辦公樓裝飾裝修工程施工質(zhì)量通病及防止措施

辦公樓裝飾裝修工程施工質(zhì)量通病及防止措施木作工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、木龍骨施工缺陷1、存在現(xiàn)象①木龍骨與基層固定不牢，有松動(dòng)現(xiàn)象。②木龍骨表面局部不平直。③預(yù)留洞口不規(guī)則。④木龍骨的分格間距不符合要求。⑤木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。2、產(chǎn)生原因①木墻裙施工前的結(jié)構(gòu)施工階段，沒有為裝飾與結(jié)構(gòu)的配合、為裝修施工創(chuàng)造相應(yīng)的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點(diǎn)處預(yù)埋木磚或預(yù)埋位置不符合要求，施工時(shí)又未有補(bǔ)充措施。②木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產(chǎn)生變形。③遇預(yù)留的洞口位置發(fā)生偏差時(shí)，在配置木龍骨時(shí)，沒有作適當(dāng)處理。④對(duì)施工規(guī)范不熟悉或執(zhí)行不嚴(yán)。細(xì)木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、埋入砌體或混凝土中的木磚均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3、防治措施①裝飾施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行“消化”。如在木墻裙施工前，應(yīng)在墻體上定出正確的位置，對(duì)預(yù)埋木磚或埋件等作出詳細(xì)交底，提出要求。②所用木龍骨材料應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材變形引起的表面質(zhì)量問題。③木龍骨安裝固定前，應(yīng)對(duì)墻面預(yù)留洞口的尺寸進(jìn)行復(fù)核、整修，若偏差較大時(shí)，應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行修整。④木龍骨固定前，檢查預(yù)留木磚或固定點(diǎn)位置、數(shù)量、間距等是否符合要求。當(dāng)固定點(diǎn)的位置不符時(shí)，可采用打洞后加木榫作固定。⑤木龍骨面應(yīng)垂直、平整，其橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平，豎向吊線找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點(diǎn)處所墊調(diào)整木墊塊必須與木龍骨釘牢，不得松脫。⑥木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個(gè)方向有木楞。⑦木龍骨與墻體等接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐，其周邊應(yīng)刷防火涂料。二、飾面板施工缺陷1、存在現(xiàn)象①面層板的木紋（花紋）不協(xié)調(diào)，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。②壓線條接縫及割角不嚴(yán)，起線處粗糙。③釘帽有外露，釘眼明顯。2、產(chǎn)生原因①對(duì)面層材料的選材不夠認(rèn)真，施工時(shí)也未按板的色澤、木紋等先行排列。②木線條制作加工粗糙，規(guī)格不一，木材含水率偏高。③釘帽未作處理，釘?shù)募?xì)部位置不當(dāng)。3、防治措施①為確保木墻裙、筒子板質(zhì)量，精選面層板是施工中的重要一環(huán)，尤其是木材面應(yīng)采用清漆類。②在同一房間內(nèi)應(yīng)挑選與設(shè)計(jì)要求一致的花紋、色澤作面層板。③當(dāng)設(shè)計(jì)要求面層板為木板時(shí)，其板厚應(yīng)大于10mm，如要求木材拼花時(shí)，其厚度應(yīng)加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應(yīng)控制在12%以內(nèi)。選用膠合板時(shí)，其厚度應(yīng)不小于5mm。④當(dāng)采用木板做墻裙和筒子板時(shí)，為防止木板可能因干縮變形，應(yīng)將木板的年輪凸面向內(nèi)放置，同時(shí)作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。⑤當(dāng)采用切片膠合板時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應(yīng)精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。⑥釘面層板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)分塊要求，自下而上進(jìn)行，達(dá)到接縫嚴(yán)密，相鄰間面層板顏色盡可能協(xié)調(diào)一致。筒子板采用膠合板時(shí)，在板長(zhǎng)度范圍內(nèi)盡量不設(shè)接頭，必須設(shè)接縫時(shí)，接縫處應(yīng)避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應(yīng)涂膠。⑦筒子板應(yīng)從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側(cè)面，必須掛線使其垂直。⑧貼臉安裝應(yīng)留邊一致，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應(yīng)盡量避免接縫，轉(zhuǎn)角處必須交圈，合角應(yīng)45°，豎向條允許有一個(gè)接縫，但必須在視線次要部位，應(yīng)選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整，起線處應(yīng)通順。⑨貼臉板（條）下部應(yīng)設(shè)貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3—5mm，寬度也應(yīng)比貼臉寬些，形狀應(yīng)協(xié)調(diào)一致。若不設(shè)貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。