大壩土建建筑裝修工程施工方案

大壩土建建筑裝修工程施工方案1.1施工特性工作內(nèi)容包括(但不限于)：輕質(zhì)磚墻及隔墻、屋面、木工和木制品、鋁合金門窗、裝飾金屬及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、裝飾抹灰及飾面、地面、油漆以及給水排水系統(tǒng)和室內(nèi)電氣工程等。其主要工程量詳見表22-1、22-2。表22-1主要建筑裝修部位表部位房間名稱樓面內(nèi)墻頂棚層面大壩液壓機房樓-1內(nèi)-1頂-1屋-1欄桿混凝土攔板及方鋼欄桿表22-2主要工程量表序號名稱數(shù)量單位備注1玻化磚樓地面360m22混合砂漿乳膠漆內(nèi)墻涂料1200m23?；u踢腳210m4內(nèi)墻涂料頂棚360m25不上人保溫屋面360m26φ100PVC雨水管24m7水泥砂漿彈性涂料外墻面1200m28鋁合金窗C1120M29乙級防火門（1200×2400）M18樘10鑲板門M38樘11大壩欄桿148m12蒸壓灰砂磚（強度MU7.5蒸壓灰砂磚，M5.0混合砂漿砌筑）388m31.2施工依據(jù)和原則1.2.1工程設(shè)計文件1.2.2引用和遵循的國家現(xiàn)行標準、規(guī)范《彩色釉面陶瓷墻地磚》（GB11947-1989）《鋼質(zhì)防火卷簾通用技術(shù)條件》（GB14102-2005）《白色硅酸鹽水泥》（GB2015-1991）《砌墻磚(外觀質(zhì)量，抗壓抗折強度，抗凍性能)檢驗方法》（GB2542-1981）《一般用途低碳鋼絲》（GB343-1982）《普通平板玻璃》（GB4871-1995）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-1994）《鋁合金建筑型材的規(guī)定》（GB5237-2004）《1型六角螺母A級和B級》(GB6170-2000)《衛(wèi)生陶瓷》(GB6952-2005)《衛(wèi)生陶瓷規(guī)格用連接尺寸》(GB6953-1997)《建筑門窗用油灰》(GB7109-1991)《建筑石膏》(GB9776-1988)《釉面內(nèi)墻磚》（GB/T4100-2006）《陶瓷磚試驗方法》（GB/T3810-1999）《陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語》（GB/T9195-1999）《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-1983）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50203-1998）《衛(wèi)生陶瓷外觀質(zhì)量》（GBn263-1986）《天然花崗石建筑板材》（JC205-1992）《陶瓷錦磚》（JC456-1992）《建筑水磨石制品》（JC507-1993）《建筑生石灰》（JC/T479-1992）《建筑生石灰粉》（JC/T480-1992）《建筑消石灰粉》（JC/T481-1992）《陶瓷劈離磚》（JC/T457-2002）《陶瓷墻地磚膠結(jié)劑》（JC/T547-2005）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2003）《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》（JGJ110-1997）1.3屋面工程1.3.1適用范圍本標段屋面工程主要指屋面隔熱工程。1.3.2施工準備施工前，向監(jiān)理工程師遞交兩份所有屋面材料包括護層材料的標準樣品，質(zhì)量證明文件，施工方案、施工技術(shù)措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師審批認可后進行施工。1.3.3材料要求各類原材料、拌和物、制品和配件應(yīng)按施工詳圖及監(jiān)理工程師的規(guī)定選用。