RO裝置操作維護手冊

脫鹽水站反滲入裝置操作維護手冊特別通告：注意！嚴禁沒有閱讀并完全理解本顧客手冊，沒有通過對應培訓的人員操作本RO裝置。由于RO裝置是在一定的水壓及電壓下運行，違反本手冊中的操作規(guī)程可能造成傷害甚至死亡事故的產生。請?zhí)貏e留心本闡明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，請給操作人員提供完善的安全防護用品。因下列狀況造成的任何人身傷害、設備損壞以及其它方面的損失，SHDEPE公司不承當任何責任：操作人員缺少對本RO裝置的培訓和操作技能；人為疏忽；沒有恪守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程。如果您對手冊中的操作規(guī)范或者涉及到的設備有任何的問題請隨時聯(lián)系有關技術人員：目錄脫鹽水站反滲透裝置操作維護手冊 01. 安全注意事項 11.1電氣設備 11.2機械設備 11.2.1設備本體 11.2.2離心泵 11.2.3管線與閥門 21.3停機 21.4通道 21.5安全防護設施 21.6安全檢查項目 22.概述 42.1工藝原理 42.1.1半透膜 42.1.2滲透、滲透壓 42.1.3反滲透 52.2反滲透膜組件技術參數(shù) 52.2.1膜元件規(guī)格 52.2.2膜元件操作極限 53.反滲透裝置 63.1設備性能參數(shù) 63.2結構組成 63.2.1膜組件 63.2.2自動閥門 63.2.3儀表 63.2.4泵 73.2.5保安過濾器 73.3使用條件 73.3.1膜的污染 73.3.2膜的給水處理 73.3.3進水水質要求 84.運輸、儲存與安裝 104.1保護與儲存 104.1.1新元件的儲存 104.1.2使用元件的貯存 104.1.3系統(tǒng)停機及保存 114.2運輸 114.3安裝說明 124.3.1整體安裝說明 124.3.2安裝準備 124.3.3膜元件安裝說明 134.3.4壓力容器的封裝 144.3.5壓力容器與膜元件的拆卸 155.裝置運行 165.1準備檢查 165.2新膜沖洗調試 165.2.1沖洗步驟 165.2.2調試注意事項 175.2啟動程序 175.3.1準備檢查 175.3.2程序控制 185.3.3操作步驟 185.3運行要點及工藝參數(shù) 195.4淤塞密度指數(shù)（SDI） 205.4.1SDI測定概要： 205.4.2測定SDI的步驟 205.4.3測定結果計算 215.5裝置的運行操作管理 216.系統(tǒng)的維護及故障分析 226.1系統(tǒng)的日常維護 226.2化學清洗 226.2.1清洗條件 226.2.2清洗藥劑 236.2.3注意事項 236.2.4清洗準備 246.2.5清洗步驟 246.3系統(tǒng)的故障分析 266.3.1裝置運行異常及對策 26安全注意事項下面的標志是與RO裝置的安全有關的圖形：注意！警告！電擊危險！1.1電氣設備由于本設備控制箱、控制閥門的用電特點，在清潔設備時嚴禁有水噴濺到設備上。在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制箱之前，切斷全部輸入電源；只有含有對應資質的電工才干進行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護。1.2機械設備1.2.1設備本體設備本體最大操作壓力低于1.6MPa，嚴禁超壓使用。如果維護辦法對的，且操作壓力低于最大操作壓力，反滲入組件不會發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立刻關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請立刻與有關技術人員聯(lián)系。1.2.2離心泵（1）泵運轉時，切勿對其進行維護等操作；（2）要維護停運的泵，必須加以醒目的記；（3）泵的維護結束后，把全部的防護件復原；（4）確保泵的電機電扇暢通；（5）泵維護和維修結束后，應按新泵初次運行規(guī)定進行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門反滲入裝置的輸水系統(tǒng)涉及不同管徑的管道以及連接件。裝置的不對的操作能造成其損壞，并可能因高壓下的泄漏引發(fā)人身傷害。（1）擬定全部管線的支撐、安裝牢固；（2）為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進水閥之前，必須先打開出水閥。1.3停機為了確保操作人員或檢修人員的安全，對全部設備的停機，都應遵照規(guī)定的停機程序。停機程序不僅針對轉動或電氣設備，也針對容器、輸水管線等。1.4通道在設備周邊應當有暢通的通道。地面應做防滑解決并保持干燥、整潔。盡量不要在運行裝置的附近寄存設備、零件等。注意確保全部場地的照明，以方便操作和維護。1.5安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業(yè)時，務必穿戴安全防護用品。如果不遵照下面的規(guī)定，可能造成無法挽回的人身傷害。（1）當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴香蕉手套。橡膠套服、頭盔以及護目鏡。（2）當操作人員在帶電作業(yè)時，應當帶絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的協(xié)助和救護。（3）緊急噴淋裝置必須確保處在良好工作狀態(tài)。（4）接觸有毒害藥品的人員必須全方面理解一旦事故發(fā)生時，應采用哪些方法。