電子電工單片機焊接實習

./電子工藝實習總結報告：XX專業(yè)：電子信息工程班級：電信112班學號：指導教師：成績：.目錄1．實習目的和意義-1-1.1實習目的-1-1.2實習意義-1-2．實習容與時間安排-1-3．焊接訓練-2-3.1焊接原理-2-3.2焊接工具-2-電烙鐵及其使用方法-2-3.2.2其他焊接工具-3-3.3焊料及焊劑-3-3.3.1焊料-3-3.3.2焊劑-3-4.手工焊接-4-4.1手工焊接要點-4-4.1.1焊接操作-4-．焊接操作的基本步驟-5-4.2焊接注意事項-5-4.3焊接要求-6-5.實習容-8-5.1第一階段焊接的基礎知識-8-5.1.1電子工藝的發(fā)展歷程-8-5.1.2電子工藝的發(fā)展趨勢-8-5.2第二階段面包板的焊接訓練-8-5.2.1操作前檢查-8-5.2.2焊接要領-9-5.2.3操作后檢查-9-5.2.4錫點質量的評定-10-5.3第三階段PCB板的焊接-10-5.3.1貼片式焊接〔SMT：-10-5.3.2電路板的調試-11-5.4第四階段PCB板制作流程-12-PCB的制板方式-12-5.4.2雕刻機制雙面板流程-12-5.4.3小工業(yè)制板步驟-13-6.實習總結-15-6.1焊接的體會-15-6.2實習收獲-15-6.3實習中的思考-16-附錄一元器件清單-17-.1．實習目的和意義1.1實習目的<1>熟悉手工焊錫的常用工具的使用。

<2>基本掌握手工電烙鐵的焊接技術,能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。

<3>焊接PCB電路板,調試制作的電路板。1.2實習意義通過本實習不但可以掌握錫焊常用工具的使用、焊接方法,而且可以熟練掌握手工焊接的技巧,激發(fā)對單片機智能性的探索精神,提高學生的綜合素質,培養(yǎng)學生應用單片機實現(xiàn)對工業(yè)控制系統(tǒng)的設計、開發(fā)與調試的能力。2．實習容與時間安排自2013年7月7日至7月16日,共兩周的時間,我們進行了電子工藝實習,獨自完成制作了51單片機PCB板。實習共分為3個階段：第一階段：實習安排說明、電子工藝基本技能技法學習。第一階段在老師的帶領下我們學習了手工焊接技術的一些基礎知識,比如電子工藝的基本發(fā)展歷史和現(xiàn)狀,焊錫絲的選擇,焊烙鐵的握法以及松香的作用等。第二階段：焊接訓練。在各位老師的指導下我們在一塊小型面包板上進行了焊接訓練。第三階段：貼片式焊接,手工焊接單機片PCB板,并用HXP-ISP軟件進行調試。第四階段：了解PCB板制作流程。3．焊接訓練焊接在電子產(chǎn)品裝配中是一項重要的技術。它在電子產(chǎn)品實驗、調試、生產(chǎn)中,應用非常廣泛,而且工作量相當大,焊接質量的好壞,將直接影響著產(chǎn)品的質量。焊接工藝是焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。焊接的種類很多,本次電子工藝實習主要采用的是應用廣泛的手工錫焊技術。3.1焊接原理錫焊是一門科學,他的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,再借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕,伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。3.2焊接工具電烙鐵及其使用方法電烙鐵使用前應先用萬用表檢查烙鐵的電源線有無短路和開路,烙鐵是否漏電。電源線的裝接是否牢固,螺絲是否松動,在手柄上的電源線是否被螺絲頂緊,電源線的套管有無破損等。新買的烙鐵一般不能直接使用,要先將烙鐵頭進行"上錫"后方能使用。圖1電烙鐵的握法圖1電烙鐵的握法注意事項：〔1電烙鐵不易長時間通電而不使用,因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷,同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化,甚至被燒"死"不再"吃錫"。<2>電烙鐵在使用時,不可將電線隨著柄蓋扭轉,以免將電源線接頭部位造成短路。烙鐵在使用過程中不要敲擊,烙鐵頭上過多的焊錫不得隨意亂甩,要在松香或濕海綿上擦除。<3>更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯,如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上則電烙鐵外殼就要帶電,被焊件也要帶電,這樣就會發(fā)生觸電事故。<4>電烙鐵在焊接時,最好選用松香焊劑,以保護烙鐵頭不被腐蝕。其他焊接工具：鑷子、尖嘴鉗、平嘴鉗3.3焊料及焊劑焊料焊料是指易熔金屬及其合金,它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。焊料的選擇對焊接質量有很大的影響。在錫<Sn>中加入一定比例的鉛<Pb>和少量其它金屬可制成熔點低、抗腐蝕性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料,故焊料常稱做焊錫。