鋼筋專項施工方案

鋼筋工程專項施工方案工程概況及編制根據工程基本狀況普陀山正山門客運中心工程屬于混凝土框架鋼構構造，地上2層；建筑高度：12.2m，原則層層高：3.6m，總建筑面積：10781.76平方米，總工期：345天。本工程由成龍建設集團有限公司承建組織施工。編制重要根據《建筑構造荷載規(guī)范》；《混凝土構造設計規(guī)范》；《建筑施工鋼筋安全技術規(guī)范》；《建筑施工計算手冊》；《建筑施工手冊》；混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范混凝土質量控制原則建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則建筑物抗震構造詳圖鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋機械連接通用技術規(guī)程混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范流水段劃分本工程按后澆帶劃分為三個區(qū)，其中一區(qū)1－6段和三區(qū)12－16段為A區(qū)，二區(qū)1－4和三區(qū)1－2為B區(qū)，三區(qū)3－11段為C區(qū)，三個區(qū)平行施工；每個區(qū)再按后澆帶劃分流水段，三個區(qū)總共為26個段。施工準備技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范規(guī)定編制鋼筋施工方案，涉及基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝原則。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范規(guī)定。按設計規(guī)定放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量全部對的。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(涉及錯開比例、錯開長度、比例系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭比例、錯開長度。如不符合規(guī)定時，要進行解決。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35≥C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震Ⅰ(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ(HRB335)級d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ(HRB400)級d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：全部的錨固長度均不不大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14611.9KW2彎曲機GW40型63KW3無齒鋸92.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA人員準備序號區(qū)域工種人數備注1A區(qū)（一區(qū)1－6段和三區(qū)12－16段）鋼筋工400人根據工程施工進度和實際狀況，各工種人數會有所變化。2起重工40人3力工120人4B區(qū)（二區(qū)1－4和三區(qū)1－2）鋼筋工300人5起重工30人6力工80人7C區(qū)（三區(qū)3－11段）鋼筋工300人8起重工30人9力工80人材料準備鋼筋場地準備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場外加工，具體規(guī)定以下：鋼筋場地規(guī)定：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水暢通。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其與否檢查合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。堆放規(guī)定原材進場鋼筋原材按未檢查鋼筋、檢查合格鋼筋、檢查不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標記牌，標記牌規(guī)格尺寸297×210mm。標記牌以下：成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎次序分類、分區(qū)碼放整潔，成行成列，成品和半成品寄存場地掛標記牌，方便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標記卡，標記卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。標記卡以下：材料規(guī)定鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文獻及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢查合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或實驗報告中所標明的相符合，指標符合有關原則、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不不大于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不不不大于1.3，其目的是為了確保在地震作用下，構造某些部位出現塑性鉸后來，鋼筋還含有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸實驗、彎曲實驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（局限性60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲實驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行實驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不不大于30%。低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸實驗、彎曲實驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（局限性60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲實驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不不大于30%。鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm下列的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400施工辦法鋼筋進場使用規(guī)定：鋼筋必須含有出廠質量證明書及實驗報告，進場報驗，在監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣檢查，按規(guī)定抽取試樣送檢測站做物理及化學性能實驗。