（5）發(fā)生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規(guī)范進行解決。1.6安全檢查項目在進行反滲入裝置操作之前，雙方應共同檢查與否貫徹了下列的安全方法：應檢查項目貫徹狀況1.在明顯處張貼與解決緊急事故有關單位、人員的聯(lián)系電話[]2.全部設備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護方法[]3.熟知全部的泵和自動閥的關閉位置[]4.全部的泵/閥門、啟動扭的標記清晰、對的[]5.確保設備周邊通道暢通，光線充足[]6.保持設備清潔和良好維護[]7.確保設備必要的通風[]8.不要超出反滲入組件及管線的最大允許壓力[]2.概述本套RO裝置膜元件采用DOW公司的filmtech反滲入膜元件BW-30-400。2.1工藝原理反滲入是20世紀后期快速發(fā)展起來的膜法水解決方式，它是苦咸水解決、海水淡化、除鹽水、純水、高純水等制備的最有效辦法之一。它中心技術是反滲入膜，該膜是一種用特殊材料和加工辦法制成的，含有半透性能的薄膜。他能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇透過性，從而達成水體淡化、凈化的目的。2.1.1半透膜半透膜是廣泛存在于自然界動植物體器官上的一種選擇透過性膜。嚴格地說，是只能透過溶劑（普通指水）而不能透過溶質的膜。工業(yè)使用的半透膜多是高分子合成的聚合物產品。2.1.2滲入、滲入壓當把溶劑和溶液（或把兩種不同濃度的溶液）分別置于此膜的兩側時，溶劑將自發(fā)地穿過半透膜向溶液（或從低濃度溶液向高濃度溶液）側流動，這種現(xiàn)象叫滲入，如果上述過程中溶劑是純水，溶質是鹽份，當用抱負半透膜將他們分隔開時，純水側會自發(fā)地通過半透膜流入鹽水側，此過程如圖2.1（a）所示。純水側的水流入鹽水側，鹽水側的液位上升，當上升到一定程度后，水通過膜的凈流量等于零，此時該過程達成平衡，與該液位高度差對應的壓力稱為滲入壓。普通來說，滲入壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度而與半透膜本身無關。普通可用下式計算滲入壓?！鳍?△CRTⅡ：滲入壓；R：氣體常數(shù)；C：濃度差；T：溫度2.1.3反滲入當在膜的鹽水側施加一種不不大于滲入壓的壓力時，水的流動向就會逆轉，此時鹽水中的水將流入純水側，這種現(xiàn)象叫做反滲入，該過程如圖1.1（b）所示。2.2反滲入膜組件技術參數(shù)2.2.1膜元件規(guī)格2.2.2膜元件操作極限apH>10時，持續(xù)運行的最高允許溫度為35攝氏度。b參考DOW廠家規(guī)范609-23010中的清洗導則。c某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會造成膜片提早發(fā)生降解破壞。故殘存游離氯在接觸膜片之前通過預解決將其去除。反滲入原水的預解決非常重要，規(guī)定進水必須滿足以上規(guī)定，這是反滲入安全長久運行的基本確保，如果不能滿足上述有規(guī)定，將很有可能造成水質下降，膜元件污堵，甚至造成膜元件不可修復的破壞！3.反滲入裝置根據(jù)裝置產水的規(guī)定，本套RO裝置由25支膜元件組合而成。反滲入裝置復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼機架和儀表控制箱構成。3.1設備性能參數(shù)最高運行壓力：1.6MPa工作水溫：20-25攝氏度設計產水量：20m回收率：70-75%平均通量：21.53lm產水電導率：<100μs/m產水總硬度：<1mg/l，（以CaCO3計）3.2構造構成3.2.1膜組件膜組件型號：BW30-400膜組件數(shù)量：25支/套3.2.2自動閥門每套反滲入裝置配備自動閥門數(shù)量4個，實現(xiàn)自動開關動作。自動閥門清單見下表。3.2.3儀表為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，每套反滲入裝置最少配備如見下儀表：3.2.3.1壓力表（1）水壓力表、RO段間壓力表、濃水壓力表、RO產水壓力表：計算壓降用于調節(jié)產水量和鹽透過率。鹽透過率、產水量和壓降用于RO性能問題的分析。（2）保安過濾器進口壓力表：當壓降達成0.10-0.15MPa時，需要更換濾芯。（3）高壓泵壓力表，及高壓泵進口壓力開關：進口壓力開關低值報警停泵，出口壓力開關高值報警停泵。3.2.3.2流量計（1）產品水流量表：監(jiān)督產水量。（2）濃水排水量表：監(jiān)督排水量。方便調節(jié)回收率。3.2.3.3電導表給水電導表和產水電導表預計出RO系統(tǒng)的脫鹽率。3.2.4泵反滲入裝置配備增壓泵、高壓泵、低壓沖洗泵及藥機投加裝置。3.2.5保安過濾器5μ保安過濾器設立在RO本體之前，目的是避免水中的大顆粒物進入反滲入膜，損壞反滲入膜，確保RO的正常運行。3.3使用條件3.3.1膜的污染膜的污染重要由膠體物質濃聚而起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成的濃度梯度，使鹽類擴散而離開膜表面，不會引發(fā)對膜的污染；而膠體的擴散系數(shù)較鹽類小得多，因此膠體物質濃聚是造成膜污染的重要因素。但是沉積的膠體會引發(fā)微溶鹽沉淀在表面，而需要頻繁的化學清洗，造成不可恢復的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應控制好膜通量。膜元件的回收率。由于膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學清洗。