⑩木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細(xì)、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。⑾采用明釘時(shí)，應(yīng)將元釘?shù)尼斆贝虮?，以減少對(duì)木紋的影響。凡使用小元釘時(shí)，應(yīng)使用小錘，釘時(shí)應(yīng)順木紋方向釘入，釘帽應(yīng)送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時(shí)，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現(xiàn)釘孔，造成缺陷。第二節(jié)窗簾盒質(zhì)量缺陷及防治措施一、存在現(xiàn)象①窗簾盒、掛鏡線變形、彎曲，接縫不嚴(yán)密。②窗簾盒上部鐵腳外露。③窗簾盒位置偏差。④窗簾軌道脫落。二、產(chǎn)生原因①木材含水率控制不嚴(yán)，安裝后產(chǎn)生收縮或變形。②預(yù)埋固定鐵腳用料和外形尺寸過大。③安裝前沒認(rèn)真找準(zhǔn)基準(zhǔn)線，拉通線定出水平、垂直位置。④多由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)所造成。三、防治措施①窗簾盒、掛鏡線所用木材宜采用不宜開裂、變形，收縮率小的軟性木材，其含水率必須控制在12%以內(nèi)。②掛鏡線成形加工時(shí)必須按規(guī)格一致，起線、刨槽后表面必須光潔。③窗簾盒安裝時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)水平線，通長(zhǎng)的窗簾盒應(yīng)以下口為準(zhǔn)拉通線，將窗簾盒兩端固定在端板上，且與墻面垂直。窗簾盒內(nèi)側(cè)板中間應(yīng)用鐵腳預(yù)埋固定。④在同一房間內(nèi)安裝的窗簾盒，應(yīng)保持同一標(biāo)高，并各自保持水平，兩側(cè)伸出窗簾盒以外的長(zhǎng)度應(yīng)一致。⑤固定窗簾盒的預(yù)埋鐵腳在安裝后的任何位置不準(zhǔn)外露。⑥窗簾盒頂蓋板厚度不宜太薄，一般不應(yīng)小于15mm，以便安裝窗簾軌。如設(shè)計(jì)有多層窗簾軌時(shí)，則頂蓋板厚度可適當(dāng)增加。第三節(jié)電氣工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、吊平頂內(nèi)配管不符合要求1、存在現(xiàn)象①配管走向混亂、不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意、不對(duì)稱或間距大于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；有的將電線管擱在平頂?shù)凝埞腔蚱渌芫€的支架上。②鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。③鋼管有直接對(duì)口焊接現(xiàn)象。④從接線盒（過路盒）接到燈具的軟管長(zhǎng)度超過規(guī)定；使用金屬軟管連接燈具的沒有接地保護(hù)。⑤使用PVC剛性塑料軟管的，在套管連接及進(jìn)箱盒處不涂專用膠粘劑，進(jìn)箱不使用配套的護(hù)口配件。2、產(chǎn)生原因①施工單位對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定不熟悉。②施工操作人員沒有特殊工種上崗證就上崗操作。③參與建設(shè)的各方對(duì)吊平頂?shù)难b飾質(zhì)量較為重視，忽視了電器配管施工。3、防治措施①電器配管應(yīng)做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管，距離一般為200—300mm并在直線段上，吊支架的設(shè)置間距應(yīng)為：厚壁鋼管直徑為15—20mm時(shí)：1500mm;薄壁鋼管直徑為15—20mm時(shí)：1000mm；PVC剛性塑料管直徑為15—20mm時(shí)：1000mm。電器配管在吊平頂中應(yīng)有獨(dú)立的吊支架，不應(yīng)把電線管擱在其他管線支架上，更不應(yīng)把電線管直接擱在龍骨上。②鋼管在絲扣連接處的跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，焊接處應(yīng)均勻、飽滿、平整，不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。鋼管嚴(yán)禁直接對(duì)口焊接，有些地方規(guī)定鋼管直徑在50mm及其以下的都必須進(jìn)行套絲連接；直徑在50mm以上的，應(yīng)采用套管連接，套管的長(zhǎng)度一般為直徑的1.5—3倍，套管連接處焊接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。焊渣應(yīng)去除干凈，并刷兩遍防銹漆。③從接線盒連接燈具的軟管長(zhǎng)度一般不超過1m。使用金屬軟管的按國(guó)家規(guī)定應(yīng)做接地保護(hù)。金屬軟管外層有塑料保護(hù)層的可不做跨接接地保護(hù)。如果使用PVC剛性塑料軟管材料的波紋軟管，也可不做跨接接地保護(hù)。④采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有關(guān)部門的規(guī)定要求，氧指數(shù)應(yīng)達(dá)40以上（如鴻雁、奇勝、申湖牌）。PVC剛性塑料管采用配套的專用套管連接，進(jìn)箱盒處也有專用的配件和護(hù)口。因此在管子的連接處都必須涂以專用的膠粘劑，確保管與管之間或管進(jìn)箱盒處連接緊密可靠，不得有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。二、開并、插座安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①裝飾施工中有的把開關(guān)安裝在門后，造成閉啟使用不便。②安裝在護(hù)墻板、大理石等面上的開門插座與原預(yù)埋的箱盒有30—50mm不等的間距，造成導(dǎo)線外露。③開關(guān)、插座面板安裝后縫隙明顯，護(hù)墻板、大理石、瓷磚等開孔過大。④開關(guān)、插座安裝高低不一致或者安裝在護(hù)墻板的裝飾線條中，觀感差，不和諧。⑤開關(guān)、插座固定螺絲使用規(guī)格不當(dāng)；面板松動(dòng)、歪斜，成排并列安裝的面板高低不一致，間隙不一致，觀感差。⑥開關(guān)插座的接線有“頭攻頭”現(xiàn)象，箱盒內(nèi)導(dǎo)線余量少。⑦同一建筑物采用兩種以上開關(guān)、插座型號(hào)。2、產(chǎn)生原因①裝飾工作與安裝工作沒有很好地配合協(xié)調(diào)，尤其對(duì)插座安裝在飾面板的線條中，沒有及時(shí)采取措施調(diào)整高度，造成影響整體觀感。