合格后方可使用。鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：樓板及梁鋼筋的直徑不大于18mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。樓板及梁鋼筋直徑不不大于等于18mm、柱子鋼筋16-25mm均采用機械連接。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接、連接、搭接工藝和質量驗收應符合有關驗收規(guī)范和圖集的有關規(guī)定。采用有效方法進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以確保鋼筋位置精確。搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。為確保梁柱墻的鋼筋保護層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋，每隔500mm一道，方便用來控制梁柱墻的保護層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋時在綁扎時中間采用直徑為25mm的鋼筋進行隔開，間距為延梁長方向間距1000mm放置。主體鋼筋的綁扎基礎已由其它施工單位完，施工主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工。柱、墻體鋼筋綁扎：柱、墻鋼筋綁扎的工藝流程：對柱、墻鋼筋進行外觀及物理檢查-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋柱、墻鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要具體交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的規(guī)定。箍筋數量以及彎鉤角度的多個技術規(guī)定。柱、墻鋼筋下料完畢后來，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度尺寸。合格后方可運到施工現場。測量控制：在綁扎柱、墻鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工根據彈出的線，將位移的鋼筋調節(jié)到位。鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入柱、墻插筋上，然后進行連接、搭接，柱、墻鋼筋連接、搭接完畢后來，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理實驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理實驗。對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，規(guī)定將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度具體闡明。后臺下料完畢后來，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。頂板模板支設完畢后來，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，涉及墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照規(guī)定調節(jié)到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時根據彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完畢后來，通過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。下層鋼筋綁扎完畢之后，水電進行多個管線的預留與預埋。通過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，根據下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，規(guī)定位置精確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢后來，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊。間距500mm梅花狀布置。拱板的鋼筋綁扎：拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理實驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----搭設臨時架子--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。技術人員對操作工人進行技術交底，規(guī)定明確闡明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術規(guī)定。搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的根據。綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚根據鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完畢后來，放置鋼筋墊塊，墊塊采用大理石墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。型鋼混凝土梁、柱施工施工工藝流程鋼柱施工工藝流程詳見圖1.鋼梁施工工藝流程詳見圖2.鋼梁清理→焊接定位鋼筋→焊接錨固鋼板→連接安裝梁下部主筋→連接安裝梁上部主筋→綁扎內箍筋→連接安裝內箍筋外的縱向鋼筋→安裝綁扎梁腰筋→外箍筋綁扎→掛防裂網→掛保護層墊塊→隱蔽驗收。型鋼混凝土柱鋼筋操作要點柱插筋施工規(guī)定：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下的錨固長度必須滿足設計規(guī)定，出板面的長度應滿足：接頭位置互相錯開50％，高低接頭間距不不大于35d；低接頭的位置距板面的尺寸應不不大于柱長邊尺寸（圓柱直徑）、六分之一柱凈高、500mm中的最大值。在梁面處用一套完整的箍筋對插筋進行定位，該箍筋與梁箍筋焊接牢固。混凝土施工過程中專人進行看護。主筋位置復核：根據軸線放出柱的位置線，逐個檢查柱主筋的位置，其保護層厚度復核規(guī)定，相鄰主筋之間的距離均勻，最小間距不應不大于50mm。焊接定位鋼筋：在主筋的內側焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等方式擬定。定位鋼筋規(guī)格選用根據柱截面的大小擬定。連接柱定位主筋：選用柱的每個側面兩根主筋作為定位主筋（普通不要選用柱的四角主筋，由于該主筋先行連接，影響箍筋的彎鉤安裝到位）。對該部分主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。