煤氣站規(guī)章制度

項目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水解決煤氣站巡回檢查制度目的為保障設(shè)備完好率，確保設(shè)備正常、安全進行，提高生產(chǎn)率減少維修費用制度；要準(zhǔn)時進行巡回檢查，加壓風(fēng)機、工藝風(fēng)機、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌水泵、循環(huán)水泵，每一小時檢查一次；化驗室每小時一次煤氣取樣化驗，每四小時一次軟化水PH值檢測，做好統(tǒng)計并保存；鍋爐每半小時對水泵、水位計、壓力表、安全閥、風(fēng)機等檢查一次；認(rèn)真做好檢查統(tǒng)計，內(nèi)容有：（1）工藝風(fēng)機、壓力、閥門、儀表電機等運轉(zhuǎn)狀況；（2）加壓風(fēng)機、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機運轉(zhuǎn)和潤滑狀況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4）洗滌冷卻器（間冷器）、洗滌水進出口、電機運行、油位、潤滑、儀表排污等；（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉煤位、軟化水工藝、灰盤驅(qū)動、潤滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、有關(guān)開度與溫度、爐膛調(diào)節(jié)閥狀況等；（7）電控室、電源批示、儀表顯示、照明、變頻運行狀況與溫度；（8）液壓站、儀表油位、電機運行、和開關(guān)、彈簧片等；、（9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10）管道：閥門有無滲漏/開閉與否對的、水封閥水位各處靜電接地狀況、排污系統(tǒng)、防爆鋁板等；（11）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報修，并認(rèn)真做好統(tǒng)計。煤氣站安全生產(chǎn)管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險性極大的易燃、易爆物質(zhì)，個壓力容器、管道在供應(yīng)過程中少有疏忽，散播到封閉區(qū)域通風(fēng)不暢的場合，接觸火漏就會，就會發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應(yīng)于高度重視。煤氣站生產(chǎn)和供應(yīng)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，機動車輛出入站區(qū)應(yīng)做好防止方法，與生產(chǎn)無關(guān)的人員和車輛嚴(yán)禁進入站內(nèi)；各項設(shè)備、閥門、儀表等操作時必須有有關(guān)人員在場，嚴(yán)禁新員工或其它閑雜人員單獨操作運行；站內(nèi)操作人員禁帶火種、多種生產(chǎn)工具，應(yīng)避免在使用時產(chǎn)生火花；使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴(yán)禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其它設(shè)備；站內(nèi)設(shè)備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并負(fù)責(zé)檢查督促多種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)；凈化區(qū)、主爐層、設(shè)有水位計、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障統(tǒng)計，水位計必須控制在標(biāo)線以內(nèi)，以防因壓力過高對其它設(shè)備造成影響；本站配備了對應(yīng)數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在對應(yīng)位置上，方便取用，對各點設(shè)立的可燃氣體濃度、報警器要隨時觀察，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報警的區(qū)域應(yīng)立刻采用有效方法，以防發(fā)生事故；凈化區(qū)德避雷設(shè)施每年均全方面檢查，遇雷雨天氣，不應(yīng)到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故；凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動火安全審批手續(xù)，通過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進行焊接、修理工作，對必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設(shè)備或容器、管道還需通過使用移動或可燃氣體濃度探測儀檢查合格后，人員方可進入；對人員（全站）必須定時進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓(xùn)并進行考核，合格者方能頂崗操作；建立、健全多種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位職責(zé)；站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、通告。