徹底搞定螺紋攻絲及常見問題解決

徹底搞定螺紋攻絲及常見問題解決螺牙的形狀(標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋)1.從圖上知:P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距離。通常表示方法為M3×0.5此0.5就是螺距,單位是mm。(M代表Metric公制),3代表公稱尺寸,所謂尺寸就是螺牙的最大徑或內(nèi)螺紋的最大(根)徑。2.一般螺牙如果規(guī)矩的話,則大徑(或根徑)必須符合螺牙的公稱尺寸,而中徑(內(nèi)螺紋同)及小徑(內(nèi)螺紋稱內(nèi)徑)必須符合規(guī)格上所查到的數(shù)字如下表(公制標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋)。尺寸螺牙外大徑中徑小徑內(nèi)小徑中徑內(nèi)徑M2×0.42.001.7401.567M3×0.53.002.6752.459M4×0.74.003.5453.242M5×0.85.004.4804.134M6×16.005.3504.917尺寸螺牙大徑中徑小徑小徑中徑內(nèi)徑M2×0.252.001.8381.729M3×0.353.002.7332.121M4×0.54.003.6753.459M5×0.55.004.6754.459M6×0.756.005.5135.188

如果是細(xì)螺紋則間隙變小,其大,中,小徑變隨之改變。3.英制牙則相同只是螺距的表示法為1英寸內(nèi)有多少牙，如:1/4-20UNC,即外螺紋1/4”大徑(6.35mm)每英寸有20牙。UNC(UNFIEDTHREAD)C表粗牙；F表細(xì)牙；EF表極細(xì)牙；C,F,EF各有不同螺距。4.螺紋規(guī)的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解構(gòu)造(1)T(通)端通常比Z(止)端長(zhǎng)；(2)英制中間有一條溝者為通端；(3)一般為硬化(淬火)之鋼料研磨,很脆掉在地上會(huì)斷；(4)經(jīng)長(zhǎng)期使用會(huì)磨損,一般在10000次以上需再檢驗(yàn)。B.使用方法必須經(jīng)品保檢驗(yàn)合格或合格標(biāo)簽(貼在盒子上)者才得使用。長(zhǎng)期使用必須用約1萬次(可以估算)后送檢合格再用。以戴手套的拇指,食指夾住輕旋,忌用大力,則T(通)端施到底為合格,Z(止)端為進(jìn)1~2牙后,不再進(jìn)入為合格,絕不可用大力,當(dāng)用完螺紋規(guī)后,必須要以干凈的軟布將螺紋規(guī)(樣圈或樣柱)予以擦拭干凈,涂上防銹油后裝回盒子里。C.攻牙的正確方法(1)選擇合適的絲攻1.鉆床主軸的徑向跳動(dòng)，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時(shí)，主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。2.當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時(shí)，進(jìn)刀要輕，要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐。3.當(dāng)攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時(shí)，應(yīng)采用攻螺紋安全夾頭，安全夾頭能承受的攻螺紋切削力，必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，攻螺紋切削力應(yīng)調(diào)整合適，以免斷錐或攻不進(jìn)去。4.在絲錐切削部分長(zhǎng)度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時(shí)，將螺紋刮爛，當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時(shí)，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻螺紋，以免將牙型切瘦。5.攻螺紋的切削速度非常重要，主要根據(jù)切削材料、絲錐的中徑、螺距、螺紋孔的深度等精度，以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)加工結(jié)果如何而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)，工件為下列材料時(shí)，其切削速度大致如下：1)鋼材v=6～15m/min；2)調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min；3)不銹鋼v=2～7m/min；4)鑄鐵v=8～10m/min。在同樣條件下，絲錐直徑小取相對(duì)高速、絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。6.攻通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。7.機(jī)攻螺紋時(shí)，切削液的選擇