的中粗砂，含泥量不超出3%，干質(zhì)量密度不不大于1.65g/cm3。砂的級配符合JTJ041-中級配范疇所列三個級配區(qū)中任何一種級配區(qū)所規(guī)定的級配范疇。為了擬定顆料的粗細程度，應(yīng)對其抽樣進行細度模數(shù)測定。碎石：應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，規(guī)定質(zhì)地堅硬、無風化、無粘土團塊、無有害雜質(zhì)、干凈、清潔、泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超出3%，粒徑3～5cm，級配均勻。材料進場后按產(chǎn)地、類別、加工辦法和規(guī)格等不同狀況，分批進行檢查，堆放集中時，每批不適宜超出400m3,人工分散時，每批不超出200m3。其顆粒級配，可采用持續(xù)級配或持續(xù)級配與單粒級配配合使用。鋼筋：材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，檢查合格后方能使用。規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。按同類型（鋼種直徑相似）分批，每100T為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎實驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎實驗（涉及正彎和反彎實驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處在彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)不不大于0.15mm才算合格。水：供人飲用的自來水或經(jīng)檢查合格的溝塘水。3.3.2施工場地放線：（1）如在施工過程中控制點或引線樁遭破壞，需及時補放。（2）放線誤差要滿足有關(guān)原則的規(guī)定。3.3.3資料收集：（1）按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，及時、如實、精確地填寫施工統(tǒng)計、隱蔽工程統(tǒng)計、實驗統(tǒng)計等資料。（2）資料員每天檢查臺班統(tǒng)計，整頓匯總施工統(tǒng)計表，發(fā)現(xiàn)問題立刻向有關(guān)人員通報。3.4人工挖孔樁質(zhì)量控制：3.4.1挖土方碰到涌土（砂）厚度不不不大于1.5m流動性淤泥時，把井圈護壁的高度減小到300—500mm，并隨挖、隨驗、隨澆砼并加速凝劑；采用鋼護筒或有效的降水方法。3.4.2每節(jié)井圈拆模后檢查有無蜂窩、漏水現(xiàn)象、如有應(yīng)先補強后，再做下一節(jié)井圈，避免發(fā)生事故。3.4.3澆注砼，必須用溜槽，避免砼分層離析；當高度超出3m時，應(yīng)用串筒，串筒底離孔底不不不大于2m，砼用插入式振搗器振實。3.4.4要有符合設(shè)計規(guī)定的試成孔施工工藝技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)計，并檢查每個施工與否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工。3.4.5檢查成孔質(zhì)量，孔徑偏差（平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差；3.4.6檢查清孔質(zhì)量，孔底的沉渣、虛土與否在允許厚度范疇內(nèi)（涉及一次清孔、鋼筋籠下放前，二次清孔、澆搗砼前）；3.4.7鋼筋制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明和進場后抽樣復(fù)驗合格的實驗報告。鋼筋制作符合設(shè)計規(guī)定，主筋和箍筋的制作偏差檢查后并填寫分項工程質(zhì)量檢查評定表。孔口沉放鋼筋單面搭接焊焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，并應(yīng)每200個接頭做一組抗拉實驗。3.4.8砼攪拌與灌注，構(gòu)成砼的多種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)驗實驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。砼灌注前，做好多種成孔辦法的初灌量計算，確保多種不同施工辦法的砼初灌成功或確保建立砼水下灌注的條件，砼灌注的要隨澆隨振。3.4.9每個樁各道工序均應(yīng)填寫對應(yīng)的施工統(tǒng)計和隱蔽工程驗收單。3.4.10)每個樁的充盈系數(shù)不應(yīng)不大于1.0，也不適宜不不大于1.3。3.5邊坡支護工程：3.5.1錨孔深度不得不大于錨索設(shè)計深度。3.5.2成孔時應(yīng)避免孔壁塌陷和土體強烈擾動，成孔直徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。3.5.3應(yīng)緩慢放入制作好的錨索，注意不得將孔壁剝落。3.5.4置于孔內(nèi)的錨索應(yīng)保持居中，并確保平直，傾斜角度與錨孔角度一致。3.5.5嚴格控制漿液質(zhì)量，配制中計算應(yīng)精確。3.5.6注漿管插入距孔底0.5~1.0處，確保注漿飽滿。3.5.7入口修坡應(yīng)確保坡間平直、光滑，無明顯彎曲凹凸部位，修坡坡度誤差不大于2%。3.5.8鋼筋網(wǎng)的綁扎焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，有足夠的搭接長度及焊縫長度，鋼筋網(wǎng)有足夠的保護層，錨頭鋼筋要牢固可靠。