鐵路路基工程封閉式路塹U型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

XXX

鐵路路基工程

編號：XXX-XXX-X

封閉式路塹

U

型槽作業(yè)指導(dǎo)書

單 位：

編 制：

審 核：

批 準(zhǔn)：

2014

年

4

月

29

日發(fā)布 2014

年

4

月

29

日實施

-0-

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

XX

鐵路

XX

線封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1

適用范圍

適用于新建XXX線封閉式路塹U型槽施工。

2

作業(yè)準(zhǔn)備

2.1

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)已審批的實施性施工組織

設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安

全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前

技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。及時進行工程數(shù)量的測量，測出

路基主體及附屬數(shù)量與設(shè)計數(shù)量對比，及時與監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位進行溝通，做好

后原始資料的搜集為可能變更索賠做好準(zhǔn)備。

3

技術(shù)要求

3.1

施工時做好基坑邊坡的臨時防護工作，采取措施避免地下水對施工的影響。

3.2

路塹開挖、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文實際情況合理

安排施工。

3.3

路塹開挖應(yīng)核對地質(zhì)資料，開挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計不符應(yīng)及

時反饋設(shè)計和監(jiān)理單位。

3.4 路塹開挖應(yīng)根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、斷面形狀、路塹長度、施工季節(jié)、環(huán)

境保護要求，結(jié)合土石方調(diào)配方案選用適合的開挖方法。

3.5

混凝土入模溫度不得小于

5℃，不得高于氣溫

30℃。

3.6

伸縮縫、施工縫做好止水施工，止水帶位置要端正，止水帶的中心線與縫中心

-1-

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軸線要重合，防止扭曲、偏斜、被鋼釘割破。先期施工段落的

U

型槽預(yù)埋止水帶與后

期施工段落的

U

型槽連接好。

3.7 U

型槽主體混凝土技術(shù)要求：抗?jié)B等級

P6，浸蝕系數(shù)不小于

0.8，水膠比

≤0.45，總堿含量不大于

3kg，外加劑應(yīng)適量添加抗裂防水劑，并適量摻入一定數(shù)量的

粉煤灰、磨細礦粉等提高混凝土耐久性。

3.8 U

型槽不得設(shè)置橫向施工縫，底板與底板以上不小于

50cm

高度邊墻整體一次

性澆筑。

3.9

砂、石、水泥、鋼筋等原材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4

施工工藝流程

U

型槽施工工藝流程圖

-2-

封閉式路塹

U

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5

施工要求

5.1

基坑開挖

(1)測量放線

測量人員根據(jù)圖紙，對

U

型槽進行施工放樣。

(2)基坑開挖

1)測量放線并經(jīng)驗收后，進行基坑開挖；

2)墩身承臺范圍內(nèi)的

U

型槽基坑采用人工開挖，其他段落采用挖掘機開挖；

3)開挖出土方就近集中堆放，規(guī)劃合理，堆放距離距槽口不小于

5m，以備回填使

用；

4)溝槽開挖完成以后，立即向監(jiān)理工程師報檢；

5)基坑采用放坡開挖，臨時邊坡坡度為

1:1.0。

(3)地基加固樁樁頭處理及成樁檢測

1)將高于設(shè)計標(biāo)高的樁頭挖除；

2)進行樁基成樁質(zhì)量檢測。要求旋噴樁及水泥砂漿樁復(fù)合地基承載力不小于

150kpa，其技術(shù)要求及設(shè)計內(nèi)容詳見“津保施路通-3-09、3-10”；鉆孔樁單樁復(fù)合地

基承載力不小于

160kpa，單樁承載力不小于

600KN。低應(yīng)變檢測取總樁數(shù)的

10%。

(4)碎石墊層

驗槽合格后立即填筑

40cm

厚碎石墊層，墊層鋪設(shè)分層填筑，碎石墊層應(yīng)采用靜力

碾壓機械碾壓密實。

(5)混凝土墊層

墊層鋪設(shè)完后，立即澆筑

5cm

厚

C35

細石混凝土墊層，鋪設(shè)防水層后，再澆筑

5cm

厚

C35

細石混凝土找平層，墊層保證平整度，以保證底板施工。

5.2

防水層與止水帶施工

結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)為一級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。