煤氣站管理細則一、全部當(dāng)班人員嚴(yán)禁煙火，違者開除出廠，嚴(yán)重者不予計算工資；二、污水排放恪守規(guī)則，違者當(dāng)事人一次罰50元；三、當(dāng)班人員睡覺、串崗、空崗者，照明燈不準(zhǔn)時關(guān)燈的按公司制度處分；、四、水夾套軟化水持續(xù)3小時檢測PH值不大于P，班長罰20元，爐工罰30元；五、各夾套、水箱因巡邏不力造成缺水影響生產(chǎn)的一次罰款100元；六、發(fā)生爐嚴(yán)重結(jié)渣，使煤氣質(zhì)量下降影響生產(chǎn)的班長、爐工各罰款100元；七、人為因素使煤倉空倉的上煤工各罰100元；八、人為因素造成或設(shè)備故障或損壞的，對直接負(fù)責(zé)人罰款50—200元；九、人為因素造成煤氣管網(wǎng)壓力下降影響生產(chǎn)的罰款50——300元；十、人為因素使各級水封失效影響站區(qū)及車間生產(chǎn)的罰款50——200元；十一、未通過論證私自變化儀器測定參數(shù)或電路走向影響生產(chǎn)和設(shè)備運行的一次50——500元；十二、人為因素使各類統(tǒng)計、漏記，更改涂畫的一次罰款20元；十三、人為因素使各類排放氣管或供氣設(shè)備堵塞影響生產(chǎn)的一次罰款100元；十四、違規(guī)操作造成損失由操作人員全部承當(dāng)，造成重大損失或人身傷害觸犯刑律的追究刑事責(zé)任；十五、若不服從廠規(guī)廠紀(jì)和車間操作制度，惡意辭工和罷工影響站區(qū)及車間生產(chǎn)造成損失的由負(fù)責(zé)人全部承當(dāng)；十六、全部當(dāng)班人員不得在崗位閑談、閑坐或打鬧，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰10元，班長在交接班前后半個小時以外不允許在崗位值班室閑坐（5分鐘內(nèi)不算）否則加重處分。煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案煤氣中毒時，應(yīng)根據(jù)中毒的程度不同分別加以急救：當(dāng)值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的狀況，應(yīng)立刻到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并打開室內(nèi)的窗戶和通風(fēng)設(shè)備，以加強空氣的對流使室內(nèi)的一氧化碳濃度下降；當(dāng)出現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時，應(yīng)到空氣新鮮處靜臥休息，放松衣著，注意保暖，并可直接送到附近的醫(yī)務(wù)室急救；當(dāng)出現(xiàn)昏迷休克時，應(yīng)立刻移至空氣新鮮處做人工呼吸，并告知煤氣站防護工作人員和醫(yī)務(wù)人員急赴現(xiàn)場急救；當(dāng)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場做人工呼吸，并使用蘇憤怒器急救，同時告知煤氣站防護工作人員和醫(yī)護人員速到現(xiàn)場急救；在出現(xiàn)昏迷休克以及停止呼吸，急救者在未恢復(fù)知覺前不能送往較遠距離的醫(yī)院急救，若送往較近醫(yī)院急救時途中應(yīng)采用有效的急救方法，并有醫(yī)務(wù)人員護送。發(fā)生著火事故時：煤氣設(shè)備及所屬管道等輕微泄露引發(fā)的著火事故，應(yīng)以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之；煤氣大量泄漏引發(fā)著火時，應(yīng)將該支管煤氣來源的總開關(guān)閥關(guān)2/3以減低壓力，待人能夠靠近后再以黃泥等撲滅之；管道內(nèi)及焦油著火時，將該管道全部入孔、放散孔及能進入空氣部分立刻密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽；煤氣設(shè)備附近著火時，直接涉及煤氣設(shè)備，溫度增高時，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣（只要壓力正常），但應(yīng)立刻斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過高而引發(fā)構(gòu)造變形；當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時，能夠用水冷卻以維持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)害；設(shè)備如果被火燒裂、冒出煤氣引發(fā)著火時，可急速停止生產(chǎn)，采用安全方法后，按第2條進行解決；發(fā)生煤氣著火事故時，嚴(yán)禁將煤氣切斷，以避免因回火引發(fā)爆炸。發(fā)生煤氣爆炸時：在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立刻切斷煤氣，并快速打開吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸汽，進行氣體置換，直至內(nèi)部殘存氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發(fā)生著火，此時就不能立刻切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的解決辦法進行解決；在解決爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能靠近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、忽然停電：1、開火柜放散；2、打開底部處來蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，避免煤氣倒流；3、關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關(guān)閉加壓機隔離閥；4、一樓操作人員關(guān)閉鼓風(fēng)機隔離閥；5、長時間停電要點燃火柜頭；6、視蒸汽狀況及停電時間的長短開爐底自然通風(fēng)口；7、長時間停電可封閉電捕焦后水封。二、來電恢復(fù)操作：1、關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)飽和溫度正常；2、短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)節(jié)加壓機輸入壓力，啟動加壓風(fēng)機，恢復(fù)供氣；3、長時間停電（超出1小時以上）煤氣化驗合格后，要啟動頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才干啟動加壓機，恢復(fù)供氣；4、加壓機后管道要進行吹掃，合格后方可點火。