船舶管系生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范

船舶管系生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范目次前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13設(shè)計依據(jù) 14設(shè)計準則 25設(shè)計內(nèi)容 36設(shè)計程序 37設(shè)計方法 6圖1管系布置的間距 6圖2管子與電纜、風管的相對位置 6圖3空氣管在主甲板上的高度尺寸 7圖4測深管底端安裝位置 8圖5測深管末端安裝位置 8圖6兩閥間距 10圖7衛(wèi)生設(shè)備安裝高度 10圖8區(qū)域劃分圖 12圖9通過水密甲板，非水密隔艙的幾種結(jié)構(gòu)形式 13圖10平行管路法蘭布置方法 14圖11FBU鋼管支架 14圖12U型螺紋支架 14圖13扁鐵支架 14圖14BRC銅管多路支架 15圖15BRC銅管單路支架 15圖16塑料支架 15圖17支架焊接形式 15圖18支架焊接形式 16圖19支架焊接形式 16圖20支架固定形式 16圖21支架固定形式 17表1測深管底端防擊板尺寸及安裝要求 7表2支架最大間距規(guī)定 17

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1范圍本規(guī)范規(guī)定了船舶管系生產(chǎn)設(shè)計的設(shè)計依據(jù)、設(shè)計準則、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計程序和設(shè)計方法。本規(guī)范適用于柴油機動力大、中型鋼質(zhì)海船的管系生產(chǎn)設(shè)計。其它小型船舶及特種船舶的管系生產(chǎn)設(shè)計，也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件GB/T11693-1994船用法蘭焊接單面座板GB/T11694-1994船用法蘭焊接雙面座板Q/SWS34-001-2003測深管末端Q/SWS34-010-2003船用焊接套管Q/SWS34-011-2003法蘭式通艙管件Q/SWS34-012-2003螺紋接頭通艙件Q/SWS34-013-2003船用法蘭密封墊片及選用規(guī)定Q/SWS52-014-2003船體強力構(gòu)件開孔及補強Q/SWS54-001-2003船舶管子零件設(shè)計規(guī)范Q/SWS60-001.2-2003船舶建造質(zhì)量標準建造精度3設(shè)計依據(jù)3.1管系生產(chǎn)設(shè)計必須依據(jù)船舶建造規(guī)格書及船東與公司所簽合同的有關(guān)條款規(guī)定。3.2管系生產(chǎn)設(shè)計必須依據(jù)相關(guān)船級社的規(guī)范、規(guī)則以及船級社檢驗的有關(guān)要求。3.3管系生產(chǎn)設(shè)計必須根據(jù)船體結(jié)構(gòu)（主尺度、甲板高度、梁拱、舷?。┚€型及分段、總段劃分的要求進行，并根據(jù)有關(guān)全船布置，機艙、泵艙、主船體及上層建筑區(qū)域的各類機電設(shè)備，船舶設(shè)施及房艙設(shè)施的具體布置要求進行。3.4管系生產(chǎn)設(shè)計必須根據(jù)產(chǎn)品的初步設(shè)計、詳細設(shè)計所確定的各類管路系統(tǒng)工作原理圖、布置圖的要求進行。3.5管系生產(chǎn)設(shè)計必須依據(jù)主機、輔機、甲板機械等各類機電設(shè)備的技術(shù)資料要求和管系閥件、附件的連接規(guī)定。3.6管系生產(chǎn)設(shè)計必須依據(jù)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。3.7管系生產(chǎn)設(shè)計必須參照Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造質(zhì)量標準建造精度》有關(guān)規(guī)定。3.8管系生產(chǎn)設(shè)計必須根據(jù)公司確定的船舶建造方針的相關(guān)要求進行，必須根據(jù)公司生產(chǎn)中心制模式進行設(shè)繪和出圖。4設(shè)計準則4.1管系生產(chǎn)設(shè)計,通過綜合布置和托盤設(shè)計，應(yīng)使其適應(yīng)各個相關(guān)工藝階段殼舾涂一體化作業(yè)的需要，滿足區(qū)域舾裝技術(shù)的要求。