湖北黃岡博物館藏商前期銅工藝研究

湖北黃岡博物館藏商前期銅工藝研究

這種酒器是第一個(gè)出現(xiàn)在青銅容器中的工具。從大量出土銅鏡中發(fā)現(xiàn)銅罐是與銅爵相連的酒器。這是一種將葡萄酒注入爵中的方式?！抖Y記·禮器》云“尊者獻(xiàn)以爵,卑者獻(xiàn)以散?！蓖鯂?guó)維說(shuō)“散”就是斝,明確了斝在酒器中的地位列于爵之后。斝在二里岡時(shí)期就已和爵、觚(或鼎、爵、觚)形成早期的器物組合,殷墟時(shí)期使用范圍繼續(xù)擴(kuò)大(1),西周時(shí)漸趨衰落,繼之絕跡,延續(xù)時(shí)間有五六百年之久。在截面為圓形、長(zhǎng)圓形的商代青銅容器中,斝的形制和鑄造工藝是較為多變和繁復(fù)的(2)。關(guān)于圓斝的鑄造工藝,很多學(xué)者曾做過(guò)相關(guān)探討。石璋如先生認(rèn)為空足斝是由兩柱四塊范,一鋬兩塊范,上腹四塊范,三足九塊范,共二十三塊范組成(3)。顯然這種繁復(fù)的分范方式既不符合青銅斝表面的范鑄特征,也不符合實(shí)際操作。分范越多,范芯配合越難,澆鑄成功的可能性越小。而郭寶鈞先生認(rèn)為圓斝等三足器,采用了三壁范過(guò)足包底鑄法(4)是頗有見(jiàn)地的。萬(wàn)家保先生推斷圓斝的塊范組成大約是:(1)器身、足和底,都是三分的,以足的中線為分界線;(2)器身及足和底分為上下兩組,以底折為界線;(3)鋬系二分,而鋬之中線又恰與一足之中線相符;(4)柱的范由芯型與外范組成;(5)鈕為單獨(dú)的范。而斝的內(nèi)范,認(rèn)為是由模切削而成(5)。萬(wàn)先生所推斷的塊范組成大體都是正確的,惟斝內(nèi)范(腹芯)的制法不大合理。李京華先生認(rèn)為盤(pán)龍城出土弧腹斝PWZH7:1足比其它斝寬一倍。鋬?yōu)椤癤”形,成為兩個(gè)三角形鏤空裝飾,三角形鏤空作為鋬芯的芯撐,主要是固定鋬的厚度,其鑄型是由二外范、一底范、一腹芯及以鋬芯組成(6)。李先生認(rèn)為此斝由兩外范構(gòu)成明顯與斝腹部的范縫特征不符。華覺(jué)明先生認(rèn)為,圓斝(M5:781)的鑄型用六塊腹范、三塊足范、一塊頂范(由三塊分范結(jié)合)、三塊斝足泥芯和底范、斝腹泥芯組成。斝足與腹渾鑄而成,斝鋬和柱帽都是分鑄的(7)。由于斝781的斝腹上每條扉棱兩側(cè)均有T形凹槽,華先生考慮到如果不在扉棱處進(jìn)行垂直分范,就會(huì)造成造型時(shí)無(wú)法脫模的現(xiàn)象,并認(rèn)為斝腹鑄型是用6塊腹范組成是非常合理的。但他和萬(wàn)先生均認(rèn)為斝體鑄型由斝腹和斝足這兩段組成,分型面在斝腹底緣,即此斝在底折處出現(xiàn)了水平分范現(xiàn)象,這似乎與銅斝上的范鑄特征不符。一.青銅的范鑄工藝考古發(fā)掘出土的斝范很少,河南安陽(yáng)苗圃北地鑄銅遺址雖出土了大量陶范,出土外范以禮器為主,器類有鼎、簋、方彝、卣、觶、斝、角、觚、爵等,但多殘碎,僅少數(shù)能復(fù)原(8)。鄭州商代二里岡期鑄銅遺址曾出土過(guò)斝外范兩塊(9)。其中一塊是斝腹和斝足的外范。范面上有圓弧形斝的下腹的一部分和半個(gè)尖錐狀斝足印。足印的上端和平直的斝底有明顯的分界。兩塊斝外范的合縫處,是在斝足外面的中部。另一塊也是一塊斝腹和部分?jǐn)凶愕耐夥?。范面上印有部分?jǐn)懈购鸵粋€(gè)完整的斝足上半部。足印的中部有一條上下的粘合線,它是鑄造銅斝時(shí)兩塊斝外范的接縫線。另還有一塊斝的范芯,通體為上粗下細(xì)的圓柱形,頂部與底部皆為平面。僅憑出土的這些少許斝范很難完整復(fù)原斝的鑄造工藝,于是我們又先后對(duì)北京、河南、陜西、安徽、湖北等地所出土的青銅器進(jìn)行了考察,并著重對(duì)湖北黃陂盤(pán)龍城遺址所出銅斝和黃岡博物館所藏下窯嘴M1中出土銅斝上遺留的范縫進(jìn)行了細(xì)致研究,觀察出它們都有共同的范鑄特征:從圖一可看到,自斝足的任意一足足端起,沿足的內(nèi)外面中線部位,皆可發(fā)現(xiàn)明顯的范線。