壓鑄模設(shè)計之三

第三講壓鑄模具設(shè)計鋁合金壓鑄性能及其他特性鋅合金壓鑄性能及其他特性銅合金壓鑄性能及其他特性鎂合金壓鑄性能及其他特性壓鑄模技術(shù)條件GB／T8844-2003范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模的要求、驗收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于有色金屬壓鑄模的設(shè)計、制造和驗收。規(guī)范性引用文件

GB/196—1981普通螺紋基本尺寸

GB/197—1981普通螺紋公差與配合

GB/1184一1996形狀和位置公差未注公差值

GB/1804—2000一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差

GB/4678.1—4678.19-2003壓鑄模零件

零件技術(shù)要求設(shè)計壓鑄模宜選用GB/4678.1—4678．19規(guī)定的壓鑄模零件。模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件的推薦材料和熱處理硬度見表l。壓鑄鋅、鎂、鋁合金的成型零件經(jīng)淬火工藝處理后，成型面如果需要進(jìn)行滲氮處理，滲氮層深度應(yīng)為0.08～0.15mm。硬度≥600HV。模具零件的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。模具零件不允許有裂紋,成型零件表面不允許有劃痕、壓傷和銹蝕等缺陷。成型部位未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。成型部位未注角度和錐度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定。成型部位未注脫模斜度時。形成鑄件內(nèi)側(cè)壁的脫模斜度應(yīng)不大于表5的規(guī)定值，對構(gòu)成鑄件外側(cè)壁的脫模斜度應(yīng)不大于表5規(guī)定值的1/2。

圓型芯的脫模斜度應(yīng)不大于表6的規(guī)定值。文字符號的脫模斜度在10-15度為宜。當(dāng)圖樣中未注脫模斜度方向時，應(yīng)按減小鑄件壁厚方向制造。非成型部位未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-m的規(guī)定。螺釘安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等未注孔距公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-f的規(guī)定。模具零件圖中螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，選用的公差與配合應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。模具零件圖中未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184-H的規(guī)定。模具零件非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓。成型部位未注明的圓角半徑按0.5mm制造。型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不允許倒角或倒圓?？傃b技術(shù)要求模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度應(yīng)符合表7的規(guī)定。導(dǎo)柱、導(dǎo)套對動定模座板安裝面的垂直度應(yīng)符合表8的規(guī)定。在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，允許有不大于0.05mm的間隙。模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確,動作可靠,不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動。澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，未注脫模斜度應(yīng)不小于5度，表面粗糙度R0≤0.4μm?；瑝K運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于3/4，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應(yīng)不大于0.5mm(排氣槽除外)。冷卻水路應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。模具應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘，確保安全吊裝。起吊時模具應(yīng)平穩(wěn)，便于裝模。驗收驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)外觀檢查；b)尺寸檢查；c)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查；d)試模和壓鑄件檢查；e)質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。

模具供方應(yīng)按模具圖和本技術(shù)條件對模具零件和整套模具進(jìn)行外觀與尺寸檢查。模具供方應(yīng)對模具零件進(jìn)行熱處理要求檢查。完成5．2和5．3項目檢查并確認(rèn)合格后，可進(jìn)行試模。

試模用壓鑄機(jī)應(yīng)符合要求。試模所用鑄件材料應(yīng)與鑄件圖要求相符。試模應(yīng)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝規(guī)程。模具活動部分動作應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通，不滲漏。模具排氣良好。金屬液沒有飛濺現(xiàn)象。試模工藝穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)提取5-10模壓鑄件進(jìn)行檢驗。模具供方和顧客確認(rèn)鑄件合格后，由模具供方開具合格證并隨模具交付顧客。模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的生產(chǎn)批量：鋅合金為3000模；鋁、鎂合金為1500模；銅合金為150模。除模具供方和顧客約定外，上述工作應(yīng)在接到被檢模具后一個月內(nèi)完成，期滿未達(dá)到穩(wěn)定性檢驗批量時，即視為此項檢驗工作完成。模具顧客在穩(wěn)定性檢驗期間，應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件對模具主要零件的材質(zhì)、熱處理和表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由制造方解決。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存在模具非工作面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)志。標(biāo)志一般包含以下內(nèi)容：模具號、出廠日期、供方名稱。模具交付前應(yīng)擦洗干凈，所有零件的表面應(yīng)涂覆防銹劑。出廠模具根據(jù)運(yùn)輸要求進(jìn)行包裝，應(yīng)防潮、防止磕碰，保證在正常運(yùn)輸中模具完好無損。壓鑄模零件技術(shù)條件GB/T4679-2003范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模零件的要求、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB／4678.1～4678.19-2003所規(guī)定的壓鑄模零件。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新牌本。凡是不注日期的引用文件，其最新牌本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T145-2001中心孔

