副斜井交岔點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程(新)

中煤第五建設(shè)公司第一工程處汾西礦業(yè)集團(tuán)宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程編號：10Y-JJ-010掘號工程名稱：宜興煤礦副斜井井底車場施工單位：宜興項(xiàng)目部機(jī)掘隊(duì)編制人：崔紅利施工負(fù)責(zé)人：楊春雷編制日期：2010年09月28日執(zhí)行日期：年月日編審人員規(guī)程名稱:宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期編制人礦建、技術(shù)員施工負(fù)責(zé)人礦建、助工工程組礦建、助工機(jī)電隊(duì)機(jī)電、技師通風(fēng)隊(duì)通風(fēng)安監(jiān)站安監(jiān)技術(shù)經(jīng)理礦建機(jī)電經(jīng)理機(jī)電、助工安全經(jīng)理機(jī)電、助工生產(chǎn)經(jīng)理礦建、助工項(xiàng)目經(jīng)理礦建、工程師宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本規(guī)程施工的工程為宜興煤礦副斜井井底車場一號交叉點(diǎn)。二、掘進(jìn)的目的及用處一號交叉點(diǎn)是連接副斜井井底車場與上組煤軌道巷的通道。建成后為全礦輔助運(yùn)輸服務(wù)。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限1、本工程設(shè)計(jì)長度22.123m，設(shè)計(jì)掘進(jìn)體積790.522m3。2、服務(wù)年限同礦井開采年限一致。四、預(yù)計(jì)開工竣工時間本工程預(yù)計(jì)2010年10月中旬開工，預(yù)計(jì)2010年10月底竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)1、山西約翰芬雷華能設(shè)計(jì)工程有限公司，山西汾西宜興煤業(yè)有限責(zé)任公司宜興煤礦（改擴(kuò)建）S1011-121G2-1圖。2、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》3、礦山井巷工程驗(yàn)收規(guī)范。4、《煤礦安全規(guī)程》。第二章地理位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地理位置一號交岔點(diǎn)開始位置位于井底車場116米處，巷道附近無老窯采空區(qū),地面位置在劉家莊西側(cè)。地質(zhì)構(gòu)造特征及工程地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造本井田位于陽泉曲～汾西盆狀復(fù)向斜的北部偏東，受區(qū)域構(gòu)造的影響，區(qū)內(nèi)地層平緩，傾角一般不大于15°，以北西及北北東向?qū)捑彽牟钇鸱鼮榛緲?gòu)造形態(tài)。二、工程地質(zhì)本工程掘進(jìn)層位二疊系山西組，是礦井主要的含煤地層,主要以灰黑色、深灰色砂巖，砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，煤組成。巷道頂板主要以砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，底板主要以深灰色泥巖，砂質(zhì)泥巖為主。第三節(jié)水文地質(zhì)概況根據(jù)礦方提供的地質(zhì)說明書可知，交岔點(diǎn)上部可能有一層含水層，含水量很小，預(yù)計(jì)在錨索施工后，會有少量的水沿錨索流出，水文地質(zhì)條件簡單，工作面無淋水。第四節(jié)瓦斯情況本區(qū)主要可采煤層瓦斯含量較低，礦方提供的瓦斯相對涌出量6.4m3/t,為此，屬于低瓦斯礦井。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點(diǎn)開始點(diǎn)位于副斜井落平點(diǎn)向前116米處與上組煤軌道巷相連，設(shè)計(jì)掘進(jìn)長度22.123m。附圖：一號交岔點(diǎn)位置平剖面圖第二節(jié)支護(hù)形式一、巷道斷面巷道斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面，A-A斷面設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬5.44m、墻高1.7m、掘進(jìn)高4.47m，掘進(jìn)斷面積20.33㎡；凈寬5.2m、墻高1.6m、凈高4.2m，凈斷面積18.94㎡；噴漿厚度120㎜；強(qiáng)度為C20；鋪底厚度100㎜。B-B斷面設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬4.24m、墻高1.7m、掘進(jìn)高3.82m，掘進(jìn)斷面積13.84㎡；凈寬4.0m、墻高1.6m、凈高3.6m，凈斷面積12.68㎡；噴漿厚度120㎜；強(qiáng)度為C20；鋪底厚度100㎜。C-C斷面設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬10.4m、墻高1.7m、掘進(jìn)高6.9m，掘進(jìn)斷面積60.15㎡；凈寬10.16m、墻高1.6m、凈高6.68m，凈斷面積56.79㎡；噴漿厚度120㎜；強(qiáng)度為C20；鋪底厚度100㎜。附圖：一號交岔點(diǎn)斷面圖二、支護(hù)方式1、巷道支護(hù)技術(shù)參數(shù):采用錨、網(wǎng)、噴、錨索聯(lián)合支護(hù)，永久支護(hù)緊跟迎頭。嚴(yán)禁空頂作業(yè)錨桿布置：間、排距為800㎜×800mm，錨桿與巷道輪廓或巖層面垂直布置。錨桿采用￠22×2200㎜高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每個錨桿配兩支錨固劑，一支MSK2355和一支MSZ2355，錨固長度1200mm，錨固力不小于70KN，預(yù)緊力矩不小于200N.m，鉆孔直徑28mm。錨桿托板采用100×100×10mm的拱形高強(qiáng)度托盤。鋼筋網(wǎng)：采用Φ6.5㎜的鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2000㎜×1000㎜,網(wǎng)孔規(guī)格150㎜×150㎜，網(wǎng)與網(wǎng)之間間采用14#鐵絲綁扎連接，壓茬長度150mm，鐵絲綁扎間距不大于200mm/道。2、噴射混凝土支護(hù)：噴射混凝土厚度為120㎜，混凝土料配料比（體積比）為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強(qiáng)度為C20。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為Po42.5，無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度5—10㎜。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。水：不含雜質(zhì)，PH值6—8。3、錨索加強(qiáng)支護(hù)：錨索采用φ17.8㎜*6500mm鋼絞線，錨索間排距2000㎜*２000mm，每根錨索配MSK2355型錨固劑一卷、MSZ2355型錨固劑兩卷.先放MSK2355型錨固劑，后放MSZ2355型錨固劑。托板為14b槽鋼截割而成，長度為400㎜。錨固力不小于20T，鉆孔直徑28mm。附：錨索支護(hù)平面示意圖第三節(jié)臨時支護(hù)1、掘進(jìn)放炮后，班長帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸危險后利用單體液壓支柱進(jìn)行臨時支護(hù)，打迎頭橛子眼，然后拆除臨時支護(hù)、扒迎頭、最后進(jìn)行工作面的永久支護(hù)。永久支護(hù)期間工作面同樣采用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，確保作業(yè)人員安全。點(diǎn)柱必須穿鞋戴帽，點(diǎn)柱必須采用木楔背實(shí)。工作面支柱數(shù)量不少于5根。2、頂板破碎時，打設(shè)超前錨桿做超前臨時支護(hù)3、驗(yàn)收制度及臨時支護(hù)責(zé)任制（1）、班組長要負(fù)責(zé)對支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、生產(chǎn)施工中，必須堅(jiān)持使用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。（3）、臨時支護(hù)必須在班長統(tǒng)一指揮下，有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時采取措施進(jìn)行處理完好后，方可繼續(xù)施工。（4）、進(jìn)行臨時支點(diǎn)柱的安裝，所有工序必須經(jīng)跟班干部或班長、安檢員驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序。（5）、跟班隊(duì)長要在每班開工前，對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對支護(hù)不合格的工程要堅(jiān)決返工，按規(guī)定重新打注錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)。（6）、點(diǎn)柱的根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工巷道寬度和圍巖的變化調(diào)整，根數(shù)不少于5個。第四節(jié)支護(hù)工藝1、錨桿支護(hù)工藝：打錨桿前，首先由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人和班長進(jìn)入工作面進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸浮石，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作面。首先嚴(yán)格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時必須先進(jìn)行處理；打錨桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。