5.2.1

結(jié)構(gòu)主要附加防水材料的選用

1)外包防水層采用不小于

4mm

的高聚物改性瀝青類防水卷材，如常用的彈性體改

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性瀝青防水卷材（SBS）。應(yīng)提供樣品及出廠檢驗證件送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)；

2)施工縫采用鋼邊橡膠止水帶；

3)變形縫采用可注漿橡膠止水帶＋外貼式橡膠止水帶。

5.2.2

底板和側(cè)墻附加防水層施工要求及注意事項

各種防水材料的性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。

1)混凝土墊層表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再

施做找平層；

2)找平層表面應(yīng)平整,其平整度用

2m

靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過

5mm，且只允許平緩變化；

3)所有陰角部位均應(yīng)做成

50mm×50mm

的倒角；

4)兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于

10cm。卷材接縫必須粘貼封嚴，接

縫口應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于

1cm；

5)附加防水層的保護：防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達到防水層與主體結(jié)構(gòu)

之間不串水的效果。底板與防水層之間設(shè)

C35

細石混凝土保護層，邊墻與防水層直接

粘貼，防水層外設(shè)聚苯板保護層；

6)防水層施工前，應(yīng)確?；鶎痈稍?；應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水

層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。

5.2.3

特殊部位防水作法

1)止水帶

(1)施工縫和變形縫采用的止水帶所用材料應(yīng)符合圖紙要求，使用前應(yīng)事先提供樣

品及出廠檢驗證件送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(2)采用鋼邊橡膠止水帶、可注漿橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶時，施工中應(yīng)符

合下列要求：

a.止水帶在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意對止水帶的保護，不得

被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補；

b.在固定止水帶和澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止止水帶偏移；

c.加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；

2)施工縫部位防水作法

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主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進

行加強防水處理,具體施工要求如下:

①按施工順序設(shè)置水平施工縫，水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板上表面一般不小于

500mm。

底板不得設(shè)置施工縫。結(jié)合

U

型結(jié)構(gòu)的變形縫合理安排分節(jié)施工順序，不設(shè)或少設(shè)橫

向施工縫；

②止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于

400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)

扭曲、變形等現(xiàn)象；

③底板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順

利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水；

④止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，

這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶；

⑤鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場的對接接頭（采用機械對接），其它型式的接頭（十

字、T

字）均要求提供預(yù)制接頭，接頭部位抗拉強度不得低于母材強度的

80％；

⑥澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應(yīng)確保不得對

止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基

滲透結(jié)晶型防水材料，厚度為

0.8mm，每平米不少于

0.6kg。涂刷界面劑的時間及工藝

等應(yīng)嚴格按有關(guān)要求進行，以達到預(yù)期防水效果。

3)變形縫部位防水作法

變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶進行加強防水處理。中埋式

可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場硫化對接接頭，接頭部位抗拉強度不得低

于母材強度的

80％。其它施工要求參見封閉式路塹防水設(shè)計圖。

5.2.4

防水層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.固定防水層，防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達到防水層與主體結(jié)構(gòu)之間不

串水的效果。底板與防水層之間設(shè)

C35

細石混凝土保護層。邊墻與防水層直接粘貼，

防水層外設(shè)聚苯板保護層；

b.兩防水層搭接寬度符合設(shè)計要求。

5.2.5

鋪設(shè)防水層安全保護和做好記錄。

a.澆筑混凝土?xí)r，不得損壞防水層；

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b.防水層應(yīng)按隱蔽工程辦理，澆筑混凝土前應(yīng)檢查質(zhì)量，并認真填寫質(zhì)量檢查記