4.2管系生產(chǎn)設(shè)計必須滿足系統(tǒng)功能的需求，確保功能的完滿實施，服從詳細設(shè)計所確定的技術(shù)要求。4.3管系生產(chǎn)設(shè)計要積極推行單元組裝和模塊技術(shù)，大力提高預(yù)舾裝水平，推行旨在提高生產(chǎn)效率和縮短施工周期所相關(guān)的新工藝。4.4管系生產(chǎn)設(shè)計要大力推廣應(yīng)用標準系列的管子材料及標準化、通用化、系列化的系統(tǒng)附件和管子附件。4.5管系生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)該減少并逐步消除現(xiàn)場取樣的管子零件，逐步實現(xiàn)綜合布置的完全覆蓋。4.6管系綜合布置必須滿足管系正常操作和方便保養(yǎng)維修的相關(guān)要求。4.7管系綜合布置應(yīng)妥善解決好管系與設(shè)備、分段（總段）合攏處的接口要求，要從綜合布置和管件取段兩方面著手，逐步處理好舾裝的精度。4.8深化管系安裝托盤設(shè)計必須細化舾裝的工藝階段，提供準確和完整的工藝信息和管理信息。4.9管系生產(chǎn)設(shè)計出圖進度必須滿足各作業(yè)階段的需要,具體要求：4.9.1在船體分段開工前，應(yīng)及時編制提供全船管子材料和連接附件訂貨清單，管系閥件、附件、墊片及特殊緊固件等訂貨清單，管系自制件清單及全船管系施工圖紙目錄。4.9.2在船體分段開工時，管系零件制造圖和支架制造圖應(yīng)與船體分段結(jié)構(gòu)圖同時設(shè)繪和提供，要求管子零件制造與船體分段零件加工同時進行，支架及時制造或訂貨。4.9.3船體分段開工時，還應(yīng)提供有關(guān)的單元組裝制作圖，單元托盤表及相關(guān)設(shè)備、機座、閥件等清單。4.9.4在提供相關(guān)的分段管子零件圖，并保證按時生產(chǎn)的前提下，時隔15～20天后，應(yīng)按時提供管系安裝圖、管系零件圖支架圖、安裝托盤表、開孔圖等施工圖紙，以便按時實施相關(guān)分段預(yù)舾裝作業(yè)。4.9.5在船體分段開始大組立時，應(yīng)及時提供總段管子零件制造圖、管系安裝圖、安裝托盤表、支架圖等施工圖紙，以便按時實施相關(guān)總段預(yù)舾裝。4.9.6在船體總段開始總組時，應(yīng)及時提供船上各施工區(qū)域管子零件制造圖，管系安裝圖、安裝托盤表、支架圖等施工圖紙，以便按時實施相關(guān)區(qū)域的塢內(nèi)舾裝。4.9.7在塢內(nèi)舾裝開始時，應(yīng)及時提供相關(guān)的未放樣管系走向圖、工藝分解及施工說明。5設(shè)計內(nèi)容5.1依照船體結(jié)構(gòu)、線型和機電設(shè)備布置位置，根據(jù)管路系統(tǒng)工作原理圖，在相關(guān)舾裝區(qū)域進行綜合布置。5.2在綜合布置基本結(jié)束時必須進行全面的復(fù)核和綜合協(xié)調(diào)，在特定的舾裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)取得殼舾之間、管系與電纜之間、管系與風管之間、管系與設(shè)備之間、管系相互之間，各區(qū)域的接口之間的綜合平衡。5.3經(jīng)過干涉檢查，工藝處理以及優(yōu)化工作，實現(xiàn)綜合布置的最佳狀態(tài)。并在此基礎(chǔ)上，進行全面分割和取段工作，合理配置法蘭等連接件及支架等固定件，確定開孔位置。5.4按照建造方針和設(shè)計要領(lǐng)，設(shè)計相關(guān)的單元組裝，確定單元制造和安裝的工藝。5.5根據(jù)造船模式要求，確定分段組立過程中，分段涂裝前，總段搭載前和塢內(nèi)搭載后等四個工藝階段的具體作業(yè)內(nèi)容，進行安裝托盤的劃分和設(shè)計。5.6生成管系安裝圖、開孔圖、支架圖和管子零件圖，生成管系各工藝階段安裝托盤表及管件加工所需各種管材及附件的統(tǒng)計表。6設(shè)計程序6.1綜合布置區(qū)域的劃分。6.1.1管系綜合布置區(qū)域應(yīng)按照區(qū)域舾裝的作業(yè)要求來確定。一般分為主船體、機艙和上層建筑，即外裝、機裝、內(nèi)裝等三大舾裝區(qū)域。6.1.2在上述三大區(qū)域劃分之后，為便于綜合布置，還可進行中、小區(qū)域的細分。6.1.3中區(qū)域的劃分可按如下規(guī)定進行：6.1.3.1機艙舾裝區(qū)域a.