外面的一條范線筆直通到口沿;里面一條順著足面上延,到器底后折向底的中心,和另外兩條同樣的范線匯合,形成了很整齊的Y形范線,如圖二、圖三所示。圖一中鋬的中線部位有一范線,鋬內(nèi)側(cè)的斝腹部,在鋬的正投影方向,兩側(cè)各有一條范線。從圖三中可看到,柱帽下有一條與口沿平行的范線。斝腹部紋飾為凸起的獸面紋,紋飾凹槽并不存在拔模斜度,且紋飾在鋬處不貫通,腹部紋飾被斝腹范線分為三組。斝口沿上兩柱外寬內(nèi)窄,柱帽上有很深的渦紋凹槽且棱角分明。通過(guò)觀察青銅斝上的范鑄特征,并結(jié)合出土的斝范及相關(guān)陶范,我們推測(cè):斝的鑄型由三塊腹范、一塊底范、一個(gè)腹芯、一個(gè)鋬芯組成;再結(jié)合斝腹和斝底的Y形范線,我們認(rèn)為,斝?？赡苁遣捎萌确值姆椒ㄖ瞥?即模并非做成整模,而是只具有器物主體幾何尺寸的三分之一(對(duì)稱分割),三塊腹范即是于陶模上翻制而成。斝腹范線從口沿直通足底,且出土斝外范上有斝腹和斝足的型腔,說(shuō)明腹范并未在底折處出現(xiàn)水平分范現(xiàn)象。斝鋬內(nèi)側(cè)器腹部的兩條范線,從工藝邏輯分析來(lái)看,應(yīng)系鋬成型過(guò)程中的活塊芯所致,而柱帽下的范縫當(dāng)是斝腹范和腹芯組合時(shí)的合范縫。斝口沿上兩柱外寬內(nèi)窄,說(shuō)明斝柱是在泥芯上制作的,這樣的設(shè)計(jì),是為了便于從泥芯上向外拔出柱模。斝腹部花紋和柱帽上的渦紋凹槽并不存在拔模斜度,且花紋不對(duì)稱,說(shuō)明其花紋并非事先刻于模上,然后于模上翻帶出來(lái),而應(yīng)是在范面上制作的。通過(guò)考察殷墟及侯馬出土的陶范,推測(cè)柱帽上的渦紋應(yīng)是在范面上貼泥條制作的,但由于渦紋凹槽棱角分明,似乎并非像我們先前所認(rèn)為的,直接在范面上貼泥條所致(7),可能在貼完泥條(片狀)后還使用了刀刻。綜上所述,青銅斝的范鑄工藝包括制模、制范、制芯、制作紋飾這四個(gè)主要步驟。先用車(chē)板造型法制作出斝的完整腹膜,然后用三等分法切割腹膜,并單獨(dú)制作出斝的足模,將三分之一部分的腹膜和足模組合起來(lái),即可組成一個(gè)母模的主體部分。經(jīng)過(guò)母?！幠！?yáng)模這幾道工序后,就可以在焙燒的陶陽(yáng)模上翻制斝腹范了。腹范共三塊,均包括器腹和足的型腔,其中兩塊腹范還含有鋬的半個(gè)型腔。底范是一個(gè)平底范,是在單獨(dú)制作的底模上翻制而成,底范中包含有兩個(gè)帽的型腔(倒置澆鑄)。斝腹芯和鋬芯是由芯盒制作而成,其芯盒是從各自的模具中翻出。而斝的整體鑄型應(yīng)由一塊底范、三塊腹范、一個(gè)斝腹芯、一個(gè)鋬芯組合而成。其具體的工藝流程如圖四所示。二.模擬實(shí)驗(yàn)(一)銅銅模擬實(shí)驗(yàn)制模是器物鑄造的第一道工序,也是最關(guān)鍵的技術(shù)之一。竹、木、骨、石以及先期所鑄器物都可以用于制作模具,但普遍使用的還是陶模。一般說(shuō)來(lái),小件器物或附件一般作整模,大件器物則采用分模(10)。所謂分模就是按照器物的對(duì)稱關(guān)系,根據(jù)器物形狀、紋飾以及各種附件,分別做模,把形狀相同,紋飾一樣,對(duì)稱的部位分成相等的塊,然后只做其中的一塊模。此次模擬實(shí)驗(yàn)采用的制模工藝為:母?！幠！?yáng)模。其中母模是由腹模、足模等散件組合而成,且只做出了鑄件的三分之一模。青銅斝模的具體制作過(guò)程及烘烤問(wèn)題,已在《商前期青銅斝的制模工藝初步研究》(11)一文中作了較詳細(xì)的討論,工藝細(xì)節(jié)在此就不再介紹。