GB/1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/1804-2000一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/4678.1，4678.19-2003壓鑄模零件

GB/T6403.5-1986砂輪越程槽

圖樣中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符GB/T1804-m的規(guī)定。圖樣中未注的形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184-H的規(guī)定。零件不允許有銹斑、碰傷和凹痕等缺陷，保持無臟物和油污。模具零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)均勻，不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點(diǎn)。圖樣中未注尺寸的砂輪越程槽應(yīng)符合GB/T6403.5的規(guī)定。圖樣中未注尺寸的中心孔應(yīng)符合GB/T145的規(guī)定。制造方應(yīng)在模板的側(cè)向基準(zhǔn)面上設(shè)ф6mm、深0.5mm的涂色平底坑作為標(biāo)記，其位置離各基準(zhǔn)面的邊距為8mm。當(dāng)模具零件質(zhì)量超過25kg時，應(yīng)設(shè)起吊螺孔。零件均應(yīng)去毛刺，圖樣中未注尺寸的倒角為0.5mm×45度。檢驗規(guī)則零件按GB/T4676.1—4678.19和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。零件批量供貨時，由定貨方按零件數(shù)量的10％抽檢，但抽樣數(shù)不得少于5件，其中1件不合格時，加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，即判定該批零件為不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存檢驗合格的零件，若有標(biāo)記部位應(yīng)作出標(biāo)記，無標(biāo)記部位的小型零件需附有合格標(biāo)簽。零件在入庫前應(yīng)擦洗干凈，并在所有表面涂覆防銹劑。零件包裝應(yīng)防潮，防止磕碰，保證在運(yùn)輸中零件完整無損。壓鑄模零件

GB/T4678.1-4678.19-2003第l部分：模板第2部分：圓形鑲塊第3部分：矩形鑲塊第4部分：帶肩導(dǎo)柱第5部分：帶頭導(dǎo)柱第6部分：帶頭導(dǎo)套第7部分：直導(dǎo)套第8部分：推板第9部分：推板導(dǎo)柱第10部分：推板導(dǎo)套第11部分：推桿第12部分：復(fù)位桿第13部分：推板墊圈第14部分：限位釘?shù)?5部分：墊塊第16部分：扁推桿第17部分：推管第18部分：支承柱第19部分：定位元件1.模板

GB/T4678.1-2003(1)尺寸規(guī)格見圖l、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用45鋼。套板和支承板硬度25HRC～32HRC。(3)技術(shù)要求1)模板尺寸公差等級應(yīng)符合GB/T1801-1999中js10級的規(guī)定。2)用作套板時，基準(zhǔn)面的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1196的規(guī)定，tl、t3為5級精度，t2為7級精度。用作座板、支承板時，形位公差均應(yīng)符合GB/T1184-H的規(guī)定。3)其余應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例:Ll=200mm,L2=200mm,H=20mm的模板標(biāo)記如下模板200X200X20GB/T4678.1-20032.圓形鑲塊

GB/T4678.1-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表l。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用4CrSMoSiVl、3Cr2W8V。硬度44～48HRC。(3)技術(shù)要求1)鍛造后完全退火。2)基準(zhǔn)面的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的規(guī)定，t1、t2為5級精度。3)其余應(yīng)符合GB／T4679--2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=63mm、H=32mm的圓形鑲塊標(biāo)記如下圓形鑲塊63×32GB/T4678.2-2003。3.矩形鑲塊

GB/T4678.3-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用4CrSMoSiVl、3Cr2W8V。硬度44-48HRC。(3)技術(shù)要求1)鍛造后完全退火。2)基準(zhǔn)面的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的規(guī)定，t1、t3為5級精度，t2為7級精度。3)其余應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例:Ll=100mm、L2=80mm、H=32mm的矩形鑲塊標(biāo)記如下：矩形鑲塊100×80×32GB/T4678.3-2003。4．帶肩導(dǎo)柱

