生產(chǎn)調(diào)度樓結(jié)構(gòu)施工方案

1.1工程簡介:本方案為呼倫貝爾金新化工有限公司5080合成氨尿素項目生產(chǎn)調(diào)度樓土建1.2主要技術(shù)參數(shù)：建筑面積為1764m2，占地面積為5078m2，建筑高度為19。5m，錯誤!~,12/錯誤!~錯誤!為四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),錯誤!～錯誤!/錯誤!~錯誤!局部為五分項工程分項工程鋼筋模板混凝土土方開挖t序號12341.3工程特征及特點：基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深-3.5m.基礎(chǔ)混凝土采用采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土?；A(chǔ)持力層為2A細沙層,主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總高度為19.5m，結(jié)構(gòu)混凝土采用C30混凝土。樓板厚150mm，框架梁最大截面為300×850，最小截面為250×400,柱最大截面為500×500，最小截面為450×400，柱一次澆筑最大高度為5。77m.2.2施工合同2.3施工組織設(shè)計2.4巖土工程勘察報告(詳細勘察）(共六冊）2.5執(zhí)行相關(guān)規(guī)范土普通混凝土力學性能試驗方法標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程有關(guān)標準圖集設(shè)計指定3.1定位放線控制流程3.2基礎(chǔ)分部工程施工工藝流程3.3主體分部工程施工工藝流程土方開挖→地基處理→基礎(chǔ)承臺施工→短柱及地梁施工→土方回填→腳手架搭設(shè)→EL4。77梁板柱施工→腳手架搭設(shè)→EL8。67梁板柱施工→腳手架搭設(shè)→EL12.57梁板柱施工→腳手架搭設(shè)→EL16.5梁板柱施工→腳手架搭設(shè)→EL19。5梁板柱施工→墻體砌筑→裝飾工程。4、施工方法及技術(shù)措施4。1基礎(chǔ)工程4。1.1土方開挖4。1。1。1基礎(chǔ)采用大開挖,開挖前放出土方開挖線，基礎(chǔ)工作面按每邊300mm考慮，放坡4.1.1.2土方處置：現(xiàn)場開挖土方運至業(yè)主指定區(qū)域,運土回填。a.土方開挖采用一臺1。8m3反鏟開挖，預留300m改用人工清槽。c.開挖時在基坑周圍搭設(shè)防護欄桿,欄桿采用Φ48×3。5腳手架鋼管搭設(shè)并刷黃黑油漆.欄桿高為1。1m,設(shè)雙道護欄，欄桿立桿間距為2m,在基坑內(nèi)綁雙管踏步式斜梯供作業(yè)人員上關(guān)部門報告,共同商定處理后方可繼續(xù)施工.4。1.2基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工4.1。2。1施工縫留置：基礎(chǔ)施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面,基礎(chǔ)柱施工縫設(shè)置在地梁頂面,基礎(chǔ)梁不留施工縫。4.1。2。2支模方法a.基礎(chǔ)墊層模板：用50×100木方做側(cè)模.外用鋼筋釬固定＠1000mm。5腳手架鋼管，模板支撐系統(tǒng)為鋼管支撐系統(tǒng)。見地梁模板支撐圖。地梁地梁模板支撐圖采用Φ48×3.5腳手架鋼管，模板支撐系統(tǒng)為鋼管支撐系統(tǒng)。詳見基礎(chǔ)模板支撐圖。a.鋼筋使用前原材料必須復試合格且鋼筋焊接接頭試驗合格后方可綁扎。意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。在基礎(chǔ)墊層上放置墊塊已保證鋼筋c.基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d.基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離.e.基礎(chǔ)梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。f.基礎(chǔ)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位。梁把那綁扎前在梁底放置鋼筋墊快，綁扎完畢后在兩側(cè)墊好墊塊以保證鋼筋保護層。4.1.2。4混凝土澆筑a.混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土采用混凝土罐車從攪拌站運至澆筑現(xiàn)場,采用混凝b.泵送混凝土澆筑順序:當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑；在同一區(qū)過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理.c.振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s,密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施.壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.1.2.5混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采用覆蓋澆水法，混凝土澆筑完12h后覆蓋麻袋一層，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行.