3.3.2膜的給水解決（1）防氧化解決：由于超濾反沖洗中投加了次氯酸鈉以避免超濾膜組件表面滋生細菌，水中可能會留有微量余氯，對于反滲入膜，大量的余氯會對反滲入膜造成破壞，必須進行控制。普通不允許余氯。普通采用加亞硫酸氫鈉或運用活性炭過濾消除余氯，本工程采用亞硫酸氫鈉法。（2）懸浮顆粒的去除：工程規(guī)定嚴禁不不大于5μm的顆粒進入高壓泵及反滲入器，以防損壞設備。本工程采用疊片過濾器以及超濾去除水中較大的懸浮物顆粒及膠體；運用5μm保安過濾器，去除微粒。5μm過濾器前后安裝壓力表，當壓差超標時，需更換濾芯。（3）SDI和濁度控制：RO反滲入解決中，普通規(guī)定SDI不大于5（越小越好）；濁度最大允許濁度為1NTU。本工程通過預解決系統(tǒng)和5μm過濾器來實現(xiàn)本規(guī)定。（4）SiO2的解決：RO膜的濃水側允許析出SiO2，當SiO2過飽和時會聚合而形成不溶解的膠體硅或有機硅膠結垢。硅垢一旦形成難以去除。純水25攝氏度時，無定形硅的溶解度約為100毫克/升（SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，在0攝氏度時為0，到40攝氏度時為160毫克/升。在中性溶液中，溶解的只有硅酸；在堿性溶液中，無定形硅的溶解度較大。溶液中除鋁之外，其它多個離子均不會影響二氧化硅的溶解度。注：許多運行的RO裝置濃水中的二氧化硅超出文獻中的極限濃度，但并未分析出二氧化硅：控制系統(tǒng)的回收率，使?jié)馑械腟iO2減少是避免結垢的重要辦法。另外，采用石灰軟化，可減少給水中50%的SiO2；由于無定形SiO2的溶解度取決于溫度，因此水溫高利于避免硅垢產生。（5）阻垢：運行中必須避免RO膜表面產生CaCO3、CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜結垢是由于濃水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等的微溶鹽逐步被濃縮并超出了溶度積而沉淀的成果。為避免上述狀況的發(fā)生，本系統(tǒng)采用下列方法：減少系統(tǒng)回收率，避免超出溶度積。加阻垢劑。（6）油和油脂許含有油和脂，當由或脂超出0.1mg/l時，應采用凝聚或使用活性炭過濾器等辦法去除。本項目預解決采用投加混凝劑經(jīng)多介質過濾器進行去除。3.3.3進水水質規(guī)定為確保反滲入裝置安全正常運行，進裝置的原水進行適宜解決和調節(jié)已達成下列指標：4.運輸、儲存與安裝4.1保護與儲存4.1.1新元件的儲存FILMTEC新元件出廠時大部分為為干式元件，也有少部分是經(jīng)抽查測試過含保護液的濕元件，這些通過測試過的濕元件保存在含1%（wt）食品級亞硫酸鈉（SMBS）的原則保護液中，它能在元件的貯運期間起到避免微生物滋生的作用。濕元件經(jīng)FilmTec公司的質量控制部分抽查測定后，在上述保護液中浸泡1小時，取出瀝干后，采用雙層塑料袋密封，其中的內層材料能隔絕氧氣，F(xiàn)ILMTEC干元件沒有通過單獨的評測，僅采用了單層塑料包裝，也不需要任何保護液，在開封使用前，必須確保包裝密封完好。請遵照下列的規(guī)定保存FILMTEC新膜元件：（1）放地點必須陰冷干燥沒有陽光直射；（2）溫度范疇4~45攝氏度，新的未經(jīng)使用的干式元件在低于4攝氏度時不會受影響；保存在1%SMBS原則保護液中的元件在4攝氏度下列會結冰，因此應當避免；（3）將元件盡量始終保存的原始的包裝內；（4）用保護液保存的元件，每3個月必須檢查一次微生物的生長狀況，如果保護液發(fā)生混濁或超出6個月的話，應從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護液zhong1xiaoshi。瀝干后再重新做密封包裝。（5）如果沒有設備進行保存（如新鮮的保護液、清潔的環(huán)境或封袋機），元件能夠在原始的含保護液的袋中寄存最多12個月，當元件裝入壓力容器中時，啟用之前則應采用堿性清洗液進行清洗。（6）保存液pH不可低于3，當亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，pH值會減少，因此膜元件在低pH貯存時，脫鹽率會受到影響。因此，亞硫酸氫鈉保存液的pH值每3個月最少要抽樣檢測下列，當pH低于3時，需要新保存液。4.1.2使用元件的貯存任何FILMTE膜元件通過使用并從壓力外殼內取出后，必須按下列方式對元件進行保護才干進行貯存或運輸：（1）配制含1%食品級SMBS（未經(jīng)活化過）原則保護液，最佳采用反滲入產水來配制上述溶液；（2）將膜元件浸泡在該原則保護液中1小時，元件應垂直放置，方便能趕走元件內的空氣，然后將元件瀝干，放置將元件瀝干，放置在能隔絕氧氣的塑料中，我們建議使用元件原有的塑料袋。也沒有必需在塑料袋內灌入保護液，元件內本身所含的濕粉就足夠了，否則，一旦塑料袋破損會引發(fā)運輸?shù)穆闊?；?）在組件塑料袋外面標注元件編號和保護液成分。4.1.3系統(tǒng)停機及保存當停運膜系統(tǒng)時，必須用產水或高品質的進水沖洗整個膜系統(tǒng)，方便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內置換掉。低壓沖洗進水不應含有用于預解決的化學藥品，特別不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應停止加藥，沖洗結束之后，應完全關閉進水閥。為充足保護反滲入膜元件，規(guī)定每日反滲入系統(tǒng)最少開機2h；當需要停機（≥48h），規(guī)定嚴格根據(jù)膜廠家的技術規(guī)定對膜采用對應保護方法：反滲入裝置不得長時間停運，每天最少運行2h。