針規(guī)規(guī)范要求

JB/T10631—20××針規(guī)本文件規(guī)定了針規(guī)的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、檢驗(yàn)方法和標(biāo)志與包裝等。本文件適用于（工具）鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷或晶體等材料且直徑標(biāo)稱(chēng)值從0.1mm至25mm針規(guī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1182—2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T4380-2004圓度誤差的評(píng)定兩點(diǎn)、三點(diǎn)法GB/T7235產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)評(píng)定圓度誤差的方法半徑變化量測(cè)量JJF1001通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1182—2018、JJF1001界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1針規(guī)pingauge用耐磨材料制造，以圓柱面作為工作面的實(shí)物量具。3.2尺寸間隔step成套針規(guī)中相鄰標(biāo)稱(chēng)值的差值。3.3工作長(zhǎng)度workinglength可用于測(cè)量的針規(guī)工作面的軸向長(zhǎng)度。4產(chǎn)品分類(lèi)4.1按材料分類(lèi)根據(jù)制造材料不同，針規(guī)分為：鋼制、硬質(zhì)合金、陶瓷和晶體材料等四類(lèi)。4.2按外形分類(lèi)根據(jù)外形不同，針規(guī)分為：無(wú)柄型和帶柄型兩種，見(jiàn)圖1所示。圖示僅供圖解說(shuō)明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。JB/T10631—20××a)無(wú)柄型b)帶柄型圖1針規(guī)型式4.3型號(hào)命名4.3.1成套針規(guī)型號(hào)命名成套針規(guī)型號(hào)命名應(yīng)至少包括材料（鋼制材料除外）、最小標(biāo)稱(chēng)值、最大標(biāo)稱(chēng)值、尺寸間隔、準(zhǔn)確度等級(jí)。4.3.2單件針規(guī)型號(hào)命名單件針規(guī)型號(hào)命名應(yīng)至少包括材料（鋼制材料除外）、標(biāo)稱(chēng)值、準(zhǔn)確度等級(jí)。5要求5.1材料5.1.1適用材料針規(guī)的材料應(yīng)由（工具）鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和晶體材料或具有一定硬度和穩(wěn)定線(xiàn)膨脹系數(shù)的其它材料制造。陶瓷和晶體材料的物理特性參考數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄A。5.1.2線(xiàn)膨脹系數(shù)針規(guī)的線(xiàn)膨脹系數(shù)：——鋼制針規(guī)在(10~30)℃范圍內(nèi)的線(xiàn)膨脹系數(shù)應(yīng)為(11.5±1)×10-6K-1。——非鋼制針規(guī)應(yīng)給出線(xiàn)膨脹系數(shù)，給出的膨脹系數(shù)值的允差范圍應(yīng)在10%內(nèi)。5.1.3硬度針規(guī)工作面的硬度值不應(yīng)低于655HV5（或58HRC）。5.2長(zhǎng)度尺寸針規(guī)的長(zhǎng)度尺寸不應(yīng)小于表1要求。表1長(zhǎng)度尺寸標(biāo)稱(chēng)值d0.1≤d≤0.350.3<d≤11<d≤33<d≤1010<d≤253JB/T10631—20××5.3外觀5.3.1工作面針規(guī)的工作面上不應(yīng)有劃傷、毛刺和銹斑等缺陷。5.3.2端部針規(guī)的一端或兩端，距端面1mm內(nèi)可采用適當(dāng)寬度和角度的倒角。5.3.3聯(lián)接帶柄型針規(guī)的針規(guī)部分與手柄部分聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在使用過(guò)程中不應(yīng)松動(dòng)。5.4表面粗糙度針規(guī)工作面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.1μm。5.5準(zhǔn)確度等級(jí)針規(guī)的準(zhǔn)確度等級(jí)分為K級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。任意直徑的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定；直徑變動(dòng)量及圓度和圓柱面素線(xiàn)直線(xiàn)度誤差不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2針規(guī)的準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)稱(chēng)值d0.1≤d≤1.5-1.5<d≤353<d≤636<d≤1010<d≤2516檢驗(yàn)條件6.1溫度及測(cè)量力在幾何參數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，溫度對(duì)20℃的偏差允許值不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量條件為準(zhǔn)，即:溫度為20℃,測(cè)量力為零。表3幾何參數(shù)檢驗(yàn)的溫度對(duì)20℃的偏差范圍標(biāo)稱(chēng)值d℃0.1<d≤511355<d≤10112310<d≤2526.2測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)器（組）選擇及其他測(cè)量條件應(yīng)考慮測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)器（組）、溫度、振動(dòng)、灰塵、等溫時(shí)間、被測(cè)針規(guī)的材料、形狀、測(cè)量的次數(shù)、人員及其他因素帶來(lái)的不確定度的影響。