2022埋地用改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材

埋地用改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材目次前言…………………….……….….Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號、縮略語 35材料 36產(chǎn)品分類、標記 47結(jié)構(gòu)、連接方法58技術(shù)要求 79試驗方法 910檢驗規(guī)則 1111標志、運輸和貯存 12附錄A(資料性)防脫件及螺栓性能要求13附錄B(資料性)防脫件的防脫葉片數(shù)量及規(guī)格尺寸、螺栓緊固力要求14附錄C(資料性)帶防脫件的承插連接接頭的耐拉拔力值試驗方法16ContentsForeword……………………Ⅲ1Scope…………………………12Normativereferences…………………13Termsanddefinitions…………………14Symbolsabbreviations………………35Material………………………36Productcategoriesandtag…………………………47Structureandtheconnectionmethod…………………58Thetechnicalrequirements…………………………79Testmethod………………………………910Inspectionrules………………………1111Transportationandstorage………………………12AppendixA(Information)Performancerequirementsofantifallingpartsandbolts………13AppendixB(Information)Quantity,specificationandsizeofantifallingbladeandrequirementsforbolttighteningforceofantifallingpart…………………14AppendixC(Information)Testingmethodoftensilepull-outforceofsocketjoint……………16埋地用改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材1范圍本文件規(guī)定了埋地用改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材的術(shù)語和定義、符號、縮略語、材料、產(chǎn)品分類、標記、結(jié)構(gòu)、連接方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本文件適用于長期工作溫度在45℃及以下的埋地排水、排污等工程中使用的埋地用改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材的生產(chǎn)、制造及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T6111-2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6-2009塑料差式掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1改性高密度聚乙烯（HDPE-M）雙壁波紋管材modifiedhighdensitypolyethylene(HDPE-M)double-wallcorrugatedpipes以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，加入改性成份混煉造粒制成專用料，經(jīng)擠出成型的內(nèi)壁平整、外壁為環(huán)形封閉波紋空腔的結(jié)構(gòu)壁管材。注：簡稱“管材”。3.2公稱內(nèi)徑nominalsizeDN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。3.3平均外徑meanoutsidediameterdem管材（不包括承口，插口）任一橫截面的外圓周長除以圓周率（π）向上圓整到0.1mm得到的值。3.4平均內(nèi)徑meaninsidediameterdim管材（不包括承口）的同一斷面測量兩個或多個（兩組或多組）相互垂直的內(nèi)徑的算術(shù)平均值。3.5承口平均內(nèi)徑meaninsidediameterofasocketDim在承口的同一斷面測量二個或多個相互垂直的內(nèi)徑算術(shù)平均值。3.6層壓壁厚wallthicknessoftheinsidelayere在管材的波紋之間管壁任一處的厚度。3.7內(nèi)層壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsectione1管材內(nèi)壁任一處的壁厚。3.8承口壁厚wallthicknessofasochete2承口壁任一處的厚度。3.9最小接合長度minimunlengthofengagementofasochetAmin連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合長度。3.10防脫件Antistrippingparts由防脫卡件、不銹鋼螺栓組成，卡入承口端的槽內(nèi)，是防止管材承插接頭脫落的裝置；3.11耐拉拔力值Pulloutforcevalue安裝好防脫件和密封圈的管材，保持一定時間，不從槽中脫出。此值為耐拉拔力值。4符號、縮略語4.1符號下列符號適用于本文件：A：接合長度DN：公稱尺寸DN/ID：以內(nèi)徑表示的公稱尺寸de：外徑dem：平均外徑dim：平均內(nèi)徑Dim：承口平均內(nèi)徑e：層壓壁厚e1：內(nèi)層壁厚e2：承口壁厚L：有效長度SN：公稱環(huán)剛度4.2縮略語下列縮略語適用于本文件：HDPE-M：改性高密度聚乙烯（Modifiedhighdensitypolyethylene）MFR：熔體質(zhì)量流動速率（Meltmass-flowrate）MRS：最小要求強度（Minimumrequiredstrength）OIT：氧化誘導(dǎo)時間（Oxidationinductiontime）PE：聚乙烯（Polyethylene）TIR：真實沖擊率（Realimpactrate）5材料5.1專用料生產(chǎn)管材所用的專用料主要原料應(yīng)為PE100級樹脂，其中可加入提高管材性能的其他材料，PE100級樹脂含量（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)在80%以上。