如無法做到每隔24h沖洗一次，但又必須停機48h以上，必須用化學藥品進行封存。封存前先對反滲入膜進行一次徹底的化學清洗，然后在10h之內進行保存：（1）趕走壓力容器內的空氣，將元件完全浸泡在1-1.5%（wt）亞硫酸氫鈉的保護溶液中。為使系統(tǒng)內的殘留空氣最少，應采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護液，使最高壓力容器開口處產生亞硫酸氫鈉保護液的溢流。（2）關閉全部閥門，使系統(tǒng)隔絕空氣。（3）每七天檢查一次保護液pH值，當pH值低于3時，更換保護液。（4）最少每月更換一次保護液。停機保護期，系統(tǒng)必須處在不結冰狀態(tài)，系統(tǒng)環(huán)境溫度不得超出45攝氏度。反滲入裝置每次停機和啟動都應當讓裝置在進水壓力不大于0.4mpa條件下沖洗10min。裝置使用的儀表及閥門應確保免受腐蝕性氣體及灰塵、濕度的污染。貯存場合溫度應在5攝氏度以上。配套泵應保存在室內，每月最少啟動一次。膜元件、儀表和泵請查看有關生產廠家的技術手冊，嚴格根據(jù)手冊進行保養(yǎng)和維護。4.2運輸當必須將FILMTEC元件運往它處時，必須用4.1.2節(jié)中所述溶液對元件用保護液進行保存，并確保：塑料袋不會滲漏；元件已做了適宜的標記；保護液也做了適宜的標記。建議應使用原始包裝中的聚苯乙烯泡沫墊避免膜元件受到機械的損壞。整個運輸過程確保裝置環(huán)境溫度在1-40攝氏度范疇內，以免膜元件的損壞。同時避免裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置材料造成損傷。全部設備在提貨地應當按照提貨單進行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請立刻與發(fā)件單位聯(lián)系。4.3安裝闡明4.3.1整體安裝闡明（1）裝置運行到現(xiàn)場后，應放置于室內，周邊環(huán)境溫度最低不得低于5攝氏度，最高不得高于38攝氏度。當溫度高于35攝氏度時，應加強通風方法。（2）裝置達成后，應在一種月內安裝完畢，并應立刻進行通水試車運行。（3）裝置在進行通水試車之前，任何閥門均不得啟動，以免保護溶液流出，致使元件損壞。（4）按照項目整體平面布置規(guī)定對設備進行就位并固定。（5）安裝全部由于運輸而被拆卸下來的閥門和管道。（6）裝置與供水泵相連的管路及閥門在連接之前應進行脫脂解決，供水泵過流部分也應進行脫脂解決。（7）裝置的產水輸出管最大高度應不大于8米。注：（2）（3）點針對RO裝置內已經(jīng)安裝膜元件的裝置。4.3.2安裝準備為了統(tǒng)計每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應設計一張用于分辨壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同事，請立刻在示意圖上填寫FILMTEC膜元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運行狀況。建議裝卸元件前還應準備下列物品：安全橡膠靴防護眼鏡橡皮手套硅脂潤滑劑鉗子干凈的布甘油（1）認真檢查上游進水管路并從中除去全部的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應對進水管路和反滲入壓力容器進行化學清洗，以確保全部的異物均被有效除去。（2）認真檢查進水質量。元件安裝前，應當讓經(jīng)預解決系統(tǒng)的合格水流過膜壓力外殼30分鐘，同時檢查進入反滲入的水質與否符合膜元件進水規(guī)范規(guī)定，檢查管路與否有泄露。（3）拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板構造可能不相似，拆卸時應參考產品示意圖。本系統(tǒng)壓力容器采用WaveCyber膜殼，見圖4.3.4-1。（4）用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話，可做一種大到能填滿壓力容器內經(jīng)的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液，在壓力容器內來回拖拉幾下，直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。（5）安裝元件前，要確保安裝和投運系統(tǒng)的全部零部件和化學藥劑均齊全，預解決系統(tǒng)運轉正常。（6）僅當計劃立刻投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密封寄存膜元件。4.3.3膜元件安裝闡明（1）用清水沖洗容器去除全部塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜志（涉及潤滑劑油過量）。（2）檢查膜元件表面有無缺點，應及時解決以免擦傷容器。（3）注意避免膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能解決的缺點，聯(lián)系生產廠解決。（4）用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部?？捎眠m合尺寸的棉布沾取混合物。（5）從包裝內小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向與否對的（鹽水密封圈開口方向必須面對進水方向，如圖4.3.3.2所示）。