混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水宜與拌制水相同。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水.4.2主體結(jié)構(gòu)4.2。1框架結(jié)構(gòu)4。2.1。1垂直運輸方法:在生產(chǎn)調(diào)度樓區(qū)域設(shè)置一臺QTZ315型塔吊，塔臺安裝拆除施工方案另行編制.步距1800mm.在生產(chǎn)調(diào)度樓外側(cè)沿四周搭設(shè)外雙排架,縱距1200mm，橫向間距1000.腳手架施工方案另行編制安全專項施工方案。4。2。1。3模板工程（一)模板設(shè)計框架柱截面最大尺寸為500×500,一次澆注最大高度為5。77m,采用1800×900×15木模板,柱邊背楞采用50×100木方，中間背楞采用腳手架鋼管豎向布置間距200mm,柱箍采用Φ48×3。5腳手架鋼管間距500mm，柱下1/3柱箍背雙扣件。錯誤!新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，柱一次澆注最大高度5.77m。側(cè)壓力為r=24KN/m3ct為新澆筑混凝土初凝時間,取t=4hH=5。77m1F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41。22KN/m21F=5。77×24=138.48KN/m22取最小值為41。22KN/m2②傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生水平荷載取4。0KN/m2由錯誤!錯誤!得12q=1.2×41.22+1。4×4=55。06KN/m21q=41。22KN/m222．內(nèi)背楞間距驗算模板計算寬度取500，W=1。875×104mm312M=0。1ql2=0。1×27.53×0.22=0.110KN。mσ=M/W=0。110×106/1。875×104=5.9N/mm3﹤10N/mm3強度滿足要求按模板剛度要求,最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250W=0.677×qL4/(100EI）≤L/250q—作用在模板上的均布荷載（N·mm）E—模板的彈性模量（N/mm2）I—板的截面慣性矩（mm4）I=500×153/12=1。41×105mm4L≤［(100EI)/（0.667×250q）]1/3=100×1.41×105×104）/（0。667×20.61×2501/3=345mm內(nèi)楞間距200滿足剛度要求.3．柱箍間距驗算（間距按500計算）強度驗算P=55.06×0。5×0。2=5.506KN剛度驗算P=41.22×0。5×0.2=4.122KNM=0.333PL=0。333×5。506×0。5=0.917KN.mσ=M/W=0.917×106/4.49×103=204N/mm2﹤205N/mm2強度滿足要求δ=2.31PL3/100EI=2.31×4.122×0。53×1012/（100×2.06×105×15.94×104）=0。4mm﹤500/1000=0.5mm，剛度滿足要求。4．扣件抗滑移驗算柱角處扣件受力F=55.06×0.5×0.25=6.883KN單個扣件抗滑移力為8KN，施工時在柱箍處背雙扣件.(一)模板設(shè)計:梁最大截面按300×850，最小截面250×的梁側(cè)模板內(nèi)背楞、板底模內(nèi)背楞采用間距50×100木方300mm，外背楞采用腳手架鋼管間桿間距600mm。梁底模板內(nèi)背楞采用50×100木方間距200mm,大橫桿與立桿連接處背雙扣件。梁高大于600mm小于850mm的梁側(cè)模板內(nèi)背楞采用50×100木方間距200mm,外背楞采用雙道腳手架鋼管間距600mm，并在梁中部設(shè)置M12對拉螺栓一道間距600mm，梁底小橫桿間距600mm,梁底模板內(nèi)背楞采用50×100木方間距200mm，并在梁底中部增設(shè)一道立桿，大橫桿與立桿連接處背雙扣件.示意圖如下（二)梁模板支撐驗算(梁底模及支架）截面高度小于600mm梁施工人員及設(shè)備荷載標準值:2。5KN/m2單位面積模板寬度示為梁，次龍骨作為梁支點按單跨梁考慮，梁寬取1000mm。L2/8，σ=M/W≤fmq1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）.qL--內(nèi)背楞間距w——截面抵抗矩（w=bh2/6).2按模板剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250q-作用在模板上的均布荷載（N·mm)I—板的截面慣性矩（mm4)取最小值L=346mm，施工中底模內(nèi)背楞間距200<L=346mm滿足要求.3.計算梁底小橫桿間距（驗算內(nèi)背楞強度剛度）按600驗算L2/10,σ=M/W≤fmqqL-—小橫桿間距按木方剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250q—作用在木方上的均布荷載（N·mm）I-木方的截面慣性矩（mm4）5式中:M=彎矩設(shè)計值（N·mm)F=作用在大橫桿上集中荷載（KN）.L——大橫桿間距w——截面抵抗矩按大橫桿剛度要求，最大變形值為設(shè)計跨度的1/400F—作用在大橫桿上的均布荷載(N·mm)I—鋼管的截面慣性矩(mm4）3支架立桿的軸向力設(shè)計值為大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產(chǎn)生的軸向力設(shè)計值之和.