按設(shè)計(jì)錨桿間排距，點(diǎn)錨桿眼位，利用MQT-120型錨桿鉆機(jī)配φ20mm中空六角合金鋼釬桿，Ф28mm雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，錨桿眼方向?yàn)榫镌O(shè)計(jì)輪廓線的法線方向（施工時可做好眼位標(biāo)志），錨桿眼深符合《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴(yán)格掌握攪拌時間（30±5s）。卸去攪拌器，把錨桿眼口找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷達(dá)到凝固時間，進(jìn)行螺帽的二次緊固，施工結(jié)束后必須對錨桿進(jìn)行抽樣檢查，錨桿的預(yù)緊力矩不小于200N.M，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。2、噴漿工藝：利用PZ-7B型噴漿機(jī)噴射混凝土成巷。噴射混凝土以濕式為主，噴射前檢查巷道規(guī)格，掛線、埋設(shè)噴厚標(biāo)樁。若一次性噴射厚度太大，由于自重作用，混凝土?xí)嬄?，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進(jìn)噴漿層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。噴漿時,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用噴漿機(jī)，調(diào)整好風(fēng)壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質(zhì)量；噴漿時先開水、后開風(fēng)，噴完漿后，先關(guān)風(fēng)、后關(guān)水，噴漿壓風(fēng)軟管使用前扎牢，以防傷人。拌制混合料時，必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，速凝劑在噴漿機(jī)上料時按比例均勻加入，隨上料隨往料斗內(nèi)加入速凝劑。每次配拌料的數(shù)量要和班組作業(yè)計(jì)劃相符，當(dāng)班配的料當(dāng)班一定要噴完，以免造成浪費(fèi)。上料工要聽從噴漿機(jī)司機(jī)指揮，噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將拌好的混合料裝到噴漿機(jī)料斗里。正常噴射過程中，料要上的均勻連續(xù)，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機(jī)負(fù)荷過大。噴射前用細(xì)鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點(diǎn)掛線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，做到墻直拱圓。噴射順序，由下向上，先底角、墻，后拱肩、頂進(jìn)行。復(fù)噴前，一定要先用水沖洗原噴層。噴頭操作時要先給水后給料，及時調(diào)整水灰比，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不小于70°,噴頭與受噴面保持0.6－1.0m的距離。噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋線移動,旋狀直徑以200mm-300mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動；兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。巷道成形后,要求無漏筋、漏錨桿現(xiàn)象,表面平整度要求在50mm以內(nèi)。3、錨索施工工藝（1）當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，使用MQT-120/2.3--C型氣動錨桿鉆機(jī)配中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，眼深6300mm。（2）安裝樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）錨索下端安裝專用攪拌傳動器，再用錨索機(jī)帶動傳動器安裝錨索，不能用錨索機(jī)直接安裝錨索，以免影響安裝質(zhì)量。（6）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30S，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力為3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。（10）卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定合格率100%、優(yōu)良率大于70%；（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、掘進(jìn)：掘進(jìn)時應(yīng)注意光爆成型，爆破參數(shù)選擇合理。巷道掘進(jìn)中：中線至任一幫距離不能小于設(shè)計(jì)，不能大于設(shè)計(jì)200mm，腰線至頂?shù)装宀恍∮谠O(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)200mm；巷道掘進(jìn)坡度偏差±1%。眼痕率不小于70%。2、支護(hù)：噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差應(yīng)中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)100mm，腰線至頂?shù)装寰嚯x不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)100mm，噴漿厚度不小于設(shè)計(jì)值的90％，表面平整度小于等于50mm；錨桿安裝必須牢固，托板緊貼巖面。錨桿抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值，錨桿間排距偏差不超過±100mm，錨桿與輪廓線角度偏差≤15°，錨桿外露30㎜～50mm；錨固力設(shè)計(jì)為70KN，錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%。噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定要求。噴射混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，不得低于C20。二、工程質(zhì)量保證措施：（1）、工程部門明確給出巷道中腰線,確保巷道順利施工。（2）、水泥必須有合格證和檢驗(yàn)報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥嚴(yán)禁使用，黃砂、石子雜質(zhì)含量超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求對到場的材料做原材料試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)整配比。測定黃砂、石子的含水量，及時調(diào)整水灰比。（4）、黃砂、石子、噴射混凝土熟料必須用雨布遮蓋，水泥必須放入固定的水泥庫內(nèi)。（5）、嚴(yán)格按照光面爆破的要求施工。（6）、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行交接班。（7）、嚴(yán)格做好施工質(zhì)量控制，無論打眼、放炮、支護(hù)確保每個工序都在受控的條件下進(jìn)行，并及時做好施工自檢工作。（8）、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性、杜絕不合格產(chǎn)品下井使用。第四章施工方案及施工工藝第一節(jié)施工方案井底車場施工到交岔點(diǎn)開始位置后，根據(jù)施工大樣圖輪尺放線，交岔點(diǎn)每前進(jìn)１000mm，井底車場左幫擴(kuò)大194mm；頂板抬高150mm，為了減少二次刷幫挑頂造成的材料浪費(fèi)，本交岔點(diǎn)采用臺階法施工，上下臺階間距為4~6m，上臺階掘進(jìn)高度不得低于2.5m，上臺階超下臺階不得超過6m。在上下臺階掘進(jìn)時錨桿、網(wǎng)、錨索及成巷必須緊跟迎頭。避免因交岔點(diǎn)過高造成以后拱部成巷困難，施工時嚴(yán)格按大樣圖尺寸施工，確保光面爆破及掘進(jìn)尺寸且做到一次成巷。施工時現(xiàn)將A-A斷面施工完畢后，過交岔點(diǎn)3m位置，井底車場停止施工，再施工B-B斷面，最后施工。第二節(jié)施工設(shè)備選型及布置鑿巖機(jī)選用YTP—26型高頻風(fēng)錘。φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用Ф42mm“一”字型頭鑿眼。工作面爆破的煤矸利用P-90B型耙矸機(jī)裝巖，11.4KW調(diào)度絞車牽引6m3箕斗到耙矸機(jī)下排矸，在地面工廣布置FBDNO.7.1/2×22KW局部通風(fēng)機(jī)兩臺。井筒內(nèi)右肩窩布置一趟φ800mm風(fēng)筒，右?guī)筒贾门潘堋猴L(fēng)管、供水管各一趟。利用副提系統(tǒng)牽引2輛礦車將噴漿料運(yùn)輸?shù)絿姖{地點(diǎn)，人工翻料到噴漿機(jī)內(nèi)。第三節(jié)施工工藝一、施工工藝1、掘進(jìn)工藝：交岔點(diǎn)施工采用普通光面爆破臺階法進(jìn)行施工，上臺階上臺階每循環(huán)進(jìn)尺1800mm，爆破后即可進(jìn)行臨時支護(hù)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距不大于2500mm，最小空頂距不大于700mm。2、牛鼻子施工工藝：按照施工大樣圖掘進(jìn)至ａｂ斷面時，按照圖紙尺寸采用長短釬子嚴(yán)格控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎頭斷面達(dá)到圖紙中的a-b-c-d斷面尺寸。嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼、爆破?？肯锏雷髱团１亲觽?cè)的周邊眼、二圈眼加密，多達(dá)眼少裝藥。