《V 形塊（架）》規(guī)范要求

1JB/T8047—202×V形塊（架）本文件規(guī)定了V形塊（架）的型式與基本參數(shù)、要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志與包裝等。本文件適用于準(zhǔn)確度等級(jí)為0級(jí)、1級(jí)或2級(jí)，公稱直徑為（3～300）mm的軸類零件輔助測(cè)量或定位用V形塊（架）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T17163幾何量測(cè)量器具術(shù)語基本術(shù)語GB/T17164幾何量測(cè)量器具術(shù)語產(chǎn)品術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T1800.1-2020、GB/T1958-2017、GB/T17163、GB/T17164中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1V形塊（架）veeblocks工作面為一V形槽面，用于圓柱形工件檢查或劃線的器具（以下簡(jiǎn)稱：“V形塊”）。4型式與基本參數(shù)4.1型式V形塊的型式如圖1、圖2、圖3、圖4所示。圖示僅作圖解說明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。2JB/T8047—202×圖1Ⅰ型V形塊（帶一個(gè)V形槽及緊固裝置）圖2Ⅱ型V形塊（帶四個(gè)V形槽）3JB/T8047—202×圖3Ⅲ型V形塊（帶三個(gè)V形槽）圖4Ⅳ型V形塊帶一個(gè)錐度V型槽）4.2基本參數(shù)V形塊的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)LBH63584JB/T8047—202×表1基本參數(shù)(續(xù))LBH8333585要求5.1外觀V形塊各表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣及其他影響使用和外觀的缺陷。5.2材料5.2.1V形塊若采用高碳鉻軸承鋼（如：GCr15）、不銹鋼或其他同等性能材料制造，其工作表面硬度：高碳鉻軸承鋼不應(yīng)小于58HRC，不銹鋼不應(yīng)小于55HRC。5.2.2若選用鑄鐵（如：HT200）或其他類似性能材料制造，其工作表面硬度不應(yīng)小于170HB。5.2.3若選用巖石材料（如輝綠巖、輝長(zhǎng)巖、火成巖等）制造，其抗彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于35MPa；扛壓縮強(qiáng)度不應(yīng)小于200MPa，彈性模量不應(yīng)小于100GPa；工作表面硬度不應(yīng)小于75HS；密度不應(yīng)小于2900Kg/m3;吸水率不應(yīng)大于0.05%；線性膨脹系數(shù)不應(yīng)大于7.0×10-6K-1。5.3緊固裝置Ⅰ型V型塊的緊固裝置應(yīng)能方便可靠地緊固軸類零件。5.4表面粗糙度5.4.1V形塊工作面的表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2表面粗糙度5JB/T8047—202×0125.4.2巖石材料V形塊粗糙度要求：準(zhǔn)確度等級(jí)為0級(jí)的V形塊工作面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.4μm；準(zhǔn)確度等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)V形塊工作面粗糙度不應(yīng)高大于Ra0.8μm。5.5幾何公差V形塊的各幾何公差要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3幾何公差級(jí)底面垂直度（在H方間的相互垂直度（在對(duì)稱度1554448845666828235bbbb4522336JB/T8047—202×58bb表3幾何公差(續(xù))級(jí)底面垂直度（在H方間的相互垂直度（在對(duì)稱度bb686檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)V形塊的環(huán)境溫度為25℃±5℃。7檢驗(yàn)方法7.1工作面平面度用0級(jí)刀口形直尺在工作面的對(duì)角線和縱橫方向上以光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2V形槽對(duì)底面的平行度如圖5所示，在V形塊的V形槽內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒，置于0級(jí)檢驗(yàn)平板上，用分度值為0.001mm的比較儀測(cè)頭分別接觸標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒兩端母線的最高點(diǎn)，分別讀得兩點(diǎn)讀數(shù)并計(jì)算出兩讀數(shù)之差；由該讀數(shù)之差按公式（1）計(jì)算出V形槽對(duì)底面的平行度誤差。