3.5.9噴射砼應(yīng)確保達成設(shè)計厚度及強度，噴面應(yīng)平直、光滑。3.5.10噴射砼：噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂時，應(yīng)及時去除，進行補噴；噴射機供料持續(xù)均勻；機器正常時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；控制適宜的噴射機工作風壓；噴射作業(yè)中，如因堵管、停風、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)立刻關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中，去除噴射機和輸料管內(nèi)的存料；噴射作業(yè)時，料流出口與受噴面應(yīng)垂直，并保持0.6～1.0m的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。第九章 工期確保方法基坑開挖及支護工程工期緊（合計劃40日歷天），應(yīng)在確保安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為根據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目的，以各項管理、技術(shù)方法為確保手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1、進度控制的協(xié)調(diào)方法：1.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點：以核心線路和次核心線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段擬定重點控制對象，制訂施工細則。達成確保控制節(jié)點的實現(xiàn)。1.2按施工單位分解，明確分部目的：以總進度網(wǎng)絡(luò)為根據(jù)，明確各個施工隊的目的，通過合同責任書貫徹分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目的來確?？偰康牡膶崿F(xiàn)。1.3按專業(yè)工種分解，擬定交接時間：在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)互相間的銜接配合，擬定互相交接的日期，強化工期的嚴肅性，確保工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完畢的質(zhì)量與時間的控制達成確保各分部工程進度的實現(xiàn)。2、施工進度計劃的動態(tài)控制：施工進度計劃的控制是一種循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和狀況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時理解和掌握與施工進度有關(guān)的多種信息，不停將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)制訂調(diào)節(jié)方法，以確保項目最后按預(yù)定目的實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖以下：對其它有關(guān)計劃的調(diào)節(jié)對其它有關(guān)計劃的調(diào)節(jié)新的施工進度計劃(經(jīng)調(diào)節(jié)后的進度計劃)制訂修改方法分析此偏差產(chǎn)生的因素及其對后續(xù)施工工序的影響擬定與否產(chǎn)生進度遲延偏差施工進度計劃的執(zhí)行理解施工進度狀況施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)節(jié)實際與計劃的比較3、確保工期的組織及經(jīng)濟方法：3.1項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。3.2項目經(jīng)理部對本項目人、機、物按照項目法管理的規(guī)定實施統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認真執(zhí)行我公司根據(jù)ISO9001國際質(zhì)量管理原則，制訂并公布執(zhí)行的質(zhì)量手冊，程序文獻，完善本項目的質(zhì)量體系，充足發(fā)揮各職能部門，崗位人員職能作用，認真推行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。3.3合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織修坡、打鋼筋、噴射混凝土三個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。3.4各項施工準備工作盡量提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，增進各項工作的推動，加緊項目實施。3.5實施進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調(diào)節(jié)，使周、月、季計劃更含有現(xiàn)實性。3.6在總進進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如果發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完畢計劃，要及時檢查，分析因素，快速采用補救方法和調(diào)節(jié)計劃。