把第一種膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留10公分左右在容器外，方便連接下一種膜元件。注意：必須注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件，如圖4.3.3-2所示（6）用少量的潤滑劑連接器的O型環(huán)。（7）將連接器連上第一種膜元件。（8）從包裝箱內小心取出俠義值膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向與否對的，小心托住該元件，把第二支膜元件與前一種對齊，把它裝在與前一種膜元件連接好的連接器上，此時不能上連接器承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到該元件大概露在外面10公分左右，如圖4.3.3-3所示。注意：在最后一種膜元件安裝完畢后，全部膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）將適配器安裝到壓力容器的兩段的膜元件產品水管上。在水流方向的下游安裝止推環(huán)。如圖4.3.3-4。定位止推環(huán)時應參考圖4.3.3-1。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴重損壞膜元件。4.3.4壓力容器的封裝完畢4.3.3環(huán)節(jié)中任務開始本環(huán)節(jié)，封裝過程定位參考壓力容器示意圖4.3.3-1。（1）清理壓力容器內側的腐蝕產物或外來雜物。（2）檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄露的容器必須更換。（3）潤滑管殼內從斜面1/2處到斜面大概1/2的范疇。（4）對齊管端組件的壓力容器本身的標記符號，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉。（5）握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動直至感到有阻力為止。（6）用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2處。（7）將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。（8）裝入塑料的安全封板。（9）在槽內裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應全部進入槽內。（10）旋轉螺母。注意不要過緊，以免影響此后的拆卸。4.3.5壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程環(huán)節(jié)相反。辦法詳見安裝辦法。5.裝置運行5.1準備檢查（1）排水系統(tǒng)已經(jīng)準備完畢（2）PLC程序已經(jīng)接入（3）電路系統(tǒng)連接完畢已清洗干凈。裝置與供水泵間相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂解決，供水泵過流部分也應進行脫脂解決。（5）核查安全檢查表，見1.6“安全檢查項目”（6）全部閥門處在關閉狀態(tài)（7）全部泵處在關閉狀態(tài)（8）安全設備已經(jīng)安裝并處在正常狀態(tài)（9）對裝置的進水進行分析、測試，成果表明符合進水規(guī)定，方可進行裝置通水沖洗新膜及調試運行。5.2新膜沖洗調試5.2.1沖洗環(huán)節(jié)為避免因超級限的進水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以適宜的方式啟動與投運反滲入系統(tǒng)極為重要。按照對的的開機次序操作，才干確保系統(tǒng)操作參數(shù)達成設計參數(shù)，系統(tǒng)產水水質和產水量達成設計目的。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內容，運行成果應當存檔并將其作為衡量系統(tǒng)性能的基準。在系統(tǒng)進入啟動程序前，應當完畢預解決的調試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，建議常規(guī)啟動次序以下：（1）系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不會進入元件內的前提下，按開機前檢查事項的內容逐項檢查，徹底沖洗原水預解決部分，沖掉雜質和其它污染物，避免進入高壓泵和膜元件，特別應當檢測預解決出水SDI15值與否合格，進水不含余氯等氧化劑。（2）檢查全部閥門并確保全部設立對的，系統(tǒng)產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥完全打開。各壓力表開關全開。（3）用低壓、低流量合格預解決出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4MPa（30~60psi）,沖洗過程中的全部產水和濃水均應排放至下水道。（4）在沖洗過程中，檢查全部閥門管道連接處與否有滲漏點，緊固或修補漏水點。（5）安裝了濕膜的系統(tǒng)最少沖洗30分鐘之后關閉膜進水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應持續(xù)低壓沖刺6小時以上或沖洗1~2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預解決部分投加阻垢劑。（6）再次確認產水閥和濃水控制閥處在打開位置。