需要指出的是,我們雖以黃岡博物館所藏銅斝為模擬實(shí)驗(yàn)的對(duì)象,起初,由于缺乏經(jīng)驗(yàn),我們將模具的形狀設(shè)計(jì)得過(guò)于簡(jiǎn)單。參考了盤(pán)龍城所出銅斝的幾何形狀后,在實(shí)驗(yàn)后期,我們又重新制作了新的刮板、腹模、陰模及陽(yáng)模。其一是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)期間,我們?cè)啻慰疾禳S岡館所藏銅斝,發(fā)現(xiàn)銅斝的澆口似乎設(shè)置在器底中央,與我們?cè)瓉?lái)的設(shè)計(jì)相左。其二通過(guò)前期的實(shí)驗(yàn)摸索,逐漸積累了較多的制模、制范經(jīng)驗(yàn),試圖將模擬實(shí)驗(yàn)做得更加完善,而改變了模具的形狀。新制模具的形狀與黃岡博物館所藏銅斝之形狀更為接近(12),具體如圖五、六、七所示。1.設(shè)計(jì)、制作的原料配比原則根據(jù)現(xiàn)代鑄造學(xué)和造型材料的理論,并參考有關(guān)學(xué)者對(duì)古代陶范研究的成果(13)(14)(15),陶范應(yīng)具有下列基本性能:(1)可塑性、復(fù)印性、脫模性良好;(2)足夠高的干濕強(qiáng)度和干硬度;(3)足夠高的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性;(4)收縮-膨脹率低;(5)發(fā)氣量足夠低;(6)足夠好的高溫退讓性;(7)足夠好的充型性能。為了能夠滿足上述基本性能,要求在制作斝范時(shí),首先應(yīng)選取合適的制范原料,再對(duì)其進(jìn)行一系列的加工和處理,如粉碎、精選、配制、練泥、陳腐等,這些工藝環(huán)節(jié)缺一不可。斝范性能的優(yōu)劣、鑄件質(zhì)量的好壞,很大程度上取決于斝范原料的選擇和對(duì)其進(jìn)行的加工處理上。制作陶范的原料以土和砂為主,部分芯和范摻有少量植物質(zhì)(16)。古代陶范的原料配方問(wèn)題本身就是個(gè)很復(fù)雜的課題,此次模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)間有限,不可能面面俱到,故對(duì)陶范的原料配方?jīng)]做細(xì)致的研究,而是將模擬實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)放在了對(duì)器物本身工藝技術(shù)的復(fù)原上。幸而譚德睿等先生對(duì)古代陶范原料做過(guò)很多研究,我們?cè)诔浞纸梃b他們的研究成果的同時(shí),還參考了鄂州博物館多年仿古鑄造青銅鏡的經(jīng)驗(yàn),選擇了適當(dāng)?shù)姆读吓浔?即原生土:砂:草木灰=13:13:3進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。此次實(shí)驗(yàn)所用原料均為就地取材,將當(dāng)?shù)厮≡链虺赏僚?烘干后用電磨磨至約100目,然后摻入一定比例的江砂和草木灰。2.帶模型的帶皮設(shè)計(jì)根據(jù)模的不同,范也有整模翻范和分模翻范之分。整模翻范較復(fù)雜,而分模翻范比較簡(jiǎn)單。制范的手法也分兩種。一種是將泥料壓成一定形狀的薄片,貼附模上,再加厚至所需范壁厚度。另一種是用泥料逐塊往模上堆貼,由于泥料塑性極好,在按捺過(guò)程中可消除絕大部分接縫,獲得良好的范面。安陽(yáng)苗圃北地出土的方彝范于范面留有皺褶,為第二種制范手法提供了依據(jù)。此次模擬實(shí)驗(yàn)采用的是第二種制范手法,并收到了滿意的效果,具體如下所述。(1)腹范的制作。