旋噴樁施工方案

旋噴樁施工方案6.1施工程序6.2參數(shù)控制轉(zhuǎn)速提速高壓水壓縮空氣漿 液r/minCm/min流量L/min壓力MPa流量m3/min壓力MPa材料水灰比流量L/min壓力MPa105-107530-403N0.7水泥1:1800.3-0.56.3鉆孔鉆孔的目的是為將旋噴注漿管插入預旋的地層中，根據(jù)該地地層條件及設計深度，采用XJ-100型工程地質(zhì)鉆機。6.4插管及質(zhì)量要求插管（雙管）與鉆孔可合并為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。質(zhì)量要求如下:6.4.1旋噴回結體直徑N01.4m，不出現(xiàn)斷層。6.4.2引孔直徑N013O。6.4.3引孔垂直度V0.5%。6.4.4引孔深度確保進入隔層＞1m。6.4.5樁位偏差V20mm。6.4.6引孔沉渣V20mm6.5旋噴作業(yè)當旋噴管插入預旋深度后，立即按設計配合比（水灰比1.0）攪拌漿液，即旋噴即提升旋噴管，按設計要求提升，直至設計標高。6.6技術要求水泥為PSA32.5型，水灰比0.8?0.9,噴射壓力20±2Mpa，擺動頻率60+5次/分鐘，提升速度小于20±2cm/分鐘。6.7沖洗當旋噴到設計標高后，旋噴即告結束，施工完畢應使用清水將注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存積水及泥漿。6.8質(zhì)量保證措施6.8.1旋噴前要檢查高壓設備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。6.8.2垂直施工，鉆孔的傾斜度不得大于1.5%。6.8.3旋噴噴嘴方向要提前標明，并保證與樁中心線平行。6.8.4旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求記錄，鉆桿的擺動和提升須連續(xù)不中斷。中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。6.8.5攪拌水泥漿時，水灰比要按設計規(guī)旋，不得隨意更改，在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀。6.8.6旋噴過程中，冒漿量應控制在10%?25%之間。6.8.7當砼護坡樁間距突然加大，旋噴樁采用多打密封的原則，以確保質(zhì)量。6.8.8噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。6.9質(zhì)量檢測措施6.9.1旋噴樁可采用開挖檢查及鉆孔取芯等方法進行檢驗。6.9.2檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%?5%;對不足20孔的工程，至少檢驗2點,不合格者應進行補噴.質(zhì)量檢驗應在旋噴注漿結束四周后進行，效果檢驗三天后即可開挖查看。7.基礎樁施工方案根據(jù)工程條件、現(xiàn)場條件、設計要求，根據(jù)我公司在擬建場區(qū)附近的施工經(jīng)驗，我司擬采用旋挖鉆成孔、泥漿護壁、水下灌注成樁工藝。7.1施工工藝流程7.2主要工序施工方法和技術要求序號工藝具體施工1測量放線依據(jù)護坡樁設計文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點，報項目部技術負責人，經(jīng)復核無誤后方可施工。2鉆機安裝就位要求地耐力不小于100KPa，履盤座落的位置應平整，坡度不大于30，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。3拴樁樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。4對準樁位首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆斗對正樁位。5埋設護筒定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，做好記錄。6泥漿制作米用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可以加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。7旋挖鉆機成孔＞鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。＞當鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位

變化情況，并灌注泥漿。＞旋轉(zhuǎn)鉆機，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。＞關閉鉆斗活門，將鉆機轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。＞為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。＞鉆遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。＞鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵石從底部漏掉。8清孔因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達到清孔的目的。9孔驗收及質(zhì)量驗收＞終孔驗收：當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質(zhì)檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。孔深由測繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。＞成孔質(zhì)量檢查成孔垂直度偏差為內(nèi)50mm，外100mm樁位允許偏差為±100mm樁孔超徑系數(shù)＞1.0，V1.3

④施工時米用跳打方式，超過24小時后補打10鋼筋籠制作與吊放＞鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，按圖紙技術要求制作。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%，錯開焊制、斷面間距不小于1m。搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。籠子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可使用。＞鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。鋼筋籠用吊車應保證整體、平直起吊入孔?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。⑤入孔后，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標高。11水下砼灌注＞根據(jù)樁徑、樁長和砼灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量的砼，并及時測量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。＞下導管：導管安裝嚴密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導管吊入孔內(nèi)，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。＞水下灌注砼工藝施工順序安設導管及漏斗T懸掛隔水塞或滑閥（浮球）T灌注首批砼T連續(xù)灌注砼直至樁T拔出護筒。灌注首批砼之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，應連續(xù)不斷灌入砼，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測砼的深度，不得小于2.0m。探測測試次數(shù)一般不少于使用的導管節(jié)數(shù)，并應每次提升導管前控測一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況（如：局部出現(xiàn)嚴懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。＞水下灌注砼的技術要求該工程灌注C25砼，首批砼量灌注應超過導管底口0.8m，灌注過程中砼面應高于導管下口2.0m。砼的灌注必須連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min，拆下的導管立即沖洗干凈。在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。＞砼上層存在一層與砼接觸的浮漿要鑿除，為此砼高度需超澆300?500mm，以便在砼硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去。＞澆注砼應參照有關記錄表做好施工記錄。＞當砼升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，應采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端。灌注砼的時間盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時其流動性過小。當孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，并放慢灌注進度。當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠1?2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼樁高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。7.3施工質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下措施：7.3.1堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。7.3.2加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。7.3.3強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。7.3.4吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。針對該工程，鋼筋籠在下放過程中，可能會出現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn)象，主要因素及應對措施如下：序號主要因素措施1籠徑過大或保護層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護塊2鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進行修改3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性7.3.5其它措施如下：技術管理保證措施協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤；護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查；鉆機就位，開孔驗收，把好關卡；成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能；清孔、終孔驗收不合格的不準移機、下籠；保護層墊塊布局不合格的進行返工；工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。施工工藝保證措施成孔垂直度保證措施：鉆進過