各種拌合物的配合成份和調(diào)制方法應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定通過試驗確定。卷材應(yīng)具有耐久性、延伸性、粘結(jié)性、不透水性及耐熱度較高的性能。水泥：應(yīng)用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5，水泥應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；砂（細骨料）：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定；石（粗骨料）：采用質(zhì)地堅硬、最大粒徑不超過15mm、級配良好、含泥量不超過1%的碎石或卵石，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卯石質(zhì)量標準》（JGJ53-2006）的有關(guān)規(guī)定；水：應(yīng)符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的標準；外加劑：剛性防水層中使用的膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)其適用范圍和技術(shù)要求，通過試驗選定；鋼筋：鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。隔熱材料：隔熱板為單層聚苯乙烯薄板，應(yīng)滿足引用標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）的要求。1.3.4施工工藝要求隔熱的混凝土面應(yīng)清潔無油質(zhì)、雜質(zhì)和潛在缺陷。粘結(jié)劑應(yīng)嚴格按照制造商的要求進行調(diào)制。應(yīng)使用有凹槽的刮板或推壓箱和刮刀將其涂抹到隔熱板上。若使用推壓箱和刮刀，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的說明在現(xiàn)場施工。在涂粘結(jié)劑后10min內(nèi)隔熱層應(yīng)粘結(jié)在混凝土面上。在每塊隔熱板的表面上施加恒壓以便能壓平粘結(jié)劑使板平整。所有板應(yīng)對凸凹不平處進行修整以處在一個平面內(nèi)。所有的開縫、空隙和角落斷裂處及裂縫處都應(yīng)用礦物水泥嵌縫，并且應(yīng)在施工涂層之前就完成勾縫工作。裝修涂層應(yīng)抹兩層至厚度5mm。最后一道工序是用抹子對表面進行修整。1.4填縫1.4.1總述設(shè)置在砌體或混凝土中的金屬框架四周的孔隙和所有收縮縫都應(yīng)填縫，包括門窗縫、通氣縫、窗臺四周、風(fēng)雨門檻下、防水板上和圖紙上所規(guī)定的各個地方。1.4.2材料填縫用料:除另有規(guī)定外，填縫用料都采用經(jīng)批準的灰白色的膠結(jié)材料。繩索:繩索為擰成一股的纖維繩，不含油脂污染和其它雜質(zhì)。1.4.3施工所有的灰漿顆粒、灰塵及其它雜質(zhì)都應(yīng)清理干凈。在孔隙填縫之前應(yīng)對凹槽予以封填。在沒有提供泥漿托架的地方，要在其縫內(nèi)用繩索緊緊地填住。孔隙縫填料至少20mm深，6mm寬，圖紙中另有詳細規(guī)定者除外。填縫采用噴槍噴射方式作業(yè)，噴槍插入孔隙以高壓擠走空氣，并噴入漿液牢固地封填空隙。在露出的地方，應(yīng)防止起皺，且應(yīng)除去露出部分并抹至光滑平整。填充時空隙可稍稍外現(xiàn)凸出，這樣干燥后即可獲得平整的孔隙面，污工中所有孔洞的封填均應(yīng)包括各孔洞的四周。填縫工作完成后，沒有完整填縫的孔隙都應(yīng)將之打毛，并且按規(guī)定重填，露出的部分應(yīng)抹光。孔隙周圍的各部位表面油跡和其它由于填縫所引起的污物都應(yīng)清理。1.5門和門框1.5.1總則我公司將提供和安裝所有門、門框或鑲邊，提供符合本技術(shù)條款和施工圖紙中門框工藝要求的金屬部件，除另有說明外，金屬部件應(yīng)在車間里整齊準確地安裝在門上。