將斝的陽(yáng)模平置于一塊平板上,在其兩頭安置擋板,并在兩邊用具有凹槽的木板將兩擋板固定,如圖八所示。在制第一片范前,需將預(yù)先制好的木質(zhì)鋬模固定于陽(yáng)模的合適位置處,然后在陽(yáng)模上刻上記號(hào),并于陽(yáng)模的另一邊相應(yīng)位置處也刻上記號(hào),以方便制下一片范時(shí)鋬模的定位。這些準(zhǔn)備工作完畢后,即可開(kāi)始制作第一片范。首先將一片鋬模置于陽(yáng)模的記號(hào)處,并將鋬模用木質(zhì)銷(xiāo)釘固定于陽(yáng)模上,然后在陽(yáng)模上填充薄泥片,并一層層的按壓,直到泥料與擋板平齊,在泥料上放置一塊平板,并用木棍輕輕夯搗,直到泥料平整,可以將范脫出。第一片范脫出后,用工具將其修整好,即可將其上的鋬模取出,然后將鋬模處的空腔修整好,將范重新扣合到陽(yáng)模上,并將陽(yáng)模平置于平板上,然后輕輕按壓即可將范再次脫出,這樣做的目的是為了防止范在修整過(guò)程中變形。接著可制作第二片范,在制第二片范前,需將另一片鋬模置于陽(yáng)模的另一邊的記號(hào)處,下面的操作方法與制第一片范相同,這里不再贅述。制第三片范時(shí),不用再在陽(yáng)模上安置鋬模,直接在陽(yáng)模上按壓泥料,翻出第三片范即可。(2)底范的制作。底范制作方法比較簡(jiǎn)單,只需在底模的模盒內(nèi)填以薄泥片,一層層按壓薄泥片,直至將模盒填滿,然后將泥料搗緊刮平。在泥料上放置一塊平板,將模盒翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái),輕輕敲擊模盒,底范即可順利脫出。郭寶鈞認(rèn)為早期青銅器上的單疊花紋,繼承了陶拍印紋的方法(17)。萬(wàn)家保認(rèn)為紋飾技術(shù)應(yīng)按如下方式演進(jìn):范紋———模紋———模范合作紋———塑雕模紋。他認(rèn)為制陶技術(shù)甚少利用到范,或和范相似的技術(shù),因而脫范這一程序是與鑄造一起發(fā)生的一項(xiàng)新技術(shù)(18)。既然由模脫范本身就是一項(xiàng)新技術(shù),如若在早期陶模上制作紋飾,就更增加了由模脫范的難度。通過(guò)觀察早期陶范和青銅器上的紋飾特征,我們確信早期青銅器上的紋飾是直接在范面上制作的。1.通過(guò)設(shè)置紋格紋裝技術(shù)將表面需要壓平,并將其作為表達(dá)的表面形貌轉(zhuǎn)化為多媒體紋裝線腹范做好后,在距腹范芯頭8.2厘米及11厘米處,分別用刀具劃上兩條起稿線。接著在起稿線范圍內(nèi),用針狀物繪制花紋的底稿,再按照底稿,用刀具一點(diǎn)點(diǎn)地將稿線加深,然后將多余的泥料剔除,即可形成紋飾的凹槽,最后再用自制的竹質(zhì)工具將紋飾凹槽的底面壓平,如圖一○所示。此紋飾凹槽表現(xiàn)在青銅器上即為凸起的陽(yáng)文紋飾。用刀具加深稿線時(shí),務(wù)必要確保刀具與范面垂直,這樣才能確保紋飾凹槽內(nèi)外寬度相等。紋飾制作完畢,可將斝范再次扣合到陽(yáng)模上,輕輕按壓后再揭開(kāi),以防止在制作紋飾時(shí)范體變形。圖九為制作完紋飾的腹范。對(duì)此類腹范紋飾的制作,我們?cè)岢鲞^(guò)在打完底稿后直接于范面壓塑紋飾的設(shè)想(19),這次實(shí)驗(yàn),我們經(jīng)過(guò)反復(fù)嘗試,發(fā)現(xiàn)此法根本不可行;因?yàn)槟嗔暇哂幸欢ǖ挠捕?光用壓的辦法制作不了紋飾。由此也可以看出,郭寶鈞先生提出的陶拍印紋法也不可行。2.平板制作泥片先用工具將底范上柱帽的型腔修整規(guī)整,然后用圓形竹制工具在柱帽型腔的中心壓上一個(gè)凹槽,稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)圓形工具即可在帽的型腔的中央形成一個(gè)圓柱狀凹槽。