雙層底分段；b.

底層；c.

平臺甲板；d.

機艙棚；e.

煙囪。6.1.3.2主船體舾裝區(qū)域a.

貨艙雙層底；b.

貨艙邊水艙；c.

隔艙；d.

主甲板；e.

尾部；f.

首部。6.1.3.3上層建筑舾裝區(qū)域按甲板層次劃分6.1.4小區(qū)域劃分在特定的中區(qū)域中，舾裝布置相對集中的或相對獨立的區(qū)域，如有關(guān)房艙、工作室、甲板室等，當有必要時也可分別設(shè)定小區(qū)域。6.2綜合布置建模6.2.1前期準備6.2.1.1基礎(chǔ)建模（公用）：鋼管、不銹鋼管、銅管、鎳銅管、彎頭、法蘭、三通、異經(jīng)管、閥件、濾器、漏水斗、吸入口、透氣帽、測深頭等。6.2.1.2設(shè)備建模：主輔機、冷卻器、各類泵、以及加熱器、空氣瓶等。6.2.1.3機座、箱柜建模：設(shè)備機座、箱柜、液位計等。6.2.1.4鐵舾件建模：風管、直梯、斜梯、花鋼板、欄桿、護手、踏步等。6.2.26.2.2.1熟悉建造方針，設(shè)計要領(lǐng)及作業(yè)標準等文本資料。6.2.2.2了解船體空間形狀、各層甲板艙室的布置及木作、絕緣敷設(shè)和防火要求情況。6.2.2.3正確掌握工藝階段出圖要求以及出圖的形式，分階段下達有關(guān)施工圖紙和工藝文件。6.2.2.4了解機械設(shè)備、箱柜等布置要求，花鋼板、平臺等高低位置。6.2.2.5掌握彎管機的彎曲半徑、軋頭長度等工藝參數(shù)。6.2.3按區(qū)域、系統(tǒng)、單元進行管子建模。6.2.3.1確定各相關(guān)管系總體空間走向。其中包括海水總管、壓載總管、各系統(tǒng)主干管路及排氣管等的具體走向，做好有限空間內(nèi)的合理分配，通過籌劃后取得良好效果。6.2.3.2應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)要求、專用機械設(shè)備功能，各相關(guān)附件、閥件作用以及它們在系統(tǒng)中的相互關(guān)系，準確地布置管路。6.2.3.3一般布置順序為：先大口徑管后小口徑管，先下層管后上層管，大小結(jié)合，上下呼應(yīng)，左右等量，有機協(xié)調(diào)地進行。并進行單元組裝的建模。6.2.3.4在與設(shè)備、分段、單元相銜接處，一般應(yīng)留有適當長度的嵌補管或合攏管，每根管子均應(yīng)編上與系統(tǒng)圖相對應(yīng)的編號。6.3建模結(jié)束后的復(fù)核6.3.1系統(tǒng)工作原理的準確，布置位置的合理，施工工藝的可行，管系運行操作和保養(yǎng)維修的方便，以及相關(guān)區(qū)域接口的準確。6.3.2必須進行各專業(yè)、各相關(guān)區(qū)域的協(xié)調(diào)平衡，進行管系的干涉檢查，并進行必要的優(yōu)化處理。6.3.3在干涉檢查和優(yōu)化處理后，確定通過隔壁或甲板的管子開孔位置及其大小尺寸，并將其信息反映在船體結(jié)構(gòu)圖上。6.4配置固定支架。支架應(yīng)選用標準件，多路管子一般應(yīng)設(shè)計組合支架。6.5對各管路進行具體的取段工作，形成各管系的管子零件群。6.6根據(jù)建造方針和設(shè)計要領(lǐng)，完成單元組裝設(shè)計，處理好其有關(guān)接口。6.7進行安裝托盤設(shè)計。根據(jù)工藝階級、施工區(qū)域和工序先后，具體劃分托盤，確定各工藝階段的作業(yè)物量。6.8繪制管子零件圖，提供管子加工的工藝信息和管理信息。6.9繪制多路管子的組合支架圖和特殊支架圖，其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合標準要求。6.10繪制單元組裝制作圖。6.11繪制管系綜合安裝圖。6.12生成管系各階段安裝托盤表。7設(shè)計方法7.1管系布置7.1.1管子排列盡可能地平直成組，整齊美觀，管路走向要求路線短，彎頭少，做到操作、維修和施工方便。為方便組合支架設(shè)計，管系布置應(yīng)以管子外壁為為基準。7.1.2管系布置的間距：相鄰兩根管子或是管子與法蘭、閥件、附件之間的間距一般不小于20mm（允許極限為10㎜）；相鄰管子法蘭的先后間距應(yīng)不小于150mm，如圖1所示：圖1管系布置的間距7.1.3包扎絕緣的相鄰管子間距，在加上絕緣厚度后一般不小于20mm。7.1.4當蒸汽、熱水、排氣等管路與電纜平行時，與電纜間距不小于100mm。在交叉走向時，則不小于80mm。7.1.5敷設(shè)在甲板上或內(nèi)底板上的管子，法蘭距甲板或內(nèi)底板不小于50mm。7.1.6當電纜、管子和通風管在同一位置時，其布置順序自上至下為：電纜，管子，風管。如圖2所示：圖2管子與電纜、風管的相對位置7.1.7在電氣設(shè)備、發(fā)電機和主要儀器上方不得設(shè)置蒸汽管，油管，水管，排氣管。若不可避免時，則不應(yīng)設(shè)置可拆接頭，并要采取有效的保護措施。7.1.8淡水管不宜通過油艙，油管、海水管、污水管也不得通過淡水艙。如遇不可避免時，應(yīng)設(shè)置密封套管，管子在套管內(nèi)通過。其他管子通過燃油艙時，管壁應(yīng)加厚，并不準設(shè)置可拆接頭。7.1.97.1.10在鍋爐、煙道、蒸汽管、排氣管、消音器的上方應(yīng)盡量避免敷設(shè)油管或油柜，如無法避免時，油管不應(yīng)有接頭。7.1.11空氣管布置要平直彎曲向上，不允許有起伏現(xiàn)象產(chǎn)生?？諝夤芤贾迷谌菖摰淖罡卟课?。在主甲板、船樓甲板上的空氣管頭部高度如圖3所示。圖3空氣管在主甲板上的高度尺寸7.1.12測深管布置盡量保持垂直，如必須彎曲時，應(yīng)保證測量尺自由通過。測深頭應(yīng)引至甲板上的開敞部位，測深管底端要布置在容艙的最低部位，其布置尺寸分別見表1、圖4和圖5（圖5中測深管末端為標準件，規(guī)格尺寸按Q/SWS34-001-2003《測深管末端》）。表1測深管底端防擊板尺寸及安裝要求單位為毫米測深管徑防擊板D×F與防擊板距離L≤40100×1020≤65120×10