常用的焊錫有五種形狀：①塊狀②棒狀③帶狀④絲狀：焊錫絲的直徑〔單位為mm有0.5、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等；⑤粉末狀。本次實習使用的是50#絲狀錫鉛焊料,主要用于焊接焊接計算機、散熱器、黃銅制品,熔點溫度是210℃。焊劑在錫鉛焊接中助焊劑是一種不可缺少的材料,它有助于清潔被焊面,防止焊面氧化,增加焊料的流動型,使焊點易于成型。常用助焊劑分為：無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑。①對焊接中的助焊劑要求常溫下必須穩(wěn)定,其熔點要低于焊料,在焊接過程中焊劑要具有較高的活化性、較低的表面力,受熱后能迅速而均勻地流動。不產(chǎn)生有刺激性的氣體和有害氣體,不導電,無腐蝕性,殘留物無副作用,施焊后的殘留物易于清洗。② 使用助焊劑時應注意當助焊劑存放時間過長時,會使助焊劑活性變壞而不宜于適用。常用的松香助焊劑在溫度超過60℃4.手工焊接4.1手工焊接要點焊接材料、焊接工具、焊接方式方法和操作者俗稱焊接四要素。這四要素中最重要的是操作者。沒有相當時間的焊接實踐和用心領會,不斷總結,即使是長時間從事焊接工作者也難保證每個焊點的質量。下面講述的一些具體方法和注意點,都是實踐經(jīng)驗的總結。4.1.1焊接操作電烙鐵的操作法,前面已介紹,在此不再贅述。焊接加熱揮發(fā)出的化學物質對人體是有害的,如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近,則很容易將有害氣體吸入,一般烙鐵與鼻子的距離應至少不少于20cm ～40cm ,通常以30cm為宜。圖2焊絲拿法焊錫絲一般有兩種拿法,如圖2所示。經(jīng)常使用烙鐵進行錫焊的人,一般把成卷的焊錫絲拉直,然后截成一尺長左右的一段。在連續(xù)進行焊接時,錫絲的拿法應用左手的拇指、食指和小指夾住錫絲,用另外兩個手指配合就能把錫絲連續(xù)向前送進,如圖2〔a所示。若不是連續(xù)焊接,即斷續(xù)焊接時,錫絲的拿法也可采用如圖2〔b的形式。由于焊絲成分中鉛占一定比例,眾所周知鉛是對人體有害的重金屬,因此,操作時應戴上手套或操作后洗手,避免食入。電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上,并注意導線等物不要碰烙鐵。圖3焊接操作步驟圖3焊接操作步驟4.1.2．焊接操作的基本步驟①準備施焊首先把被焊件、錫絲和烙鐵準備好,處于隨時可焊的狀態(tài)。即右手拿烙鐵〔烙鐵頭應保持干凈,并吃上錫,左手拿錫絲處于隨時可施焊狀態(tài)。如圖3<a>所示。②加熱焊件把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。應注意加熱整個焊件全體,例如,圖中導線和接線都要均勻受熱。如圖3<b>所示。③送入焊絲被焊件經(jīng)加熱達到一定溫度后,立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化適量的焊料,如圖3<c>所示。注意焊錫應加到被焊件上與烙鐵頭對稱的一側,而不是直接加到烙鐵頭上。④移開焊絲當錫絲熔化一定量后〔焊料不能太多,迅速移開錫絲,如圖3<d>所示。⑤移開烙鐵當焊料的擴散圍達到要求,即焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后移開電烙鐵,見圖3<e>所示。撤離烙鐵的方向和速度的快慢與焊接質量密切有關,操作時應特別留心仔細體會。對于熱容量小的焊件,例如,印制板與較細導線的連接,可簡化為三步操作：①準備同上步驟〔1。②加熱與送絲烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。③去絲移烙鐵焊錫在焊接面上擴散達到預期圍后,立即拿開焊絲并移開烙鐵,注意去絲時間不得滯后于移開烙鐵的時間。4.2焊接注意事項在焊接過程中除應嚴格按照以上步驟操作外,還應特別注意以下幾個方面：①烙鐵的溫度要適當?？蓪⒗予F頭放到松香上去檢驗,一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。②焊接的時間要適當。從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點,一般應在三秒鐘之完成。若時間過長,助焊劑完全揮發(fā),就失去了助焊的作用,會造成焊點表面粗糙,且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短,時間過短則達不到焊接所需的溫度,焊料不能充分融化,易造成虛焊。③焊料與焊劑的使用要適量。若使用焊料過多,則多余的會流入管座的底部,降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多,則易在管腳周圍形成絕緣層,造成管腳與管座之間的接觸不良。反之,焊料和焊劑過少易造成虛焊。④焊接過程中不要觸動焊接點。