(取1KN）.立桿計算長度l0=kμhl0砼標準值鋼筋自重標準值3施工人員及設(shè)備荷載標準值:2。5KN/m2算，σ=M/W≤fm式中:M=彎矩設(shè)計值（N·mm）q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm)。qL——內(nèi)背楞間距2按模板剛度要求,最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250q-作用在模板上的均布荷載（N·mm)I—板的截面慣性矩(mm4)3.計算梁底小橫桿間距(驗算內(nèi)背楞強度剛度)按600驗算，σ=M/W≤fm式中:M=彎矩設(shè)計值（N·mm）qqL——小橫桿間距w——截面抵抗矩(w=bh2/6）.按木方剛度要求,最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250q—作用在木方上的均布荷載（N·mm)I—木方的截面慣性矩（mm4)55F=作用在大橫桿上集中荷載（KN)。施工時在梁底的中部增設(shè)一排立桿間距1200L——大橫桿間距w——截面抵抗矩按小橫桿剛度要求,最大變形值為設(shè)計跨度的1/400F—作用在大橫桿上的均布荷載（N·mm）I-鋼管的截面慣性矩(mm4）3支架立桿的軸向力設(shè)計值為大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產(chǎn)生的軸向力設(shè)立桿計算長度l0=kμhq1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm)。qL-—次龍骨間距w——截面抵抗矩(w=bh2/6）.2按模板剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250q—作用在模板上的均布荷載（N·mm）I—板的截面慣性矩(mm4)3驗算小橫桿(強度按三跨連續(xù)梁計算，變形按三跨連續(xù)梁計算)作用大橫向水平桿上荷栽為小楞傳來的集中荷載：小楞間距300，小橫桿間距按600計算.6/3符合要求54）4.驗算大橫向水平桿（強度按兩跨連續(xù)梁計算，變形按兩跨連續(xù)梁計算)符合要求5為減小大橫桿的荷載,板底在立桿周圍的小楞直接與立桿連接，將其荷載直接傳于立桿c在施工中,立在樓板模板支架頂主節(jié)點處立桿上雙扣件。支架立桿的軸向力設(shè)計值為大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力與支撐自重產(chǎn)生的軸向力設(shè)立桿計算長度l0=kμha.鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型,全部在施工現(xiàn)場進行。鋼筋調(diào)筋切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。彎曲成型：彎曲設(shè)備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作上下鋼筋凈間距上下鋼筋凈間距宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。b.柱主筋采用電渣壓力焊,梁板主筋采用閃光對焊和搭接混合使用。鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋,要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。②梁的高度較大(≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板鋼筋設(shè)置鐵馬支撐，鐵馬支撐鋼筋直徑與板鋼筋主筋相同，縱橫間距1000mm。鐵馬支撐按照位置進行校正，重新固定牢靠。梁板底墊塊梁鋼筋綁扎前放置,梁側(cè)墊塊梁鋼筋綁扎成型后放置,墊塊厚度按設(shè)計要求選用。4。2。1。5混凝土工程泵送劑及設(shè)計要求的外加劑.混凝土用材入場后經(jīng)復試合格后方可投入使用，混凝土攪拌采b.混凝土運輸:采用混凝土運輸采用混凝土罐車從攪拌站運至混凝土輸送泵中。泵送采用和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振.每層每段的柱一次澆搗成型。用“趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆板砼虛鋪厚度略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗,振搗完畢后用刮尺和長木抹子抹平.梁柱結(jié)點鋼筋較密處應(yīng)換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。e.養(yǎng)護:梁板混凝土采用覆蓋澆水法，柱采用外裹塑料薄膜并刷養(yǎng)護液自然養(yǎng)護，周期不5施工進度計劃澆注,結(jié)構(gòu)施工時穿插墻體砌筑。5.2施工進度計劃（見附件）6。1管理措施a.對全體人員進行成本意識教育，提高成本意識。b.