三、全部停水解決：1、查明停水因素；2、十分鐘仍不能供水，可視各水封狀況以及加壓機液壓站等溫度狀況，合適減少生產(chǎn)負(fù)荷；3、如果長時間無水供應(yīng)，可根據(jù)狀況停止煤氣供應(yīng)。四、停軟化水操作：1、臨時可用自來水補充，維持生產(chǎn)；2、根據(jù)氣泡水位等狀況，可合適減少煤氣產(chǎn)量；3、如果長時間不能恢復(fù)，可停爐改熱備用爐。五、煤解決操作：1、查清煤斗煤量及供煤時間；2、及時解決問題并合適減少產(chǎn)量，用人工上煤；3、加強煤氣分析或爐出溫度，超出650轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐：1、關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；2、把負(fù)荷降至最少，打開火柜放散并點燃；3、關(guān)閉加壓風(fēng)機隔離閥，停止顧客供應(yīng)，凈化區(qū)設(shè)備，管道一定要保持正壓；4、關(guān)掉加壓機，輸入壓力調(diào)至1kpa；5、關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機罰并引入蒸汽進混合器；7、視蒸汽狀況打開自然通風(fēng)口；8、關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵；9、熱備爐每隔24小時對爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)機培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備；10、熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位與否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：1、停止并關(guān)閉自然通風(fēng)；2、調(diào)節(jié)氣化劑壓力1—2kpa，并啟動鼓風(fēng)機；3、采樣化驗煤氣與否合格，并做出對應(yīng)的調(diào)節(jié)；4、啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等；5、待煤氣合格后，啟動頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣；6、顧客管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：1、慢慢地將負(fù)荷降至最小；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、停煤氣加壓機，然后關(guān)閉進出口閥門；4、打開放散閥門；5、關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、?？諝夤娘L(fēng)機；7、開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)在100℃8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；9、約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動一次；10、通過八小時后，即可讓爐柵持續(xù)轉(zhuǎn)動；11、大概通過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；12、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行蒸汽按次序吹掃；送氣時要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時（普通定為0.3%—0.5%），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣；煤氣取樣化驗合格后，即可告知顧客用氣；在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷狀況運用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉；一、正常停煤氣：1、計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；2、將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3、停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4、對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；6、經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；7、將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，其處在完好狀態(tài)。加壓機操作規(guī)程一、開機前：1、首先檢查進出氣閥門、放散閥門與否打開；2、檢查全部儀表與否精確、有無漏水、漏油現(xiàn)象；3、檢查油標(biāo)、油位與否在1/2或2/3處的高度，缺油加油；4、檢查各機械各部位螺絲有無松動，有無妨礙機械運轉(zhuǎn)的雜物；5、用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動，有無卡死或碰殼現(xiàn)象；6、用手開少量進口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門，然后開少量出口閥，排清高壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門。