1.5.2普通鋼門金屬門的類型和尺寸將在圖紙中明確標出。應(yīng)是由經(jīng)批準的制造廠商的合格標準產(chǎn)品，并滿足圖紙的要求，全部工藝所需的金屬應(yīng)選用低炭冷軋鋼，應(yīng)酸洗除銹、雙面平整、無銹片、無折皺。門框和鑲邊應(yīng)根據(jù)圖紙中有關(guān)門窗的工藝要求進行安裝。轉(zhuǎn)角處和金屬部件的安裝都應(yīng)加固。門框采取相應(yīng)的措施使之錨固在地板和鄰近的圬工上。廠家應(yīng)提供相應(yīng)的壓縫條，并用灰漿抹平，使與門窗框連成一體，以保護金屬構(gòu)件的切口。在需要通風(fēng)的地方，安裝通風(fēng)百頁門。通風(fēng)百頁應(yīng)與門連成一體，并具有同一規(guī)格的材料，其邊棱應(yīng)加工光滑。通風(fēng)百頁門應(yīng)由相應(yīng)的門的生產(chǎn)廠家提供。1.5.3防火鋼門防火鋼門應(yīng)安裝在設(shè)計圖紙指定的地方。防火鋼門的制造廠家應(yīng)取得公安部的認可。產(chǎn)品應(yīng)帶有所有必需的附件。1.5.4安裝門要求安裝豎直、開啟方便。門框和墻間的灰縫應(yīng)認真勾縫。裝運、存放和安裝期間應(yīng)用適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施避免損壞。安置在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁制品要在其表面鍍一層厚鋅或在接觸面上涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦拭完后，清除保護性材料和表面污物。1.6鋁制窗1.6.1材料所有材料應(yīng)符合引用標準《鋁合金建筑型材》（GB5237-2004）的規(guī)定，所有的配件和緊固件應(yīng)為鋁質(zhì)、不銹鋼或其它抗蝕材料。1.6.2制造工藝所有的工作要求安裝垂直、水平、并成直角，能與其它工藝要求協(xié)調(diào)一致。在裝運、工地儲藏到裝配完工的整個過程中為避免損壞應(yīng)采取充分的保護措施。鋁安裝在非同類金屬或混凝土處，應(yīng)在其接觸表面用大量抗堿性瀝青涂料層進行隔離。玻璃安裝完成后，應(yīng)對保護材料和表面缺陷進行清理工作，直到驗收合格。1.7一般抹灰1.7.1說明需要抹灰的范圍如施工圖紙所示，灰漿直接抹在混凝土結(jié)構(gòu)或砌體表面上。1.7.2材料麻絲和纖維:麻絲長度為12～15mm，加工時應(yīng)仔細清洗，無灰塵、球團和疙瘩，纖維由植物產(chǎn)品經(jīng)刷洗去掉鞣酸加工而成。灰漿骨料:灰漿骨料應(yīng)是干凈的有棱砂子，級配符合表22―3的要求。22-3灰漿骨料級配表篩孔尺寸(mm)2.381.190.5950.2970.149篩余百分比(%)0～55～3030～6565～9590～100水泥:水泥應(yīng)符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175―2007）的標準。氧化鎂含量應(yīng)在5.0%以內(nèi)，水泥中含堿量不應(yīng)超過0.5%，SO3含量除抗硫酸硅酸鹽水泥不得超過2.5%外、其它品種水泥控制在3.5%內(nèi)，中熱硅酸鹽水泥水化熱3d不應(yīng)超過251kJ/kg、7d不應(yīng)超過293kJ/kg。同時混凝土總堿量應(yīng)小于2.5kg/m3。水泥細度采用0.08mm方孔篩篩余量不得超過10%，宜在3～6%范圍內(nèi)。1.7.3灰漿的拌和灰漿使用機械攪拌機進行拌和。受凍、結(jié)塊或成塊的材料不應(yīng)使用。每拌和一次后，機械拌和設(shè)備、拌和箱或拌和工具都應(yīng)予以清理，直至沒有上一次拌合留下的灰漿為止?；覞{應(yīng)與適量的水完全拌合直到顏色和濃度都均勻為止。不允許再加水改變稠度，已變硬的灰漿應(yīng)丟棄不用?