余熱鍋爐水壓試驗方案

SJ（01）FA-2008××金石化肥有限責(zé)任公司灰熔聚粉煤氣化技術(shù)研究項目余熱鍋爐水壓試驗方案編制：××審核：批準：安全：××公司年月日

目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、水壓試驗應(yīng)具備條件5、試壓前準備6、水壓試驗7、安全技術(shù)措施8、施工用盲板選用表9、勞動力計劃10、施工機具一覽表11、施工措施用料1、編制說明：本工程系××金石化肥粉煤氣化技術(shù)研究項目灰熔聚裝置余熱鍋爐安裝工程，本工程受熱面管子系統(tǒng)安裝即將結(jié)束，灌水試壓工序即將開始，為保證鍋爐試壓工作緊張有序，保證質(zhì)量、安全，特編制此方案。2、編制依據(jù)：2.1四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司的施工圖紙2.2GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程及施工驗收規(guī)范》2.3勞部發(fā)［96］276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.4《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》19883、工程概況：3.1該工程新建余熱鍋爐一臺，位于灰熔聚構(gòu)架內(nèi)，其中鍋筒位于標高48米框架上，蒸發(fā)一段、蒸發(fā)二段位于標高43米框架上，過熱器位于標高35米框架上，省煤器為立式，支座位于標高35米框架上。3.2該鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)、室外布置、正壓運行鍋爐，參數(shù)為低溫低壓。用于回收煤氣化高溫?zé)煔獾哪芰?，產(chǎn)生過熱蒸汽，供裝置使用。3.3鍋爐參數(shù)：蒸發(fā)量18t/h鍋爐熱源煤氣化煙氣額定蒸汽壓力1.3Mpa熱源流量37282Nm3/h額定蒸汽溫度300煙氣進口溫度1000鍋筒工作壓力1.45Mpa排煙溫度200給水溫度104鍋爐整體水壓試驗壓力1.85Mpa3.4鍋爐主要部件規(guī)格：序號部件名稱重量及有關(guān)參數(shù)1鍋筒φ1500×4930×286.995t20g2蒸發(fā)一段φ1800×5966×2817.059t殼12Cr1MoV/管20G3蒸發(fā)二段φ1800×5128×2817.804t殼20g、12Cr1MoV/管20g4過熱器φ1240×4630×2013.905t殼15CrMoR/管12Cr1MoVG5省煤器φ1500×9187×2822t殼20g/管20/GB3087-19996集汽集箱φ219×6675×160.676t20/GB3087-19997連接煙道φ520×102.525t12Cr1MoV8上升管與下降管φ219×82.323t20/GB3087-19999鍋爐范圍內(nèi)管道φ16×3㎜～φ159×7㎜共202m1.988t10平臺扶梯1.832t4、水壓試驗應(yīng)具備條件：4.1受熱面系統(tǒng)施工完畢，水冷固定系統(tǒng)及密封裝置安裝完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范和要求。下降管系統(tǒng)的彈簧吊架及導(dǎo)向支架設(shè)置正確，安裝完畢?，F(xiàn)場組裝的受壓元件焊縫外觀和無損檢測合格，待檢部位未經(jīng)涂漆。4.2焊接模擬件各項性能試驗合格。4.3各膨脹指示器安裝完畢。4.4對鍋筒、集箱等受壓部（元）件應(yīng)進行表面檢查。5、試壓準備5.1編制試壓方案，并經(jīng)有關(guān)單位批準。5.2檢驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥及孔板應(yīng)拆卸或加盲板隔離，加盲板處應(yīng)掛標牌。5.3所有彈簧支吊架的管線在試壓前必須將管線臨時支起或插入彈簧支吊架的止動塊。5.4試壓壓力表設(shè)置不得少于兩塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級。5.5壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍。5.6搭設(shè)必要的腳手架、設(shè)置足夠的照明，升壓時停止鍋爐上的一切其他工作。5.7臨時吊點全部割除。5.8建立暢通的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，相關(guān)人員應(yīng)配備對講機。6、水壓試驗：6.1鍋爐水壓試驗范圍包括：鍋筒、蒸發(fā)一段、蒸發(fā)二段、省煤器、過熱器、集汽集箱、上升管、下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道。