爆破時必須預(yù)留周邊眼及靠牛鼻子側(cè)的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出盡。再起爆二圈眼，出盡矸石；最后起爆周邊眼，牛鼻子處采用隔眼裝藥，周邊眼爆破后及時進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)對牛鼻子處支護(hù)。附：施工大樣圖二、鑿眼工藝工作面配備4部YTP-26型高頻風(fēng)錘配Φ22㎜×2200mm中空六角合金鋼釬與Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭鑿眼。為保證巷道成形，周邊眼間距不大于300mm，施工時二、爆破工藝1、爆破材料：爆破材料選用煤礦許用二級乳化炸藥，其規(guī)格為Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms。采用黃泥封孔，每個炮眼內(nèi)添加兩塊水炮泥。2、炮眼布置：按爆破圖表進(jìn)行輪尺布眼，周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線上。周邊眼的眼距300mm,最小抵抗線500mm。打眼必須控制周邊眼距及方向。根據(jù)巖石條件可適當(dāng)調(diào)整抵抗線距離。如果揭露巖層破碎，另編安全技術(shù)措施。3、鉆眼裝藥：錨網(wǎng)支護(hù)初噴完畢后，找掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技術(shù)員檢查工作面上一循環(huán)的工程質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。處理好后，根據(jù)中腰線進(jìn)行輪尺，按照爆破圖表布眼，然后即可進(jìn)行鑿眼工作。打眼工和點(diǎn)眼工必須熟悉炮眼布置圖上所規(guī)定的炮眼間距、角度、深度，每個炮眼必須做到平、直、齊、準(zhǔn)，嚴(yán)格按光面爆破的要求進(jìn)行鉆眼。打眼完畢后,將炮眼吹干凈,然后進(jìn)行裝藥,裝藥時應(yīng)輕搗，封泥長度不低于600mm，各雷管腳線扭結(jié)短路,裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷與炮眼間有較大的環(huán)行間隙，以確保光面爆破的效果。放炮距離距爆破地點(diǎn)不得小于120m，放炮母線距爆破地點(diǎn)不得少于20m；放炮母線應(yīng)懸吊在非電纜線一側(cè)。4、爆破說明書附后第四節(jié)管線及軌道附設(shè)一、管線1、風(fēng)筒布置在巷道的右肩窩，距頂不大于300㎜。2、距底板800㎜位置布置排水管、壓風(fēng)管、供水管各一趟。3、在左肩窩布置動力電纜、通信電纜、探頭線各一趟。4、風(fēng)筒采用Ф6.5鋼筋配8#鐵絲懸掛，間距不大于2米，必須保證風(fēng)筒懸掛平直；排水管、壓風(fēng)管、供水管采用扁鐵加工成的彎鉤吊掛，彎溝間距為1米保證坡度一致，不得上下波動；動力電纜、通信電纜、探頭線采用鋼筋加工成的彎鉤吊掛，吊掛間距為1米，保證平直不得有墜線現(xiàn)象。二、軌道掘進(jìn)時，井底車場鋪設(shè)雙股道，軌道采用22Kg/m的鋼軌，軌距600mm，枕木規(guī)格（長×寬×厚）1200×120×120mm，軌枕間距不得大于1m，軌道應(yīng)該符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內(nèi)外錯不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、堅(jiān)固有效。在鋪設(shè)主、副軌道時，要保證軌道軌面標(biāo)高與掘進(jìn)底板標(biāo)高一致。第五節(jié)施工設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一鑿巖設(shè)備1風(fēng)錘YTP-26152風(fēng)鎬43箕斗6m14耙矸機(jī)P-90B1部5噴漿機(jī)PZ-7B1部一部備用6風(fēng)動攪拌器4部安裝錨桿用7點(diǎn)柱單體液壓4根二、供電設(shè)備1控制開關(guān)QBZ-80、QBZ-1205/22饋電開關(guān)BKD20-20033綜保BZX-424控制按鈕5三排水設(shè)備1風(fēng)動泵BQF-50/252臺1臺備用2水泵揚(yáng)程50米1臺四通風(fēng)設(shè)備1局部通風(fēng)機(jī)FBDNO.7.1/2×22KW2臺對旋2濕式針弦除塵風(fēng)機(jī)ZMJC-11-B1臺3瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1套五其他設(shè)備、工具1電話防爆1部2拉線2卷3度尺4個4鋼尺5米4把5鋼尺10米1把6鐵鍬尖頭20張7手鎬10把8手錘10磅5把第五章施工輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工時采用壓入式通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)一、工作面有效風(fēng)量計(jì)算：1、按人數(shù)計(jì)算用風(fēng)量：Q=4ni=4×60=240mQ—工作面所需風(fēng)量ni—工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）取60人2、按最低風(fēng)速計(jì)算用風(fēng)量：Q=60vSi=60×0.15×20.33=183mQ—工作面所需風(fēng)量v—巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速，取0.15m/sSi—巷道的掘進(jìn)斷面積3、按炸藥消耗量計(jì)算用風(fēng)量Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t=7.8×{22×（18.94×1548）2×0.15}1/3=246m3Q—爆破后工作面所需風(fēng)量t—爆破后井巷通風(fēng)時間，取30minA—同時爆破的炸藥量22kgS—井巷凈橫截面積18.94mL—井巷長度1548m4、風(fēng)壓計(jì)算：（1）、沿程摩擦風(fēng)阻Rm=6.5αL/d5=6.5×0.00025×1548/0.85=7.68PaS2/m6Rm—風(fēng)阻，PaS2/m6α—摩擦阻力系數(shù)為0.00025PaS2/m2L—風(fēng)筒長度1548md—風(fēng)筒直徑（Ф800mm風(fēng)筒）（2）、接頭風(fēng)阻Rz=nξr/2gs=1548/20×0.09×1.2/（2×9.8×0.5）=0.85(PaS2/m6)n—風(fēng)筒接頭數(shù)，個ξ—風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，取0.09r—空氣相對密度，取1.2kg/m3g—重力加速度，取9.8s—風(fēng)筒斷面積（3）、出口風(fēng)阻Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.84）=0.24(PaS2/m6)r—空氣相對密度，取1.2kg/mg—重力加速度，取9.8s—風(fēng)筒斷面積風(fēng)機(jī)風(fēng)壓計(jì)算：h=（Rm+Rz+Rc）Q2=（7.68+0.85+0.24）×4.32=162.6mmHg=1620pah—工作風(fēng)壓，paRm—沿程摩擦風(fēng)阻，PaS2/m6Rz—接頭風(fēng)阻，PaS2/m6Rc—出口風(fēng)阻，PaS2/m6Q—工作面所需風(fēng)量,m3/s5、驗(yàn)炮時間計(jì)算T驗(yàn)=L放炮安全距離/V巷道風(fēng)速×K=120/9*1.2=16sL距￣——作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的放炮安全距離；V巷道風(fēng)速——該巷道最低風(fēng)速9m/minK——系數(shù)，取1.2。經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)炮時間為16min，取30min。通過以上計(jì)算結(jié)果取最大值作為本工作面需風(fēng)量:246m3/min,結(jié)合實(shí)際情況風(fēng)機(jī)選用FBDNO.7.1/2×22KW，風(fēng)量680—1325m3/min。能滿足生產(chǎn)需要。二、風(fēng)機(jī)安裝位置及風(fēng)筒出口距工作面的距離1、風(fēng)機(jī)安裝在距井口20m的位置采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置，開閉三通。2、壓入式風(fēng)筒采用直徑800mm的風(fēng)筒，出風(fēng)口距工作面距離不大于10m3、風(fēng)筒采用雙反邊接頭聯(lián)接，風(fēng)筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，拉緊平穩(wěn)的原則，在錨噴巷段每5m打注一風(fēng)筒吊掛鉤。通風(fēng)工在延伸風(fēng)筒時，要嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)工操作規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，做到規(guī)范操作。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)利用副斜井施工的三臺20立方螺桿式空壓機(jī)配￠159鋼管接到施工地點(diǎn),接分風(fēng)器到各用風(fēng)設(shè)備.第三節(jié)綜合防塵1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵，堅(jiān)持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，并確保正常使用；4、在噴漿機(jī)后10米，距迎頭6－12m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以達(dá)到降塵凈化風(fēng)流的作用；5、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼，必須使用水炮泥；必須定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前后必須灑水沖洗巷幫，裝巖時必須灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必須經(jīng)常進(jìn)行灑水，保持井口的清潔。