（7）第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處在靠近全關的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。（8）帶高壓泵壓力不不大于0.2MPa，啟動高壓泵。（9）避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07Mpa(psi)。（10）在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持設計規(guī)定的濃水流量，同時觀察系統(tǒng)產水流量，直到產水流量達成系統(tǒng)設計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超出設計上限。（11）檢查全部化學藥劑投加量與否與設計值一致，如酸、阻垢劑和亞硫酸氫鈉，測定進水pH值。（12）檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）或斯蒂夫—大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI）,這些指數(shù)有測量濃水pH值、電導、鈣硬度和堿度并經(jīng)適宜的計算求得。（13）檢測每一支壓力容器產水電導值，分析有無不符合預期性能的對應壓力容器，判斷與否存在膜元件和壓力容器“0”型圈的泄漏或其它故障。（14）確認機械和儀表的安全裝置操作適宜。（15）讓系統(tǒng)持續(xù)運行1小時。一旦產水合格后，先打開合格產水輸送閥然后關閉產水排放閥，箱后續(xù)設備供水。（16）統(tǒng)計第一組全部運行參數(shù)。（17）上述系統(tǒng)參數(shù)調節(jié)普通在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉換成自動運行模式。（18）在持續(xù)操作24~48小時后，查看全部統(tǒng)計的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，涉及進水壓力、壓差、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產水取樣并分析其離子構成。此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準。在環(huán)節(jié)（16）~（18）獲得的初始性能參數(shù)資料將作為此后評定系統(tǒng)長久性能穩(wěn)定的參考原則，在投運第一周內，應定時測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處在適宜的性能范疇內。5.2.2調試注意事項（1）調試過程進水壓力表不得不不大于1.3MPa，且只限于裝置進行耐壓實驗（2）如果進水溫度高于、低于25攝氏度時，應根據(jù)水溫—產水量曲線進行修正，控制回收率75%。（3）裝置持續(xù)運行4小時后，脫鹽率不能達成設計規(guī)定，應逐個檢查裝置中每一種組件的脫鹽率，擬定產生故障的組件后加以更換元件。（4）發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。5.2啟動程序5.3.1準備檢查●RO膜組已按規(guī)定對的安裝完畢，含有進水條件?！馬O膜組沖洗完畢，含有產水條件?！馬O膜組的多個閥門、管件、儀表、自控系統(tǒng)含有投用條件?！耦A解決系統(tǒng)試車完畢，含有投用條件?！癞a水排放閥好用，后續(xù)的脫鹽水池等含有投用條件。5.3.2程序控制5.3.3操作環(huán)節(jié)（1）開機沖洗●確認預解決系統(tǒng)運行正常，軟水箱能夠投用?！裢队?μm保安過濾器?！癜凑铡氨?、閥狀態(tài)表”規(guī)定檢查閥門啟閉狀況?！翊蜷_產水閥門，沖洗排放閥，進水閥，濃排閥?！翊蜷_增壓泵?！翊蜷_還原劑投加泵?！駴_洗5-15分鐘。（2）制水●關閉沖洗排放閥●打開高壓泵●打開pH加酸投加泵、濃水排放閥，使進水壓力達成1.0-12MPa，且產水量，濃排水量的比例為3:1.●調節(jié)進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達成1.0-12MPa。且產水量，濃排水量的比例為3:1?！翊蜷_堿加藥泵（NaOH）●檢測產水電導率，符合規(guī)定時啟動產水出水閥，關閉產水排放閥●調節(jié)濃排閥和進水，使產水量，濃排水量的比例為3:1●確認RO膜組的運行參數(shù)均正常●系統(tǒng)運行巡檢（3）停機●打開產排閥●關閉高壓泵●關閉阻垢劑投加泵●啟動沖洗排放閥●關閉增壓泵，反滲入進水閥●啟動反滲入沖洗泵，沖洗進水閥●停機沖洗5-15分鐘●停反滲入沖洗泵●關閉沖洗進水閥，沖洗排放閥、產排閥●停機完畢（4）藥劑投加裝置運行過程會投加還原劑、HCl、阻垢劑等來避免濃水側金屬離子的沉淀和保護膜免受氧化。藥劑投加裝置系統(tǒng)涉及計量泵和計量箱。計量箱中貯存一定濃度的投加藥劑。通過人工加藥和水來進行補充。計量箱設立最低液位開關。配備一臺計量泵用于系統(tǒng)加藥。泵的輸出變化有人工加藥和水來進行補充。配備一臺計量泵用于系統(tǒng)加藥。泵的輸出量變化由人工就地對泵的沖程和頻率調節(jié)來實現(xiàn)。5.3運行要點及工藝參數(shù)1.周邊環(huán)境溫度最低不得低于5攝氏度，最高不得高于38攝氏度。當溫度高于35攝氏度時，應加強通風方法。2.控制系統(tǒng)回收率為75%，較低的系統(tǒng)回收率易于避免結垢和膜污染。3.