3.7定時召開每七天一次工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取有關(guān)工程施工進度問題的報告，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)節(jié)方案。3.8確保施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護方法，減少不必要的返工，返修浪費，加緊施工進度。3.9科學管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)方法編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。4、確保工期的技術(shù)方法：在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要確保目的總工期的實現(xiàn)，就必須采用多種方法防止和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)方法入手是最直接有效的途徑之一。4.1重視設(shè)計變更：因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停止。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采用主動姿態(tài)，最大程度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。4.2確保資源配備：4.2.1勞動力配備：安排各施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理確?？偣て诘膶嵤?。4.2.2確保資源配備：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃具體編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負責本工程中需采購的材料供應(yīng)按期進場。4.2.3機械配備：施工中計劃投入的較大型施工機械涉及3臺反鏟掘土機、12m3自卸車17臺、推土機1臺、壓路機1臺、6套孔樁提土機、1臺錨桿機、2臺空氣壓縮機、1臺混凝土噴射機、1臺高壓注漿機等。施工中所需要的多種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。4.2.4資金配備：根據(jù)施工實際狀況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分派于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。4.2.5后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要確保品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)節(jié)。4.3技術(shù)方法：4.3.1加強現(xiàn)場焊接的質(zhì)量，提高焊接速度。4.3.2盡量交叉作業(yè)，盡量減少其實際占用工期天數(shù)。4.3.3為確保施工進度不延誤，要針對本工程特點，編制防風雨施工方法做到防患于末然，消除不利因素的影響。4.3.4編制進度計劃,根據(jù)計劃找出控制節(jié)點,如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏.采用趕工方法。第十章：基坑開挖及支護應(yīng)急預(yù)案對緊急狀況的反映速度關(guān)系到基坑施工期與地下建筑施工期間的人身與工程安全，因此必須建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、監(jiān)測對緊急狀況的快速反映機制，該機制應(yīng)制訂“緊急放行”的原則，對監(jiān)測預(yù)警或出現(xiàn)基坑變形裂縫或垮塌征兆，快速作出應(yīng)對反映，不因程序繁瑣延誤反映時機，造成事故事實。當基坑邊坡出現(xiàn)垮塌征兆時，該加強支護就即刻實施；對已開挖基坑臨時回填，以確保防災(zāi)、減災(zāi)為準則。1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：施工負責人現(xiàn)場急救組：組長：成員：醫(yī)療救治組：組長：成員：后勤服務(wù)組：組長：成員：保安組：組長：2、應(yīng)急搶險備用設(shè)備與器材：2.1緊急調(diào)用的抽水設(shè)備和水管等。一旦出現(xiàn)周邊涉水管網(wǎng)破裂或者暴雨天氣，或者地下水因洪水突涌，造成局部性基坑積水，能夠快速排除積水。2.2彩條布：土方開挖階段，遇較較大降雨天氣，對未支護裸土進行封蓋，避免沖刷。2.3土工袋：一旦基坑邊坡出現(xiàn)較快速的小范疇變形發(fā)展和裂縫時，在來不及支護構(gòu)造施工和由于變形不停支護構(gòu)造難以施工狀況下，采用土工袋裝土或砂石碼砌，臨時性控制可能失穩(wěn)區(qū)變形發(fā)展，為補救解決贏得時間與條件。2.4防滲材料與設(shè)備：3.當基坑出現(xiàn)險情時的應(yīng)急解決。3.1填土層初次開挖深度應(yīng)不不不大于2m，如土體不穩(wěn)定，應(yīng)減少每次開挖深度，并確保開挖后立刻噴砼厚100、掛鋼筋網(wǎng)。3.2如基坑開挖后，發(fā)現(xiàn)填土層有土體無法穩(wěn)定，應(yīng)減少每次開挖深度至確保開挖后穩(wěn)定，然后打入注漿花管（花管位于支護樁間，豎向間距為最大分層開挖深度），注漿壓力為1.2Mpa，用以穩(wěn)定坡面體。3.3土釘、錨桿支護段出現(xiàn)險情時，應(yīng)及時停止開挖，并反堆砂袋反壓，維持坡面的穩(wěn)定，并立刻加密土釘或錨桿。