s-m………(1)S－V形槽底面的平行度誤差，單位為微米μm；7JB/T8047—202×圖5檢驗(yàn)V形槽對(duì)底面的平行度7.3V形槽對(duì)側(cè)面的平行度如圖6所示，將V形槽內(nèi)固定有標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面放于0級(jí)檢驗(yàn)平板上，用分度值為0.001mm的比較儀的測(cè)頭接觸在靠近V形槽兩端面的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒母線最高點(diǎn)上，讀得兩讀數(shù)的數(shù)值之差，由該讀數(shù)之差按公式（1）計(jì)算；即為V形槽對(duì)一側(cè)面的平行度誤差；將V形塊翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述測(cè)量過程，測(cè)得V形槽對(duì)另一側(cè)面的平行度誤差，取兩個(gè)平行度誤差中最大值，即為該V形槽對(duì)側(cè)面的平行度誤差。圖6檢驗(yàn)V形槽對(duì)側(cè)面的平行度7.4V形槽對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度如圖7所示，將V形槽內(nèi)固定有標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面放于0級(jí)檢驗(yàn)平板上，在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒8JB/T8047—202×上取兩截面,用分度值為0.001mm的比較儀的測(cè)頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線的最高點(diǎn)上，并讀數(shù)；然后將V形塊翻轉(zhuǎn)180°,在同一截面上測(cè)得另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二截面上重復(fù)上述測(cè)量過程，測(cè)得讀數(shù)值。取兩截面中對(duì)稱度誤差最大值為該副V形塊的V形槽對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度誤差。同一截面的對(duì)稱度誤差確定方法：在同一截面上，取兩讀數(shù)值之差的絕對(duì)值作為對(duì)稱度誤差。圖7檢驗(yàn)V形槽對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度7.5V形塊側(cè)面對(duì)底面垂直度如圖8所示，在0級(jí)檢驗(yàn)平板上放一標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒找正并固定，再將分度值為0.001mm的比較儀的表座固定在檢驗(yàn)平板上，用0級(jí)矩形直角尺調(diào)整比較儀的零位，然后將V形塊底面置于平板上，側(cè)面緊靠標(biāo)準(zhǔn)平條，沿標(biāo)準(zhǔn)平條直線方向移動(dòng)，讀得比較儀上最大絕對(duì)值，即為垂直度誤差。9JB/T8047—202×圖8檢驗(yàn)V形塊側(cè)面對(duì)底面垂直度7.6V形槽對(duì)端面的垂直度如圖9所示，在0級(jí)檢驗(yàn)平板上放一標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒找正并固定，再將分度值為0.001mm的比較儀的表座固定在檢驗(yàn)平板上，用0級(jí)矩形直角尺調(diào)整比較儀的零位；最后將把V形槽內(nèi)固定有標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒的V形塊的端面置于平板上，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒3緊靠標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒6，測(cè)得一讀數(shù)值，翻轉(zhuǎn)180°,測(cè)的另一讀數(shù)值，取兩者讀數(shù)的最大值即為該V形塊的V形槽對(duì)端面的垂直度誤差。圖9檢驗(yàn)V形槽側(cè)面對(duì)端面的垂直度7.7同一副V形塊V形槽對(duì)底面的高度差將同一副的兩個(gè)V形塊，分別按7.2的檢驗(yàn)方法，分別讀取每件V形塊的最大值與最小值，再分別計(jì)算出一件V形塊的最大值與另一件V形塊的最小值的差絕對(duì)值，取其中的最大值即為該副V形塊的高度8標(biāo)志與包裝8.1V形塊上至少應(yīng)有標(biāo)志：a）制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo)；c）準(zhǔn)確度等級(jí)；d）出廠編號(hào)；JB/T8047—202×f）Ⅳ型V形塊應(yīng)標(biāo)明角度α值。8.2V形塊的包裝盒上至少應(yīng)標(biāo)志：a）制造廠廠