原料制造商應(yīng)提供符合PE100(最小要求強度MRS達到10.0MPa)等級的分級報告。5.2專用料物理和力學(xué)性能改性高密度聚乙烯管材專用料物理和力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1管材專用料的物理和力學(xué)性能項目指標試驗方法密度，kg/m3950～1100GB/T1033.1-2008，采用A法：浸漬法拉伸屈服強度，Mpa≥22GB/T1040.2-2006，采用注塑1A型試樣拉伸標稱應(yīng)變，%≥300彎曲模量，Mpa≥1250GB/T9341-2008采用推薦試樣尺寸熔體質(zhì)量流動速率（5kg，190℃），g/10minMFR≤1.6g/10minGB/T3682.1-2018耐內(nèi)壓a（80℃,環(huán)應(yīng)力4.0MPa,165h）無破壞，無滲漏GB/T6111-2018采用A型密封接頭耐內(nèi)壓a（80℃,環(huán)應(yīng)力2.8MPa,1000h）a耐內(nèi)壓應(yīng)采用擠出料加工的實壁管進行試驗。5.3回用料允許使用本廠生產(chǎn)的同種管材的、清潔的回用料，不允許使用外購回用料。5.4彈性密封圈彈性密封圈應(yīng)符合GB/T21873-2008的要求。5.5防脫件材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)一致。5.6緊固螺栓材質(zhì)為SU304不銹鋼。6產(chǎn)品分類、標記6.1分類管材按環(huán)剛度分類，見表2。管材按接口類型分類，分為帶防脫件結(jié)構(gòu)與不帶防脫件結(jié)構(gòu)。表2公稱環(huán)剛度等級等級（SN8）SN12.5SN16SN20環(huán)剛度/(kN/m2)（8）12.51620注：括號內(nèi)數(shù)值為非首選等級。6.2標記本標準編號環(huán)剛度等級與接口類型（帶防脫件與不帶防脫件）公稱尺寸，mm材料代號（HDPE-M）示例：公稱內(nèi)徑為500mm，環(huán)剛度等級為SN12.5，帶防脫件的HDPE-M雙壁波紋管材的標記為：HDPE-MDN/ID500-SN12.5（帶防脫件）-T/CECS10022-20217結(jié)構(gòu)、連接方法7.1管材結(jié)構(gòu)典型的結(jié)構(gòu)如圖1所示。帶擴口管材結(jié)構(gòu)示意圖帶防脫卡槽擴口管材結(jié)構(gòu)示意圖建議槽口示意大些不帶擴口管材結(jié)構(gòu)示意圖說明：de——管材的外徑；di——管材的內(nèi)徑；e——層壓壁厚；e1——內(nèi)層壁厚；e2——承口壁厚；L——管材有效長度。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖7.2連接方式管材間一般應(yīng)采用帶彈性密封圈的密封圈承插方式[見圖2a)]與帶防脫件、彈性密封圈的密封圈承插方式[見圖2b)]進行連接，典型的連接方法如圖2所示。a)帶彈性密封圈承插式連接示意圖b)帶防脫件、彈性密封圈承插式連接示意圖說明：A——接合長度；Di——承口內(nèi)徑；圖2承插式連接示意圖8技術(shù)要求8.1顏色管材內(nèi)外層的顏色應(yīng)均勻一致，外層宜為綠色，其他顏色可由供需雙方商定。8.2外觀管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、凹陷、明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整，與軸線垂直并位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。8.3規(guī)格尺寸8.3.1長度管材有效長度宜為6m，其他長度由供需雙方協(xié)商確定，長度不應(yīng)有負偏差。8.3.2尺寸管材規(guī)格用公稱內(nèi)徑（DN/ID）表示。管材尺寸應(yīng)符合表3的要求。表3管材的尺寸單位為毫米公稱內(nèi)徑（DN/ID）平均內(nèi)徑層壓壁厚內(nèi)層壁厚接合長度承口壁厚2001951.51.1601.83002942.01.7692.34003922.52.3772.95004903.03.0853.56005883.53.5964.08007854.54.51185.310009855.05.01405.9120011855.05.01625.9150014856.05.01785.9注：1、表中的平均內(nèi)徑、層壓壁厚、內(nèi)層壁厚、接合長度、承口壁厚均為最小尺寸。2、帶防脫件結(jié)構(gòu)的擴口承口壁厚最薄點的值不應(yīng)低于標準要求。8.3.3外徑公差管材外徑的公差應(yīng)該符合下列公式：dem，min≥0.994хde……………….(1)dem，max≤1.003хde……………….(2)式中：de——外徑。結(jié)果計算保留一位小數(shù)。8.4物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的物理力學(xué)性能項目指標試驗方法環(huán)剛度,kN/m2（SN8）≥89.4.1SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20沖擊性能（TIR）,%≤109.4.2環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開9.4.3烘箱試驗無氣泡、無分層、無開裂9.4.4蠕變比率,%≤49.4.5氧化誘導(dǎo)時間（OIT）,min≥209.4.6注：括號內(nèi)數(shù)值為非首選的環(huán)剛度等級。8.5系統(tǒng)適用性管材采用彈性密封圈連接時，系統(tǒng)性能要求應(yīng)符合表5的要求。