7、噴漿時必須使用除塵機(jī)，降低噴漿時的灰塵。8、噴漿時必須開啟除塵風(fēng)機(jī)。且每班必須清洗除塵風(fēng)機(jī)的振弦。保證除塵風(fēng)機(jī)供水管路暢通。9、巷道要經(jīng)常清塵，無粉塵積聚。附圖：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié)防滅火1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)。2、工作地點(diǎn)設(shè)置兩臺干式滅火器，保證保險銷完好。3、加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機(jī)前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置。4、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5、如工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避；7、當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救；第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、采用單體式瓦斯斷電儀，斷電儀型號為KFD-4型；2、報警濃度設(shè)置為0.8%，斷電濃度設(shè)置為1.3%，斷電范圍除風(fēng)機(jī)以外的一切動力電源；3、瓦斯傳感器設(shè)置數(shù)量2個，其中工作面1個，回風(fēng)流1個，工作面瓦斯傳感器距工作面小于5m，距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm，回風(fēng)流傳感器安裝在距井口往下15m處，并且距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm；4、瓦斯傳感器每7天進(jìn)行分別用0.5%，0.1%和2.0%標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣調(diào)校一次，并且做閉鎖斷電試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)閉鎖失靈，立即進(jìn)行處理。5、斷電儀電源取之于風(fēng)機(jī)專用電源，嚴(yán)禁用動力電源為斷電儀供電。附圖：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié)供電系統(tǒng)地面變電所經(jīng)低壓饋電將660V下井電源送至井口總開關(guān),再分別送至井下各設(shè)備防爆開關(guān),在井口安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)供水系統(tǒng)利用地面集中供水箱經(jīng)￠70鋼管向工作面提供施工用水。第八節(jié)排水系統(tǒng)井底車場右?guī)偷男盘栱鲜易鳛榕R時水倉使用，安裝一臺臥泵與井筒450米處的臨時水倉形成接替排水系統(tǒng)。附圖：排水系統(tǒng)圖。第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)該工程采用P-90B型耙矸機(jī)裝巖，機(jī)身側(cè)面安設(shè)有照明燈，耙矸機(jī)尾輪的固定位置要高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤頭掛在固定的繩套子上。耙矸機(jī)固定時，除用四個卡軌器固定外，還應(yīng)在機(jī)身兩側(cè)各安設(shè)一根錨固繩，每根錨固繩用兩根錨桿固定。耙矸機(jī)裝巖槽上必須安設(shè)封閉式護(hù)身欄，護(hù)身欄用鋼絞線制作，兩側(cè)用U型卡子固定，護(hù)身欄安設(shè)數(shù)量為兩根。在兩根護(hù)身欄之間安設(shè)擋矸出槽欄。采用鋼筋焊接，兩側(cè)安裝。耙矸機(jī)距離工作面的最遠(yuǎn)距離不能超出30m，最小距離不低于15米。裝巖與出矸：利用11.4KW調(diào)度絞車牽引6m3箕斗到耙矸機(jī)下裝矸然后由主提升系統(tǒng)排出地面。噴漿下料：地面拌料站集中拌料，然后由副提系統(tǒng)下料到施工地點(diǎn)。井底車場鋪設(shè)：1、扣件必須齊全、牢固并與規(guī)型相符。軌道街頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；2、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。3、軌枕間距為800mm,軌距為600㎜?？奂仨汖R全、牢固并與規(guī)型相符，軌道接頭間隙不大于5mm高低和左右誤差不大于20㎜。4、道岔鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。5、道岔末端應(yīng)設(shè)置擋車裝置，有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備有系數(shù)，防止車輛脫軌。6、道木下應(yīng)搗實(shí)，嚴(yán)禁虛墊軌道懸空，道床應(yīng)經(jīng)常清理，無雜物，積水等。附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖第十節(jié)照明、通訊、信號系統(tǒng)為便于通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)置20門本質(zhì)安全型程控交換機(jī)，施工地點(diǎn)設(shè)HAK-1型本質(zhì)安全型電話機(jī)，通過程控交換機(jī)與井口井下、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。井口設(shè)1臺KSGZ10-4/0.66/133V型礦用信號照明綜合保護(hù)裝置，供井下施工信號照明電源。第六章勞動組織施工采用“三八”作業(yè)制，成巷與掘進(jìn)平行作業(yè)，由于交岔點(diǎn)施工工藝復(fù)雜預(yù)計(jì)需要10天時間。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理：1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口。不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不得大于10m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3%。3、通風(fēng)機(jī)要長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)機(jī)不開時，要把所有人撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人口入內(nèi)”的警示牌。4、加強(qiáng)瓦斯檢查力度，不得漏檢、假檢。5、合理使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。6、風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛要平直，必須做到逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補(bǔ)。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求：巖巷風(fēng)速為0.15m/s，風(fēng)筒距工作面巖巷不大于10m。7、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。交接班時必須做到記錄手冊、牌板及臺帳三對口。工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須立即停止作業(yè)，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。，嚴(yán)禁爆破。8、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人處理。9、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。10、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮隊(duì)長全程監(jiān)督制度。11、加強(qiáng)瓦斯檢查管理，堅(jiān)持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點(diǎn)。二、預(yù)防火災(zāi)措施：1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)。2、耙矸機(jī)、絞車所用的鋼絲繩嚴(yán)禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。3、加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機(jī)前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置。4、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5、如工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避；7、當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救；三、綜合防塵措施：1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵，堅(jiān)持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔100m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵；3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，并確保正常使用；4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以達(dá)到降塵凈化風(fēng)流的作用；5、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼，必須使用水炮泥；必須定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前后必須灑水沖洗巷幫，裝巖時必須灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必須經(jīng)常進(jìn)行灑水，保持井口的清潔。