塑膠品管知識培訓教材

塑膠品管知識配訓教材.第一篇

成型概論.InjectionMoldingIntroduction〔成型引見〕GOODPARTMaterial資料〔米〕Tooling模具〔鍋〕好產(chǎn)品〔飯菜〕成型機〔灶〕其它〔水〕.注射螺桿工藝Metering計量Feed進料ScrewandCylinderDesign螺桿和料筒設計hfhmTransition過渡LD螺桿頭.何謂注塑成型所謂注塑成型〔InjectionMolding〕是指，將已加熱融化的資料放射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與外形復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。

射出成形工程是以以下六大順序執(zhí)行：合模注射保壓冷卻開模取出產(chǎn)品反復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可延續(xù)消費制品。.

成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。假設能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。

此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成一樣長度何謂成形品.資料降解化學品侵蝕應力影響色差黑點流痕氣泡熔接線共同失效方式燒焦分層尺寸偏向披鋒/毛邊放射痕凹坑波紋翹曲脫摸問題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴.成型的五大要素

1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐熱膠道模3﹒機臺如：日精、紀威、發(fā)那科周邊設備4﹒成型條件如﹕溫度﹐時間﹐壓力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技術(shù)員﹐作業(yè)員﹐物流﹒.

時間射出時間保壓時間冷卻時間烘料時間開關(guān)模時間周期時間壓力背壓射出壓力保壓頂出壓力金型維護壓力高壓鎖模壓力速度開關(guān)模速度射出速度頂出速度計量速度溫度枯燥溫度模溫熔膠溫度室溫熱膠位置計量位置金型維護位置開模位置VP轉(zhuǎn)換位置熔膠位置頂出位置成型條件要素.第二篇:原料簡介好產(chǎn)品.一.&塑料的根本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能堅持基形狀不變的資料.化學結(jié)構(gòu)分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結(jié)晶形態(tài)分:a.結(jié)晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩種按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標準3.按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等.塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色差檢驗斷定標準.塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)品色差與原料有直接的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關(guān)系.由于成型產(chǎn)品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只需在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關(guān)系.通常來料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調(diào)試色差問題.模溫越高L值變?yōu)樨撟儼?a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關(guān)系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:.塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產(chǎn)品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產(chǎn)品變黃以及性變差等.

因此我們在成型產(chǎn)品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至枯燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產(chǎn)品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應品質(zhì)問題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產(chǎn)品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用..

塑膠原料PC〔聚碳酸酯〕1﹒性能無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑料,能在-16～130攝氏度下長期運用熱變形溫度為130～140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對酸性及油類介質(zhì)穩(wěn)定,但不耐胺,酮等介質(zhì)。

透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩(wěn)定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好的資料..

2.成型工藝性PC由于含有強極性基團,它對水分很靈敏,當PC中含有極少量水分時,輕者會在產(chǎn)品上構(gòu)成銀絲,嚴重時在高溫高壓下水分就會和PC發(fā)生降解反響,使塑料的分子量大大的降低,進而使塑料的性能遭到很大的影響,做出的產(chǎn)品很脆.因此,PC在成型前要嚴厲的枯燥.塑膠原料ＰＣ.

塑膠原料

本卷須知枯燥時要嚴厲按照枯燥條件進展枯燥,以保證其中的水分含量在要求的規(guī)范之下.成型的時候要留意PC的熔體粘度比較大.