②對(duì)原預(yù)埋的開關(guān)插座接線盒，在裝飾安裝護(hù)墻板、大理石、瓷磚等裝飾面時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋接線盒與現(xiàn)裝飾面板之間的距離，另加一只套箱，以保證導(dǎo)線全部保護(hù)在接線盒內(nèi)。③對(duì)裝飾面板、大理石、瓷磚開孔時(shí)，應(yīng)與原預(yù)埋箱盒的大小一致，保證開孔整齊，方正，大小適宜。④開關(guān)、插座的安裝高度在不影響裝飾效果的前提下，應(yīng)保持一致。⑤開關(guān)、插座上的固定螺絲不應(yīng)使用木螺絲和平機(jī)螺絲，而應(yīng)使用圓機(jī)螺絲，并應(yīng)鍍鋅。成排排列的開關(guān)、插座或空調(diào)、風(fēng)扇開關(guān)等，其高低差不得超過1mm，開關(guān)、插座之間的間隙應(yīng)在面板安裝前修補(bǔ)平整，間隙一致。⑥開關(guān)、插座的接線應(yīng)并頭搪錫或用安全接線帽壓接后分支連接，不得“頭攻頭”連接。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)有一定的余量，一般留的余量長(zhǎng)度以150mm為宜。⑦同一建筑物應(yīng)選用同一種型號(hào)的開關(guān)、插座，觀感統(tǒng)一、整齊。三、燈具安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①裝飾安裝中一些燈具沒有接地保護(hù)措施，如床頭燈、壁燈、鏡前燈等。②吊平頂內(nèi)燈具接線導(dǎo)線及接頭有外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①燈具安裝高度在2.4m以下的應(yīng)有保護(hù)措施。②操作人員對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在吊平頂內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)裸露不了解，沒有采用相應(yīng)的補(bǔ)救措施。3、防治措施①高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接地螺釘和接地標(biāo)志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應(yīng)加穿一根PE保護(hù)線。②對(duì)安裝在吊平頂內(nèi)的燈具，導(dǎo)線與燈具連接及接頭部位都不應(yīng)裸露在外。對(duì)冷光燈及變壓器部位的導(dǎo)線，應(yīng)加套阻燃型套管或包扎阻燃材料進(jìn)行保護(hù)。第四節(jié)衛(wèi)生潔具安裝工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、坐便器安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①坐便器安裝不牢，松動(dòng)、不穩(wěn)。②坐便器低水箱與墻面不靠緊，有的間距達(dá)40—150mm。③坐便器底座有漏水現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①坐便器的固定螺栓規(guī)格不符合要求。②由于土建筑筑墻體的偏差，或者預(yù)留排污管孔洞的偏差，或者由于裝飾設(shè)計(jì)對(duì)于坐便器型號(hào)的修改變動(dòng)等因素，造成坐便器安裝后低水箱不靠緊墻面（連體水箱除外），使用時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)。③由于裝飾設(shè)計(jì)的變更，造成坐便器與排污口的連接處理不當(dāng)而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。3、防治措施①坐便器底座的固定螺栓，一般應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或經(jīng)加工的開腳螺栓，其直徑不得小于6mm，固定后螺栓應(yīng)露出螺帽3—5扣。螺帽與坐便器底座之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用剛性墊片，嚴(yán)禁使用彈簧墊片。坐便器和高、低水箱以及其他衛(wèi)生器具，都不得使用木螺釘固定。②潔具安裝前，對(duì)原排污管口的預(yù)留位置進(jìn)行測(cè)量，并注意與選購安裝的坐便器型號(hào)相吻合。當(dāng)坐便器安裝后，水箱不緊靠墻面而有一定間距時(shí)，若間距較一致，且在20mm左右的，可以在中間墊一軟性墊塊（如橡膠、木塊等），增加水箱的穩(wěn)定性；如間距大于30mm，且各坐便器低水箱間距大小不一致時(shí)，不論何種原因，施工單位必須返工重裝。③裝飾衛(wèi)生間地磚不應(yīng)高于排污管口，如地面確需抬高，則應(yīng)在地磚未鋪設(shè)前，將安裝的排污管口接長(zhǎng)，并高于地磚5——10mm。坐便器安裝時(shí)，坐便器的排除口外四周應(yīng)用油灰涂抹，并用水平尺將坐便器校平整。坐便器的底座應(yīng)與地面平齊，坐便器安裝時(shí)應(yīng)將底座四周用油灰嵌縫并及時(shí)將四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂漿。全部安裝完畢后宜在底座四周打上硅膠，以防滲水或返潮。④在多孔磚、輕型砌塊等墻體中，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具（如高、低水箱，面盆，洗滌盆等）。二、小便斗安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①小便斗上沿沿地面高度與國(guó)家規(guī)范不符。②小便斗與小便斗相鄰之間的距離偏短，影響使用。2、產(chǎn)生原因①裝飾安裝人員對(duì)衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)準(zhǔn)不了解。②裝飾施工中地面抬高變動(dòng)，影響已安裝的小便斗高度標(biāo)準(zhǔn)。3、防治措施①當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，從地面至小便斗上沿的高度為600mm，允許偏差±10mm。兩相鄰小便斗的中心距不應(yīng)小于700mm。②發(fā)現(xiàn)地面變動(dòng)而影響小便斗安裝高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，調(diào)整預(yù)埋水管的高度，避免以后的返工。