圖4測深管底端安裝位置圖5測深管末端安裝位置7.1.13液位遙測吹氣嘴布置盡量靠近測量管，使二者實測數(shù)據(jù)保持一致。液位遙測管的彎曲角度應(yīng)≤30°。7.1.14在貨艙內(nèi)的槽型隔艙槽形內(nèi)、平面隔艙扶強材之間及肋骨間距內(nèi)，布置管子一般不應(yīng)超過兩路，如有必要設(shè)置防撞擊措施。7.1.15艙底水，壓載水系統(tǒng)的吸口應(yīng)該布置在各艙的最低位置，便于壓載、艙底水的吸排及掃艙。7.1.16污排水管布置須有2°～3°的傾斜度。在適當?shù)牟课辉O(shè)疏通接頭。7.2單元組裝的設(shè)計方法7.2.1單元劃分。單元通常為區(qū)域、功能和管束三種模式。一般情況下，機艙底層和煙囪部位是按區(qū)域劃分，管路密集區(qū)域設(shè)管束單元，其它部位則可按功能劃分。7.2.2機倉底層區(qū)域單元一般劃分：a．主機前端區(qū)域，一般包含海水總管、海水冷卻、壓載水及燃油駁運等設(shè)備及相關(guān)管路；b．主機左側(cè)區(qū)域，一般包含消防總用泵組，倉底水泵組等及相關(guān)管路；c．主機右側(cè)區(qū)域，一般包含主滑油泵組及滑油駁運管路。7.2.3煙囪區(qū)域單元，主要包含主付機排氣管系，包括鍋爐、焚燒爐煙道、消音器、透氣管及漏水管等。7.2.4功能性單元劃分主要有：a．燃油分油機單元；b．滑油分油機單元；c．主付機燃油供給單元；d．海、淡水泵組單元；e．鍋爐給水泵組單元；f．大氣冷凝氣、熱井單元；g．主機高低溫淡水泵組單元；h．主機淡水冷卻器單元；i．主滑油冷卻器單元；j．發(fā)電機管束單元；k．壓縮空氣減壓伐組單元；l．蒸汽分配伐組、冷凝伐組單元；m．蒸汽調(diào)溫伐組單元。7.2.5單元設(shè)計要點7.2.5.1單元布置應(yīng)先劃定其邊界，在管路布置后，定出泵組設(shè)備的基準點，標出接口高度，連接相關(guān)管路。7.2.5.2閥件應(yīng)盡量布置在泵附近便于操作和維修的場合。7.2.5.3單元可設(shè)置角鋼框架，并可設(shè)置共用基座，便于構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。7.2.5.4區(qū)域單元要考慮吊裝先后次序，兩單元連接管的法蘭布置要呈階梯型。7.2.5.5單元與單元之間的連接，視具體情況可采用嵌補管的連接，小通徑管子可以直接連接。7.3管系附件的布置。7.3.1閥件和濾器布置應(yīng)要考慮操作拆裝和維修的方便，盡可能將閥盤設(shè)置在花鋼板以上，并注意不影響通道。如閥件布置在花鋼板下面，當閥盤開足時距花鋼板100mm處為宜，并在花鋼板上開設(shè)活絡(luò)蓋板，如布置在艙壁或舷旁時，則其高度應(yīng)距花鋼板以上1200mm～1800mm。7.3.2主海水閥及應(yīng)急海水吸入閥的閥盤應(yīng)接長到花鋼板以上460mm左右處。7.3.3管路的閥件、附件一般應(yīng)沿著船體結(jié)構(gòu)或箱柜平行或垂直布置，便于安裝和操作。7.3.4管路閥件的布置要確保正常行人通道不小于800mm，工作通道應(yīng)不小于600mm，保持必要的拆裝維修空間。7.3.5在兩閥并列布置時，閥盤的間距應(yīng)不小于40mm，如圖6：圖6兩閥間距7.3.6油艙、油柜上方的注入閥要垂直于艙壁或平行于艙壁布置，并要布置在便于操作的位置，必要時應(yīng)設(shè)置直梯，或加小軸傳動裝置并引伸到便于操作處。7.3.7洗臉盆、小便器、沐浴器、浴缸的布置要求如圖7所示：圖7衛(wèi)生設(shè)備安裝高度7.3.8蹲式便器的安裝高度為~450mm，沖洗閥安裝位置分為右側(cè)或后面，閥柄高度為~650mm。