；旌匣覞{每m3灰漿另加1.6kg麻絲或0.33m長纖維。1.7.4砂漿配合比1.7.4.1混合砂漿(1)打底的砂漿為1∶l∶6的水泥石灰砂漿；(2)面層的砂漿為1∶0.5∶3的水泥石灰砂漿。1.7.4.2水泥砂漿所有打底用的水泥砂漿應(yīng)是1∶3的水泥砂漿，面層用水泥砂漿應(yīng)是1∶2水泥砂漿。1.7.5施工工藝1.7.5.1總則所有做砂漿的室內(nèi)溫度應(yīng)保持不低于10℃，提供必要的定時的通風(fēng)。在上抹灰層之前，砌體應(yīng)用噴霧器噴水打濕，所有底層都應(yīng)向下抹至地板。抹灰層厚度及層數(shù)：除另規(guī)定或要求外，墻面抹灰的最小厚度應(yīng)為20mm，頂面為12mm。墻上水泥砂漿或混合砂漿抹灰應(yīng)分兩層進行，天花板上的混合砂漿抹灰應(yīng)為三層。1.7.5.2水泥砂漿(二層做法)(1)打底層：打底層(第一層)應(yīng)厚實并應(yīng)使用足夠的力以形成結(jié)實的底層，打底層應(yīng)交叉刮痕以形成粗糙的表面。(2)面層：應(yīng)在底層自然干燥7d后才可以進行。在涂面層之前，應(yīng)使用噴霧器在第一層上再次噴水濕潤。面層應(yīng)用饅子先抹平整，然后用迫使砂粒進入灰漿的方法抹平，最后打磨光滑潤滑，無粗糙面存在，并抹平斑點，裂紋或其它污點。面層至少應(yīng)用噴水器噴水保持濕潤兩天，在此之后應(yīng)防止干燥直到完全養(yǎng)護好。1.7.5.3混合砂漿(三層做法)(1)打底層：打底層(第一層)應(yīng)使用足夠的涂料并施加足夠壓力以在結(jié)構(gòu)上形成牢固致密的涂層，與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)良好，覆蓋均勻，然后應(yīng)交叉抹刮以形成粗糙表面。(2)中層：應(yīng)在第一層粘緊牢固后再進行，在不另外用水的情況下使用硬桿和泥板撫平，使表面粗糙以粘住面層。(3)面層：所在面層都應(yīng)抹面且不使用過量的水。局部干燥的涂層或已經(jīng)過徹底干燥而又用手刷或噴水器打濕的涂層，都應(yīng)用石膏石灰油灰抹平裝飾。應(yīng)徹底地打底，抹平整，并來回刮滿從而形成平整的表面。厚度應(yīng)為1.5mm至3mm，面層應(yīng)通風(fēng)幾分鐘，然后用水抹平形成光滑表面而不留污點。1.7.5.4混合砂漿(二層做法)混合砂漿分兩層裝飾，包括底層涂層和面層，底層應(yīng)使用抹底層灰漿，用足夠的涂料和壓力使與底部形成良好的粘結(jié)且覆蓋均勻，然后用硬桿和泥板不另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面層。面層應(yīng)根據(jù)分三層作法中二層的要求進行。1.7.6修補貼面和其他工作的周圍應(yīng)勾縫，抹灰有缺陷或損壞應(yīng)鏟除并修補，抹灰修補應(yīng)與原來的紋理光潔協(xié)調(diào)，與先前應(yīng)用的抹灰結(jié)合，并應(yīng)抹光平整。1.7.7質(zhì)量要求灰漿與結(jié)構(gòu)粘接可靠，表面平整光滑，顏色均勻一致，不得有砂眼，施工誤差符合表22―4的規(guī)定。表22-4一般抹灰質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2m托線板和尺檢查4陰、陽角方正2用200mm方尺檢查1.8墻面裝飾工程1.8.1瓷磚1.8.1.1材料瓷磚應(yīng)是符合標準的優(yōu)等品，其尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)定?；w找平層為1∶2的水泥砂漿。粘結(jié)劑:外墻飾面磚粘貼應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，其中包括現(xiàn)行行業(yè)標準JC/T547規(guī)定的A類及C類產(chǎn)品。不采用有機物作為主要粘結(jié)材料。