3.4配備足夠的搶險物資，涉及鋼管樁、木樁、花管、水泥、砂、編織袋、彩布條等，現(xiàn)場成立應(yīng)急解決領(lǐng)導(dǎo)小組，快速聯(lián)系建設(shè)方、監(jiān)理方和設(shè)計方，采用有效方法控制消除險情。3.5基坑開挖過程中如遇地層與設(shè)計文獻有差別或發(fā)現(xiàn)其它不良地質(zhì)狀況，立刻告知監(jiān)理和設(shè)計單位進行復(fù)核和調(diào)節(jié)。3.6在場地南向空閑部位，備注500袋砂卵石，發(fā)現(xiàn)邊坡異常狀況時，用砂袋采用碼砌方式穩(wěn)定邊坡。3.7在基坑開挖過程中,一旦出現(xiàn)了滲水或漏水,采用坑底設(shè)溝排水,引流修補,用混泥土堵實或高壓注漿等方式及時解決。3.8人工挖樁樁孔內(nèi)必須設(shè)立應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊龍等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置。每日開工前必須對井下有毒有害氣體成分和含量進行檢測，并應(yīng)采用可靠的安全防護方法。樁孔開挖深度超出10m時，應(yīng)配備專門向井下送風的設(shè)備?？卓谒闹鼙仨毻诔龅耐潦綉?yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范疇內(nèi)。機動車輛通行應(yīng)遠離孔口。挖孔樁各孔內(nèi)用電嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜線必須有防磨損、防潮、防斷等方法。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V下列的安全電壓。3.9土方工程施工過程中，一切發(fā)現(xiàn)邊坡及支護開裂，最佳的應(yīng)急方法是采用挖機御土，這樣一來即減輕支護背后土的側(cè)壓力，二能夠及時調(diào)節(jié)邊坡的坡度。第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工1、安全目的：本工程安全生產(chǎn)總目的為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在12‰以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”目的（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)）。2、安全確保體系：公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全方面的安全工作，重要職責是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，告知和傳達上級部門的文獻精神，制訂各類管理條例，每七天對各項目工程進行安全工作檢查、評比，解決有關(guān)較大安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，重要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每七天開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和規(guī)章解決方法，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告一次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，重要是帶領(lǐng)各班組認真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決并及時向工地安全管理小級報告工作。（見安全生產(chǎn)管理體系框圖）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安全部各隊班組安全員土釘墻隊安全員錨索隊安全員綜合班組安全員挖孔樁隊安全員土方班安全員冠梁隊安全員安全生產(chǎn)管理體系框圖職責：職責：1、經(jīng)常對本班組工人進行安全生產(chǎn)教育。2、對的地使用個人防護用品。3、檢查和維護本班組的安全設(shè)施。4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有不安全不衛(wèi)生狀況，及時報告。5、參加事故的分析和研究，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)實現(xiàn)避免事故的方法。班組安全員項目經(jīng)理職責：1、是本工程項目安全生產(chǎn)的第一責任者，對項目的安全生產(chǎn)工作負全方面領(lǐng)導(dǎo)責任。2、審定安全生產(chǎn)計劃，擬定安全生產(chǎn)目的。3、有計劃地解決重大隱患和職業(yè)危害，不停改善勞動條件。工地安全部職責：1、制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎懲方案。2、主持項目定時的安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，作出決策，組織實施。3、檢查指導(dǎo)下極各單位的安全生產(chǎn)工作。4、調(diào)查、分析、解決傷亡事故，擬定改善方法并組織貫徹。施工隊安全小組職責：1、貫徹上級有關(guān)安全工作的批示，領(lǐng)導(dǎo)和支持工人安全員的工作。2、指導(dǎo)和督促工人執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，及時消除事故隱患。