二、開機啟動：1、檢查完在加壓機、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超出0.8%才干開機；2、由班長統(tǒng)一指揮，告知司爐注意各爐壓力變化；3、嚴(yán)禁帶荷啟動加壓機，確認(rèn)進出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開機；4、開機后，待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進口閥，直至高壓壓力達成原則為止。三、壓力調(diào)節(jié)：1、加壓機加速提高高壓壓力時，要根據(jù)低壓壓力大小進行，以確保低壓壓力不不大于報警壓力為準(zhǔn)；2、低壓壓力不大于報警壓力時，嚴(yán)禁加速加壓機，以防負(fù)壓；3、兩臺機以上并聯(lián)運行時，要注意符合調(diào)節(jié)。四、正常運行中注意事項：1、注意軸承室溫度、冷卻水與否正常；2、注意機器部件，運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超出65℃五、換機操作：1、挽機是設(shè)備運行不正賞或煤氣壓力下降設(shè)備檢修/電氣出故障等因素采用的必要方法；2換機必須在統(tǒng)一指揮下進行；3、換機要兩人同時進行，待備用機運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開，需啟動加壓機進口閥門，同時慢慢關(guān)，需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，將停機運轉(zhuǎn)。六、全站停電：1、停電后先立刻關(guān)閉加壓機進口閥/出口閥；2、來電后開鼓風(fēng)機正常后，分析合格，然后開加壓機。七、加壓機需緊急停機：1、機組任何部位出現(xiàn)冒煙；2、機組軸承出現(xiàn)故障；3、機組忽然出現(xiàn)激烈振動或金屬撞擊聲；4、電氣部分失靈；5、加壓機控制閥失靈；6、連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火；7、煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超出65℃鼓風(fēng)機操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備：1、清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物、清理設(shè)備表面的油污及周邊環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔；2、檢查多種閥門與否敏捷可靠并關(guān)嚴(yán)；3、檢查多種儀表與否敏捷可靠并關(guān)嚴(yán)；4、檢查電氣控制及電機與否良好；5、啟動正常后、檢查鼓風(fēng)機各部位與否有雜音、振動、金屬磨擦聲及時解決或換機；6、當(dāng)運行正常，風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門送氣并調(diào)節(jié)壓力。二、運行中注意事項：1、經(jīng)常檢查出口壓力與否正常，做到及時調(diào)節(jié)；2、當(dāng)開兩臺風(fēng)機時（普通用一臺）做到及時調(diào)節(jié)，保持電流平衡；3、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)電機與否有振動現(xiàn)象，葉輪與否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)與否有積水，發(fā)現(xiàn)后立刻解決并查清水源。三、鼓風(fēng)機換機操作：1、定時檢修或發(fā)生故障的狀況下?lián)Q機；2、啟動備用風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后，一人緩慢關(guān)掉，需要停止運行的風(fēng)機的出口閥，同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機的出口閥，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止；3、運行的鼓風(fēng)機必須與運轉(zhuǎn)的加壓機聯(lián)鎖。四、鼓風(fēng)機停滯不前車操作：1、有計劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止，停止電機；2、全站停電快速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門；3、來電后按起動規(guī)程進行操作。司爐工崗位職責(zé)做好每小時三孔的探火作業(yè)，注意安全防護，并根據(jù)探火成果及化驗成果指導(dǎo)爐況；做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封、軟化水箱的水位監(jiān)控工作，確保水位正常，杜絕缺水運行；配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持良好的爐況；做好夾套排污和水質(zhì)PH值監(jiān)測，嚴(yán)格控制水垢形成，提高夾套換熱能力；根據(jù)爐況需要，實施人工挖渣，確保爐內(nèi)層次合理；做好責(zé)任區(qū)安全、衛(wèi)生、運行監(jiān)控和“6S”現(xiàn)場管理工作，迎造人文環(huán)境；做好停、送氣及停電等解決工作。司爐工操作規(guī)程一、探火1、探火操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時用探火鉗；2、為了及時理解爐內(nèi)各層次氣化狀況，煤氣爐內(nèi)必須每小時探測一次，打開探火孔時，要先開蒸氣閥，然后才干打開探火孔插釬；3、每次只能打開兩個探火孔，插釬時間約2分鐘；4、釬子狀況及對應(yīng)氣化狀況，暗紅色表達氣化過冷，櫻紅色表達氣化正常，白黃色表達氣化過熱，黑黃相間（多節(jié)火）表達層次紊亂，插釬緊表達氣化快，插釬松表達氣化慢；5、探測所得的成果要如實統(tǒng)計好，根據(jù)探測成果及時調(diào)節(jié)解決好爐內(nèi)狀況，保持層次合理、氣化正常；6、排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加灰量；7、解決爐況時，必須制訂合理方案，以確保煤氣合格或保正窯爐生產(chǎn)為主。