錄。

5.3.底板及邊墻鋼筋加工成型及綁扎

5.3.1

鋼筋整直

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300、HRB400

牌號鋼筋的冷拉

率不宜大于

1%。

5.3.2

鋼筋的截斷及彎曲

(1)所有鋼筋的加工工作均在工地鋼筋加工棚內(nèi)進行。

(2)鋼筋按圖紙大洋及技術(shù)交底尺寸加工。所有鋼筋均冷彎。

(3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

(4)箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合

GB50162-92

規(guī)定。彎鉤直線段長度，

一般結(jié)構(gòu)不宜小于

5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于

10d(d

為鋼筋直徑)。

5.3.3

安設(shè)、支承及固定鋼筋

(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可

靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(2)底板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方

向的鋼筋中距均小于

300mm

時，則可隔一個交叉點進行綁扎。

(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其大小應(yīng)滿足保護層厚度，

其強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。用

1.3mm

直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與

鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

(4)鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于

1m。

(5)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣

牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。

5.3.4

鋼筋骨架

(1)適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，

運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。

(2)預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑

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混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增

設(shè)加強鋼筋。

(3)鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行。

5.4

底板及邊墻模板施工

5.4.1

模板施工方法

模板施工的每個環(huán)節(jié)都十分重要，在模板的制作、模板進場檢驗、模板的安裝、

模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對模板施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴格控

制。

5.4.2

模板安裝要求

(1)安裝模板及支架時，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，即模板強度達到設(shè)計

要求；

(2)施工縫處應(yīng)鑿毛露出新鮮混凝土面，清理并沖洗干凈，受污染的鋼筋清刷干凈

后再進行模板施工；

(3)模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度須符合設(shè)計和規(guī)范要求；

(4)模板安裝須嚴格按照施工方案進行，模板拼裝縫處貼雙面膠帶，且不得突出模

板面。模板下口堵縫必須用雙面膠貼在模板上，不得直接粘在混凝土表面；

(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留空洞不得遺忘，位置準(zhǔn)確且應(yīng)牢固。

(6)模板安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)范：

1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆

筑的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板支撐要牢固，并且保證有足夠的支撐強度，避免

在混凝土澆筑過程中有位移、跑?，F(xiàn)象發(fā)生；

2)要保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸，以及相互位置的正確。邊墻模板施工前在豎

向連接筋上測設(shè)標(biāo)高控制線，拉對角線檢查模板高度；

3)模板合模以前應(yīng)打磨清理干凈，模板拼接縫嚴密并應(yīng)均勻涂刷合格的脫模劑，

不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的脫模劑。且涂刷模板時不得污染鋼筋及混凝土接

茬部位；

4)安立邊墻內(nèi)、外模，均采用制式鋼模板，支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加

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固，并設(shè)置

φ16

拉桿，采用

φ20

塑料管防護拉桿，以確保所有拉桿均能拆除；

5)在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水，模板接縫

嚴密且不得漏漿、不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。

5.5

底板及邊墻混凝土的澆筑

在監(jiān)理工程師檢查合格后，進行混凝土施工?；炷劣砂韬险炯邪柚?，砼輸送

車水平運輸，直接澆筑?；炷练謱訚仓?，每層的澆筑厚度

30cm

左右，上層和下層前

后澆筑距離保持在

1.5m

以上，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。

施工時采用插入式振搗器振搗，振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的

1.5

倍，與側(cè)模保持

5-10cm

的距離，插入下層混凝土

5-10cm，每處振動完畢后邊振動邊緩

慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的

1.25

倍。振動時避免

振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”。

混凝土須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴

防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。

邊墻砼澆筑設(shè)置串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，

分層搗固。砼澆注完成后，及時并加強養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋

蓄熱增溫養(yǎng)護，確保砼強度正常增長。完工后對填筑質(zhì)量進一步進行檢查驗收。

澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板和鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移

位時，及時處理?；炷翝仓瓿珊?，混凝土裸露面及時進行修整、抹平。

5.6

混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護應(yīng)采取有效保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護，澆筑

7

天內(nèi)混凝土表面不應(yīng)