7、噴漿時必須使用除塵機(jī)，降低噴漿時的灰塵。8、巷道要經(jīng)常清塵，無粉塵積聚。第二節(jié)頂板管理1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認(rèn)真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，3、在巷道圍巖穩(wěn)定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為臨時支護(hù)，臨時支護(hù)錨桿，拱部不低于5根；嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿支護(hù)由外向里，由頂向幫，打一裝一，錨桿間排距800mm×800mm，角度不小于75°，必須符合設(shè)計(jì)要求。空頂距炮前不得大于700mm，炮后不得大于2500mm4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹(jǐn)防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，配合風(fēng)鎬掘進(jìn)。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍巖，減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。5、噴漿時要保證混凝土強(qiáng)度，采用潮式噴漿，并隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。6、耙矸機(jī)前移時，耙矸機(jī)司機(jī)操作位置處必須進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)，錨桿補(bǔ)齊，頂幫初噴，以避免司機(jī)操作位置掉矸傷人；7、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲,迎頭巖體片塌嚴(yán)重時,應(yīng)立即撤人；8、一旦發(fā)生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時匯報調(diào)度室。9、工作面打點(diǎn)柱時必須清理到硬底，銷子必須銷到位。10、點(diǎn)柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。11、打錨桿時，必須設(shè)專人觀察點(diǎn)柱的變化。發(fā)現(xiàn)異常及時示警。12、工作面初噴后方可拆除點(diǎn)柱。13、錨索施工前必須全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道的支護(hù)情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。第三節(jié)鉆眼爆破安全1、鉆眼前，要檢查工作面的安全情況（如頂板支護(hù)情況），工作面有無瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，嚴(yán)防腳下登空。2、保證打眼機(jī)械完好、可靠。風(fēng)水管與鉆具連接牢固，嚴(yán)禁打結(jié)，嚴(yán)禁打干眼。3、施工中，兩臺風(fēng)錘不準(zhǔn)在同一豎直面打眼，打頂眼前，鑿巖機(jī)下不準(zhǔn)站人，領(lǐng)釬工要站在一側(cè)以防斷釬傷人，掘進(jìn)時不要用力過猛或橫向加壓，領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套。嚴(yán)禁騎馬式操作風(fēng)鉆。4、必須采用濕式鑿巖，不得邊打眼邊裝藥。5、放炮前后，工作面附近20m范圍內(nèi)的巷道，必須灑水降塵。6、放炮30min后，待炮煙吹凈后，方可由班長、瓦斯員及放炮員進(jìn)入工作面，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板等情況，確認(rèn)無隱患后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常工作；7、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，必須持證上崗，嚴(yán)格按照爆破圖表中的要求裝藥聯(lián)線。8、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴(yán)禁爆破。9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離（>1210、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，矸石堵塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁放炮。11、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。12、放炮鑰匙應(yīng)由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或同起爆器放在一起。13、裝藥前，將迎頭電氣設(shè)備全部停止并閉鎖，再檢查工作面的雜散電流（采用導(dǎo)通器進(jìn)行雜散電流的檢查），當(dāng)I＜27mA時，方可裝藥聯(lián)線；裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須制定專項(xiàng)安全措施。15、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁放炮；16、放炮前必須檢查工作面瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時，嚴(yán)禁放炮；17、放炮前必須撤出該工作面所有人員，并設(shè)置警戒，放炮員在確認(rèn)警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆，放炮距離不小于100m；18、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；19、發(fā)現(xiàn)拒爆時應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無電纜側(cè)若必須懸掛在電纜側(cè),放炮母線應(yīng)在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴(yán)禁插在放炮器上；20、做引藥時應(yīng)在頂板完好、遠(yuǎn)離電源及電纜的地方，扎藥卷時應(yīng)用竹質(zhì)或木質(zhì)木棍，嚴(yán)禁用金屬棍扎藥卷；21、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴(yán)禁混放在一起，并設(shè)專人管理；22、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)炸藥。剩余火工品及時交回火工品庫。23、掘進(jìn)工作面的所有爆破人員，包括爆破、運(yùn)藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。24、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放至專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線扭接成短路。26、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：（1）必須在頂板完好，支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。27、炮眼封泥必須用水炮泥，水我炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：（1）炮眼的深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守以下規(guī)定：①每孔裝藥量不得超出150g②煤眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?%時不準(zhǔn)爆破④爆破時必須站好崗，并有班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮。（2）炮眼深度為0.6～1.0m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時，周邊眼光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。29、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不合格。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）炮眼內(nèi)同現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動現(xiàn)象。30、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。31、放炮警戒線必須大于12第四節(jié)機(jī)電設(shè)備使用安全1、耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、調(diào)度絞車操作時應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機(jī)嚴(yán)格按照相應(yīng)崗位職責(zé)執(zhí)行，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須有下井許可證,新設(shè)備必須“三證”齊全。2、所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，施工的隊(duì)必須做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。