汽車行業(yè)質(zhì)量管理QC發(fā)布PPT案例與模板

QC降低凱美瑞座椅電動馬達(dá)端子損耗成本質(zhì)量管理部檢查3系機(jī)能組廣汽豐田汽車有限公司QC發(fā)布CONTENTS小組概況01課題選定02要因分析06現(xiàn)狀把握03活動計劃與實施表05目標(biāo)設(shè)定04要因驗證07實施對策08回顧及打算10效果確認(rèn)09目錄小組名稱：防爆部隊成立時間：2016年4月本次活動時間：2016年4月-6月活動次數(shù)：2次/月小組口號：挑戰(zhàn)自我

突破極限組長小組介紹01小組概況X軸(活動能力)NO.評價內(nèi)容評分(5分)平均分ⅠQC基本思路與問題解決的步驟22.4ⅡQC小組活動的運作方法2ⅢQC手法的使用方法與活動結(jié)果的總結(jié)/發(fā)表2Ⅳ多技能/輪崗3Ⅴ改善技能/改善能力3X軸Y軸DCBAD1D2C2C1C區(qū)Y軸(開朗且有工作價值的工作環(huán)境)NO.評價內(nèi)容評分(5分)平均分Ⅰ人際關(guān)系與團(tuán)隊合作32.6ⅡQC小組會議實施情況2Ⅲ與上司/同事/相關(guān)部門的合作2Ⅳ提高QC、工作的知識/技能的熱情3Ⅴ工作環(huán)境的5S與規(guī)則的遵守3小組綜合能力測評團(tuán)隊精神QC手法QC發(fā)表品質(zhì)意識改善手法活動前小組能力01小組概況職場介紹01小組概況11111111111電裝：引取，電裝集約，四輪定位，大燈調(diào)整，側(cè)滑檢查走行：（毫米波調(diào)整），轉(zhuǎn)轂檢查，制動力檢查，MI/EG檢查課題選定02使用成本統(tǒng)計圖105502051℅2016年4月N=250（元）050100150200250100℅0馬達(dá)端子擦油紙其他作成：陳國俊4月份馬達(dá)端子在使用成本方面占比51%，費用達(dá)到105元，必須做出及時改善。課題選定（1）課題選定02課題選定（2）

改善的要求度小組的實際能力評價點合計問題點重要度緊急度經(jīng)濟(jì)性成員是否都能參加是否能解決問題是否按期完成課題降低引取崗位行人驚嚇次數(shù)○○○△○○16遞減大燈調(diào)整崗位作業(yè)時間○○◎○○◎22降低凱美瑞座椅電動馬達(dá)端子損耗成本◎○◎◎◎◎28課題選定02課題介紹現(xiàn)狀把握03發(fā)現(xiàn)問題是由于座椅端子損壞，損壞位置初步定在MI崗位上打下下線返修檢查原因終檢組接車時發(fā)現(xiàn)座椅無法調(diào)整目標(biāo)設(shè)定041050挑戰(zhàn)馬達(dá)端子0損耗活動計劃05與實施表序號項目擔(dān)當(dāng)4月5月6月①②③④①②③④①②③④1主題選定全員

2計劃編制陳國俊

3現(xiàn)狀分析郭曉鵬

4目標(biāo)設(shè)定羅振力

5要因分析馮子榮

6對策擬定湯曉非

7對策實施全員

8效果確認(rèn)何永靖

9標(biāo)準(zhǔn)化李德才

10反省改進(jìn)全員

要因分析（1）06人機(jī)熟練度不足技能不達(dá)標(biāo)作業(yè)不到位培訓(xùn)不足加壓器壓力調(diào)節(jié)開關(guān)過大加壓器加壓速度快加壓器手持部位與座椅飾板有接觸加壓器手持部位過高加壓器手持部位過硬座椅調(diào)整間隙過小無明確操作要領(lǐng)加壓器放置手法不當(dāng)加壓器擺放位置不當(dāng)作業(yè)環(huán)境過暗崗位照明過高保養(yǎng)不足點檢周期長環(huán)法物材料設(shè)計過硬作業(yè)空間小車輛結(jié)構(gòu)設(shè)計降低凱美瑞座椅電動馬達(dá)端子損耗成本1、培訓(xùn)時間不足2、崗位照明過高3、加壓器壓力開關(guān)過大要因驗證07