水泥基粘結(jié)材料應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定，在試驗室進行制樣、檢驗，粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.6MPa。水泥基粘結(jié)材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，其性能應(yīng)符合引用標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的技術(shù)要求，普通硅酸鹽水泥強度不應(yīng)低于32.5MPa，中熱水泥不應(yīng)低于42.5MPa。水泥基粘結(jié)材料中采用的砂，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準JCJ52的技術(shù)要求，其含泥量不應(yīng)大于3%。外墻勾縫材料應(yīng)采用抗?jié)B性的粘結(jié)材料，其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《砂漿和混凝土防水劑》（JC474-1999）第5.2節(jié)的技術(shù)要求。內(nèi)墻陶瓷磚縫用水泥應(yīng)為白色工業(yè)用防水純水泥。1.8.1.2施工貼瓷磚的圬工和混凝土表面應(yīng)予以清理并應(yīng)按“一般抹灰”的要求準備。瓷磚的粘貼應(yīng)采用的方法通常為：處理基體——打底找平——刷結(jié)合層——排磚、分格、彈線——粘貼面磚——勾縫——清理表面。縫與縫應(yīng)構(gòu)成水平、垂直、正交的線條，縫寬應(yīng)均勻，除圖紙另有規(guī)定外，縫寬不超過2mm。找平層前應(yīng)將基體表面濕潤。墻上嵌條應(yīng)在各層設(shè)置，可延升至較大的高度，但不得低于所示高度40mm。所有的豎縫應(yīng)在高度方向保持豎直。每片瓷磚都應(yīng)用直尺或橡膠面板均勻地壓平。比設(shè)計平面突出或凹進的的瓷磚應(yīng)拆下重新安裝。破碎瓷磚應(yīng)重換。在瓷磚安裝前，應(yīng)將瓷磚在干凈的水中浸濕2h以上并脫水，待瓷磚背面涼干后方可粘貼。貼瓷磚時，在每塊瓷磚的背后涂上水泥素漿，并快速地貼在墻上。露出的轉(zhuǎn)角應(yīng)疊蓋起來。貼完瓷磚之后，縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的方法勾縫。伸縮縫不應(yīng)有灰漿或泥漿，并應(yīng)嵌實。耐酸瓷磚應(yīng)采用耐酸水泥砂漿粘結(jié)。1.8.1.3清洗和保護在完工后，所有的瓷磚表面都應(yīng)用清洗粉和干凈的水，用軟刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。硬質(zhì)砂漿結(jié)塊應(yīng)用木質(zhì)板將其刮除。不應(yīng)使用金屬制的清理工具、金屬絲刷子和酸性溶液。接縫中出現(xiàn)缺陷的地方，應(yīng)將縫向里挖，其深度不小于12mm。然后填滿縫并用工具抹平以便與旁邊的瓷磚鋪貼相協(xié)調(diào)。所有瓷磚都應(yīng)適當(dāng)保護以防止瓷磚清理前后因施工作業(yè)造成損壞。1.8.2油漆1.8.2.1材料(1)刮膩子1)雙飛粉2)107(聚氯乙烯)膠水(2)面層墻漆1)外墻底漆 225表面調(diào)節(jié)漆2)外墻面漆 1200亞光防風(fēng)化外墻漆3)內(nèi)墻底漆 969防潮濕乳膠墻底漆4)內(nèi)墻面漆 1275中光丙烯酸瓷漆1.8.2.2施工要求(1)底層刮膩子1)墻面清掃并將墻面的孔洞坑用與前述墻面抹灰相同的砂漿填補。2)雙飛粉與107膠水應(yīng)充分拌和，以使得漿體均勻。3)墻面應(yīng)刮兩道膩子，第一道應(yīng)用較稠的膩子打底以便墻面達到要求的平整度，第二道應(yīng)用較稀的膩子，以獲得所要求的光潔度。(2