ＰＣ.常用塑膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結(jié)晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩(wěn)定的化學性能和穩(wěn)定性.其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產(chǎn)前需預先枯燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象.ABS塑料普通料管運用溫度為1950C-2200C(阻燃級普通為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性添加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結(jié)塊,導致螺桿加不上料,生產(chǎn)此原料時普通不適運用太高模具溫度,除特殊需改善產(chǎn)品外觀,防止結(jié)合線,變形.普通運用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收運用,還可以因特殊產(chǎn)品要求在原料內(nèi)添加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛..常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生產(chǎn)的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一同,使此原料既得到PC資料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC資料相比,參與ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度普通控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度普通不會有太大改變,原料的枯燥溫度為750C-850C,枯燥時為3.5H-8H,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產(chǎn)時全部使運用模溫控制機,普通模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規(guī)定最少3.5小時,以防原料短時間未枯燥好,最長不超過8小時以防枯燥過久呵斥原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度降低..常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結(jié)合了兩種資料的優(yōu)良性能-----ABS資料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質(zhì).因此其具有------優(yōu)良的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度優(yōu)良的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)防火性.常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料枯燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分枯燥生產(chǎn)中射嘴會出現(xiàn)"流涎"現(xiàn)象,導致生產(chǎn)較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經(jīng)常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度運用過高也會呵斥"流涎"現(xiàn)象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現(xiàn)象就會很好控制,別由於此料極易冷卻,故一切注塑時射出速度要求比較快,為減小產(chǎn)品的內(nèi)應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產(chǎn)尼龍件模具排氣結(jié)構(gòu)的設計要求較高,否則排氣不順成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)燒焦,包風,缺料等..常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,外表硬度雖然高,但容易被刮傷等.六.PMMA料.常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性普通,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七.POM料.塑膠原料之興趣小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.003~0.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.003~0.0083.PC在烯燒時成熔融狀態(tài).冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭..塑膠原料常見原料枯燥溫度對照表塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干燥溫度(攝氏)ＡＢＳＡ２－４８０－１００ＰＯＭＡ１－４８５ＰＭＭＡＤ２－３７０－１００ＰＡ６６Ｄ２－４８０ＰＣＤ４１２０ＰＣ／ＡＢＳＤ３－４８０－１１０ＰＰＡ１－２７０ＰＢＴＤ２－４１２０－１４０ＰＥＴＤ２－４１４０ＰＶＣＡ２６０－８０.塑膠原料由此可見,塑料原料根據(jù)其分子構(gòu)造和物性的的不同,其枯燥溫度和枯燥方式以及干時間都是不同的.上表:A表示熱風枯燥機.D表示除濕枯燥機..好產(chǎn)品第三篇:模具簡介.一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針拉料桿導柱導柱型芯頂板動模板座.二板式模具是塑料模具當中最普遍,運用最廣泛的模具構(gòu)造它由公模和母模塊組成又稱動模和定模.二板式模具.<2>三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產(chǎn)品型芯導套定模板導柱.適用范圍:1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型模具.3.外表進料復式點形澆口注射模.4.邊緣進料的不平衡多型腔模.三板式模具三板式模具——在動模與定模板之間,還有一塊活動的模板..<2>熱膠道模具料流加熱體分布均勻熱流道優(yōu)點周期快-15-20%Faster減少膠粒浪費改善產(chǎn)品質(zhì)量-低應力-好外觀螺旋發(fā)熱型.塑膠模具的根本組成及作用冷卻系統(tǒng)各循環(huán)水路

為滿足注射成型工藝對模具溫度要求，以保證各種塑料件的冷卻定型排氣系統(tǒng)1)各排氣槽(2)頂針間隙(3)滑塊間隙等保證塑料熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出,以讓塑料熔體順利充滿型腔

.第四篇:機械設備好產(chǎn)品.

成型機〔臥式〕射出系統(tǒng)——指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。.成型機:〔立式〕.模溫機可有效控制模具溫度﹐改善製程，提升品質(zhì)﹒周邊設備.除濕枯燥機可有效除去原料中之水份﹐到達充分枯燥﹐以利成型消費﹒提升產(chǎn)品質(zhì)量﹒周邊設備.第四篇:外觀不良缺陷及對策.充填缺乏/不飽模/缺膠(SHOTSHORT)定義:充填缺乏/不飽模(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之景象不飽模不飽模.充填缺乏/不飽模

緣由對策:(1)

成型品與射出機匹配不當,可塑化才干或射出量缺乏.改善對策:需改換適當機臺.射出成型品含澆道分量以不超越射出機臺最大射出量之80%為限.(2).

噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/mψ..充填缺乏/不飽模

(3)

流道設計不良時,塑料流動阻力大.改善對策:修正流道尺寸以符合實踐需求.(4)

塑料熔化不均勻,呵斥射出壓力降過大所致改善對策:適當?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料混煉均勻.(5)

流道中冷料井預留缺乏或不當,冷料頭進入成型品而妨礙塑料之正常流動充溢模穴.改善對策:添加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充填順暢..