在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時,不應移動被焊元件及導線,否則焊點易變形,也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導線。4.3焊接要求電子產(chǎn)品的組裝其主要任務是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個,如果有一個焊點達不到要求,就要影響整機的質量,因此,在錫焊時,必須做到以下幾點。①焊點的機械強度要足夠為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動,因此,要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度,一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法,但不能用過多的焊料堆積,這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。②焊接可靠保證導電性能為使焊點有良好的導電性能,必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構,只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。在錫焊時,如果只有一部分形成合金,而其余部分沒有形成合金；這種焊點在短期也能通過電流,用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移,沒有形成合金的表面就要被氧化,此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象,這勢必造成產(chǎn)品的質量問題。③焊點表面要光滑、清潔為使焊點美觀、光滑、整齊,不但要有熟練的焊接技能,而且要選擇合適的焊料和焊劑,否則將出現(xiàn)焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。④加熱溫度要足夠要使焊錫浸潤良好,被焊金屬表面溫度應接近熔化時的焊錫溫度才能形成良好的結合層。因此,應該根據(jù)焊件大小供給它足夠的熱量。但由于考慮到元器件承受溫度不能太高,因此,必須掌握恰到好處的加熱時間。⑤要使用有效的焊劑松香是廣泛應用的焊劑,但松香經(jīng)反復加熱后就會失效,發(fā)黑的松香實際已不起什么作用,應及時更換。5.實習容5.1第一階段焊接的基礎知識電子工藝的發(fā)展歷程關于電子工藝,廣義的電子制造工藝包括基礎電子制造工藝和電子產(chǎn)品制造工藝兩個部分。電子工藝以印刷電路技術逐漸完善和廣泛應用為起點,迄今已經(jīng)經(jīng)過4代技術發(fā)展歷程：①電子管時代②晶體管時代和集成電路時代③大規(guī)模集成電路時代④系統(tǒng)極〔超大規(guī)模集成電路時代電子工藝的發(fā)展趨勢趨勢一：技術的融合與交匯電子設備追求高性能、多功能,向輕薄短小方向發(fā)展永無止境,不斷推動著電子封裝技術和組裝技術"高密度化、精細化"發(fā)展。趨勢二：綠色化趨勢三：標準化與國際化雖然電子工藝在現(xiàn)在面臨的一系列問題,諸如技術的限制、支持產(chǎn)權的糾紛等,但總的來說,電子工藝的發(fā)展還是一片光明的。第二階段面包板的焊接訓練操作前檢查〔1每天焊接前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上,檢查烙鐵是否發(fā)熱,如發(fā)覺不熱,先檢查插座是否插好,如插好,若還不發(fā)熱,應立即向管理員匯報,不能自隨意拆開烙鐵,更不能用手直接接觸烙鐵頭.〔2已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：①可以保證良好的熱傳導效果；②保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴,受熱后應將保養(yǎng)漆擦掉,立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施,如果5分鐘以上不使用烙鐵,需關閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒,或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭?！?檢查吸錫海綿是否有水和清潔,若沒水,請加入適量的水〔適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出,具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后,握在手掌心,五指自然合攏即可,海綿要清洗干凈,不干凈的海綿中含有金屬顆粒,或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭?！?人體與烙鐵是否可靠接地,人體是否佩帶靜電環(huán)。焊接要領〔1烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件〔如焊腳與焊盤,烙鐵一般傾斜45度。