除了自己做好設(shè)備防爆方面的維護(hù)保養(yǎng)，同時還要積極配合相關(guān)單位檢查，共同使設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)。檢查時嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)匯編》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，所有規(guī)章制度都必須制訂牌板吊掛在相應(yīng)的位置。做到文明施工，按照相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化來考核。3、電氣設(shè)備檢修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停送電時嚴(yán)格操作順序。每次操作時先確認(rèn)一下,考慮操作后能否達(dá)到目的。絕對不能盲目操作，堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決貫徹停送電制度。4、所有施工電氣設(shè)備做好相應(yīng)的保護(hù)工作，具體情況要根據(jù)設(shè)備的各自特點(diǎn)而定。電動機(jī)部分一定要做好接地保護(hù)，開關(guān)一要做好漏電，短路，過流等方面的保護(hù)(見附設(shè)備保護(hù)整定值的驗(yàn)算表)，對缺少相關(guān)保護(hù)設(shè)備禁止使用。每季度必須進(jìn)行一次接地網(wǎng)接地電阻測定，測定的阻值必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接點(diǎn)的接地電阻值不得超過2Ω，接地極所使用的必須耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、電纜敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,①電纜必須懸掛:電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。水平巷道或斜巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或斜巷內(nèi)不得超過3m。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。②電纜的選型一定要正確，必須通過實(shí)際的負(fù)荷校驗(yàn)。照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。6、所有機(jī)電維護(hù)工都必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗，每個月各隊(duì)里應(yīng)對機(jī)電維護(hù)人員持證情況了解，對持證件快過期人應(yīng)安排重新培訓(xùn)審證。做好人員培訓(xùn)工作，杜絕無證人員上崗。電器設(shè)備管理措施：1、井下電氣設(shè)備，纜線杜絕失爆。2、電器設(shè)備擺放整齊，恰當(dāng)，纜線吊掛整齊。3、綜合保護(hù)齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。4、掘進(jìn)設(shè)備停止作業(yè)必須停電，開關(guān)加閉鎖。5、耙矸機(jī)前后20m范圍內(nèi)纜線，開關(guān)設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除，不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。第五節(jié)運(yùn)輸安全1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理，一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態(tài)，車輛通過時打開。在井口前3米處安設(shè)手動阻車器；在距井口向下10m、20m處設(shè)置一道閉鎖式安全門；變坡點(diǎn)向上20m處設(shè)置一道安全門。“一坡三擋”設(shè)專人看管。2、施工期間，井筒左幫兼作行人道，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。3、提升鋼絲繩使用前必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。堅(jiān)持專人每天定時驗(yàn)繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結(jié)。4、提升設(shè)備必須做到保護(hù)裝置齊全、動作可靠。。5、加強(qiáng)日常軌道檢修工作，確保運(yùn)輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活，兩地滾之間不得大于20m，嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上托行。6、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、提升系統(tǒng)必須保證聲光信號正常使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，制動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。8、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設(shè)施。9、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設(shè)備的完好，并保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴(yán)禁用其它方式代替聲光信號。10、箕斗運(yùn)行時，箕斗的前后方必須懸掛行車警示燈。11、特殊工程必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。12、小絞車鉤頭按標(biāo)準(zhǔn)U型繩卡子，不少于6個繩卡子固定，必須每班緊固U形繩卡子螺母一次，且繩要卡求堅(jiān)固耐用，繩卡規(guī)格要與鋼絲繩配套。13、絞車下放后滾筒余繩不得小于5圈，嚴(yán)禁放飛車，必須帶電作業(yè)。14、聲光信號系統(tǒng)如遇故障應(yīng)及時排除，否則停止運(yùn)輸。15、炸藥、雷管的運(yùn)輸必須設(shè)專鉤，不得與其它物品混裝。16、井下推車工注意事項(xiàng)：①一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車間距不得小于10m；②推車時時刻注意前方，特殊地點(diǎn)及時發(fā)出警告；③嚴(yán)禁放飛車。17、礦車掉道、拿道措施：(1）、礦車掉道后嚴(yán)禁采用提升繩強(qiáng)拉硬拽，以防崩繩；（2）、采用吊葫蘆，起道器等工具進(jìn)行拿道。若空載，采用人力撬到軌道上，若重車掉道后，采用風(fēng)錘在掉道地點(diǎn)打一吊點(diǎn)，利用馬鐙或繩套將車輛抬高，一次高度不到位，礦車下方用道木墊髙，當(dāng)車輪高于軌面后，從一側(cè)用力使礦車移上軌道，另一側(cè)嚴(yán)禁站人；(3）、由于傾斜巷道重力偏下方，拿道應(yīng)先拿礦車尾部，待尾部上道后，再拿鉤頭處；（4）、拿道時，礦車下方設(shè)阻車器，通知絞車房緩慢下放，使絞車?yán)K不帶負(fù)載，但余繩不得過長。（5）、巡道工必須2人，并盡量安排在驗(yàn)繩或絞車檢修期間，如提升運(yùn)行，巡道工必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)。（6）、礦車掉道時，兩套提升都必須停運(yùn)，由跟班干部帶人下井拿道，通過無線電信號與井口及絞車房聯(lián)系。第六節(jié)防治水安全措施1、必須嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后掘”的水害防治原則，認(rèn)真落實(shí)“防、堵、疏、排、截”五項(xiàng)綜合治理措施。2、做好礦井地質(zhì)工作，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，應(yīng)不斷積累和掌握以下資料：1）斷層和裂隙的位置，錯動距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導(dǎo)水性能；2）調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍，開采經(jīng)過，開采煤層及深度，積水區(qū)域及分布狀況，勘探鉆孔的封堵情況；3、根據(jù)《宜興煤礦地質(zhì)報告》及副斜井通過含水層，預(yù)計(jì)井底車場不會出現(xiàn)較大的涌水量。4、掘進(jìn)過程中如果發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即匯報調(diào)度室，將危險區(qū)域人員全部撤出。5、嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝藥制度”即炮眼或掘進(jìn)頭有出水征兆不裝藥，超前距離偏離探水方向時不裝藥，臨時支護(hù)不符合要求或空頂距離超過規(guī)定時不裝藥。6、在掘進(jìn)打眼沿鉆桿向外流水時，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或晃動鉆桿，要設(shè)法固定鉆桿并向調(diào)度室匯報，聽候處理。7、堵水是利用專門制備的漿液通過鉆孔壓入地層裂隙或孔洞，經(jīng)凝結(jié)、固化后達(dá)到堵隔水源的目的。8、在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線，懂得突水后急救知識。9、每年在雨季前要做好雨季防洪、防汛工作，要成立防汛指揮部，并組織人員定期檢查防洪設(shè)施。10、過有可能發(fā)生透水現(xiàn)象的斷層帶、陷落柱等特殊地質(zhì)變化時，必須制定防治水安全技術(shù)措施。第七節(jié)裝巖安全措施1、耙裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按《耙裝機(jī)操作規(guī)程》操作。2、耙裝機(jī)裝巖時用的繩頭、橛子必須打牢、打穩(wěn)。耙裝機(jī)運(yùn)行時，附近不得有人，以防脫落傷人。