澆鑄時(shí),此凹槽反映在青銅斝柱帽上,即為一個(gè)圓柱狀凸起。找一塊厚度約為2毫米的薄平板,并在平板中央挖掉一個(gè)適度的長(zhǎng)方形,然后將其置于另一平整板上。在平板的底面墊上一層紗布,將練制好的泥置于平板中央的長(zhǎng)方形處,并于泥上覆上一層紗布,然后用搟面杖將泥片搟薄,直到泥片的厚度與平板的厚度相等即可。用毛筆在剛壓出的凹槽周?chē)⑸仙僭S水,將檊好薄泥片粘貼在凹槽周?chē)?用工具稍加修整后用刀具在帽的型腔內(nèi)距帽沿3毫米和5毫米處,分別用針狀物在薄泥片上畫(huà)上兩條稿線,然后在稿線下適當(dāng)位置處,畫(huà)出五個(gè)渦紋的底稿。用刻刀將底稿加深,最后將多余的泥片剔除,即可完成柱帽花紋的制作,圖一一為底范花紋的制作過(guò)程。(四)內(nèi)腔的缺陷設(shè)計(jì)雖然至今為止考古發(fā)掘中鮮有芯盒出土,但這并不排除用芯盒制作泥芯的可能性。商中晚期青銅器中,內(nèi)腔常常有與外表凸起紋飾相對(duì)應(yīng)的凹陷特征(即內(nèi)腔隨外形走)(20)。青銅器上的這種特征,似乎足以充分證明芯盒制芯這一工藝的存在。1.制作芯盒、膠膠、分離芯盒的翻制方法與范相似,不同之處在于制三片范時(shí)無(wú)需在陽(yáng)模上放置鋬模。三片范制好后,在范的口沿處貼上一層厚約2毫米的薄泥片,貼泥片前,需將口沿部分劃毛,這樣是為了使泥片更好的粘接在口沿處,若范太干可刷點(diǎn)水,粘好后用工具修整平整。我們共采取了三種方法制作芯盒。一是選用比范料含水量更大的泥料,作為制作芯盒的原料。企圖通過(guò)兩級(jí)收縮,即芯盒的自然收縮、由芯盒所制出的泥芯的自然收縮,來(lái)形成器物的壁厚。二是將陰干的斝腹范放入窯內(nèi)焙燒。用砂紙打磨焙燒后的斝腹范的分型面,打磨過(guò)程中要經(jīng)常配合三片腹范,以免打磨過(guò)頭。最后將打磨好的三片范配合起來(lái),用繩子捆緊即為芯盒。三是在三片斝腹范的內(nèi)部均貼上一層約2毫米厚的薄泥片,然后用工具修整平整,待斝腹范陰干后,放入窯內(nèi)焙燒,將焙燒后的三片斝腹范用繩子捆緊,即為芯盒,如圖一二所示。而通過(guò)實(shí)驗(yàn)后的合范對(duì)比,發(fā)現(xiàn)用第三種方法制作的芯盒效果更好。2.初步研究介紹斝鋬芯盒的制作方法在《商前期青銅斝的制模工藝初步研究》(21)一文中已有詳細(xì)介紹。由于斝模形狀已作了些許改動(dòng),所以與之相應(yīng)的也要改變鋬模的形狀,新的鋬模和芯盒如圖一三所示。(五)制作粘土芯1.泥芯的制作在確定制芯泥料的配比前,我們首先試配了兩組芯料,通過(guò)對(duì)比這兩組芯料的性能,以期確定更加合適的芯料配比。為了配料方便,我們選用體積比進(jìn)行配制。第一組芯料配比為:泥:砂:草木灰=1:3:2,第二組芯料配比為:泥:砂:草木灰=2:3:2。芯料配制完成后,分別將兩組芯料用于制作鋬芯,經(jīng)陰干后發(fā)現(xiàn),兩組芯料都具有一定的強(qiáng)度,均能用于制作泥芯。參考這一實(shí)驗(yàn)結(jié)果,并結(jié)合鄂州博物館多年復(fù)制青銅鏡的制范經(jīng)驗(yàn),我們最終選定的芯料配比與范料配比相同,即泥:砂:草木灰=13:13:3。區(qū)別在于范料是經(jīng)練泥而成,芯料則是散土。泥芯的制作過(guò)程如下:(1)選擇一大小合適的砂箱置于平地上,并在砂箱內(nèi)平鋪一薄層具有一定濕度的細(xì)砂;(2)將預(yù)先捆綁好的一套芯盒置于砂箱內(nèi),然后于砂箱內(nèi)芯盒外部的空腔內(nèi)填以細(xì)砂,并用木棍夯緊;(3)將制芯的泥料少許填入芯盒中斝足的空腔內(nèi),用尖狀木棍搗緊,邊搗邊填芯料。