三、面盆、洗滌盆安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①廚房、盥洗室中面盆、洗滌盆臺(tái)面安裝高度不一致，不符合規(guī)范規(guī)定。②面盆、洗滌盆、水盆在排水管接口處滲漏。③面盆、洗滌盆、水盆溢水孔堵塞或排水不暢。④裝飾安裝成套廚房用具的洗滌盆下排水管無P彎，采用塑料軟管排水在管道口處未封堵。2、產(chǎn)生原因①操作人員對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不熟悉或沒有按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。②安裝排水栓時(shí)，操作不認(rèn)真，造成接口處填料或橡皮圈安裝不當(dāng)。③溢水孔內(nèi)有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔未對(duì)準(zhǔn)。④廚房用具的洗滌盆排水軟管直接插入原排水管道中。3、防治措施①當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，從地面至臺(tái)面（上沿）的高度應(yīng)為800mm，允許偏差±10mm。②面盆、洗滌盆、水盆在安裝排水栓時(shí)，應(yīng)涂油灰，并將溢水孔內(nèi)雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅膠，以防滲漏。③洗滌盆下排水管道應(yīng)設(shè)有水封（P彎）。對(duì)成套設(shè)備，在開排水管孔時(shí)，孔徑大小應(yīng)與排水管相適宜，開孔處應(yīng)平齊光潔，不得隨意開孔。塑料排水軟管在接入原排水管道時(shí)，承插口四周應(yīng)密封。四、坐便器、蹲便器分隔間距不符合要求1、存在現(xiàn)象在多只坐便器或蹲便器裝飾施工安裝分隔板時(shí)，便器不在中心位置，兩側(cè)不對(duì)稱，觀感較差；有的側(cè)面與便器中心距離小于規(guī)定要求，影響使用。2、產(chǎn)生原因①施工單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相鄰間距小于規(guī)定要求。②排污管道原設(shè)計(jì)不裝飾，現(xiàn)裝飾成管籠，使間距離小。③裝飾施工安裝分隔板時(shí)僅按裝飾設(shè)計(jì)的位置、間距來安裝，不考慮多只便器的實(shí)際間距，造成分隔不中。3、防治措施①安裝多只便器的分隔板時(shí)，事先應(yīng)對(duì)原預(yù)留排污孔的中心或已安裝好的便器中心間距進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到要求的應(yīng)向業(yè)主或原預(yù)埋施工單位提出。一般便器間距不應(yīng)小于450mm，裝飾分隔板的間距應(yīng)對(duì)稱一致。當(dāng)便器中心與任何一側(cè)的間距小于400mm時(shí)，則便器的排污管道應(yīng)拆除，重新調(diào)整安裝到符合以上要求的距離。②按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定，便器一側(cè)裝有排污立管的，其中心到墻面應(yīng)大于600mm（即原距離上加150mm）。因此，裝飾施工中對(duì)管道封閉起來的墻面至便器中心距離應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。③對(duì)分隔板的安裝，既要考慮裝飾設(shè)計(jì)的要求，分隔的間隙也應(yīng)當(dāng)根據(jù)便器安裝的實(shí)際情況并必須保證使用的最小距離，做到間距均勻一致，整齊美觀。五、地漏安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①裝飾施工中重新設(shè)地面磚，致使地漏低于地面的最小距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有的深度基至達(dá)40—50mm。②裝飾重新鋪設(shè)地面磚后，地漏四周圓弧度差，有的甚至呈鋸齒形，觀感很差，甚至有堵塞或排水不暢的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①鋪設(shè)地面磚時(shí)沒有及時(shí)把地漏接高，造成地面磚鋪好后不宜變動(dòng)。②施工人員對(duì)地漏整體觀感不重視，操作馬虎，造成地漏四周的地面磚開孔成形差。3、防治措施①對(duì)有裝飾要求的地面高度，或彈出基準(zhǔn)線，或?qū)⒏叨雀嬖V安裝操作人員，以便及時(shí)調(diào)整地漏的高度，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓋板頂面應(yīng)低于地面5mm。②施工人員在地漏安裝到位，鋪設(shè)地面磚或大理石等材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)地漏面板的大小準(zhǔn)確開孔，使開孔的大小及圓弧整齊一致，達(dá)到外觀的和諧美觀。地漏安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。第五節(jié)地面工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、板塊地面空鼓1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪設(shè)不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動(dòng)時(shí)板塊有松動(dòng)現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①基層表面清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊與基層一起空鼓。②板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤(rùn)，若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應(yīng)被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低砂漿強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)。③鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)、不平整、易造成板塊層空鼓。