工程鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計(jì)方案

施工組織設(shè)計(jì)第一篇編制闡明一、編制根據(jù)(一)、本工程的工程圖紙及有關(guān)工程技術(shù)條件(二)、國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范、原則(三)、我公司ISO9001貫標(biāo)文獻(xiàn)和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書二、編制范疇施工圖全部有關(guān)內(nèi)容第二篇工程概況一、工程概況本工程位于湖北省黃石市，建筑面積大概2500平方米，外觀設(shè)計(jì)新穎美觀。二、工程形式(一)本工程構(gòu)造為單層門式鋼架構(gòu)造。(二)本工程展銷廳屋面為雙層彩鋼夾芯玻璃絲棉。（三）維修車間屋面采用50厚彩鋼夾心板。（四）本工程展銷廳采用相貫線網(wǎng)架構(gòu)造，四周采用點(diǎn)式玻璃幕墻。（五）本工程窗戶為塑鋼窗。（六）本工程大門為推拉門。第三篇設(shè)計(jì)總闡明一、設(shè)計(jì)總闡明本工程采用**建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙二、施工規(guī)范(一)《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》（GB50068—）(二)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）(三)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）(四)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）(五)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）(六)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）(七)《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS102：）(八)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）（九）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）（十）《碳素構(gòu)造鋼》（GB700-88）（十一）《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591-88）（十二）《鋼-混凝土組合樓蓋構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）（十三）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）（十四）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-）（十五）《壓型金屬板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JBJ82-91）（十六）《建筑壓型鋼板》（GB/T12755-91）（十七）《彩鋼板工程驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范》（JBJ82-91）（十八）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JBJ79-）（J220-）三、荷載狀況鋼構(gòu)造荷載狀況：見圖紙第四篇施工布署一、施工總體布署(一)、施工總體布署為確保快速安全、保質(zhì)保量地完畢施工任務(wù)，在施工過程中組織平行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范,服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表的指令,爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程,為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。(二)、流水次序:土建施工à鋼構(gòu)造安裝à屋面板安裝土建施工à相貫線安裝à玻璃幕墻安裝à屋墻面板安裝二、施工組織機(jī)構(gòu)為全方面完畢本工程的各項(xiàng)施工任務(wù),我們將按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)施工,成立項(xiàng)目經(jīng)理部,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層,進(jìn)行目的管理。對(duì)設(shè)計(jì)、制造、和安裝的活動(dòng)過程和資源進(jìn)行全方面調(diào)度和控制。(一)、項(xiàng)目經(jīng)理部人員一覽表:姓名項(xiàng)目職務(wù)職稱(二)、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)立以下：（三）、項(xiàng)目部職責(zé)針對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行控制，確保滿足按質(zhì)量計(jì)劃和施工方案的規(guī)定，調(diào)配施工現(xiàn)場(chǎng)的資源，滿足施工及客戶需要。（四）、項(xiàng)目經(jīng)理部各組員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全方面完畢。組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，涉及工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和質(zhì)量確保方法等，并組織實(shí)施?？茖W(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完畢任務(wù)。2、項(xiàng)目付經(jīng)理職責(zé)進(jìn)行資源(資金、設(shè)備、技術(shù)、人員)調(diào)配，按照質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定監(jiān)督檢查工作，對(duì)顧客的規(guī)定及時(shí)決策，確保工程的質(zhì)量、工期和安全。3、項(xiàng)目工程師職責(zé)根據(jù)客戶規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間設(shè)計(jì)工程詳圖、加工圖、施工圖、計(jì)算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)的有關(guān)事務(wù)。整頓、保管、修改有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、資料，負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題，提出并驗(yàn)算為避免因安裝引發(fā)整體位移所采用的工法、工序的對(duì)的性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢查辦法等理論根據(jù)，下達(dá)全部需整治項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整治告知書。4、計(jì)劃生產(chǎn)管理職責(zé)根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)，安排加工作業(yè)計(jì)劃，組織運(yùn)輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工地工作。調(diào)配施工機(jī)具和安全防護(hù)用品，確保滿足工程需要。5、質(zhì)量管理職責(zé)進(jìn)行進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)、過程檢查和實(shí)驗(yàn)、鋼構(gòu)造出廠前的最后檢查。對(duì)不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防使用和安裝。向項(xiàng)目部提供所需的檢查表格。6、施工管理職責(zé)根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)三、施工準(zhǔn)備工作(一)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作檢查施工現(xiàn)場(chǎng)辦理開工手續(xù)貫徹各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施組織施工物質(zhì)和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)安全教育學(xué)習(xí)甲方的現(xiàn)場(chǎng)管理及其它有關(guān)規(guī)定(二)、技術(shù)準(zhǔn)備工作組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，有問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，理解施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建施工的預(yù)埋件標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）、安裝人員配備闡明：1、工期規(guī)定及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于平行流水施工。2、工藝規(guī)定配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足規(guī)定，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以確保質(zhì)量、速度。3、強(qiáng)化機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。四、施工工期及施工進(jìn)度表（一）、施工工期：50天第五篇制作方案一、鋼構(gòu)造的制作(一)、鋼構(gòu)造制作工藝流程(二)、準(zhǔn)備工作為確保鋼構(gòu)件制作的順利進(jìn)行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。