耙裝機(jī)運(yùn)行范箕斗裝載水平膠帶巷須有照明，耙斗運(yùn)行段上方設(shè)有瓦斯探頭。3、耙裝機(jī)運(yùn)行時，其耙斗和鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作。要行人必須先與耙裝機(jī)司機(jī)聯(lián)系，待耙裝機(jī)停止運(yùn)行切斷電源后方可允許人員通過。4、接班時，耙裝司機(jī)和當(dāng)班維護(hù)工必須檢查耙裝機(jī)各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。５、耙裝上部應(yīng)有可靠的擋繩柵欄，擋繩柵欄用膠管套好，同時必須有可靠的防耙斗出槽擋板。６、耙矸機(jī)必須安裝照明設(shè)備，且保證正常使用。7、耙矸機(jī)操作完畢必須切斷電源，并閉鎖開關(guān)。第八節(jié)人車使用安全技術(shù)措施1、人車未使用前，必須有專人檢修，人車必須有頂蓋，車輛上必須有可靠的防墜器，當(dāng)斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能人工操作。2、人車運(yùn)行時必須有跟車人，跟車人必須坐在設(shè)有手動防墜器把手或制動器把手的位置上，跟車人側(cè)嚴(yán)禁坐人。3、每班運(yùn)送人員前，必須檢查人車的連接裝置，保險鏈和防墜器，并必須先放一次空車。4、每班發(fā)車前，把鉤工應(yīng)停止箕斗運(yùn)行，將人行車的連接裝置鉤頭、輪軸、車閘、保險繩和防護(hù)鏈作一次全面系統(tǒng)的檢查，出現(xiàn)故障不得使用。5、嚴(yán)禁同時運(yùn)送有爆炸性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。列車運(yùn)行速度不得超過3m/s，最大加減速度不得大于0.5m/s。6、人員上下車必須聽從把鉤工或跟車人的指揮，開車前必須掛上防護(hù)鏈，不得在車內(nèi)嬉鬧，人體不得露出車外。7、人員上下車地點(diǎn)應(yīng)有照明裝置，并懸掛明顯的停車位置指示牌，標(biāo)明列車時刻表，所有人員按照列車時刻表上下井。8、人車行駛中尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上下車和在車內(nèi)站立，發(fā)出信號后不得上下車。9、不得隨車攜帶任何工具，施工工具必須放在專用設(shè)備筒內(nèi)。10、一次只準(zhǔn)提升人車車箱，嚴(yán)禁附加礦車。11、嚴(yán)禁超員乘坐，最多不超過14人，人車司機(jī)位只允許坐2人，嚴(yán)禁爬車蹬鉤、跳車。12、車輛掉道后，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號。13、必須設(shè)置使跟車人在運(yùn)行途中任何地點(diǎn)都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車的信號裝置。14、人車運(yùn)行前，井巷中的擋車裝置和跑車防護(hù)裝置必須是常閉狀態(tài)，并可靠地鎖位。15、主副提絞車不得同時運(yùn)行，并設(shè)置運(yùn)行閉鎖裝置，運(yùn)送人員的信號與運(yùn)送物料的信號要有明顯的區(qū)分。16、所使用的人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動落閘試驗(yàn)，每日進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗(yàn)。17、人車運(yùn)送人員結(jié)束后，要立即提升上井，存放在井口人車存放車場內(nèi)。18、副提升系統(tǒng)形成前，在井口設(shè)置“行人不行車，行車不行人”的語音報警裝置，并在副提側(cè)設(shè)一套KJTX－SX－1型人車信號系統(tǒng)；19、人行車使用時，前后必須安裝照明，照明燈采用礦燈，礦燈燈罩涂漆；人車、箕斗嚴(yán)禁同時運(yùn)行；20、人車每班、每次下放時必須有井口信把工跟車，信把工必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；21、人員上、下車地點(diǎn)要定點(diǎn)，地面上下車人員必須在井口外排隊(duì)候車，上下車點(diǎn)在井口變坡點(diǎn)向下15m處。井下上、下車點(diǎn)在距邊坡點(diǎn)不小于20m22、候車人員在躲避硐躲避時要保證有足夠的空間，否則其它人員必，須在人行道側(cè)排隊(duì)候車；23、候車人員必須遵循“先下后上”原則；24、跟車人員在人車運(yùn)行過程中，必須集中精力，眼睛目視前方，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；25、如遇特殊情況，需要在中途停車，必須提前向絞車房說明停車原因及停車位置，讓絞車司機(jī)做到心中有數(shù)；第九節(jié)噴漿施工安全技術(shù)措施1、噴漿機(jī)必須墊平，墊實(shí)，并用鋼絲繩與地錨連接做好防滑。2、風(fēng)水管路的連接必須可靠、牢固。3、副道道頭處必須設(shè)置阻車器，防止料車下滑。4、上料人員上料時必須保證穩(wěn)、準(zhǔn)，滿。要注意噴漿機(jī)漏斗中配料的堆集。5、處理堵管子時，前方嚴(yán)禁有人作業(yè)。6、一次噴厚不能超出100mm，防止因自重下墜傷人。7、噴漿時嚴(yán)禁噴頭對人。8、照燈人員必須隨時理順噴漿用的風(fēng)水膠管，防止拌倒噴漿手造成噴頭掃射傷人。9、發(fā)現(xiàn)堵管子時，必須及時停止供料，并進(jìn)行處理。第十節(jié)小絞車使用安全技術(shù)措施1、必須堅(jiān)持行人不行車，行車不行人的原則。2、把鉤人員必須做到六不掛。3、絞車司機(jī)做到六不開。4、對絞車、鋼絲繩每班要有專人檢查，并有記錄。5、絞車司機(jī)必須掌握絞車性能和操作水平，并持證上崗。6、信號把鉤工必須持證上崗。7、絞車基礎(chǔ)強(qiáng)度不低于C20，預(yù)埋螺栓固定，絞車安裝質(zhì)量符合要求，絞車各部件和制動系統(tǒng)靈敏可靠，鋼絲繩鉤頭、插銷、保險繩必須完好并正確使用。第十一節(jié)文明施工要求1、井下材料物品必須堆放整齊有序，不得隨意亂放。2、錨桿嚴(yán)禁作撬棍等工具使用。3、風(fēng)水管路出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象必須立即處理。4、井巷中不得有廢棄物品，如塑料袋、食品袋、舊鋼絲繩、爛風(fēng)筒等，舊地滾換下必須及時回收。5、巷道內(nèi)不得隨處大便。6、臨時水溝、截水槽必須保證暢通，若有矸石、淤泥、雜物等，必須及時清除。7、地滾轉(zhuǎn)動不靈活必須立即處理。8、巷道成巷后，雜物需清理干凈。9、臨時支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)到工作面迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程的要求，掘砌距離要符合技術(shù)措施規(guī)定。10、井巷支護(hù)用的噴漿料要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行攪拌，量具齊全，計(jì)量準(zhǔn)確，用水清潔。11、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）、無閑置材料和設(shè)備，材料、工器具應(yīng)擺放整齊、無浮矸（不超過軌面）。12、絞車箕斗、巷道內(nèi)的聲、光、閘和其它必備的安全設(shè)施齊全有效。安全間距設(shè)置等符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。13、按規(guī)定檢測瓦斯、煤塵和空氣溫度及其它有害氣體，并公布在檢測牌板上。局部通風(fēng)合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。風(fēng)筒吊掛整齊，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第十二節(jié)其他1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。浮矸要及時清理，材料、工具碼放整齊。2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明書和避災(zāi)路線圖。3、使用風(fēng)動錨桿機(jī)必須遵守以下規(guī)定：①鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖的穩(wěn)定，進(jìn)行作業(yè)。②禁止鉆機(jī)平置于地面。③鉆孔時，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。④開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。⑤鉆孔時，不得一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。⑥機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。⑦機(jī)子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。