3、防治措施①基層表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。②板塊面層在鋪設(shè)前，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時(shí)鋪設(shè)最佳。③結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2—1：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2—4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5—3.0cm）。板塊應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪時(shí)板塊應(yīng)對(duì)好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實(shí)。板塊鋪設(shè)合格后搬起石板，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設(shè)原板，四角同時(shí)落下，并用水平尺找平。④板塊鋪設(shè)后，于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。二、板塊面層接縫處不平、縫隙不均1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現(xiàn)接縫不平、縫隙不均等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。②鋪貼板塊面層時(shí)未用水平尺找平，板縫不通長(zhǎng)拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。③板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間過早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3、防治措施①加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)板材的檢驗(yàn)，對(duì)板塊尺寸不準(zhǔn)、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應(yīng)剔除。②鋪貼前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產(chǎn)生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現(xiàn)象。三、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現(xiàn)象板塊往往鋪貼到墻邊時(shí)，容易出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①不同操作者在同一行鋪貼時(shí)掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。②房間尺寸不一。3、防治措施①房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪貼。②鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)板塊試拼，認(rèn)真做好編號(hào)。四、地面標(biāo)高超高1、存在現(xiàn)象板塊地面鋪貼時(shí)發(fā)現(xiàn)地面標(biāo)高超高，與地面其他部位高度不一致。2、產(chǎn)生原因①樓板上皮標(biāo)高超高。②防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。③壓氈混凝土過厚。3、防治措施①樓板面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)樓層標(biāo)高認(rèn)真核對(duì)，防止超高。②地面面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。五、地面倒泛水或泛水坡度過小。1、存在現(xiàn)象在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面），經(jīng)常存在地面積水或倒流現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①地面安裝的地漏過高，難以按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡。②基層處理不平，有凹坑。③基層坡度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，形成坡度過小或倒坡。3、防治措施①墻上+50cm的水平線應(yīng)準(zhǔn)確。②安裝地漏時(shí)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。③對(duì)有地漏的房間在做找平層時(shí)，應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。第六節(jié)室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼質(zhì)量缺陷及防治措施1、存在現(xiàn)象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產(chǎn)生原因①瓷磚在水中浸泡時(shí)間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。②挑選不嚴(yán)，瓷磚本身有隱傷。③基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導(dǎo)致空鼓。④鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。⑥鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。⑦嵌縫不密實(shí)，造成瓷磚脫落。⑧混凝土基層抹灰空鼓、開裂。3、防治措施①瓷磚在使用前必須剔選，對(duì)缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應(yīng)剔除。②瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時(shí)間短，則會(huì)影響瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。