表5系統(tǒng)性能要求試驗條件項目指標要求條件B：徑向變形連接密封處變形：5%管材變形：10%溫度：（23±2）℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa不泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa不泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件C：角度偏差DN/ID≤300：2°300<DN/ID≤600：1.5°600<DN/ID：1°溫度：（23±2）℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa不泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa不泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa8.6帶防脫件的承插連接接頭的耐拉拔力值耐拉拔力值應(yīng)符合表6的要求。表6耐拉拔力值要求公稱內(nèi)徑（DN/ID）耐拉拔力值,KN試驗方法200≥2.09.4.8300≥2.5400≥3.0500≥4.0600≥5.5800≥101000≥151200≥201500≥259試驗方法9.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境試樣按照GB/T2918-2018的規(guī)定，在（23±2）℃條件下對試樣進行調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h；公稱內(nèi)徑大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于48h。9.2顏色和外觀目視檢查，內(nèi)部可用光源照看。9.3尺寸9.3.1長度按圖1所示位置用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。9.3.2平均內(nèi)徑用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材同一斷面相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。9.3.3壁厚將管材沿圓周進行不少于四等份的均分，測量層壓壁厚和內(nèi)層壁厚，取最小值。9.3.4接合長度按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量接合長度。9.3.5承口壁厚按照GB/T8806-2008測定，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量承口壁厚，取最小值。9.4物理力學(xué)性能9.4.1環(huán)剛度按GB/T9647-2015

測定，取樣時切割點應(yīng)在波谷的中間。9.4.2沖擊性能試樣管材內(nèi)徑≤500mm時，按GB/T14152-2001規(guī)定取樣；管材內(nèi)徑＞500mm時，可切塊試驗。試塊尺寸為：長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm,試驗時試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應(yīng)保證為波峰的頂端。試驗步驟試驗按GB/T14152-2001規(guī)定進行。實驗溫度（-5±1）℃，用V型托板，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表7。表7落錘質(zhì)量和沖擊高度公稱內(nèi)徑/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤2003.22000DN/ID＞2005.02000用肉眼觀察，試驗經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞。依據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152-2001的圖2或表5判定TIR值。9.4.3環(huán)柔性試樣從一根管子上?。?00±20）mm長的管材三段，兩端應(yīng)與軸線垂直切平，若切割位置不在波谷處宜延長至波谷。試驗步驟試驗應(yīng)按GB/T9647-2015的規(guī)定進行，試驗力應(yīng)連續(xù)增加。管材內(nèi)徑≤800mm的，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時應(yīng)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開；管材內(nèi)徑?800mm的，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時應(yīng)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。9.4.4烘箱試驗試樣?。?00±20）mm長的管材三段，對公稱內(nèi)徑≤400mm的管材，沿軸向應(yīng)切成兩個大小相同的試樣；對公稱內(nèi)徑＞400mm的管材，沿軸向應(yīng)切成4個大小相同的試樣。試驗步驟將烘箱溫度設(shè)定為（110±2）℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內(nèi)，不應(yīng)相互接觸且不應(yīng)與烘箱四壁接觸。當(dāng)層壓壁厚≤8mm時，在（110±2）℃下應(yīng)放置30min；當(dāng)層壓壁厚＞8mm時，在同樣溫度下應(yīng)放置60min，取出時不可使其變形或損壞，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或起泡，應(yīng)為不合格。9.4.5蠕變比率試驗應(yīng)按GB/T18042-2000的規(guī)定進行，試驗溫度為（23±2）℃，應(yīng)計算并外推至兩年的蠕變比率。9.4.6氧化誘導(dǎo)時間試驗應(yīng)按GB/T19466.6-2009的規(guī)定測試，試驗溫度200℃，試樣數(shù)量為3個，試驗結(jié)果應(yīng)取最小值。