控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統(tǒng)回收率在75%，水溫保持在20-25攝氏度，最高不得不不大于30攝氏度。4.正常運行中膜元件受到滲入水的沖洗，因此只有在RO出水量下降10%，壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為規(guī)定時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了確保系統(tǒng)長時間的安全運行，普通六個月至一年清洗一次。清洗方向與運行的方向相似，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。5.操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有助于減少膜的水通量衰減，見啥膜的更換率。6.產水電導率：<100%s/m7.排放量控制。由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量以發(fā)生對應的變化，這時應對排放量進行調節(jié)，控制產水量與排放量之間比為3:1。否則將影響裝置的脫鹽率。8.裝置不得長時間停運，每天最少運行2小時。如準備停機48小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內充裝濃度為1-1.5%的亞硫酸氫鈉溶液以試試保護。詳見4.1.3節(jié)。9.RO裝置每次啟動和停機前都應在壓力不大于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。10.操作工人應對運行參數(shù)進行統(tǒng)計，重要內容及頻率為：●進水：電導率、壓力、流量、pH值（每2h一次）SDI15值（每2h一次）產水：電導、產水量、PH值（每2h一次）濃水：流量、段間壓力及濃水側壓力（每2h一次）11.當RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應根據(jù)下列因素進行逐項分析，確認因素及時解決：●濃度極化造成膜表面的發(fā)生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降?！裨g的連接件O型圈密封失效。●膜被贏顆粒劃破。●因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損?！衲ぴ航颠^大而產生的膜卷伸出損壞。12.進水參數(shù)：●最高運行壓力：1.6MPa●最高使用溫度：35攝氏度●最大給水濁度：1NTU●允許游離氯：<0.1ppm●PH范疇：持續(xù)運行：3-10短時運行：2-11●單支膜最大給水流量：85gpm（19.0m3/h）●給水最大SDI值：5.0●單個膜元件回收率15%13.嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。5.4淤塞密度指數(shù)（SDI）5.4.1SDI測定概要：SDI測定是基于阻塞系數(shù)（pi，%）的測定。測定是向&47mm的0.45m的微孔過濾膜上持續(xù)加入一定壓力（30PSI，相稱于2.1kg/cm2）的被測定水，統(tǒng)計過濾500ml水所需的時間ti（秒）和15分鐘后再次過濾得500ml水所需的時間tf（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）。PI=SDI=PI/15式中15是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml、500ml等，間隔時間可改為15分鐘、10分鐘、5分鐘等。5.4.2測定SDI的環(huán)節(jié)●將SDI測定儀連接到取樣點上（此時在測定儀內不裝濾膜）。●打開測定儀上的閥門，對系統(tǒng)進行徹底沖洗數(shù)十分鐘?！耜P閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內。●確認O形圈完好，將O形圈精確放在濾膜上，隨即將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定?！裆蚤_閥門，在水流動的狀況下，慢慢擰松1-2個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣?！翊_信空氣已全部排盡且保持水流持續(xù)的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓?！裢耆蜷_閥門并調節(jié)壓力調節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。（如果整定值達不到30psi時，則可在現(xiàn)有的壓力下實驗，但不能低于15psi。）●用適宜的容器來手機水樣，在水樣剛進入容器時即用秒表開始統(tǒng)計，收取500ml水樣所需的時間為T0(秒)●水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并統(tǒng)計收集水樣所花的時間，記作T15（秒）?！耜P閉取樣進水球閥，松開微孔過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學實驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。5.4.3測定成果計算●當實驗過程中壓力為30psi時，按照下式計算SDI值：SDI5.5裝置的運行操作管理（1）嚴格控制進水水質，確保裝置在符合進水指標規(guī)定的水質條件下運行。