毛邊/披鋒 (BURR&FLUSH)定義:熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對合面間隙會發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余樹脂為FLUSH.毛邊.

毛邊/披鋒 (BURR&FLUSH)緣由與對策:(1)

模具的鎖模力缺乏,塑料高壓射入模具內(nèi)時會在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出改善對策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù).如已調(diào)至該機臺最大鎖模力還無法改善,可改換較大型機臺成型.

毛邊 (BURR&FLUSH)(2)

模具(固定側(cè))未充分接觸噴嘴,模具發(fā)生間隙時.改善對策:調(diào)整足射座頂力.(3)模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強度缺乏發(fā)生彎曲時.改善對策:a改換模具銷.b模具安裝板整修.c模具分量超重應改換較大機臺成型.(4)

異物附著模面時.改善對策:去除模面異物.(5)

成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高.改善對策:(a)改換較大機臺.(b)降低塑料溫度..

收縮下陷(SINKMARKS)定義:成型品外表產(chǎn)生凹陷的景象.這是體積收縮所致,通常見于肉厚部分.肋或凸出的反面.直接澆口肉厚不均的部份..縮水.

收縮下陷(SINKMARKS)凹陷與真空泡同時發(fā)生之情況:成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷卻較快,此時內(nèi)部(肉厚處)熔融塑料被外側(cè)拉伸,中心部發(fā)后空隙實踐為真空泡不易冷卻的肉厚部發(fā)后于外表者為凹陷..

收縮下陷(SINKMARKS)緣由對策:(1)

射出壓低的場所射出壓低那么樹脂的緊縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最好提高射出壓.(2)射出壓堅持時間短的場所射出壓堅持時間短,那么無法彌補樹脂的熱收縮量,另外也容易呵斥回流(backflow),而發(fā)生緊縮不完全,因此延伸射出堅持時間.(3)射出速度過慢、過快的場所太慢的話,固化即刻開場,壓力傳達缺乏,因此需加快射出速度.另外太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,添加計量.

.收縮下陷(SINKMARKS)(4)射出量少的場所射出量少那么樹脂的緊縮少,因此需加射出量(5)樹脂溫度高,模溫高的場所如此,冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度及模溫.(6)橫澆道、進澆道口狹小場所橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,那么緊縮不完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數(shù)倍,因此不僅思索進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會浪費資料,因此不可隨意加大.

.

收縮下陷(SINKMARKS)(8)模具冷卻不適當?shù)膱鏊＞呃鋮s不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需求有足夠的冷卻..

氣泡(BUBBLES&VOIDS)定義:熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體于成型過程進入成型品內(nèi)部而殘留的空洞景象謂氣泡(BUBBLES)成型品肉厚處溶池冷卻過程中,由于體積收縮所產(chǎn)生的間隙謂之真空泡.氣泡與真空泡之區(qū)別要領(lǐng):成型品自模具中取出,成型品即呈現(xiàn)氣泡者謂氣泡.成型品自模具中取出,待普通時間再呈現(xiàn)氯泡者謂之真空泡..

氣泡(BUBBLES&VOIDS)改善對策:a.擴展?jié)财坊蛄鞯莱叽?使壓力有效作用于成型品的肉厚部.b.提高堅持壓力及延伸冷卻時間.c.成型塑粒盡量除去含水份.d.料管溫度設定不宜偏高,可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生..

氣泡(BUBBLES&VOIDS)

收縮下陷呵斥的情形主要緣由是由于緊縮不完全,思索采取以下對策:a.

提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進澆口,減少樹脂的流動阻力使模內(nèi)樹脂有足夠的緊縮.b.

提高射出壓力,使樹脂有充分的緊縮.c.

延伸射出壓堅持時間,以補足熱收縮量,防止回(backflow),使樹脂有充分的緊縮.d.

提高射出速度,在樹脂冷卻固化以前可以到達充分緊縮.e.

制品中有急速的肉厚變化的話,那么冷卻速度不均一,易發(fā)生氣泡.此時必需使肉厚變化圓滑些,并提高此部分的冷卻效率..