二、飽和溫度調(diào)節(jié)：1、根據(jù)煤質(zhì)狀況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內(nèi)結(jié)渣狀況，煤氣化驗分析成果等因素，綜合調(diào)節(jié)飽和溫度；2、在煤氣質(zhì)量和負(fù)荷穩(wěn)定的狀況下，應(yīng)盡量減少飽和溫度的波動，每次調(diào)節(jié)應(yīng)在1℃3、使用灰熔點低（﹤1200℃4、當(dāng)插釬緊、釬子顏色發(fā)白、爐內(nèi)有冒火結(jié)渣時，應(yīng)合適提高飽和溫度。反之，則減少飽和溫度。三、爐況：1、上出口溫度90-130℃一次性加煤降溫不超出90℃，下出口溫度430±20℃爐膛溫度單值不大于5302、火層200-300MM，灰層200-400MM，不結(jié)渣，不夾火；3、中、下夾套水位達標(biāo)，排污每班各兩次；4、汽泡水位達標(biāo)，壓力﹤0.25MPA，嚴(yán)禁超壓運行。化驗分析崗位職責(zé)１、純熟掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立刻向有關(guān)人員報告；２、負(fù)責(zé)報表發(fā)放與收集工作；３、做好藥品庫存的統(tǒng)計、儲存和保管工作；４、精確統(tǒng)計報表，不得漏記、誤記或更改各項檢測?；炄藛T安全操作規(guī)程１、取煤氣樣時，必須辣上風(fēng)頭，球膽要事先進行試漏，分析完后放在通電扇向室外排空放凈；２、配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進行，配制或稀釋硫酸時特別注意，在不停攪拌下，將硫酸往水里注入，不準(zhǔn)顛倒程序操作；３、強酸、強堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；４、強酸、強堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶內(nèi)溶液的氣味時，嚴(yán)禁用鼻子直接鑒別；５、取用腐蝕類、刺激性藥品時要戴膠手套，一切有害氣體的操作，都必須在通電扇進行；６、在加熱過程中，必須有專人看守，不得私自離開；７、分析結(jié)束后，必須進行安全檢查，使用過的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；８、試劑的配制和保管：（１）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，末冷卻前嚴(yán)禁倒入另一器皿中；（２）試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等；（３）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存；（４）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超出５公斤９、燃燒分析注意事項經(jīng)常檢查電路與否絕緣良好第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可減少水準(zhǔn)瓶燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不適宜太大燃燒時臉不要正對燃燒瓶白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢查燃燒用電壓不許超出6V燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在取氧時要進行置換干凈10、避免事故發(fā)生燃燒分析管噴射時，立刻關(guān)閉切斷電源分析管漏氣時，立刻進行修理，同時打開窗戶通風(fēng)強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應(yīng)立刻用清水沖洗化驗人員必須恪守車間安全規(guī)程全部分析項目必須精確在誤差0.5%范疇內(nèi)分析氧含量在0.5%以上時應(yīng)立刻報告有關(guān)人員室內(nèi)嚴(yán)禁煙火有事離開崗位時要把電源拉下燃燒用氧必須很純（98%以上）不能和其它其它混合燃燒瓶加熱時嚴(yán)禁上面塞蓋子回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高硫酸吸取瓶背面要上膠皮塞，連接玻璃管道到水溶液中切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套，室內(nèi)空氣（Co）濃度不許不不大于0.03mg/L考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套儀器上部考克經(jīng)常加油使用天平時，必須恪守使用規(guī)則儀器破損時，要做好統(tǒng)計和交接下班，破碎玻璃立刻去除儀表工崗位職責(zé)１、執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程２、負(fù)責(zé)控制室儀表，開關(guān)等電器的操作和保養(yǎng)３、負(fù)責(zé)爐況分析和及時報告４、負(fù)責(zé)現(xiàn)任區(qū)衛(wèi)生和安全消防設(shè)施的維護保養(yǎng)５、做好節(jié)水節(jié)電報表、統(tǒng)計和交接班事宜６、負(fù)責(zé)停送氣及停電等應(yīng)急解決的配合工作７、負(fù)責(zé)飽和溫度、灰盤、下煤及鼓風(fēng)機、加壓機的控制調(diào)節(jié)工作儀表操作規(guī)程整流變壓器使用及維護設(shè)備安裝完畢后，重復(fù)檢查確保無誤方可通電運行高壓發(fā)生器輸出電流的檢查A：按“自檢”按鈕，毫安表、應(yīng)有讀數(shù)（很?。