夯搗過(guò)程中力度要適中,力度太小會(huì)導(dǎo)致斝足夯制不到位,且夯出的泥芯斝足強(qiáng)度不夠。力度太大則容易損壞芯盒。當(dāng)斝足的空腔填滿后,即可進(jìn)一步填芯料完成斝腹部空腔的夯制;(4)當(dāng)芯料夯制到斝口沿部分時(shí),在此套芯盒中任意選擇一片范,并在這片范的斝口沿上部左右兩側(cè)芯頭處,分別安置兩個(gè)木質(zhì)的柱模,于柱模處填以芯料并加以夯緊,直到芯盒被填滿,用木棍夯緊后,用刮板將泥料刮平;(5)輕輕敲打柱模的前后左右,緩慢取出柱模。如在取柱模的過(guò)程中,不小心將柱?？涨贿吘壍男玖蠋У?可以將柱模再次插入空腔內(nèi),用工具將邊緣修整后可再次取出;(6)將砂箱的一邊稍微抬起一定的高度,用木棍將芯盒外的細(xì)砂搗出一角,即可取走砂箱。將芯盒外表面的細(xì)砂清理干凈后,即可解開(kāi)芯盒外捆縛的繩子。然后用手輕推任意一片范,感覺(jué)到稍有松動(dòng)后,再依次輕推第二片、第三片范,直到三片范都松動(dòng)后,即可從任意一片范開(kāi)始緩慢開(kāi)范。脫范時(shí)要確保范平直脫出,如稍有傾斜,就會(huì)將泥料掛掉。脫范后將泥芯稍加修整即可放置陰干。2.片芯盒的制作將芯料分別填于鋬的兩片芯盒內(nèi),填滿后將芯料搗緊刮平,然后在其中一片鋬芯表面涂抹稀泥漿,將兩片芯盒扣合起來(lái),待芯盒內(nèi)的兩片鋬芯粘接后,用木榔頭輕輕敲打兩片芯盒的外表面,待鋬芯在芯盒內(nèi)稍有松動(dòng)后,即可分別拿掉兩片芯盒,脫出一個(gè)完整的鋬芯。(六)熔鑄青銅的工藝泥范、泥芯制成后,需在背陰處自然陰干,使水分緩慢均勻地蒸發(fā),這對(duì)控制范、芯的變形至關(guān)重要。為了減少泥范在陰干過(guò)程中的收縮、開(kāi)裂、變形,可對(duì)陶范采取加壓陰干的方法(22)。青銅斝范、芯陰干后,在鄂州市博物館青銅范鑄實(shí)驗(yàn)基地焙燒鏡范用的鼓風(fēng)倒焰窯中焙燒,如圖一六、一七所示?？偣脖簾拇?前三次每次焙燒時(shí)間約為36小時(shí),溫度約為1100℃。最后一次共焙燒了兩窯范,均燒至1100℃左右。其中,為做試驗(yàn)將一套鏡范在約900℃時(shí)從窯中提前取出放涼。熔銅澆注前,需先將范、芯配合起來(lái),配合時(shí)在范與芯中間放上墊片,組合好后用繩子將三片范捆緊,放入一砂箱中,然后再在范的周?chē)裆仙巴?并用棍子搗緊,配合好后即可待鑄。本次實(shí)驗(yàn)用石墨坩鍋來(lái)熔煉青銅合金,用150W的電動(dòng)機(jī)鼓風(fēng),使用的燃料是焦碳。熔銅和澆鑄試驗(yàn)共進(jìn)行了4次。第一次是試澆實(shí)驗(yàn),于11月20日進(jìn)行。熔化合金時(shí)先裝入5kg回爐料。所謂回爐料是指澆鑄過(guò)程中的“水口”、“冒口”、“跑火料”以及過(guò)去未澆鑄完的剩余料等。此次澆鑄的合金配比約為Cu67.5%、Sn10%和Pb20.5%。原料熔煉好后進(jìn)行澆鑄,結(jié)果如圖所示。此次澆鑄雖然成功,但所鑄青銅斝范縫很寬,約1~2毫米,且非常厚約4毫米,芯頭部分有一圈很明顯的披縫且較厚如圖一八所示。第二次正式澆注試驗(yàn)于11月24日進(jìn)行,合金配比與第一次相同。此次澆鑄前,在一平板上先將三片斝范預(yù)先配合一次,并在范上作上合范記號(hào),然后按合范記號(hào)再次裝配斝范和泥芯,用繩子捆緊后放入砂箱內(nèi)澆鑄。此次澆鑄出的青銅斝范縫很窄,很多都不到1毫米,但壁厚依然有約4毫米厚,且芯頭部分也有明顯的一圈較厚的披縫。分析原因,可能是由于采用打磨分型面的方法制作出的芯盒過(guò)小,導(dǎo)致翻出的泥芯太小,與范配合后形成的壁厚太大,導(dǎo)致澆鑄出的銅斝過(guò)厚。