3、組織安全生產(chǎn)競賽活動，在晉級評獎時把安全生產(chǎn)狀況作為考核內(nèi)容之一。3、安全責任制度：3.1建立健全各項安全管理制度：3.1.1明確各項管理人員的安全崗位責任制，涉及項目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長、專職安全員等，明確應(yīng)承當?shù)陌踩熑魏蛻?yīng)做的工作。3.1.2建立安全教育制度：規(guī)定對全部進場的職工、民工要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須通過培訓考試，并獲得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。3.1.3堅持安全檢查制度：規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定時地組織人員進行檢查，專職安全員必須每天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字統(tǒng)計，并貫徹到人，限期整治完畢，對危及人身安全的險情，必須立刻整治。對每項要整治。對每項要整治的問題整治完畢后都要由安全員進行驗證。經(jīng)理部每隔10天組織一次安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監(jiān)督。3.1.4堅持安全交底制度：技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)方法時，必須編制具體的、有針對性的安全方法，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字承認。3.1.5堅持安全例會制度：每七天六上午9點由項目質(zhì)安部主持，各作業(yè)隊專兼職安全員參加，總結(jié)本周安全狀況，安排下周安全工作。3.1.6安全事故解決制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行解決，查明因素，教育大家，并貫徹整治方法。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門報告，主動配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和解決。4、安全確保方法：4.1施工現(xiàn)場安全管理體系：4.1.1建立施工現(xiàn)場安全管理體系，設(shè)專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。4.1.2完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責任制實施細則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。4.1.3做好安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底工作。特殊工種（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。4.1.4主動開展班前安全活動，樹立全員的安全生產(chǎn)意識。4.1.5認真做好各分項安全技術(shù)交底，以書面形式進行，并推行簽字手續(xù)。4.1.6建立完善的安全管理資料檔案，重要涉及：各項安全管理制度，責任制及施工現(xiàn)場安全管理機構(gòu)；與安全生產(chǎn)直接有關(guān)的技術(shù)文獻，涉及施工組織設(shè)計等；特種作業(yè)人員持證上崗資料；工傷事故統(tǒng)計；現(xiàn)場安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底統(tǒng)計；安全檢查與現(xiàn)場作業(yè)人員遵章守紀統(tǒng)計；施工機具與安全防護設(shè)備的維護檢測統(tǒng)計；施工現(xiàn)場必須按規(guī)范規(guī)定掛設(shè)“五牌一圖”及安全警告標語?！拔迮埔粓D”設(shè)在大門入口。針對現(xiàn)場安全動態(tài)及時做好安全黑板報宣傳欄。消防管理施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，使用明火必須經(jīng)審批后方可使用。電焊場合需用鐵皮隔，避免火星四射。機油、柴油設(shè)隔離欄，嚴禁明火靠近。生活區(qū)內(nèi)嚴禁亂拉線，亂接線及使用電爐。4.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)方法：4.2.1現(xiàn)場合有的機械設(shè)備和機具必須經(jīng)常定時檢查維護，管線必須確保完好的狀態(tài)；4.2.2噴射砼施工人員必須備齊個人防護用品；4.2.3人工挖孔樁工程安全確保方法。4.3井下作業(yè)安全規(guī)定：4.3.1施工作業(yè)區(qū)將配設(shè)柴油機發(fā)電機，以備現(xiàn)場停電時應(yīng)急使用。自發(fā)電與外電設(shè)聯(lián)鎖裝置。4.3.2井下作業(yè)必須進行身體健康檢查合格，并經(jīng)安全培訓后方準下井作業(yè)。4.3.3井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、穿高統(tǒng)水鞋，上落井規(guī)定用專用上落軟梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井內(nèi)嚴禁吸煙。4.3.4井內(nèi)設(shè)半圓鋼筋護網(wǎng)，離開挖面2.00m。