〣：按“高壓”按鈕，高壓運行燈亮C：依次操作電流選擇開關(guān)D：需關(guān)機時應(yīng)首先將電流選擇開關(guān)逐個斷開后，再按停機按鈕即可3）過電壓保護器和過氧保護的檢查A：過氧保護，在含有易燃易爆場合，設(shè)立“過氧”跳閘報警電器，控制屏過氧保護端子與現(xiàn)場過氧控制儀的常開點連接，一旦出現(xiàn)過氧現(xiàn)象，過氧批示燈亮并跳閘報警B：過電壓整定，過電壓整定值規(guī)范現(xiàn)場實際運行狀況進行整定設(shè)備的維護每月對設(shè)備清掃和擦拭一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔避免觸電當(dāng)二次輸出電流表（MA）批示的電流值偏小時，應(yīng)及時振打電源線和收塵機去除積灰，以提高收塵效率無關(guān)人員不得隨便操作設(shè)備、電路元件、不得隨便拆卸電器柜操作電器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方非專業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備總開關(guān)合閘時一定要將各負(fù)荷開關(guān)斷開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘加壓風(fēng)機和工藝鼓風(fēng)機連鎖，加壓風(fēng)機前壓力低時無法啟動儀表柜操作儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測和控制的地方非專業(yè)人員不得隨便調(diào)動儀表參數(shù)在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)手動控制加壓風(fēng)機前壓力普通控制加壓風(fēng)機的啟停現(xiàn)場表應(yīng)和柜盤表保持一致班長崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程2、對本班工作全方面負(fù)責(zé)，勇于奉獻，不徇私舞弊，否則視情節(jié)輕重處分3、做好本班各崗位工作安排，安全防護，全技能操作培訓(xùn)與巡邏，準(zhǔn)時優(yōu)質(zhì)完畢任務(wù)4、做好交接班事宜及組織班前班后會議5、做好爐況監(jiān)控和現(xiàn)場“6S”管理工作、營造和諧工作環(huán)境6、貫徹安全崗位節(jié)能降耗方法，做好生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作7、貫徹安全生產(chǎn)，做好安全設(shè)施監(jiān)督8、加強燒成車間用煤氣與本班之間溝通協(xié)調(diào)，確保正常生產(chǎn)9、貫徹開爐、停爐的各項準(zhǔn)備事項，組織停送氣、停電、停水的應(yīng)急解決及故障搶修工作凈化工操作規(guī)程１、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上灰塵、焦渣落下，每班清理多次２、加壓機、鼓風(fēng)機經(jīng)常巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，按鼓風(fēng)機、加壓機操作規(guī)程、告知有關(guān)人員３、電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要確保灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大?。?、洗滌水在使用過程中要確保噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須通過充足沉淀和降塵５、洗滌器水封槽的溢流狀況普通以水涌浪特性，如果浪高闡明水流通正常，如果不起浪，則闡明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定時清理水封槽６、洗滌器煤氣溫度要在50℃７、熟識各閘門、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)煤渣清理工作，并按指定地方對方好。負(fù)責(zé)凈化區(qū)各設(shè)備的排污各水封補水工作。負(fù)責(zé)停電、來電后依操作規(guī)程，接班長的指揮操作。負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生、消防安全設(shè)施的監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)水溝每班清理。負(fù)責(zé)當(dāng)班責(zé)任區(qū)的物品看護和安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立刻向有關(guān)人員報告。負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)使用設(shè)備、工具的維護保養(yǎng)?；覊m要每班清理幾次，積灰槽要確保其水位。上煤工崗位職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程。做好卸車、運煤、篩煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場衛(wèi)生等日常工作。篩煤過程中嚴(yán)禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。協(xié)助做好車間溝、池的清理和節(jié)水節(jié)電等節(jié)能降耗方法。做好設(shè)備的應(yīng)急搶修和崗位消防設(shè)施的檢查保養(yǎng)。做好所使用工具的維護保養(yǎng)。做好運行設(shè)備的清理工作(吊煤坑、斗等)。上煤工操作規(guī)范崗位的任務(wù)：均勻吊運煤塊，確保煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全。崗位重要設(shè)備：電動葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸煤機等。操作法：操作在日常生產(chǎn)中，要隨時注意風(fēng)向，始終要站在風(fēng)頭，避免一氧化碳中毒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉中有煤氣泄漏時，要立刻報告，不允許一種人去獨自解決。輸煤過程中，嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進入煤倉。認(rèn)真做好煤的計量。