成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床的課程設(shè)計1

PAGE1PAGE4湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計說明書課程名稱：液壓與氣壓傳動題目名稱：成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床班級：級____專業(yè)班姓名：學(xué)號：__指導(dǎo)教師:__評定成績：教師評語：指導(dǎo)老師簽名：20年月日目錄一、設(shè)計的目的和要求 3二、設(shè)計的內(nèi)容及步驟 3三、進度安排 5四、設(shè)計課題 51. 負載與運動分析 62. 確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 73.擬定液壓系統(tǒng)原理圖 104.計算和選擇液壓件 115.驗算液壓系統(tǒng)的性能 146.結(jié)論 17參考文獻 17方案設(shè)計包括供油方式、調(diào)速回路、速度換接控制方式、系統(tǒng)安全可靠性（平衡、鎖緊）及節(jié)約能量等性能的方案比較，根據(jù)工況分析選擇出合理的基本回路，并將這些回路組合成液壓系統(tǒng)，初步擬定液壓系統(tǒng)原理圖。選擇液壓基本回路，最主要的就是確定調(diào)速回路。應(yīng)考慮回路的調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性、效率等問題，同時盡量做到結(jié)構(gòu)簡單、成本低。4.計算和選擇液壓組件⑴計算液壓泵的工作壓力；⑵計算液壓泵的流量；⑶選擇液壓泵的規(guī)格；⑷計算功率，選擇原動機；⑸選擇控制閥；⑹選擇液壓輔助元件；5.驗算液壓系統(tǒng)性能；⑴驗算液壓系統(tǒng)的效率；⑵驗算液壓系統(tǒng)的溫升6.繪制正式工作圖，編制課程設(shè)計計算說明書⑴液壓傳動系統(tǒng)原理圖一張（3號圖紙，包括工作循環(huán)圖和電磁鐵動作順序表）⑵整理課程設(shè)計計算說明書三、進度安排按教學(xué)計劃安排，液壓傳動課程設(shè)計總學(xué)時數(shù)為1周，其進度及時間大致分配如下：序號設(shè)

計

內(nèi)

容天數(shù)（約占比例1設(shè)計準備0.5（約占10%）2液壓系統(tǒng)的工況分析，繪制負載和速度循環(huán)圖0.5（約占10%）3進行方案設(shè)計和擬定液壓系統(tǒng)原理圖1.5（約占30%）4計算和選擇液壓組件1（約占20%）5驗算液壓系統(tǒng)性能0.5（約占10%）6繪制液壓系統(tǒng)原理圖，編制課程設(shè)計說明書

0.5（約占10%）7設(shè)計總結(jié)與答辯0.5（約占10%）四、設(shè)計課題設(shè)計一臺用成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床，工作循環(huán)：手工上料——自動夾緊——工作臺快進——銑削進給——工作臺快退——夾具松開——手工卸料。設(shè)計參數(shù)見下表。其中：工作臺液壓缸負載力（KN）：FL

=2.2

夾緊液壓缸負載力（KN）：Fc

=4.4工作臺液壓缸移動件重力（KN）：G=1.5

夾緊液壓缸負移動件重力（N）：Gc

=80工作臺快進、快退速度（m/min）：V1=V3=6.0夾緊液壓缸行程（mm）：Lc=15工作臺工進速度（mm/min）：V2

=35

夾緊液壓缸運動時間（S）：tc=1工作臺液壓缸快進行程（mm）：L1=300

導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs=0.2工作臺液壓缸工進行程（mm）：L2=80

導(dǎo)軌面動摩擦系數(shù)：μd=0.1工作臺啟動時間（S）：t=0.5

負載與運動分析工作負載即為切削阻力FL

=2200N

摩擦負載即為導(dǎo)軌的摩擦阻力：靜摩擦阻力動摩擦阻力慣性負載運動時間快進：工進：快退：設(shè)液壓缸的機械效率，得出液壓缸在各工作階段的負載和推力，如表1所列表1液壓缸在各工作階段的負載和推力工況負載組成液壓缸負載F/N液壓缸推力F=F//N啟動F=300333.33加速F=+226.53251.70快進F=150166.67工進F=+FL

23502611.11反向啟動F=300333.33加速F=+226.53251.70快退F=150166.67根據(jù)液壓缸在上述各階段內(nèi)的負載和運動時間，即可繪制出負載循環(huán)圖F-t和速度循環(huán)圖V=t，如圖1所示。確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)初選液壓缸工作壓力所設(shè)計的動力滑臺在工進時負載最大，其他工況負載都不太高，參考表2和表3，初選液壓缸的工作壓力計算液壓缸主要尺寸鑒于動力滑臺快進和快退速度相等，這里的液壓缸可選單活塞桿式差動液壓缸（），快進時液壓缸差動連接，工進時為防止孔鉆通時突然消失發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸的回油腔應(yīng)有背壓，參考表4，選背壓力

表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工

況計

算

公

式負載F（N）回油腔壓力p/MP流入流量qx10/m/s進油腔壓力p1/MP輸入功率

P/kw快進（差動）啟動333.33——0.44—加速251.70—0.75—恒速166.670.50.650.325工進2611.110.60.76x102.850.022快退啟動333.33——0.46—加速251.700.5—1.40—恒速166.670.50.441.290.57注：1.為液壓缸差動連接時，回油口到進油口之間的壓力損失，取=0.5P2.快退時，液壓缸有桿腔進油，壓力為p1，無桿腔回油，壓力為p3.擬定液壓系統(tǒng)原理圖3.1選擇基本回路3.2組成液壓系統(tǒng)4.計算和選擇液壓件4.1確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率4.2確定其他元件及輔件5.驗算液壓系統(tǒng)的性能5.1驗算系統(tǒng)壓力損失5.2驗算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升6.結(jié)論通過為期一周的液壓系統(tǒng)的課程設(shè)計，不僅從整體上掌握了一臺