氣泡(BUBBLES&VOIDS)(2)溶融樹脂中有水分、揮發(fā)物、空氣呵斥的

a.資料進展預先枯燥.

b.使儲料桶部的冷卻充分,降低儲料桶側(cè)溫度,并提高背壓,使氣體能由儲料桶側(cè)排出.

c.樹脂溫度過高,那么氣體的發(fā)生量多,此時那么必需下降加熱缸筒的溫度.

.

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

定義:成型品外表裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品外表呈毛發(fā)狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此景象謂之龜裂景象.裂紋為成型品的致命缺陷,主要的緣由如下:(1)

脫模不良所致.(3)模子溫度過低.(2)

過度充填所致.(4)制品構(gòu)造上的缺陷所致..

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

a〕為防止脫模不良所致的該缺陷時母模各部份要設充分的退模斜度,研磨模子外表,檢討頂出銷的粗細、配置等,頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻.b〕過度充填是施加過大的射出壓力或資料計量過多,成型品內(nèi)部應力過大,脫模時呵斥裂紋,在此種形狀,模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時宜低射出壓力、低樹脂溫度、低模子溫度,防止過度充填..

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

C〕澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應力,此部份易脆化,特別是直接澆口的部份成為宛如過度充填的形狀,易因內(nèi)部應力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋..

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

應力龜裂問題:ABS資料成型后數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在假設干時間后才發(fā)生.應力龜裂的潛變期為21天左右.金屬埋入嵌件之應力龜裂:塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應力呵斥該部位之龜裂(CRAZING),嚴重者破 裂(CRACKING)配向所致的應力龜裂問題:塑料的分子在拉伸形狀下固化、即模具外表溫度太冷時,分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應力會呵斥龜裂景象發(fā)生.

.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

定義:變形可分成翹曲與扭曲兩種景象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).變形.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

這些變形為成形時的各種內(nèi)部應力所致,緣由大致如下:(1)脫模時的內(nèi)部應力所致.(2)模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3)資料或填充料的流動配向所致.(4)成形條件不適當所致.(5)成形品外形,肉厚等所致..

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

這些變形為成形時的各種內(nèi)部應力所致,緣由大致如下:(1)脫模時的內(nèi)部應力所致.(2)模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3)資料或填充料的流動配向所致.(4)成形條件不適當所致.(5)成形品外形,肉厚等所致..

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(2)全體的收減少,或收縮差小的場所利用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮,或利用高射出壓,長射出堅持時間提高緊縮性,充分補足熱收縮量..

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(3)由于分子配向呵斥的場所A.利用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出堅持時間,降低樹脂的斷應力,降低分子配向的情況.

B.利用多點進澆口,減少收縮率的異方向.C.因薄肉部的流動性不佳,因此容易因配向面造 成異方向性,薄肉處有進膠口或進膠口周圍的薄 肉處易出現(xiàn)波狀的變形.那么必需變卦進膠口位置, 或采用扇形進膠口使流動均一,進膠口立刻固化, 可以減少殘留應力,減少變形..

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(4)側(cè)壁的內(nèi)彎曲A.公模側(cè)充分冷卻降低溫度,母模側(cè)通溫水提高溫度側(cè)樹脂外側(cè)的收縮較內(nèi)側(cè)的大.因此,外側(cè)遭到以進澆口為中心的拉力作用,可以阻止側(cè)壁往內(nèi)側(cè)傾斜.

B.使側(cè)壁面的樹脂流動方向與底面一樣.

C.側(cè)壁設置補強肋.

成型品脫模時的內(nèi)部應力所致的變形,是成形品未充分冷卻固化前,從模具頂出所致模具內(nèi)的成型品,假設不均勻冷卻,那么呵斥熱收縮不均勻,容易變形,結(jié)晶性塑料的成形收縮率大,因此,收縮差所呵斥的變形也大,防止方法是留意模具的溫度控制.

.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

成型時的資料或填充料所致的配向性,也是成型品變形的主要緣由,配向性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)系,如澆口的設置,外形,大小,數(shù)目等,影響成型品的變形有艱苦關(guān)系.