4.3.5井內(nèi)用電必須通過漏電保護開關(guān)和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查多種電器設(shè)備性能，無問題的方可使用。4.3.6作業(yè)人員下井前及開挖過程中，必須定時使用XPO-317型有害氣體測試儀和小白鼠等小動物放入井內(nèi)測試，下井前先對井內(nèi)進行送風，徹底抽換井內(nèi)空氣，證明無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)確保通風良好。4.3.7井內(nèi)照明用12伏低壓燈配防護罩，雷雨時嚴禁在井內(nèi)作業(yè)。4.4井口上安全方法：4.4.1護壁必須高出地面200MM，周邊設(shè)立高度不不大于0.9M欄桿圍護，嚴防地面掉物入井傷人。4.4.2經(jīng)常檢查使用的吊架、鋼絲繩、吊桶與否牢固可靠，如有缺點，及時檢修更換。井下有人作業(yè)時，井口必須有人監(jiān)護。4.4.3井壁設(shè)可靠爬梯或井口垂入棕繩打結(jié)到工作面，方便作業(yè)人員應(yīng)急使用。4.4.4井口保持清潔，不許在井邊堆放雜物。非工作人員未經(jīng)許可，不準靠近井邊。4.4.5成孔后灌砼前，井口加蓋及設(shè)鋼筋護欄保護。4.5防缺氧及有害氣體：為防缺氧及有害氣體中毒。對樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超出允許值時，就立刻停止作業(yè)，排除毒氣。下井作業(yè)前，須經(jīng)檢測合格。4.5.1樁孔下挖土時用通風機往井內(nèi)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。4.5.2樁孔每下挖5.0m，下孔作業(yè)應(yīng)用井下探毒儀測試，無異常現(xiàn)象后挖孔人員才干下井作業(yè)。4.5.3樁孔內(nèi)作業(yè)員施工中碰上泥砂層時，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急狀況時，用卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人中毒，救護人員盲目下井，造成更大危險。4.5.4由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每1-2小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。4.6防物體打擊事故4.6.1樁孔內(nèi)傳遞物品，必須用吊渣桶，不準直接往孔內(nèi)投擲任何物品，為避免地面雜物掉入孔內(nèi)，全部護壁必須高出地面0.2m。4.6.2樁孔內(nèi)操作人員必須戴好安全帽，孔深超出3M時，孔上設(shè)半圓形防護擋板，位置與井下人員統(tǒng)一。吊桶必須用安全鉤，并按規(guī)定不能裝滿，吊渣桶運行時，井下操作人員停止操作，立于防護擋板一邊。4.6.3一切人員上下井時，應(yīng)從軟梯或吊籠上落。不得乘搭卷揚機及吊桶，更不準運用護壁臺口上落，下班后用蓋板將孔面蓋好，以防小孩掉入井內(nèi)和雜物掉入樁內(nèi)。4.6.4每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼絲繩及設(shè)備質(zhì)量、電源、電器設(shè)備與否完好正常，避免突發(fā)事件。4.7防塌孔突沉現(xiàn)象砼護壁的倒塌的因素，重要有：4.7.1在砼壁的養(yǎng)護期內(nèi)，對孔下排水集中在孔底，孔底土體受到浸蝕含水量增加，內(nèi)聚力大大減少。抽干積水后，井護壁周邊的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓差，從而影響土體的邊坡穩(wěn)定。4.7.2當土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度不不大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方。4.7.3由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞構(gòu)造強度。塌方使樁孔周邊留下隱患，由于護壁周邊的殘留空洞，使護壁周邊壓力不均。4.8防塌孔突沉的方法：4.8.1各樁每天挖0.5m時，對孔下用鋼針下插實驗一次，擬定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。4.8.2如遇流砂層時，每下挖0.3-0.5m澆護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了避免護壁突沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。4.8.3土方開挖時嚴格按設(shè)計規(guī)定放坡。4.8.4離開挖線1米處，采用腳手架搭設(shè)安全護欄。4.8.5嚴格分層開挖，邊開挖，邊支護。4.9其它安全確保方法：4.9.1基坑做完第一層支護工作后，應(yīng)設(shè)立安全護欄，并用安全網(wǎng)封閉?；又苓吰马?0M范疇內(nèi)不得堆放重物，以保護坑壁穩(wěn)定。4.9.2加強進出口管理，任何無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場觀看、行走。4.9.3任何人不得在基坑邊沿追逐、打鬧，全部施工人員不得帶小孩進場。4.9.4不得在坡頂上向基坑內(nèi)拋下任何用品、材料。4.9.5多種機械電纜必須架高，不得隨意拖地，各用電器必須做到“一閘一漏電”裝置。4.9.6機械操作人員、電工必須持證上崗。4.9.7全部現(xiàn)場施工人員嚴禁酗酒。4.9.8工人要有足夠的勞動保護，進入現(xiàn)場必