4JB/T10631—20××7檢驗(yàn)方法7.1直徑及圓度測(cè)量位置7.1.1無(wú)柄型針規(guī)無(wú)柄型針規(guī)的測(cè)量位置為距針規(guī)兩端2mm處(扣除倒角)及中間三個(gè)位置。7.1.2帶柄型針規(guī)帶柄型針規(guī)的測(cè)量位置為：——工作長(zhǎng)度小于或等于10mm的針規(guī)，距針規(guī)端部2mm處(扣除倒角)；——工作長(zhǎng)度大于10mm至20mm的針規(guī)，距針規(guī)端部2mm處(扣除倒角)及距根部5mm處兩個(gè)位置；——工作長(zhǎng)度大于20mm的針規(guī)，距針規(guī)端部2mm處(扣除倒角)、中間及距根部5mm處三個(gè)位置。7.1.3K級(jí)針規(guī)K級(jí)針規(guī)僅測(cè)量在針規(guī)上標(biāo)記使用的位置或在包裝上的說(shuō)明使用的位置。7.2直徑測(cè)量7.2.1直接測(cè)量法使用直接測(cè)量的測(cè)長(zhǎng)儀器，按6.1的規(guī)定測(cè)量針規(guī)直徑，每個(gè)位置應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表2中任意直徑的極限偏差的規(guī)定。7.2.2比較測(cè)量法用量塊或其它標(biāo)準(zhǔn)器做標(biāo)準(zhǔn)，使用比較測(cè)量的測(cè)長(zhǎng)儀器按6.1規(guī)定的位置上進(jìn)行比較測(cè)量，計(jì)算針規(guī)直徑。每個(gè)位置應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表2中任意直徑的極限偏差的規(guī)定。7.3直徑變動(dòng)量測(cè)量利用針規(guī)直徑測(cè)量的結(jié)果，取最大值與最小值之差作為直徑變動(dòng)量，其數(shù)值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。7.4圓度測(cè)量7.4.1三點(diǎn)法測(cè)量直徑小于或等于0.5mm的針規(guī)，應(yīng)采用三點(diǎn)法測(cè)量。按GB/T4380-2004中的三點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差。推薦采用圖2所示的60。V形槽(例如：經(jīng)過(guò)精磨的螺紋塞規(guī)或螺紋校對(duì)規(guī))進(jìn)行測(cè)量。將針規(guī)放置在V型槽內(nèi)回轉(zhuǎn)一周，以測(cè)微儀讀數(shù)的最大差值的三分之一作為被測(cè)截面的圓度誤差。用上述方法，按6.1規(guī)定的測(cè)量位置上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的最大值，即為該針規(guī)圓度誤差。其數(shù)值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。JB/T10631—20××圖2三點(diǎn)法測(cè)量針規(guī)圓度7.4.2半徑變化量測(cè)量直徑大于0.5mm的針規(guī)，應(yīng)以半徑變化量測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)。按GB/T7235用圓度儀測(cè)量，得到針規(guī)被測(cè)截面輪廓，根據(jù)使用功能選擇相應(yīng)的圓度誤差評(píng)定方法，如最小二乘圓圓心或最小外接圓圓心。K級(jí)針規(guī)應(yīng)采用最小二乘圓圓心評(píng)定。用上述方法，按6.1規(guī)定的測(cè)量位置上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的最大值，即為該針規(guī)圓度誤差。其數(shù)值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。7.5直線(xiàn)度測(cè)量采用光隙法或者電動(dòng)輪廓儀等進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)至少在三條均分的素線(xiàn)上分別對(duì)針規(guī)進(jìn)行直線(xiàn)度測(cè)量，選取最大誤差值作為該針規(guī)的直線(xiàn)度誤差。其數(shù)值不應(yīng)大于表2中的規(guī)定。7.6粗糙度測(cè)量用粗糙度比較樣塊目力比較檢測(cè)，有爭(zhēng)議時(shí)用測(cè)頭針尖半徑不大于2μm的粗糙度儀沿針規(guī)的素線(xiàn)方向測(cè)量。也可用光學(xué)分辨力不低于2μm的光學(xué)非接觸方法測(cè)量，其測(cè)得值不應(yīng)大于5.4的規(guī)定。7.7硬度測(cè)量采用硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)得值不應(yīng)超過(guò)5.1.2的規(guī)定。當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以維氏硬度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。當(dāng)針規(guī)直徑太細(xì)而無(wú)法用硬度計(jì)測(cè)量時(shí)，可用相同材料的半成品代替該針規(guī)進(jìn)行測(cè)量。8標(biāo)志與包裝8.1標(biāo)志8.1.1標(biāo)稱(chēng)值標(biāo)記JB/T10631—20××每件針規(guī)都應(yīng)有標(biāo)稱(chēng)值的永久性清晰標(biāo)記。針規(guī)上若無(wú)法標(biāo)記，應(yīng)加配獨(dú)立包裝，并在包裝上標(biāo)記。K級(jí)針規(guī)還應(yīng)有永久清晰的標(biāo)記標(biāo)明使用的位置或在包裝上做使用位置的明確說(shuō)明。8.1.2包裝標(biāo)志8.1.2.1針規(guī)的包裝上應(yīng)標(biāo)記：a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；c)準(zhǔn)確度級(jí)別；d)非鋼制針規(guī)的線(xiàn)膨脹系數(shù)；e)出廠編號(hào)；f)本文件的文件編號(hào)。8.1.2.2成套包裝盒內(nèi)宜在放置針規(guī)的插孔旁標(biāo)記標(biāo)稱(chēng)值。8.2包裝8.2.1鋼制及硬質(zhì)合金針規(guī)在包裝前應(yīng)進(jìn)行