防止成型品的變形,只調(diào)整成型條件是很難達成的,但是為了減少內(nèi)應力所致的變形,可減低射出壓力,縮短保壓時間,減低射出速度.成型品的變形主要取決于成型品設計的良好與否,運用之成型資料的適當與否,因此,成型品設計時需加以留意.普通為防止成型品變形,可在剛成型后,以冷工模等對成型品施加外力,矯正變形或防止進一步的變形,但成型品在運用中假設再次碰到高溫時又會復原,對此點需特別加以留意..

熔合線

定義: 熔合線(weldline)是熔融資料二道或二道以上合流的部分所構(gòu)成的細線.結(jié)合線結(jié)合線結(jié)合線.

熔合線

熔合線發(fā)生的緣由如下所示:(1)

成型品外形(模具構(gòu)造)所致資料 的流動的方式.(2)

熔合資料的流動性不良.(3)

熔融資料合流處卷入空氣,揮發(fā) 物或脫模劑等異物..

熔合線

熔合線是流動的資料前端部合流時,此部分的資料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會呵斥資料合流,而產(chǎn)生熔合線.但資料的流動性特別良好時,可使熔合線幾乎看不見,同時,升高資料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線之程度減至最小..

熔合線

熔合線不僅有損成形品之外觀,同時也不利于成形品強度.玻璃纖維等填充料的非強化塑料之熔合線部強度與其它部位相差無幾.但玻璃纖維強化塑料(FRTP)的玻璃纖維在熔合部不融著,此部份的強度常低很多..

熔合線

.

熔合線

結(jié)合線在射出成形中是不可防止的景象,通常表現(xiàn)于成形品的不延續(xù)部.溶融樹脂在模具內(nèi)分流后再度合流時,樹脂溫度降低,而產(chǎn)生無法完全交融,這是因樹脂的流動性的惡化,樹脂溫度過量下降及模具內(nèi)的樹脂交融部的排氣不良呵斥.以下圖是結(jié)合線的例子.流動方向密合孔.

熔合線

(1)樹脂溫與模溫低的場所樹脂溫度與模溫低那么樹脂的流動性惡化,因此需提 高樹脂溫度與模溫,加強樹脂的流動性,提高交融時 的樹脂溫.(2)射出壓低的場所射出壓低那么樹脂的流動性惡化,因此需提高射出壓力.(3)射出速度慢的場所射出速度慢那么樹脂的流入速度,而降低了交融時的溫度 因此需增高射出速度澆道,澆口過小的場所要增大橫澆 道,進澆口..

熔合線

(5)

由進澆口到結(jié)合部的間隔長的場所由進澆口到結(jié)合部的間隔長,那么樹脂溫度大幅降低,此時必需追加進澆口, 變卦位置.(6)排氣不良的場所聚集于交融部的空氣.揮發(fā)分.水分.離模劑等影響樹脂的交融,設置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣,設置樹脂的滯留區(qū),并需去除模具,枯燥樹脂..

熔合線

(7)進澆口的位置與數(shù)量不適文件能夠的話盡量減少分流,進澆口位置需設于結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量的地方.

溢料區(qū)進水口孔+.

流痕(FLOWMARKS)

流痕(flowmark)是熔融資料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋容貌.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的資料冷卻過快,而與其后流入的資料間構(gòu)成界限所致.為了防止流痕,可增高資料溫度,改善資料流動性,調(diào)整射出速度,射出速度.

流痕(FLOWMARKS)

如下圖為射出速度與各種流動容貌的關(guān)系.殘留于射出成型機噴嘴前端的冷資料,假設直接進入成形空間內(nèi),那么會呵斥流痕,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設充分的滯料部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時,亦可增大澆口的尺寸來防止.慢那么慢快射出速度波狀流動模樣(流痕)良品模糊須狀流動模樣.