施工前制定合理的施工順序，合理平衡土方，精心組織,合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復用工，減少人工費支出.c.嚴格材料管理，采用限額領(lǐng)料和借用制，減少材料浪費和丟失。d.加強現(xiàn)場保衛(wèi)管理,減少材料丟失。e.實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入與相掛鉤a.柱側(cè)模內(nèi)背楞及班底內(nèi)背楞采用腳手架鋼管與木方混合使用，以減少木方用量。b.混凝土中摻入粉煤灰及其它外加劑以減少水泥用量節(jié)約成本。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理目標:建筑工程的單位工程一次交驗合格率100%，質(zhì)量目標分解到分項工程。7.2建立現(xiàn)場專業(yè)保障體系7.3設(shè)計對施工質(zhì)量要求：執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范7.4工程質(zhì)量控制程序參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審編制施工組織設(shè)計或施工方案進行工程技術(shù)交底下達分項（檢驗批）工程自檢記錄施工完后操作人員自檢并填寫自檢記錄施工班組長復合格C級檢查：項目隊質(zhì)檢員檢查確認合格A、B級檢查：項目部質(zhì)檢員檢查合格不合格A、B級檢查：監(jiān)理工程師檢查確合格不合格A級檢查：甲方專業(yè)工程師檢查確合格施工成果保護不合格7.57.5施工過程質(zhì)量控制7.5.1質(zhì)量通病預控措施質(zhì)量通病預控措施表表7.5。1審查料表、不定期抽查反復側(cè)螺栓位置標高位置7.5.2確定ABC三級質(zhì)量檢查合格合格周邦玉方桂金方桂金陳傳江陳傳江工序質(zhì)量A、B、C三級質(zhì)量控制點表質(zhì)檢名稱定位軸線標高測量地基驗槽標高、邊坡尺寸檢查回填標高密實度檢查鋼筋、焊條檢驗焊工合格證及焊接試驗半成品加工偏差鋼筋安裝、焊接隱蔽檢查原材料，配合比檢查砼攪拌（配比、計量、時間）砼試塊制作塌落度檢查砼養(yǎng)護檢查一般砼試塊強度檢查一般基礎(chǔ)外觀允許偏差基礎(chǔ)隱蔽檢查一般模板支撐強度剛度穩(wěn)定性支模方案實施檢查現(xiàn)澆砼隱蔽檢查質(zhì)檢等級ARARBRBRARBRCCCARCCAR質(zhì)量控制手段試驗監(jiān)督旁站監(jiān)督旁站質(zhì)量控制方法試驗量測量測7.5.3質(zhì)量檢查程序及要求檢查點清單檢查點清單對現(xiàn)場檢查通知回復現(xiàn)場檢查通知不合格現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查記錄存檔備案確認簽字資料存檔返修8安全與環(huán)境保護施工措施8。1主要危害因素和施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素辯識、評價,并制定控制措施危險分析和控制措施及主要環(huán)境因素及控制措施表架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施閉大大大大大大大大大大大大大456械無安全保險裝置或裝置失效纜風繩和連墻桿設(shè)置不符合要求進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求卸料平臺無安全門或不起作用起重吊車超負荷吊裝或支腿墊塊不牢機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機械設(shè)備危險部位無防護或不符合要求設(shè)備“帶病"運行、在運行中檢修無漏電保護器或不符合要求.車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效氣瓶安全附件不齊,使用和存放不符合要求傾斜、倒塌機械傷害、設(shè)備損壞大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大三級配電，兩級保護,電纜使用前進開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作全有效。2、傳動部位按規(guī)定進行防證上崗.剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品大大大主要環(huán)境因素及控制措施放在制定的安全地點?；A(chǔ)、結(jié)構(gòu)并定期培訓，提高技能,在保證施工質(zhì)量的前提下，減少作業(yè)時間。質(zhì)量的前提下，減少作業(yè)時間.砂漿等建筑材料的散落廢氣（苯、甲苯、二甲苯等）排放″″″″可能產(chǎn)生的環(huán)境影響人和動物的呼吸系統(tǒng),如含有有害物質(zhì)，對人體組織造成傷害。固體廢物（油漆渣、油漆桶、油漆刷等）型挖度廢棄物處理″8.2季節(jié)性安全措施1)密切關(guān)注當?shù)靥鞖忸A報,合理安排施工時間及施工順序，砼澆筑盡量避開雨雪天。2)預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3)鋼筋加工利用鋼管、彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚.暴風雨來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風繩。