要因驗證（一）培訓(xùn)時間不足對走行班全員進(jìn)行作業(yè)觀察，得出作業(yè)遵守率為98%非真因要因驗證072.7M

要因驗證（二）要因驗證07

要因驗證（三）聯(lián)系設(shè)備組，調(diào)查加壓器節(jié)流閥。加壓器壓力調(diào)節(jié)開關(guān)過大，超過正常范圍。打開時間2S為正常，測試打開時間僅僅為1.3秒。過快測試時間打開時間1.3s2s真因?qū)嵤Σ?1)08加壓器壓力調(diào)節(jié)開關(guān)過大效果確認(rèn)(1)09本來打算對車輛進(jìn)行一個星期的效果確認(rèn)，在第一天的效果確認(rèn)中就發(fā)現(xiàn)有一輛車是端子爆破，所以對策失敗了1天2天3天4天5天NG////實施對策(1)08燈光照明正常員工技能水平?jīng)]問題加壓器壓力范圍值已經(jīng)調(diào)至正常值再做一次PDCA，尋找真因小組會議要因分析（2）06降低凱美瑞座椅電動馬達(dá)端子損耗成本1點檢周期長2加壓器放置手法不當(dāng)3加壓器手持部位部位高人機(jī)熟練度不足技能不達(dá)標(biāo)作業(yè)不到位培訓(xùn)不足加壓器壓力調(diào)節(jié)開關(guān)過大加壓器加壓速度快加壓器手持部位與座椅飾板有接觸加壓器手持部位過高加壓器手持部位過硬座椅調(diào)整間隙過小無明確操作要領(lǐng)加壓器放置手法不當(dāng)加壓器擺放位置不當(dāng)作業(yè)環(huán)境過暗崗位照明過高保養(yǎng)不足點檢周期長環(huán)法物材料設(shè)計過硬作業(yè)空間小車輛結(jié)構(gòu)設(shè)計要因驗證（四）07

點檢周期長AB兩值每天上班前均對設(shè)備進(jìn)行點檢非真因點檢OK要因驗證（五）0711111111111

加壓器放置手法不當(dāng)非真因要因驗證（六）07對策擬定08針對問題點制出2個對策方案進(jìn)行評估:序號內(nèi)容圖例1增加樹脂膠2手持部位縮短16cm實施對策(1)08實施對策(2)08改善前改善后實施對策(2)08改進(jìn)前改進(jìn)后1050達(dá)到目標(biāo)效果確認(rèn)08效果確認(rèn)08對策項目對策詳細(xì)內(nèi)容負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)內(nèi)容備注實施時間標(biāo)準(zhǔn)類班前點檢定制班前集氣管點檢表全員1次/天7月1日作業(yè)手順培養(yǎng)觀察并指導(dǎo)讓新手順形成習(xí)慣令標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范化全員重點指出新舊手順變化點7月1日針對改善內(nèi)容定期維護(hù)對固定復(fù)位部品進(jìn)行定期更換和維護(hù)全員發(fā)現(xiàn)損壞或異常馬上更換或維護(hù)長期跟進(jìn)定制損壞原因調(diào)查表制作詳細(xì)表格方便對損壞原因進(jìn)行調(diào)查與統(tǒng)計郭曉鵬隨時7月1日標(biāo)準(zhǔn)化回顧與打算08

活動總結(jié)有形成果座椅馬達(dá)端子損壞成本：3件*175/條，除以3個月=175元/月下降到

避免市場投訴，提升顧客滿意度0.75H/件*3件除以3個月=0.75H/月座椅線束更換工時：0.75H/件*3件除以3個月=0.75H/月座椅馬達(dá)端子損壞成本：3件*175/條除以3個月=175元/月0件/月工時節(jié)約品質(zhì)回顧與打算08

活動總結(jié)有形成果X軸Y軸DCBAD1D2C2C1B區(qū)小組綜合能力測評團(tuán)隊精神QC手法QC發(fā)表品質(zhì)意識改善手法活動前活動后回顧與打算08

下一課題

改善的要求度小組的實際能力評價點合計問題點重要度緊急度經(jīng)濟(jì)性成員是否都能參加是否能解決問題是否按期完成課題手套使用成本的遞減○○○△○○16消除倒車后視調(diào)整不良○○◎○○◎22設(shè)備拉環(huán)過高的改善◎○◎◎◎◎28評價點：◎=5分○=3分△=1