流痕(FLOWMARKS)

在成形空間內(nèi),聚合物溫度下降,成高粘度形狀充填,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入,外表發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,聚合物溫度再下降時,不完全充填就固化,呵斥充填缺乏.改善對策:(1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物堅持高溫,在低粘度形狀充填,即可防止.(2)聚合物的充填速度過慢時,充填中降溫,發(fā)生波紋.增大射出柱塞的速度及壓力,或施行外部光滑劑處置,防止壓力損失即可.(3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時,或在薄肉 處時,聚合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要以上時,故易發(fā)生.此時須修正冷卻水溝的位置.樹脂的流入速度,而降低了交融時的溫度 因此需增高射出速度澆道,澆口過小的場所要增大橫澆道,進澆口..

流痕(FLOWMARKS)

定義:以進澆口為中心在外表上出現(xiàn)指紋狀的格子容貌,在樹脂溫底的高粘度動性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化形狀被壓入,所以在與流動方向垂直的方向產(chǎn)生很多細的皺紋的景象.(1)

樹脂溫度低的場所樹脂溫度低那么粘度增高而發(fā)生流痕,如此需增高樹脂溫度.(2)

模具溫度低的場所模溫低那么奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發(fā)生流痕.(3)

射出速度慢的場所射出速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發(fā)生流痕那么需提高射出速度.(4)

進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場所進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時,樹脂溫顯著地降低,粘度增高,那么需調(diào)整冷卻水與肉厚..

流痕(FLOWMARKS)

(5)

無冷料滯留區(qū)或太小的場所以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時,必需設置適當?shù)睦淞蠝魠^(qū).

.

噴流痕(JETTINGMARKS)

定義:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內(nèi)射出時呈紐帶狀固化,而在成型品外表成蛇行形狀..

噴流痕(JETTINGMARKS)

防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫度,防止資料快速固化,或改動澆口外形,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進入成型空間的資料,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面,再者,可減慢資料的射出速度..

噴流痕(JETTINGMARKS)

運用側(cè)狀澆口的成型品,在資料流路中無滯料部或不充足時,容易產(chǎn)生噴流痕,緣由是急速經(jīng)過澆口的冷資料直接進入成型空間,然后接觸成型空間外表而固化,接著被隨后進入的熱資料推流,而殘留蛇行痕跡..

銀條(SLIVERSTERAKS)

定義﹕銀條(sliverstreak)是在成型品外表或外表附近,沿資料流動方向,呈現(xiàn)的雪白色條紋.銀條.

銀條(SLIVERSTERAKS)

銀條的發(fā)生大都是成形資料中的水分或揮發(fā)物或附著模具外表的水分等氣化所致,射出成型的螺桿卷入空氣時也會發(fā)生銀條.防止銀條的對策是首先充分枯燥成型資料,再者增高模具溫度.降低資料溫度.減慢射出速度.降低射出壓力及升高螺桿背壓等..

銀條(SLIVERSTERAKS)

原因:(1)

塑料中含有水份或揮發(fā)性成份.(2)

塑料在料管中滯留過久.(3)

塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.(4)

模具排氣溝堵塞或排氣不良.(5)

光滑劑或水份附著模具外表.(6)

粉碎料中含有細微顆粒多.(7)

異種塑料混入.(8)

螺桿卷入過多的空氣沒有排出.(9)

針點或潛入式澆口因射速太快,引起升溫過劇部份塑料分解.(10)模穴外表溫度太低..銀條(SLIVERSTERAKS)

對策:(1)射出容量.可塑化才干缺乏的場所初期射出的樹脂迅速固化,因此氣體的排出不完全發(fā)生銀線.此時,需采用力大的機械.(2)樹脂滯留或過熱的場所由樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些排出不完全而固化時會產(chǎn)生銀線,因此需去除加熱缸,并下降樹脂溫度.(3)射出壓過高.射出速度過快的場所有急速的肉厚變化的話,流動中的緊縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況.(4)

螺桿有空氣卷入的場所儲料桶下的冷卻充分,那么儲料桶側(cè)的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,那么樹脂經(jīng)常擦傷螺桿,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù),增高背壓,原料受緊縮那么空氣由儲料桶側(cè)排出..

銀條(SLIVERSTERAKS)

(5)樹脂含水分.揮發(fā)物的場所有吸濕性的壓克力樹脂.ABS樹脂.AS樹脂.聚醯胺樹脂.聚碳酯等必需預先枯燥