③對(duì)于平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。④瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。⑤鑲貼瓷磚時(shí)的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對(duì)于已上墻的瓷磚，若發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)重貼，不得在磚口塞灰。⑥鑲貼瓷磚時(shí)可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。⑦瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)，防止漏嵌。第七節(jié)吊頂工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、吊頂不平1、存在問題吊頂出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①任意起拱，形成拱度不均勻。=2\*GB2②吊頂周邊擱柵或四角不平。=3\*GB2③木材含水率大，產(chǎn)生收縮變形。=4\*GB2④龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。=5\*GB2⑤吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產(chǎn)生不規(guī)則撓度。=6\*GB3⑥用鋼筋作吊桿時(shí)未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設(shè)備的支架上，由于震動(dòng)或支架等下墜，造成吊頂不平。=7\*GB2⑦受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)，受力后產(chǎn)生位移變形。3、防治措施=1\*GB2①采用木材吊頂應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)木材，如松木、杉木。含水率應(yīng)控制在20%以內(nèi)。=2\*GB2②吊頂?shù)凝埞怯昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，選用的木材應(yīng)順直，不應(yīng)扭曲或有貫通斷面的結(jié)疤等。木料在兩吊點(diǎn)之間如有彎度，彎度應(yīng)向上，務(wù)必使龍骨在一個(gè)平面上。=3\*GB2③吊頂施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝釘嚴(yán)密、牢固，確保龍骨的整體剛度。=4\*GB2④選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時(shí)應(yīng)拉緊，并應(yīng)有防銹措施。=5\*GB2⑤吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)窗，保持吊頂內(nèi)的通風(fēng)和干燥環(huán)境。二、紙面石膏板吊頂板縫開裂1、存在問題紙面石膏板吊頂竣工后3~6個(gè)月，板縫開始出現(xiàn)裂縫，并隨著時(shí)間的推移，有的裂縫可達(dá)1~2mm。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①板縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理。=2\*GB2②板脹縮變形，剛度差。=3\*GB2③嵌縫膩?zhàn)淤|(zhì)量差。=4\*GB2④施工操作不當(dāng)。3、防治措施=1\*GB2①板縫要選擇合理的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，嚴(yán)禁緊縫，縫內(nèi)雜質(zhì)要清除。=2\*GB2②選擇質(zhì)量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，以減少板的變形和增加剛度。=3\*GB2③必須使用質(zhì)量好的膩?zhàn)犹钊蹇p，必須待膩?zhàn)映跄龝r(shí)，再刮一層1mm厚的較稀的膩?zhàn)樱㈦S即貼穿孔紙帶，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮再一層膩?zhàn)?，將紙帶壓住，同時(shí)用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩?zhàn)痈鼞?yīng)注意。=4\*GB2④面層應(yīng)盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現(xiàn)。第八節(jié)油漆工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、油漆流墜1、存在問題在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。=2\*GB2②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。=3\*GB2③施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。=4\*GB2④油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下墜。=5\*GB2⑤稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。=6\*GB2⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。=7\*GB2⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。3、防治措施=1\*GB2①選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量?2\*GB2②物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。=3\*GB2③施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求。如清漆宜在20~27℃、3小時(shí)內(nèi)刷完。=4\*GB2④涂刷油漆時(shí)應(yīng)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致。二、漆膜表面粗?、存在問題漆膜表面不平