電動葫蘆發(fā)生異常狀況時，立刻上報請求解決。嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備。酚水蒸發(fā)爐操作規(guī)程點火前準(zhǔn)備打開爐頂排放(調(diào)節(jié)閥)，打開供水閥門。檢查爐水位保持1/2，局限性加入酚水，超水位要排放。開蒸汽拌熱。檢查氣動閥與否靈活。檢查點火探頭與否失靈。點火環(huán)節(jié)打開與爐底飽和蒸汽管連通閥門1/2啟動度。啟動各電源開關(guān)。啟動煤氣總開關(guān)1/3啟動度。啟動助燃風(fēng)機及閥門開關(guān)1/3啟動度，吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，約5分鐘時間。啟動點火器按鍵(點火正常有溫度表顯示升溫：會自動調(diào)大火焰；點火后應(yīng)逐步加大閥門啟動度(煤氣閥門、助燃風(fēng)閥門各1/2)特別注意：點火失敗報警響，切勿持續(xù)按點火器按鍵，用助燃風(fēng)吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，隔5分鐘再試點火器按鍵(避免酚燒爐內(nèi)存有大量煤氣，點火時產(chǎn)生爆炸)表面設(shè)溫度與實際溫度平衡時，會自動調(diào)細火焰(設(shè)立溫度與實際溫度有差別時會自動調(diào)大火焰)停酚水蒸發(fā)爐環(huán)節(jié)先關(guān)點火器按鍵；再關(guān)煤氣總閥；關(guān)電源開關(guān)；關(guān)助燃風(fēng)機閥門；關(guān)掉與爐底連通閥門；關(guān)掉拌熱蒸汽閥門及供水閥門；并調(diào)節(jié)好煤氣爐內(nèi)飽和溫度。忽然停電各崗位操作班長：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開放散閥1/2開度(停電超出30分鐘點燃火炬)2、打開通入爐底蒸汽閥(氣泡閥)避免煤氣倒流3、停電超出15分鐘，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封(用自來水封閉)4、視蒸汽停電超出1小時外代開自然通風(fēng)口1/3開度；5、做好來電準(zhǔn)備，檢查各水封、水位、閥門狀況與否正常。儀表工：關(guān)閉電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；做好來電準(zhǔn)備凈化工關(guān)閉加壓機入口閥；關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥；做好來電準(zhǔn)備。注意事項：停電期間，禁打開探火孔探火，禁動其它無關(guān)的閥門。煤氣站停爐程序慢慢將負(fù)荷減至最小切斷電捕器、電捕輕電源停煤氣加壓機，關(guān)閉進出口閥打開放散閥門并點燃火炬關(guān)頂部、底部閥門(或水封)?？諝夤娘L(fēng)機開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)100關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵、循環(huán)污水泵視蒸汽狀況待火炬熄滅后可持續(xù)排渣待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)注意事項：夾套水位、灰盤水位要確保足夠；嚴(yán)禁隨意打開探火孔，跟蹤排渣系統(tǒng)設(shè)備及其它水封、閥門；嚴(yán)禁打開自然通風(fēng)口及鼓風(fēng)機閥門。污水解決操作規(guī)程項目概況污水解決設(shè)備解決能力污水解決設(shè)備解決能力7.5ｍ3/h,每天8小時運行。污水解決前的污染物濃度值項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液14050010001000清洗水9-102501005030排放原則：執(zhí)行《水污染物排放量限值》DBB44/26-第二時段一級原則項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990605.00.5污水解決工藝脫脂廢液→廢液池→泵P1→酸化破乳槽→儲水池→泵P2清洗污水→調(diào)節(jié)池→泵P3→中和槽→斜管沉淀槽→中間池→泵P4→硅藻土吸附裝置→計量槽→排放污泥池→泵P5→壓濾機→泥餅外運藥劑配制3.1NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.2PAC的溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)PAC加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.3PAM的配備：配制濃度0.5‰稱取PAM(聚苯烯酰胺)125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，然后將250gPAM呈線狀慢慢加入至水中，加藥后持續(xù)攪拌至完全溶解(約需一小時)，再加水至滿刻度攪勻即可。3.4CaCL2溶液的配備：CaCL210%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取氯化鈣25Kg(一包)倒入藥槽(如藥劑結(jié)塊須先粉碎)，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.5H2SO4的配制：配制濃度7%藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬不能調(diào)錯次序)。3.6改性硅藻精土的配制：10%硅藻精土藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。污水解決的系統(tǒng)操作4.1水泵的啟動與調(diào)節(jié)水泵初次運行時應(yīng)打開泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，然后將水蓋擰緊。打開出水閥，啟動水泵，待出水后調(diào)節(jié)出水閥開度，使流量處在設(shè)計流量左右。在啟動水泵后啟動反映槽攪拌裝置4.2藥劑的投加：⑴NaOH的投加