柱箍筋箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式根據柱截面尺寸及鋼筋的規(guī)格擬定，柱截面大或鋼筋規(guī)格大的箍筋能夠進行分段制作，通過直螺紋等方式連接，如圖3所示。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不不大于10d(d為箍筋直徑)。在梁柱接頭處的箍筋要分段制作，搭接焊成封閉箍筋，在鋼梁制作時，腹板上開孔，以滿足箍筋穿過，該箍筋做法如圖4。箍筋綁扎：先安裝內箍筋，再安裝外箍筋。每一層內箍完畢后，進行下一道內箍，內箍綁扎一步操作架高度后，再從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超出應方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接不便，高度低主筋連接后影響下一次箍筋綁扎）。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設立的拉筋應鉤住箍筋。柱主筋連接：主筋從上向下插進箍筋內，與下部接頭進行連接。主筋連接從一角沿著柱外側持續(xù)將鋼筋連接，有內層鋼筋時，先連接內層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時進行全方面綁扎。柱筋保護層：最后安裝保護層墊塊，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進行隱蔽驗收。型鋼混凝土梁操作要點將鋼梁表面清理干凈，檢查施工作業(yè)的操作平臺，搭設穩(wěn)固，防護安全。鋼筋定位：根據梁標高及軸線位置擬定梁面鋼筋的高度及水平位置。在梁面鋼筋的下表面焊接定位橫擔鋼筋，并在鋼梁底搭設用于臨時支撐梁底鋼筋的支架（在箍筋綁扎前將主筋支起，主筋比設計位置高即可，同時支架的位置不能影響套箍筋）。橫擔鋼筋選用大直徑的鋼筋，縱向間距3米(根據梁主筋的直徑大小擬定其縱向間距,確保主筋不下墜為準)。焊接梁端錨固用的鋼板：根據主筋的位置，擬定鋼板位置，其上表面高度與主筋的下表面平齊。在不能滿足錨固規(guī)定的梁端部部分梁主筋端部與鋼柱的翼緣板相交，鋼筋平直段錨固長度不能滿足設計及規(guī)范規(guī)定，通過在鋼柱上焊接鋼板，將主筋焊接在鋼板上，達成錨固規(guī)定。鋼板出鋼柱表面的寬度不不大于5d+50mm（d為鋼筋直徑）。焊縫為全熔透焊接，鋼板的焊接斷面面積不不大于鋼筋的斷面面積。主筋安裝：主筋次序：先安裝內箍筋內的主筋，內箍筋安裝后，再安裝內箍筋外的主筋。首先進行梁底鋼筋安裝，再安裝梁面鋼筋。主筋安裝：梁面或梁底鋼筋全部放置在一排上，不允許有二排鋼筋（二排鋼筋影響另一方向的鋼筋安裝位置）。主筋擺放完畢后，檢查鋼筋的端頭錨固、接頭位置、接頭面積百分率等復核規(guī)定后，鋼筋接頭連接。鋼筋錨固：不受鋼柱影響的主筋直接錨固到墻或柱內。需要在鋼板上焊接錨固的主筋，在箍筋綁扎完畢后進行焊接。鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置下部鋼筋接頭在梁端跨度的三分之一范疇內，上部鋼筋接頭梁中跨度的三分之一范疇內。鋼筋連接從一端向另一端依次進行，若為搭接連接，其搭接長度要復核規(guī)定。鋼筋的連接具體規(guī)定：若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（Ll）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；當鋼筋的直徑d＞18mm時，不適宜采用綁扎接頭.縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不不大于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時：在受拉區(qū)不適宜不不大于50％；箍筋安裝：箍筋制作為整箍筋。在梁面兩側主筋上按照設計間距劃位置點。箍筋的開口放置在梁面，相鄰開口錯開放置。箍筋從下向上拉開后套在梁主筋上，同時將箍筋上部與主筋綁扎牢固。箍筋綁扎要將箍筋與主筋、腰筋的交點全部綁扎牢固。腰筋安裝：內箍筋安裝完畢后，將靠近內箍筋一側的腰筋綁扎在箍筋上，將外側腰筋臨時固定在箍筋上，外箍筋全部綁扎完畢后進行綁扎到位。外箍筋綁扎與內箍筋做法相似，綁扎完畢后，綁扎拉結鋼筋，最后將梁底部鋼筋落到箍筋上并綁扎牢固。焊接主筋錨固段，由專業(yè)焊工進行焊接，雙面焊接，焊縫長度不不大于5d。縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計規(guī)定。鋼筋保護層厚度的控制方法普通在梁底部采用細石混凝土墊塊或塑料墊塊，側面采用塑料卡。最后加防裂網，防裂網用扎絲綁扎牢固，綁扎點間距控制在500mm。最后進行驗收。鋼筋保護層的規(guī)定： 混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm?；炷亮骸⒅摻畋Ｗo層厚度為25mm。與地面下列土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。質量規(guī)定：鋼筋工程嚴格按規(guī)范規(guī)定進行驗收，質量原則以下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎骨架間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±3質量確保方法：鋼筋進場和復試必須嚴格按照規(guī)定抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范規(guī)定的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙規(guī)定。鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣規(guī)定次序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉實驗，合格后方可進行下道工序。柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭互相錯開，為確?；A上部主筋的精確性，待基礎梁綁扎完畢后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須通過檢查，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋支架計算書參數信息支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨持續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.000+1.2×1.000=2.400kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式以下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×2.400+0.10×1.400)×1.202=0.478kN.m支座最大彎矩計算公式以下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.400+0.117×1.400)×1.202=-0.581kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0.581×106/360.0=1615.200N/mm2