GB/T3678.4-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表l。(2)材料和硬度推薦采用T10A、GCrl5。硬度50-55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定(4)標(biāo)記示例:D=16mm、L=63mm、L1=25mm的帶肩導(dǎo)柱標(biāo)記如下帶肩導(dǎo)柱16×63x25GB/T4678.4-2003。5.帶頭導(dǎo)柱

GB/T4678.5-2003(1)尺寸規(guī)格見圖l、表l。(2)材料和硬度推薦采用T/10A、GCrl5。硬度50-55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=16mm、L=63mm、Ll=25mm的帶頭導(dǎo)柱標(biāo)記如下帶頭導(dǎo)柱16×63×25GB/T3678-2003。6.帶頭導(dǎo)套

GB/T4678.6-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定推薦采用T10A、GCrl5。硬度50-55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=16mm、L=20mm的帶頭導(dǎo)套標(biāo)記如下：帶頭導(dǎo)套16×20GB/T4678.6-2003。7.直導(dǎo)套

GB/4678.7-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表l。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用T10A、GCrl5。硬度50-55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=16mm，L=25mm的直導(dǎo)套標(biāo)記如下：直導(dǎo)套16X25GB/T4678.7-2003。8.推板

GB/T4678.8-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度推薦采用45鋼。硬度28-32HRC。(3)技術(shù)要求1)基準(zhǔn)面的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的規(guī)定，t為6級精度。2)其余應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：L1=100mm，L2=125mm，H=16mm的推板標(biāo)記如下：推板100×125×16GB/T4678.8-2003。9.推板導(dǎo)柱

GB/T4678.9-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、圖2、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用T10A、GCrl5。硬度50～55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=20mm、Ll=80mm的B型推板導(dǎo)柱標(biāo)記如下：推板導(dǎo)柱B20×80GB/T4678.9-2003。10.推板導(dǎo)套

GB/T4678.10-2003(1)尺寸規(guī)格見圖l、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用。T10A、GCrl5。硬度50-55HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=20mm、L=40mm、h=5mm的推板導(dǎo)套標(biāo)記如下推板導(dǎo)套20×40×5GB/T4678.10-200311.推桿

GB／T4678.1l-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1；圖2、表2。(2)材料和硬度推薦采用4CrSMoSiVl、3Cr2WSV。硬度45-50HRC。淬火后表面可進(jìn)行滲氮處理，滲氮層深度為0.08-0.15mm，心部硬度40-44HRC，表面硬度>900HV。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=3mm、L=80mm、h=5mm的B型推桿標(biāo)記如下推桿B3×80×5GB/T4678.11-2003。12.復(fù)位桿

GB/T4678.12-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用T8A、T10A。硬度5055HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=10mm，L=80mm，h=5mm復(fù)位桿標(biāo)記如下復(fù)位桿10×80×5GB/T4678.12-2003。13.推板墊圈

GB/T4678.13-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度推薦采用45鋼。硬度40-45HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例:D=9mm,h=5mm的推板墊圈標(biāo)記如下推板墊圈9×5GB/T4678.13-200314.限位釘

GB/T4678.14-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者自行選定，推薦采用45鋼。硬度40-45HRC。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：D=12mm、h=5mm的限位釘標(biāo)記如下：限位釘12x5GB/T4678.14-2003。15.墊塊

GB/T4678.15-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者自行選定，推薦采用45鋼。(3)技術(shù)要求1)基準(zhǔn)面的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的規(guī)定，t為5級精度。2)其余應(yīng)符合GB/T4679-2003的規(guī)定。(4)標(biāo)記示例：L1=200mm,L2=80mm,H=32mm的墊塊標(biāo)記如下：墊塊200x80x32GB/T4678.15-2003。16.扁推桿

GB/T4678.16-2003(1)尺寸規(guī)格見圖1、表1。(2)材料和硬度材料由制造者選定，推薦采用4Cr5MoSiVl、3Cr2W8V。硬度45-50HRC。淬火后表面可進(jìn)行滲氮處理，滲氮層深度為0.08-0.15mm，心部硬度40-44HRC，表面硬度>900HV。(3)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4