7.3.9坐式便器需設(shè)置~80mm左右的木墊，沖洗閥安裝位置在便器的后面，高度為~550mm。7.3.10廚房洗池龍頭的布置高度為~1100mm。7.3.11手搖泵安裝高度（手柄中心）為~750mm。7.3.12甲板消防閥應(yīng)布置在通道明顯處，便于操作使用，二個消防閥之間的距離不能小于20m。由下向上布置消防閥高度（插口）距甲板為~700mm左右，由上向下布置的消防閥高度為~900mm左右。7.3.13甲板漏水口的布置a．布置在甲板或艙室內(nèi)的最低部位，（要考慮到甲板的拋昂勢），并便于清潔；b．如無敷料時漏水口上平面應(yīng)低于甲板的3mm～5mm。排出舷旁的漏水管應(yīng)在船外板內(nèi)側(cè)加裝復(fù)板補強。其厚度一般≥14mm；c．在房間內(nèi)走道、浴廁室等有敷料的區(qū)域、漏水口上平面應(yīng)低于敷料上平面5mm～10mm；d．冷庫、緩沖間的漏水口應(yīng)視絕緣高度定位。一般低于絕緣高度10mm～15mm。在絕緣層內(nèi)不可設(shè)有可拆接頭。7.4管路的膨脹補償：7.4.1下列管路必須采用彎管方法進行補償。a．蒸汽管路；b．雙層底內(nèi)直管段長度超過30m的中小口徑管路（DN≤65）；c．甲板上超過30m的中小口徑管路（DN≤65）；d．兩個艙之間、二層甲板之間或兩大扶強材之間的直管；e．液壓系統(tǒng)的高壓管路。7.4.2下列管路必須采用膨脹接頭或繞性管作補償措施。a．雙層底艙內(nèi)的管路，如艙底水，壓載水，燃油駁運等管路；b．甲板上的貨油管，消防總管，壓載水管以及大口徑的電纜管等；c．貨油艙內(nèi)的專用壓載管及貨油管；d．連接震動較大設(shè)備（如主機、發(fā)電機、空壓機等）的管子；e．排氣管。7.4.3膨脹接頭盡量布置在管路補償段中間，補償區(qū)域長度控制在30米以內(nèi)。膨脹接頭兩邊要各裝一只托架式固定支架。7.5穿越結(jié)構(gòu)的開孔7.5.1船體強力構(gòu)件區(qū)域劃分為：A區(qū)域為弱應(yīng)力區(qū)，B區(qū)域為較強應(yīng)力區(qū)，C區(qū)域為強應(yīng)力區(qū)（如圖8所示）。一般情況下，C區(qū)域不允許開孔，而A、B區(qū)域開孔有一定的規(guī)定和補強措施要求。圖8船體強力構(gòu)件區(qū)域劃分圖7.5.2船體強力構(gòu)件上的管路開孔及補強按Q/SWS52-014-2003《船體強力構(gòu)件開孔及補強》的有關(guān)規(guī)定。7.6管子穿越水密非水密倉壁的結(jié)構(gòu)7.6.1管子通過水密甲板、水密隔倉、雙層底和艙室圍壁等船體結(jié)構(gòu)時應(yīng)采用通倉件、套管及座板等結(jié)構(gòu)形式。詳見圖9。7.6.2采用法蘭式通倉結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按Q/SWS34-011-2003《法蘭式通艙管件》規(guī)定。7.6.3采用套管式通倉結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按Q/SWS34-010-2003《船用焊接套管》規(guī)定。7.6.4采用螺紋式通倉結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按Q/SWS34-012-2003《螺紋接頭通艙件》規(guī)定。7.6.5采用法蘭座板結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按GB/T11693-1994《船用法蘭焊接單面座板》和GB/T11694-1994《船用法蘭焊接雙面座板》規(guī)定。