第八章避災(zāi)路線避災(zāi)路線:工作面→井底車場→副斜井→地面附圖：避災(zāi)路線圖A-A斷面爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m220.335雷管個972炮眼數(shù)量個986總裝藥量kg42.43炮眼深度m1977毫秒延期雷管I-IV4巖石堅(jiān)固系數(shù)f4-68乳化炸藥二級A-A斷面預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m23.52每循環(huán)進(jìn)尺米1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.163每循環(huán)爆破實(shí)體m37每立方巖石雷管消耗量個/m32.654每米雷管消耗量個/m548A-A斷面爆破參數(shù)表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計(jì)kg1掏槽眼52.2141串并聯(lián)2輔助眼1220.89.622一階輔助眼1420.68.433二階輔助眼2120.44.845周邊眼3820.27.656底眼82185合計(jì)9819742.4B-B斷面爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m213.845雷管個782炮眼數(shù)量個796總裝藥量kg37.23炮眼深度m1597毫秒延期雷管I-IV4巖石堅(jiān)固系數(shù)f4-68乳化炸藥二級B-B斷面預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m20.62每循環(huán)進(jìn)尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.493每循環(huán)爆破實(shí)體m37每立方巖石雷管消耗量個/m33.14每米雷管消耗量個/m43.38B-B斷面爆破參數(shù)表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計(jì)kg1掏槽眼52.2141串并聯(lián)2輔助眼920.87.222一階輔助眼1120.66.633二階輔助眼1520.4645周邊眼3220.26.456底眼72175合計(jì)7915937.2C-C斷面上臺階爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m223.755雷管個1232炮眼數(shù)量個1246總裝藥量kg51.83炮眼深度m2497毫秒延期雷管I-IV4巖石堅(jiān)固系數(shù)f4-68乳化炸藥二級C-C斷面上臺階預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m28.82每循環(huán)進(jìn)尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.213每循環(huán)爆破實(shí)體m37每立方巖石雷管消耗量個/m32.94每米雷管消耗量個/m688C-C斷面上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計(jì)kg1掏槽眼52.2141串并聯(lián)2輔助眼1020.8822一階輔助眼2420.614.433二階輔助眼4220.416.845周邊眼4310.28.65合計(jì)12424951.8C-C斷面下臺階爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m236.45雷管個1322炮眼數(shù)量個1346總裝藥量kg84.63炮眼深度m2687毫秒延期雷管I-IV4巖石堅(jiān)固系數(shù)f4-68乳化炸藥二級C-C斷面下臺階預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m472每循環(huán)進(jìn)尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.323每循環(huán)爆破實(shí)體m37每立方巖石雷管消耗量個/m324每米雷管消耗量個/m738C-C斷面下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計(jì)kg1掏槽眼82161串并聯(lián)2輔助眼320.82.422崩落眼8420.650.433周邊眼2220.48.845底眼1710.2175合計(jì)13426884.6

專業(yè)工程類別和等級表

序號工程類別一級二級三級一房屋

建筑

工程一般公共建筑28層以上；36米跨度以上（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項(xiàng)工程建筑面積314—28層；24—36米跨度（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項(xiàng)工程建筑面積1萬—314層以下；24米跨度以下（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項(xiàng)工程建筑面積1高聳構(gòu)筑工程高度120米高度70—120高度70米住宅工程小區(qū)建筑面積12萬平方米以上；單項(xiàng)工程28層以上建筑面積6萬—12萬平方米；單項(xiàng)工程14—28層建筑面積6萬平方米以下；單項(xiàng)工程14二冶煉

工程鋼鐵冶煉、連鑄工程年產(chǎn)100萬噸以上；單座高爐爐容1250立方米以上；單座公稱容量轉(zhuǎn)爐100噸以上；電爐50噸以上；連鑄年產(chǎn)100萬噸以上或板坯連鑄單機(jī)1450年產(chǎn)100萬噸以下；單座高爐爐容1250立方米以下；單座公稱容量轉(zhuǎn)爐100噸以下；電爐50噸以下；連鑄年產(chǎn)100萬噸以下或板坯連鑄單機(jī)1450軋鋼工程熱軋年產(chǎn)100萬噸以上，裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機(jī)；冷軋帶板年產(chǎn)100萬噸以上，冷軋線材年產(chǎn)30萬噸以上或裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機(jī)。熱軋年產(chǎn)100萬噸以下，裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機(jī)；冷軋帶板年產(chǎn)100萬噸以下，冷軋線材年產(chǎn)30萬噸以下或裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機(jī)冶煉輔助工程煉焦工程年產(chǎn)50萬噸以上或炭化室高度4．3米以上；單臺燒結(jié)機(jī)100平方米以上；小時制氧煉焦工程年產(chǎn)50萬噸以下或炭化室高度4．3米以下；單臺燒結(jié)機(jī)100平方米以下：小時制氧有色冶煉工程有色冶煉年產(chǎn)10萬噸以上；有色金屬加工年產(chǎn)5萬噸以上；氧化鋁工程40萬噸以上有色冶煉年產(chǎn)10萬噸以下；有色金屬加工年產(chǎn)5萬噸以下；氧化鋁工程40萬噸以下建材工程水泥日產(chǎn)2000噸以上；浮化玻璃日熔量400噸以上；池窯拉絲玻璃纖維、特種纖維；特種陶瓷生產(chǎn)線工程水泥日產(chǎn)2000噸以下：浮化玻璃日熔量400噸以下；普通玻璃生產(chǎn)線；組合爐拉絲玻璃纖維；非金屬材料、玻璃鋼、耐火材料、建筑及衛(wèi)生陶瓷廠工程三礦山

工程煤礦工程年產(chǎn)120萬噸以上的井工礦工程；年產(chǎn)120萬噸以上的洗選煤工程；深度800米以上的立井井筒工程；年產(chǎn)400年產(chǎn)120萬噸以下的井工礦工程；年產(chǎn)120萬噸以下的洗選煤工程；深度800米以下的立井井筒工程：年產(chǎn)400冶金礦山工程年產(chǎn)100萬噸以上的黑色礦山采選工程；年產(chǎn)100萬噸以上的有色砂礦采、選工程；年產(chǎn)60萬噸以上的有色脈礦采、選工程年產(chǎn)100萬噸以下的黑色礦山采選工程；年產(chǎn)100萬噸以下的有色砂礦采、選工程；年產(chǎn)60萬噸以下的有色脈礦采、選工程化工礦山工程年產(chǎn)60萬噸以上的磷礦、硫鐵礦工程年產(chǎn)60萬噸以下的磷礦、硫鐵礦工程鈾礦工程年產(chǎn)10萬噸以上的鈾礦；年產(chǎn)200噸以上的鈾選冶年產(chǎn)10萬噸以下的鈾礦；年產(chǎn)200噸以下的鈾選冶建材類非金屬礦工程年產(chǎn)70萬噸以上的石灰石礦；年產(chǎn)30萬噸以上的石膏礦、石英砂巖礦年產(chǎn)70萬噸以下的石灰石礦；年產(chǎn)30萬噸以下的石膏礦、石英砂巖礦四化工

石油

工程油田工程原油處理能力150萬噸／年以上、天然氣處理能力150萬方／天以上、產(chǎn)能50萬噸以上及配套設(shè)施原油處理能力150萬噸／年以下、天然氣處理能力150萬方／天以下、產(chǎn)能50萬噸以下及配套設(shè)施油氣儲運(yùn)工程壓力容器8MPa以上；油氣儲罐10萬立方米／臺以上；長輸管道120千米壓力容器8MPa以下；油氣儲罐10萬立方米／臺以下；長輸管道120千米煉油化工工程原油處理能力在500萬噸／年以上的一次加工及相應(yīng)二次加工裝置和后加工裝置原油處理能力在500萬噸／年以下的一次加工及相應(yīng)二次加工裝置和后加工裝置基本原材料工程年產(chǎn)30萬噸以上的乙烯工程；年產(chǎn)4萬噸以上的合成橡膠、合成樹脂及塑料和化纖工程年產(chǎn)30萬噸以下的乙烯工程；年產(chǎn)4萬噸以下的合成橡膠、合成樹脂及塑料和化纖工程化肥工程年產(chǎn)20萬噸以上合成氨及相應(yīng)后加工裝置；年產(chǎn)24萬噸以上磷氨工程年產(chǎn)20萬噸以下合成氨及相應(yīng)后加工裝置；年產(chǎn)24萬噸以下磷氨工程酸堿工程年產(chǎn)硫酸16萬噸以上；年產(chǎn)燒堿8萬噸以上；年產(chǎn)純堿40萬噸以上年產(chǎn)硫酸16萬噸以下；年產(chǎn)燒堿8萬噸以下；年產(chǎn)純堿40萬噸以下輪胎工程年產(chǎn)30萬套以上年產(chǎn)30萬套以下核化工及加工工程年產(chǎn)1000噸以上的鈾轉(zhuǎn)換化工工程；年產(chǎn)100噸以上的鈾濃縮工程；總投資10億元以上的乏燃料后處理工程；年產(chǎn)200噸以上的燃料元件加工工程；總投資5000萬元以上的核技術(shù)及同位素應(yīng)用工程年產(chǎn)1000噸以下的鈾轉(zhuǎn)換化工工程；年產(chǎn)100噸以下的鈾濃縮工程；總投資10億元以下的乏燃料后處理工程；年產(chǎn)200噸以下的燃料元件加工工程；總投資5000萬元以下的核技術(shù)及同位素應(yīng)用工程醫(yī)藥及其它化工工程總投資1億元以上總投資1億元以下五水利

水電

工程水庫工程總庫容1億立方米總庫容1千萬—1總庫容1千萬立方米以下水力發(fā)電站工程總裝機(jī)容量300MW以上總裝機(jī)容量50MW—300MW總裝機(jī)容量50MW以下其它水利工程引調(diào)水堤防等級1級；灌溉排澇流量5立方米／秒以上；河道整治面積30萬畝以上；城市防洪城市人口50萬人以上；圍墾面積5萬畝以上；水土保持綜合治理面積1000引調(diào)水堤防等級2、3級；灌溉排澇流量0．5—5立方米／秒；河道整治面積3萬—30萬畝；城市防洪城市人口20萬—50萬人；圍墾面積0．5萬—5萬畝；水土保持綜合治理面積100—1000引調(diào)水堤防等級4、5級；灌溉排澇流量0．5立方米／秒以下；河道整治面積3萬畝以下；城市防洪城市人口20萬人以下；圍墾面積0．5萬畝以下；水土保持綜合治理面積100六電力

工程火力發(fā)電站工程單機(jī)容量30萬千瓦以上單機(jī)容量30萬千瓦以下輸變電工程330千伏以上330千伏以下核電工程核電站；核反應(yīng)堆工程七農(nóng)林

工程林業(yè)局（場）總體工程