第三次試驗(yàn)于12月9日進(jìn)行,加入回爐料4kg,銅5kg鉛1kg,合金配比約為Cu80%、Sn9.6%和Pb10.4%,若考慮回爐料的反復(fù)使用,應(yīng)與盤(pán)龍城所出弧腹斝PYWH6:18的合金配比銅78.46%,錫8.22%,鉛9.83%接近(23)。此次澆鑄所用泥芯是采用在范內(nèi)貼泥片法制作的。鑄出的青銅斝范縫很窄,壁厚減少到約3毫米,芯頭部分的一圈披縫也很薄,不到1毫米厚。第四次試驗(yàn)于12月14日進(jìn)行。此次澆鑄的合金成分與第三次相同,所用泥芯也是用在范內(nèi)貼泥片法制作的。在澆鑄經(jīng)高溫焙燒過(guò)的斝范和鏡范時(shí),澆鑄效果都非常好,如圖一九所示。但澆鑄900℃焙燒的鏡范時(shí),澆出的銅鏡有些發(fā)氣,如圖二○所示。三.討論1.陶范的范縫是帶錨出的青銅的范縫,燒出“千克”的青銅帶很多早期青銅器上的范縫很窄,有些甚至都不到1毫米,可見(jiàn)古代匠師制作鑄型技術(shù)的高超。在模擬制備陶范時(shí),我們所制的陶范都是帶有榫卯的,但在范陰干、焙燒后配合起來(lái)都達(dá)不到出土青銅器上那么窄的范縫,最后嘗試不設(shè)榫卯,反而收到了較好的效果,4次澆鑄所鑄出的青銅斝很多范縫都很窄,而且很規(guī)整,與盤(pán)龍城所出青銅斝上的范縫差不多。由此看來(lái),只要保證了底范和三片腹范的分型面平整,陶范不設(shè)榫卯構(gòu)造也可澆鑄。2.活性材料的活性有的研究者提出陶范的焙燒溫度不得低于850~900℃,且陶范并未陶化,表明焙燒溫度未達(dá)到燒結(jié)點(diǎn),即低于1050℃。馮富根等復(fù)原試鑄銅觚時(shí),陶范最高焙燒溫度達(dá)950℃。但萬(wàn)家保則認(rèn)為殷墟陶范的焙燒溫度較低,大約為600~700℃。他復(fù)原試鑄僅將泥模烘至600℃、陶范烘至700℃,試鑄取得良好效果。劉煜等曾對(duì)孝民屯的陶范樣品做過(guò)測(cè)溫,多數(shù)未澆鑄過(guò)的范都在550~600℃,僅一件已澆鑄過(guò)的范達(dá)到900℃。我們?cè)谧詈笠淮螡茶T實(shí)驗(yàn)中,試澆了一組低溫焙燒的鏡范,結(jié)果澆鑄出的銅鏡有發(fā)氣現(xiàn)象。而所制斝范均焙燒至1100℃左右,澆鑄效果皆不錯(cuò)。所以陶范到底有無(wú)陶化,燒成溫度究竟幾何還有待進(jìn)一步研究。3.不糊草拌泥的未來(lái)有不少學(xué)者認(rèn)為,范、芯制好后需糊草拌泥陰干、焙燒之后才能進(jìn)行澆鑄。但很多青銅器上都有使用墊片的痕跡,證明合范前,范與芯之間是有墊片存在的。若在糊草拌泥前將墊片放入范、芯之間,那么范在窯內(nèi)焙燒到1000多度時(shí),墊片就會(huì)熔化,即失去了放入墊片的意義。且考古發(fā)掘出土的陶范有糊草拌泥跡象的并不多。我們通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)也發(fā)現(xiàn),鑄型不糊草拌泥也可單獨(dú)陰干、焙燒,焙燒后鑄型也無(wú)需預(yù)熱,即可進(jìn)行組合、澆鑄。只是組合前若預(yù)先配合一下,并在范上作上合范記號(hào),澆注前按記號(hào)將范、芯裝配起來(lái),放入埋有砂土的砂箱內(nèi),澆鑄效果更佳。4.造型工藝的探討目前,關(guān)于商代青銅器紋飾制作,一般認(rèn)為是在模上雕刻或堆塑的,翻范時(shí)花紋即可復(fù)印于范面上,郭寶鈞、萬(wàn)家保、RobertW.Bagley、譚德睿等學(xué)者注意到在外范施加紋飾的可能。近期李永迪等對(duì)孝民屯東南地出土渦紋模和牛首模的研究,發(fā)現(xiàn)紋飾可能是以壓印的方式施于外范上(24)。