圖9通過水密甲板、非水密隔艙的幾種結(jié)構(gòu)形式7.7管路取段原則7.7.1管路取段原則按Q/SWS54-001-2003《船舶管子零件設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。7.7.2直管：長度分別為6m、4m、3m、2m，形成標準管段。平面彎曲管其二邊不宜取同等長度，長邊一般以2m～4m，短邊為0.4m～1m。彎曲角盡量采取特殊角15°、30°、45°、60°、90°。7.7.3管子彎曲半徑為一般均為3D（D為管子外徑）。油倉蒸汽加熱盤可用2D彎曲半徑。7.7.4在局部布置困難的情況下可選用小彎曲半徑的定型彎頭連接。7.7.5支管應(yīng)布置在管子端口約150㎜處，便于打磨清潔。7.7.6當采用先焊后彎的工藝時，則必須在法蘭端留有足夠直線段，滿足夾頭和拖板（或者是滾輪）的必要工作長度。7.7.7在管束單元布置不設(shè)嵌補管的情況下，則平行管路的法蘭布置可分為平面型，交叉型，階梯型三種形式，見圖10。圖10平行管路法蘭布置7.8管路密封墊片種類及選用原則，按Q/SWS34-013-2003《船用法蘭密封墊片及選用規(guī)定》。7.9管路支架布置及焊裝7.9.1支架的型式見圖11、12、13、14、15、16。圖11FBU鋼管支架圖12U型螺紋支架圖13扁鐵支架圖14BRC銅管多路支架圖15BRC銅管單路支架圖16TS型塑料支架7.9.2支架焊裝要求。7.9.2.1上層建筑區(qū)域內(nèi)的甲板、圍壁上的梁、扶強材、桁材等構(gòu)件上的支架支撐固定形式，詳見圖17、18。圖17支架焊接形式