鋼筋堆場砌磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴鋼筋，以防雨水淋濕生銹.4)電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護用品。5)下雨時及時抽走坑中積水，防止泡槽和土方塌方。6)下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固.蓋草簾后在用鋼管壓住。8)六級（含六級）以上大風禁止高空作業(yè)8。4安全技術(shù)措施8。4.1腳手架安全措施：3)攪拌站防護棚設(shè)置:骨架采用Φ48×3。5腳手架鋼管搭設(shè)，雙坡屋面，檐口高度4)施工用跳板必須用鐵絲綁在鋼管上。5)在腳手架周圈作業(yè)層面下層處搭設(shè)安全兜網(wǎng)，兜網(wǎng)寬度不小于3000。6)施工用腳手架必須在合格后方準使用；檢驗合格的腳手架掛好“合格"的標示牌。7)嚴禁隨意拆除支模腳手架拉結(jié)桿及其它部位扣件，如必須拆除，須經(jīng)技術(shù)、安全員8)架子拆除時要設(shè)安全區(qū),設(shè)立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區(qū)內(nèi),并派專人看護；腳手架拆除后必須通過傳至臨時接料平臺后從施工電梯運至地面,嚴禁向下拋8。4.2用電安全2)施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中.配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；3)施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合應(yīng)接地；5)所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴,且檢查線路是7)施工用電應(yīng)嚴格管理,建立日常檢查與維護制度，并認真實施。8)臨時用電另行編制安全專項施工方案8.4。3機械電動設(shè)備的操作規(guī)程做防雨棚且接零接地;2)各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；3)施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；4)各種機械電動設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)8.4。4消防設(shè)施及易燃品堆放1)木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液;2)木材加工區(qū)應(yīng)單獨選定,且及時清理碎木、鋸屑；3)易燃、易爆物品按規(guī)定單獨堆放。4)氧氣瓶、乙炔瓶分開安放，保證明火安全距離11M，派專人保管，專人使用，堆放地點設(shè)遮陽棚,嚴禁曝曬8。4.5基坑安全措施:基坑四周搭設(shè)防護欄桿并在基坑內(nèi)綁扎雙管斜梯供人員上下.8。4。6做好安全技術(shù)交底.開工前，技術(shù)人員應(yīng)對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術(shù)措施交底，使全體施工人員熟知各級崗位職責和安全操作方法.避免口號式，無針對性的交底，并認真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責任心.8。4.7安全管理措施設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。(2)對進場員工進行安全培訓及三級安全教育,學習環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊及(3)每周進行三次安全例會,每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。8。4。8應(yīng)急預案1)與當?shù)叵啦块T、醫(yī)院聯(lián)系，確定聯(lián)系方式，下發(fā)各單位并張貼于醒目處。9施工平面布置及文明施工措施9.1施工平面布置圖見附件9.2文明施工措施1）設(shè)置標準化工程公告，各項管理制度做到目視上墻管理；期清走。3)物流人流通道應(yīng)分離，并做出明顯的標識和警示。4）后臺攪拌站設(shè)置二級沉淀池,并及時清理沉淀物，水泥罐底用彩條布圍住，以免在接水泥時水泥四處飛揚。及時清理現(xiàn)場及攪拌站灑落的混凝土、砂石.料及時處理.10勞動力需求計劃及技能要求10.1施工管理人員施工管理人員表表10。1項目負責人工程師項目技術(shù)負責人工程師材料員王家軍機械員施工員質(zhì)量檢查員徐國慶助工10.2施工人員序號123序號123456789木工鋼筋工砼工架子工壯工測量工放線工起重工機械工每月合計人數(shù)31121613611216136112161月6161月11施工機具、計量機具、手段用料需求計劃11.1施工機具設(shè)備需用計劃序號序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量已有數(shù)量使用日期備注11.2計量機具需用計劃序號計量器具名稱序號計量器具名稱型號規(guī)格準確度單位數(shù)量備注11.3周轉(zhuǎn)材料需要計劃項目名項目名稱規(guī)格單位數(shù)量