當兩個被焊件熱容量懸殊時,應適當調整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導能力加強。〔2焊絲的供給方法焊絲的供給應掌握3個要領,既供給時間,位置和數(shù)量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量：應看被焊件與焊盤的大小,焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可?！?焊接注意事項A、焊接前應觀察各個焊點<銅皮>是否光潔、氧化等。B、在焊接物品時,要看準焊接點,以免線路焊接不良引起的短路。操作后檢查〔1用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。〔2每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈,然后把烙鐵放在烙鐵架上?！?將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。錫點質量的評定標準的錫點〔1錫點成弧形〔2錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬〔3要有線腳,而且線腳的長度要在之間?！?零件腳外形可見錫的流散性好?！?錫將整個上錫位及零件腳包圍。不標準錫點的判定：虛焊、短路、偏位、少錫、多錫、錯件、缺件、錫球、錫渣、極性反向等。第三階段PCB板的焊接貼片式焊接〔SMT：現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝原件,同傳統(tǒng)的封裝相比,他可以減少電路板的面積,易于大批量的加工,布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少,在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。操作步驟：固定好電路板,取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件,利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化,在焊錫融化的瞬時將原件取下。操作要點：1．在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用熱風槍處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2．用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度,用工具向下按住已對準位置的芯片,在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑,仍然向下按住芯片,焊接兩個對角位置上的引腳,使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。3．開始焊接所有的引腳時,應在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化,直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳并行,防止因焊錫過量發(fā)生搭接。4．焊完所有的引腳后,用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫,以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊,檢查完成后,從電路板上清除焊劑。5．電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標簽,要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確,在貼片的過程中盡可能的避免貼偏后,再去糾正。同時注意保護各種元器件不在操作時發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現(xiàn)象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放,避免元器件受震動產(chǎn)生偏移。電路板的調試①檢查PCB電路任何組裝好的PCB電路板,在通電調試之前,必須認真檢查PCB電路連線是否有錯誤。對照PCB電路圖,按一定的順序逐級對應檢查。特別要注意檢查電源是否接錯,電源與地是否有短路,二極管方向和電解電容的極性是否接反,集成PCB電路和晶體管的引腳是否接錯,輕輕拔一拔元器件,觀察焊點是否牢固,等等。②通電觀察一定要調試好所需要的電源電壓數(shù)值,并確定PCB電路板電源端無短路現(xiàn)象后,才能給PCB電路接通電源。電源一經(jīng)接通,不要急于用儀器觀測波形和數(shù)據(jù),而是要觀察是否有異?，F(xiàn)象,如冒煙、異常氣味、放電的聲光、元器件發(fā)燙等。如果有,不要驚慌失措,而應立即關斷電源,待排除故障后方可重新接通電源。