6.2水壓試驗為1.25倍鍋筒額定工作壓力，試驗壓力為1.85Mpa。6.3水壓試驗要求的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。當環(huán)境溫度低于56.4水壓試驗從省煤器向鍋爐上水，上水采用鍋爐主給水，由車間鍋爐給水泵上水打壓。6.5設(shè)置兩塊壓力表，一塊裝設(shè)在試壓泵出口，一塊裝設(shè)在鍋筒上，表盤直徑不小于150mm，精度不低于2.5級。試驗壓力以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準。6.6鍋爐充水時，應(yīng)打開頂部放氣閥，放氣閥接臨時管至爐外，待充滿水后，關(guān)閉放氣閥，打開排污閥排污，關(guān)閉排污閥，打開放氣閥，充水，關(guān)閉放氣閥，再排污直至排凈污水，充滿凈水后關(guān)放氣閥。6.7初步檢查人孔、手孔連接部位無漏水后，緩慢升壓。6.8水壓試驗壓力升降應(yīng)緩慢進行，速度不應(yīng)大于0.3Mpa/min，當壓力升至0.3Mpa時檢查所有連接部位，無滲漏后，繼續(xù)升壓，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等的螺栓。6.9當水壓升到額定工作壓力1.45Mpa時，停止升壓，檢查各部位應(yīng)無漏水和變形等異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升壓。6.10升壓至試驗壓力1.85Mpa保持20min，然后降至額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，無殘余變形，則水壓試驗合格。6.11當水壓試驗不合格時，應(yīng)及時進行處理，處理后及時進行水壓試驗。6.12水壓試驗后，應(yīng)及時打開閥門使鍋爐與大氣相通，并從鍋筒及各集箱排污口處將鍋爐內(nèi)水排至框架西側(cè)排污冷卻器，再排至地溝。6.13試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時限位設(shè)施。6.14水壓試驗合格后，應(yīng)辦理簽證等有關(guān)手續(xù)。安全技術(shù)措施7.1成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，協(xié)調(diào)試壓中的問題，保證試壓工作的順利進行。7.2試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前后的檢查。7.3參加試壓人員應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程嚴格按規(guī)定安全規(guī)程操作。7.4試壓前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位進行共檢。7.5正確使用個人防護用品和安全防護措施，試壓設(shè)備應(yīng)性能良好。7.6試壓時應(yīng)劃警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進入，嚴禁踩踏、敲打試壓部件。7.7試壓過程中，操作人員應(yīng)與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。7.8試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓修補，施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。7.9試壓合格后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度應(yīng)不超過0.5Mpa/min，當壓力顯示為零時，應(yīng)及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。7.10爐子保養(yǎng)采取打開鍋筒兩頭人孔門通風(fēng)。試壓用盲板規(guī)格選用表：(選自HGJ-83<中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范>)序號法蘭規(guī)格盲板規(guī)格數(shù)量備注1PN4.0DN80φ200㎜δ=303用于集汽集箱、鍋筒安全閥2PN4.0DN80φ120㎜δ=102用于給水管路3PN2.5DN50φ165㎜δ=204用于集汽集箱生火排汽管路、鍋筒外來蒸汽口、緊急放水口4PN4.0DN40φ75㎜δ=108用于給水管路5PN2.5DN25φ115㎜δ=203用于鍋筒加藥、集汽集箱就地溫度口6PN2.5DN20φ150㎜δ=81用于集汽集箱主蒸汽旁路7PN2.5DN15φ30㎜δ=81用于飽合蒸汽取樣勞動力計劃工種鉚工管工電焊工氣焊工起重工其它人數(shù)72622510、施工機具一覽表序號名稱規(guī)格/