譚德睿等認(rèn)為內(nèi)外范經(jīng)加壓陰干定形,此時(shí)若雕刻細(xì)致的范紋或組裝修整,由于強(qiáng)度和硬度不足而容易損壞,應(yīng)整體組合經(jīng)850℃左右的烘焙,再進(jìn)行范紋的雕刻和組裝修整,此時(shí)極易雕刻,薄細(xì)的線條也不至于崩塌(25)?？陀^地講,外范經(jīng)850℃的烘焙后,雖未陶化但已有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和硬度,在其上雕刻花紋實(shí)不可行。通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn)范在制作出來(lái)后,即可立即制作紋飾,并不存在有的研究者所說(shuō)的“強(qiáng)度和硬度不足容易損壞”的問(wèn)題。不過(guò)在范面上制作完紋飾后,可將范再扣回到陽(yáng)模上按壓一下,防止在制作紋飾時(shí),范長(zhǎng)時(shí)間擱置產(chǎn)生變形。青銅器上凸起的紋飾,其制作工藝應(yīng)是:脫范-修整范面-打起稿線-加深稿線-剔除多余范料-壓制紋飾凹槽。制范泥料必須具備相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,這樣才能減少泥范的收縮和變形,但如果在具有一定強(qiáng)度的范上直接壓制紋飾,那是不可行的,必須用刀具將多余的泥料剔除后再行修整。倘若范料很軟,雖然便于紋飾壓印,但會(huì)加大泥范的收縮和變形。在制作青銅斝柱帽上的渦紋時(shí),我們嘗試了預(yù)先推測(cè)的貼泥條工藝,但泥條搓成后,稍一彎曲就斷裂了,即便是在泥條上刷水后再修補(bǔ)也無(wú)濟(jì)于事。LukasNickel也認(rèn)為晚商和西周一些青銅器上的凹紋,若用貼泥條的方法操作是很難實(shí)現(xiàn)的,他認(rèn)為有種很簡(jiǎn)單的方法就是擠泥漿法(26)。這種方法我們也做過(guò)嘗試,并不像LukasNickel先生說(shuō)的那么簡(jiǎn)單易行,而且擠出來(lái)的泥漿不連續(xù),寬窄也不一。這顯然跟古代青銅器上表現(xiàn)出來(lái)的紋飾特征不符。最后我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)摸索,渦紋采用的制作工藝是:貼薄泥片-打起稿線-加深稿線-剔除多余泥料-修整渦紋凹槽。此種方法雖簡(jiǎn)單易行,但澆鑄出的青銅斝柱帽上的紋飾與出土實(shí)物相比存在一定的差距,且與我們?cè)鹊耐茢嘁膊灰恢隆６鴱某鐾撂辗犊?貼泥條工藝確實(shí)存在而并非主觀臆斷,所以關(guān)于渦紋類陰文紋飾的制作工藝還有待進(jìn)一步研究和摸索。5.部澆注的測(cè)定巴納認(rèn)為早期的斝是立著澆而不是倒著澆的,斝的扁平小紐即是澆口痕跡(27)。華覺(jué)明先生否定了巴納的設(shè)想,并認(rèn)為二里岡期和殷墟早期的斝有從鋬部澆的,并列舉了幾件疑為從鋬部澆注的銅斝,且以鄭州南關(guān)外商代冶鑄遺址所出土的澆口設(shè)在器腹側(cè)部的鬲范作為佐證。但由于有些銅斝的鋬是分鑄的,此種斝顯然不可能從鋬部澆注,故他又用能譜儀對(duì)斝作了檢測(cè),發(fā)現(xiàn)斝足的含鉛量從足尖向足根遞增,說(shuō)明斝毫無(wú)疑義是倒著澆注的。對(duì)斝的澆注位置,他曾作過(guò)多方面的探討,認(rèn)為斝是從足尖倒?jié)驳?但并無(wú)直接證據(jù),隨后又考察了多處出土的銅斝,也沒(méi)找到明確的澆口痕跡。后來(lái)發(fā)現(xiàn)山東滕縣有一銅斝(實(shí)用器)上,有保留下來(lái)的澆口斷茬,從而確證斝等三足器和四足器的澆口設(shè)在足端(28)。萬(wàn)家保在試鑄青銅鼎時(shí),認(rèn)為澆口的功用在使熔銅能均勻、安定、迅速的流入鑄物的各部分。滿足這些要求的澆口,其位置應(yīng)