9.4.7系統(tǒng)的適用性試驗應(yīng)按GB/T19472.1-2019附錄C的規(guī)定進行。9.4.8耐拉拔力值試驗應(yīng)按本文件附錄C的規(guī)定進行。10檢驗規(guī)則10.1組批同一批原料，同一配方和工藝條件下生產(chǎn)同一規(guī)格管材應(yīng)為一批，管材內(nèi)徑≤500mm時，每批數(shù)量不宜超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7d不足60t，應(yīng)以7d生產(chǎn)量為一批；管材內(nèi)徑＞500mm時，每批數(shù)量不宜超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30d不足300t，應(yīng)以30d生產(chǎn)量為一批。10.2出廠檢驗10.2.1出廠檢驗項目為8.1、8.2、8.3和8.4表4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗。10.2.28.1、8.2和8.3中除層壓壁厚及內(nèi)層壁厚外檢驗應(yīng)按GB/T2828.1-2012進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)為8.5，其批量、樣本量、接收數(shù)、拒收數(shù)見表8。表8抽樣方案單位為根批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151~3001323301~5002034501~120032561201~320050783201~1000080101110.2.3在按10.2.2抽樣檢查合格的樣品中，隨機抽查，進行8.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗；并按9.3.3要求隨機抽取3個樣品，對8.3中的層壓壁厚及內(nèi)層壁厚進行測量，取最小值。10.3型式檢驗型式檢驗項目為表1和第8章規(guī)定的技術(shù)要求項目。按8.3.2的規(guī)定，選取任一規(guī)格管材，按10.2.2規(guī)定對8.1~8.3項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行8.4~8.6中各項試驗。每兩年宜進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式檢驗。a）專用料配方有變化時；b）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；d）設(shè)備改造后或大型維修后恢復(fù)生產(chǎn)時；e）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗的結(jié)果有較大差異時。10.4判定規(guī)則8.1、8.2和8.3中除層壓壁厚及內(nèi)層壁厚外，任一條不符合表7規(guī)定時，則判斷為不合格。8.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚，8.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗有一項達不到指標時，按10.2.2抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進行該項的復(fù)檢。如仍不合格，判該批為不合格批。11標志、運輸、貯存11.1標志每根管材在波峰或內(nèi)壁上應(yīng)至少有一處永久性標志，標志應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)按6.2規(guī)定的標記。b)產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名（廠名可縮寫）或商標、生產(chǎn)日期。11.2運輸產(chǎn)品在裝卸運輸時應(yīng)遮蓋，不應(yīng)受劇烈撞擊、拋摔和重壓。11.3貯存管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超過4m，遠離熱源，不得曝曬。附錄A(資料性)防脫件及螺栓性能要求符合本文件防脫件的拉伸性能與彎曲模量參見表A.1。表A.1防脫件的拉伸性能和彎曲模量性能要求試驗方法拉伸屈服強度，MPa≥22GB/T1040.2-2006注塑制取啞鈴型試樣1A型拉伸標稱應(yīng)變，%≥300彎曲模量，MPa≥1250GB/T9341-2008采用推薦試樣尺寸符合本文件螺栓的規(guī)格和性能等級參見表A.2。表A.2不銹鋼螺栓的規(guī)格和性能等級名稱規(guī)格性能等級試驗方法不銹鋼螺栓C級M5?M644.6GB/T5780-2016附錄B(資料性)防脫件的防脫卡件葉片數(shù)量及規(guī)格尺寸、螺栓緊固力要求B.1符合本文件防脫件的防脫卡件葉片數(shù)量及規(guī)格尺寸、螺栓緊固力要求參見表B.1。表B.1防脫件的防脫卡件葉片數(shù)量及規(guī)格尺寸、螺栓緊固力要求公稱內(nèi)徑DN/ID防脫卡件葉片最少數(shù)量（個）防脫卡件葉片厚度（mm）防脫卡件最小內(nèi)徑（mm）防脫卡件葉片外徑尺寸（mm）最大扣合間隙（mm）最小螺栓緊固力（N）20042.0198242~250203030042.0298368~3782540062.5397492~5023050063.0496580~5903560083.5595692~7023580084.0894910~922351000105.09951162~1175401200105.511951395~1410401500106.014971752~176840B.2防脫卡件結(jié)構(gòu)防脫卡件結(jié)構(gòu)如下圖B.2所示。防脫卡件截面示意圖b)正面示意圖說明：1——防脫卡件的葉片，用于卡入承口端的防脫落卡槽內(nèi)；2——防脫卡件的底座，用于嵌入固定在插口端的第三個波谷內(nèi)；3——不銹鋼緊固螺栓，用于將兩個或多個弧形段的的防脫卡件沿插口端波谷外周緊固組合起來。圖B.2防脫卡件結(jié)構(gòu)圖B.3防脫件安裝防脫件安裝在管材上的示意圖見下圖B.3。圖B.3防脫件安裝示意圖附錄C(規(guī)范性)帶防脫件的承