適用角鋼≤90×90；適用角鋼≥100×100圖18支架焊接形式7.9.2.2裝在船旁的球扁鋼、角鋼、寬肋骨上甲板的橫梁、寬橫梁、桁材等構(gòu)件的支架支撐固定形式，見圖19。圖19支架焊接形式7.9.2.3裝在壓載水倉舭部肋板及雙層底油倉肋板上的支架固定形式見圖20。圖20支架固定形式7.9.2.4當扶強材面板上或近處有障礙物時，支架應(yīng)選在扶強材的適當位置上固定，見圖21。圖21支架固定形式7.9.2.5管子支架的安裝間距，見表2。表2支架最大間距管子公稱直徑最大間距管子公稱直徑最大間距101.4m1254.1m151.6m1504.5m201.8m2005.0m252.1m2505.5m322.4m3006.0m402.6m3506.0m502.8m4006.0m653.2m5007.0m803.4m6007.0m1003.8m7007.0m注：將選用以上標準距離為工作指南，可根據(jù)實際情況相應(yīng)地增加。

員工綜合考評表姓名：部門：職務(wù)：工作牌編號：序號考核項目標準考核辦法管理分值員工分值1儀容儀表按規(guī)定著裝，配帶工牌；舉止文明、大方；精神飽滿，儀表整潔；講究個人衛(wèi)生；每天進行兩次抽查，每發(fā)現(xiàn)1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分10分2服務(wù)態(tài)度禮貌待人，說話和氣，微笑服務(wù)，使用規(guī)范文明禮貌用語；服務(wù)態(tài)度端正，主動熱情，耐心、周到，不發(fā)生一起爭吵、打斗事件；處理問題講原則、講方法，以禮服人；服從領(lǐng)導、團結(jié)同事；每天不定時進行觀察2次，每發(fā)現(xiàn)1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分10分3勞動紀律1、遵守公司考勤等制度；2、工作時間不得擅離崗位，用電話聊天；3、工作場地、工作時間內(nèi)嚴禁做與工作無關(guān)的事情；每天不定時檢查考核，每發(fā)現(xiàn)1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分20分4工作標準詳見各崗位工作標準。每一次不合格項扣1-5分。50分60分5管理責任部門員工扣分的25％部門員工扣分的25％20分考評情況時間得分內(nèi)容第一周第二周第三周第四周備注儀容儀表服務(wù)態(tài)度勞動紀律工作標準管理責任月度得分部門主管意見管理處主任意見年月日NO：各部門工作質(zhì)量要求各部門工作質(zhì)量要求客戶服務(wù)部入住手續(xù)資料完整，歸檔及時，無遺漏，值班日志內(nèi)容詳細，清楚，及時反映處理業(yè)主報修、投訴，按規(guī)定回訪、無遺漏，催收欠費達90%以上，裝修監(jiān)控過程到位，審批手續(xù)完備。工程部維修及時率到95%以上，維修合格率98%以上，維修記錄規(guī)范，完整，設(shè)施設(shè)備保養(yǎng)完好，記錄完整。綠化方面，植物長勢、休整、成活、保存率、病蟲害防治達標。財務(wù)部熟練掌握物業(yè)管理服務(wù)各項技能，認真，細致核算出業(yè)主應(yīng)交納的物業(yè)管理費、水電費等，月底及時匯總當月的欠繳費用表。并協(xié)助客戶服務(wù)部催收欠繳費用，收到的各項費用日清月結(jié)，做到帳務(wù)無一差錯。按時向公司及上級部門提供各類報表，匯總每月工資情況。保安部保持各崗位的警用器械情況完好，按規(guī)定對小區(qū)、樓宇進行查巡；對停車場、通道的各類車輛停放進行管理，隨時注意消防情況，裝修時現(xiàn)場無火災(zāi)隱患、無垃圾、材料亂堆放現(xiàn)象，檢查裝修工人的出入證辦理情況，監(jiān)督按規(guī)定時間進行裝修；不定時進行突發(fā)事件演練，文明執(zhí)勤，熱情服務(wù)。