（2）操作壓力控制，應滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有助于減少膜的水通量衰減，減少膜的更換率。（3）進水溫度控制，應根據(jù)實際用水量，取臨界壓力（進水壓力低于該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值）不能滿足產水量與水質規(guī)定的最低溫度來作為該時間段內的進水溫度。這樣能夠減少膜水量的衰減。（4）排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發(fā)生對應的變化，這時應對排放量進行調節(jié)，控制排放量與產水量的比例為1:3，否則將影響裝置的脫鹽率。（5）夏季水溫偏高的操作對策：●在確保后解決對進水含鹽量規(guī)定的前提下，減少操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)先對策。●根據(jù)供水量規(guī)定，輪流關停反滲入，但關停時間不得不不大于24小時（夏季），否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。（6）裝置不得長時間運行，每天最少運行2小時。如準備停機48小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內充裝濃度為1-1.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。詳見4.1.3節(jié)。（7）反滲入每次停機和啟動都應讓裝置的進水壓力不大于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。（8）操作工人應對運行參數(shù)進行統(tǒng)計，重要內容及頻率為：●進水：電導率、壓力、流量、pH值（每2h一次）●產水：電導、產水量、pH值（每2h一次）●濃水：流量、段間壓力及濃水側壓力（每2h一次）（9）嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。6.系統(tǒng)的維護及故障分析6.1系統(tǒng)的日常維護1、壓力表按期校準，必要時及時調節(jié)。2、泵定時檢查配套泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它避免泵泄漏的構造。3、流量儀表根據(jù)儀表廠家規(guī)定進行維護校準，最少每三個月校正一次。4、自動切換閥（選擇性）每月檢查一次，告知檢查閥體與否有泄漏。5、保安過濾器濾芯進出口壓差超出0.15MPa時，要及時更換濾芯。6、反滲入裝置按常規(guī)檢查進水水質，產水流量及運行壓力等。按常規(guī)檢查反滲入系統(tǒng)特別是組件的泄漏狀況，一旦發(fā)現(xiàn)立刻維護。警告：有關電方面的操作，必須有通過訓練并且獲得資格證書的人員操作。6.2化學清洗6.2.1清洗條件正常操作過程中，反滲入元件內膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，造成原則化的產水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化。當下列狀況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件：產水量減少10%以上；進水和濃水質檢的壓差上升了15%透鹽率增加了5%以上為了確保系統(tǒng)長時間的安全運行，普通六個月至一年清洗一次。清洗方向與運行的方向相似，不允許方向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6.2.2清洗藥劑RO膜的污染或阻塞是受到污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。下表列舉了膜清洗藥劑的配方，酸性清洗劑用于去除涉及鐵污染在內的無機污染物，而堿性清洗劑用于清洗涉及微生物在內的有機污染物。最佳采用膜系統(tǒng)的產水配制清洗液，固然在諸多狀況下也能夠使用通過解決的合格預解決出水來配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才干達成規(guī)定的PH值，酸性清洗的PH約為2左右，堿性清洗的PH約為12左右。膜清洗藥劑配方表6.2.3注意事項（1）當使用任何清洗化學品時，必須遵照獲得承認的安全操作規(guī)程。有關化學品安全性、使用辦法和排放處置方面的細節(jié)請咨詢化學品制造商。（2）當準備清洗液時，應確保在進行元件循環(huán)之前，全部的清洗化學品得到較好的溶解和混合。（3）在清洗化學品與膜元件循環(huán)之后，應采用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗（最低溫度>20攝氏度），推薦用膜系統(tǒng)的產水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)解決的給水。在恢復到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在離流量和壓力下沖洗大量的清洗液，另外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產水清澈為止。（4）在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時溫度不應超出50攝氏度。PH1~11時溫度不應超出35攝氏度，PH1~112時溫度不應超出30攝氏度。（5）確認沖洗好之后