受水流沖刷，當(dāng)環(huán)境溫度與養(yǎng)護中的混凝土表面溫度之差超過

20

度時，應(yīng)采取保濕措

施。

混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的

暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防

止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少

二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝

土終凝為止。

-8-

負責(zé)人

1

人

技術(shù)主管

1

人

專職安全員

1

人

工班長

1

人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員

5

人

混凝土振搗工

4

人

模板工

5

人

鋼筋工

10

人

機械工、普工

8

人

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U

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5.7

模板拆除

(1)混凝土拆模時的強度應(yīng)符合施工圖要求且側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到

2.5mpa

以

上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

(2)拆模宜按立模順序逆向或按施工工藝的順序進行，不得損傷混凝土，并減少模

板破損。

(3)拆除模板時，不得影響混凝土養(yǎng)護工作。

6

勞力組織

6.1

勞力組織方式：采用架子隊組織模式

6.2

施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方、機械、人員組合、工期要求進行理配置。

人員配備表

其中負責(zé)人、技術(shù)主管、專職安全員由分部正式員工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適

當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7

材料要求

U

型結(jié)構(gòu)采用

C45

防水鋼筋混凝土澆筑，防水混凝土抗?jié)B等級為

P6，其侵蝕系數(shù)

不應(yīng)小于

0.8。結(jié)構(gòu)主筋采用

HRB400

鋼筋，分布筋及箍筋采用

HPB300

鋼筋。底板厚

0.5～0.8m，邊墻背坡

1：0.10，面坡采用直立式，頂寬

0.5m，墻頂高程為

4.6m。

防水卷材采用厚度不小于

4mm

的高聚物改性瀝青防水卷材，止水帶采用鋼邊橡膠

止水帶、可注漿橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶。防水卷材和止水帶運、存、施工、

檢驗均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

嵌縫膏采用雙組份聚硫嵌縫膏。嵌縫材料迎水面采用低模量聚氨酯密封膠，背水

-9-

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

用于施工部位

設(shè)備狀況

進場日期

備注

1

挖掘機

2

土方開挖等

良好

2

裝載機

1

平整場地等

良好

3

自卸汽車

2

運土

良好

4

砼拌合機

2

砼生產(chǎn)

良好

5

砼輸送泵

2

砼澆筑

良好

6

砼輸送車

10

砼運輸

良好

7

汽車起重機

1

鋼筋模板吊裝等

良好

8

插入式振動器

16

砼澆筑

良好

9

附著式振動器

15

砼澆筑

良好

10

鋼筋切斷機

8

鋼筋加工

良好

11

鋼筋彎曲機

6

鋼筋加工

良好

12

鋼筋調(diào)直機

4

鋼筋加工

良好

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

1

基地高程

0，-20

水準(zhǔn)測量

2

軸線偏位

≤50

用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計

3

基坑尺寸

不小于設(shè)計

尺2

點量

4

對角線差

0，+50

尺量

序號

項目

允許偏差

(mm)

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

1

基礎(chǔ)收禮鋼筋間距

±20

尺量

2

箍筋、橫向水平筋間距

0，-20

尺量

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

面采用高模量聚氨酯密封膠。

8

設(shè)備機具配置

主要機械設(shè)備表

9

質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)開挖允許偏差

鋼筋加工及安裝允許偏差

-10-

序號

項目

允許偏差

(mm)

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

1

相鄰兩板表面高差

模板

≤2

尺量

2

表面平整度

≤3

2m

直尺檢驗

3

垂直度

墻

0.1%H

且≯6

連續(xù)尺量

4

模內(nèi)尺寸

基礎(chǔ)

±10

尺量

墻

+3，-5

5

軸線位移

基礎(chǔ)

≤15

用經(jīng)緯儀測量，縱

橫向

墻

≤10

3

鋼筋骨架尺寸

長

±10

連續(xù)尺量

寬、高

±5

4

彎起鋼筋位置

±20

尺量

5

保護層厚度

基礎(chǔ)

±10

尺量

墻

±3

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

模板允許偏差

10

安全環(huán)保措施

10.1

施工安全

(1)在基坑頂部采取一定措施對基坑進行加固，防止基坑坍塌，夜間設(shè)防護燈。

路塹開挖自上