保潔部保持樓內(nèi)樓梯、門廳、地下室地面、墻面及公共設(shè)施整潔；保持道路及綠化帶內(nèi)無亂堆、亂放雜物和垃圾，無白色污染，保持公告欄、標識牌、建筑小品干凈、無亂貼亂畫、無污漬；保持地下車庫及公共設(shè)施設(shè)備整潔。詳見各部門工作標準環(huán)境保潔作業(yè)標準一、樓道保潔：公共樓梯、走道、天臺、地下室等公共部位保持清潔，無紙屑煙頭、無無亂貼、亂畫，無擅自占用和堆放雜物現(xiàn)象。大堂地面光亮、顯本色；無腳印、污跡，環(huán)境美觀。3、玻璃潔凈、光亮、無積塵：（1）距地面2米范圍內(nèi)，潔凈光亮無積塵，用白色紙巾擦拭50cm無明顯污跡。（2）距地面2米以外玻璃目視無積塵。（4、門：目視表面無塵、無油跡、無污物、無明顯手印、無水跡、無蜘蛛網(wǎng)、呈本色。手接觸處要求用白色紙巾擦拭50cm無明顯污跡。5、天花：無蜘蛛網(wǎng)、污跡、變形、損缺、明顯灰塵。6、墻壁：無污跡、腳印；無積塵、呈本色。（1）涂料墻面無明顯污跡、腳印。（2）大理石貼瓷內(nèi)墻面無污漬、膠跡白色紙巾擦拭50cm無灰跡；外墻面無明顯積塵。（3）水泥墻面目視無蛛網(wǎng)、呈本色。（4）不銹鋼內(nèi)墻面目視無指印、無油跡、光亮，用白色紙巾擦拭50cm無污跡。不銹鋼外墻面無積塵，呈本色。（5）不銹鋼外墻面、玻璃幕墻無積塵，呈本色。7、電梯：門無明顯污跡、手印、灰塵，轎廂無砂粒、雜物、污跡；用白色紙巾擦拭50cm無污跡。無異味,通風性能良好。8、空置房：空置房無蜘蛛網(wǎng)、無異味、無雜物、無明顯積塵。二、室外保潔：1、公共部位：（1）房屋雨棚、消防樓梯等公共設(shè)施保持清潔、暢通；地面無積水、無紙屑煙頭等，無蜘蛛網(wǎng)、無異味、無積塵，不得堆放雜物和占用。（2）停車場、車庫、架空層、車行道、走道無污跡、無雜物、無積水、無明顯油跡、無明顯灰塵、無異味、無蜘蛛網(wǎng)。2、公共設(shè)施：人體不常接觸到的設(shè)施位置處目視無明顯灰塵、無油跡、無污跡、無雜物、無蜘蛛網(wǎng)；能常接觸到的設(shè)施位置處手摸無污跡感；所有設(shè)施表面基本呈本色。這里的設(shè)施包括滅火器、消防栓、開關(guān)、燈罩、管道、扶梯欄、室外休閑娛樂設(shè)施、座椅、雕塑、裝飾物、倒車架、電話亭、宣傳欄、標識牌等。地面：道路地面無積水、無紙屑煙頭、枯枝敗葉、顆粒沙石。（1）需打蠟的地面光亮、顯本色。（2）大理石地面目視無明顯腳印、污跡、一米之內(nèi)有明顯輪廓。（3）瓷磚地面目視無明顯污跡、灰塵、腳印。（4）膠質(zhì)地面無明顯灰塵、污跡；（5）水磨石地面目視無灰塵、污漬、膠跡。（6）水泥地面目視無雜物、明顯油跡、污跡。（7）廣場磚地面目視無雜物、無明顯油跡、污跡、大面積烏龜紋及青苔。（8）車道線、斑馬線清晰、無明顯油跡、污跡。水景：噴泉水景水質(zhì)不渾濁、無青苔、明顯沉淀物和漂浮物；溝渠河等無異物、孑孓（蚊的幼蟲）不超過1只/100ml。5、外景：無大顆粒沙石、無垃圾袋。保安崗位作業(yè)標準工作項目工作標準儀容儀表上崗按規(guī)定穿著制式服裝、佩帶標志使用保安器械非上崗保安員不得穿著制式服裝和佩帶保安器械制裝整潔、整齊，無破損，不新、舊混穿保持良好的形象和精神狀態(tài)行為舉止上崗前統(tǒng)一著裝，帶隊到達值班崗位站立時，自然挺立，眼睛平視，雙肩自然下垂坐立時，保持上身挺直，雙肩放松，不得坐在椅子上前縮后仰、東倒西晃、彎胸駝背、半躺半坐背靠它物或趴在桌子行走時，眼睛平視，肩平身直，雙臂自然下垂擺動，不左顧右盼，不得與他人拉手、摟腰搭背見到上級領(lǐng)導或業(yè)主/住戶要面帶微笑，主動問候舉止文明、大方、端