然后,再測量每個集成塊的電源引腳電壓是否正常,以確信集成PCB電路是否已通電工作。③靜態(tài)調試先不加輸入信號,測量各級直流工作電壓和電流是否正常。直流電壓的測試非常方便,可直接測量。而電流的測量就不太方便,通常采用兩種方法來測量。若PCB電路在印制PCB電路板上留有測試用的中斷點,可串入電流表直接測量出電流的數(shù)值,然后再用焊錫連接好。若沒有測試孔,則可測量直流電壓,再根據(jù)電阻值大小計算出直流電流。一般對晶體管和集成PCB電路進行靜態(tài)工作點調試。④動態(tài)調試加上輸入信號,觀測PCB電路輸出信號是否符合要求。也就是調整PCB電路的交流通路元件,如電容、電感等,使PCB電路相關點的交流信號的波形、幅度、頻率等參數(shù)達到設計要求。若輸入信號為周期性的變化信號,可用示波器觀測輸出信號。當采用分塊調試時,除輸入級采用外加輸入信號外,其他各級的輸入信號應采用前輸出信號。對于模擬PCB電路,觀測輸出波形是否符合要求。對于數(shù)字PCB電路,觀測輸出信號波形、幅值、脈沖寬度、相位及動態(tài)邏輯關系是否符合要求。在數(shù)字PCB電路調試中,常常希望讓PCB電路狀態(tài)發(fā)生一次性變化,而不是周期性的變化。因此,輸入信號應為單階躍信號<又稱開關信號>,用以觀察PCB電路狀態(tài)變化的邏輯關系。⑤指標測試電子PCB電路經(jīng)靜態(tài)和動態(tài)調試正常之后,便可對課題要求的技術指標進行測量。測試并記錄測試數(shù)據(jù),對測試數(shù)據(jù)進行分析,最后作出測試結論,以確定PCB電路的技術指標是否符合設計要求。如有不符,則應仔細檢查問題所在,一般是對某些元件參數(shù)加以調整和改變。若仍達不到要求,則應對某部分PCB電路進行修改,甚至要對整個PCB電路重新加以修改。因此,要求在設計的全過程中,要認真、細致,考慮問題要更周全。盡管如此,出現(xiàn)局部返工也是難免的。單片機電路板第四階段PCB板制作流程PCB的制板方式〔1物理制板：雕刻機制板〔2化學制板：熱轉印制板、感光板制板、小工業(yè)制板。雕刻機制雙面板流程圖5-1雕刻機制雙面板流程小工業(yè)制板步驟圖5-2小工業(yè)單面制版步驟圖5-3小工業(yè)雙面制板步驟圖5-3小工業(yè)雙面制板步驟6.實習總結6.1焊接的體會實習剛開始的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作"五步法"準備施焊,加熱焊件,熔化焊料,移開焊錫,移開烙鐵,看似容易,實則需要長時間練習才能掌握。在不斷挑戰(zhàn)自我的過程中,焊接技術日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時,對焊接的恐懼早已消散,取而代之的是對自己動手能力的信心。這一次的實習沒有多少東西要我去想,更多的是要我去做,看似簡單,但它在實際操作中就是有許多要注意的地方,有些東西也與你的想象不一樣,我這次的實習就是要我跨過這道實際和理論之間的鴻溝。電工電子實習,是以學生自己動手,掌握一定操作技能并制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練,基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合,培養(yǎng)我的實踐能力和創(chuàng)新精神。作為信息時代的大學生,作為國家重點培育的高技能人才,僅會操作鼠標是不夠的,基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。6.2實習收獲在電子電工知識方面①熟悉手工焊錫常用工具的使用及其維護與修理。②基本掌握手工電烙鐵的焊接技術,能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。③能夠正確識別和選用常用的電子器件,并且能夠熟練使用普通萬用表。④了解電子產(chǎn)品的焊接、調試與維修方法。在電工方面我掌握了常用的電工工具,如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面,熟悉了常用電子器件類別,如電容、電阻、二極管等型號、規(guī)格、性能、使用圍及基本測試方法。在理論知識方面,系統(tǒng)地學習了：①元器件的焊接技術②元器件基本知識和測試③萬用表的使用。6.3實習中的思考實習過程中我學到的不僅僅只是上述電子電工方面的知識,更重要的以下幾個方面自己的一些思考與收獲。實習對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知,縱觀古今,所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力,就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中,我鍛煉了自己動手技巧,提高了自己解決問題的能力。這次的表貼電路的焊接。培養(yǎng)和鍛煉我的實際動手能力,使我成為理論知識與實踐充分地結合,而且還具有較強的實踐動手能力,能分析問題和解決問題的