1、構(gòu)造在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認(rèn)真檢查各道工序準(zhǔn)備狀況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。2、對(duì)制作所需的多個(gè)材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。3、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4、做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗(yàn)收工作，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。(三)、備料1、根據(jù)施工圖紙材料表算出多個(gè)材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定選用鋼材，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材核對(duì)質(zhì)量確保書，對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，從而達(dá)成設(shè)計(jì)要求。核對(duì)無誤后，合理堆放。（四）、放樣和號(hào)料1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。2、以樣板為根據(jù)，根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實(shí)樣，并打上多個(gè)加工記號(hào)。3、材料根據(jù)用料表盡量套裁，節(jié)省用料。(五)、下料和平直1、劃線后來的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機(jī)進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采用剪板機(jī)切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)切割。3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物、氣割后去除熔渣和飛濺物。4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機(jī)上進(jìn)行矯正。(六)、邊沿加工1、在鋼構(gòu)造制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊沿，其內(nèi)部構(gòu)造會(huì)硬化和變態(tài)，應(yīng)進(jìn)行邊沿加工。2、吊車梁等重型構(gòu)件，需將翼緣板邊沿刨去2-4mm，以確保質(zhì)量。3、為確保焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的精確性，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。(七)、制孔1、本鋼構(gòu)造制造的鉆孔制孔涉及普通連接螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔、等。地基節(jié)點(diǎn)板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，地腳螺栓孔采用火焰割孔。2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時(shí)采用專用夾具加緊，避免轉(zhuǎn)?；蚰０宕弧?、鉆模要定時(shí)校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時(shí)要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時(shí)，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、螺栓孔邊沿的毛刺要打掉(八)、組對(duì)1、遵照施工圖的規(guī)定，把已加工完畢的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機(jī)上組裝。2、組裝前另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～40mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。3、實(shí)腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使其平直度及彎曲確保不大于1/1000的公差且不不不大于5mm。4、高強(qiáng)度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要不大于25%，邊沿間隙不能不不大于0.8mm5、點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不不大于25mm，必要時(shí)翼、腹板之間加支撐。6、翼緣板需要拼接時(shí)，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距不不大于200mm。7、鋼板對(duì)接焊縫處拭打坡口，坡口規(guī)定按照施工規(guī)范采用自動(dòng)埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相似。(九)、焊接1、施焊以在龍門式自動(dòng)焊接機(jī)上施焊為主，手工焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手工焊接用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）或《低合金鋼焊條》（GB5118-85）的規(guī)定，焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。（2）自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬(十)、矯正1、H型鋼翼板平直采用機(jī)械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點(diǎn)板、加勁板采用手錘調(diào)平。2、機(jī)械矯正采用型鋼調(diào)直機(jī)，在調(diào)節(jié)時(shí)，如果碰到有翼緣板對(duì)接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矯正時(shí)，加熱溫度普通為700度，不適宜超出900度。4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不應(yīng)超出三次。5、矯正完畢后按圖紙長度進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。(十一)、除銹、涂裝1、銹采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。2、油漆須在晴天和通風(fēng)良好的條件下施工，避免風(fēng)、沙或烈日下于室外施工。3、油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯(cuò)進(jìn)行，以避免損傷漆膜或引發(fā)火災(zāi)。4、刷油時(shí)要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。5、油漆必須有產(chǎn)品合格證。(十二)、鋼構(gòu)造制作檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢統(tǒng)計(jì)，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定。2、構(gòu)件驗(yàn)收原則應(yīng)符合國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-的規(guī)定。3、鋼架制作安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS102:98）《冷彎薄壁鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺點(diǎn)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345）和《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。4、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊接，三者的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口型式應(yīng)符合《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢查級(jí)別為二級(jí)。(十三)、鋼構(gòu)造試組裝檢查驗(yàn)收為確保鋼構(gòu)造總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢查原則按GB50205-95或?qū)?yīng)的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、技術(shù)條件進(jìn)行。試組裝檢查完畢后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。(十四)、構(gòu)件編號(hào)、出廠1、制作好的構(gòu)件根據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào)、2、細(xì)長構(gòu)件打捆發(fā)運(yùn)，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。3、較大構(gòu)件出廠時(shí)，須設(shè)墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運(yùn)輸過程中構(gòu)件受壓撞發(fā)生變形。4、由于構(gòu)件超長，運(yùn)輸過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。鑒于構(gòu)件堆放時(shí)間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場(chǎng)地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)，避免構(gòu)件變形和油漆損傷。（十五）、注意事項(xiàng)1、高強(qiáng)螺栓摩擦面解決及檢查（1）、摩擦面解決辦法高強(qiáng)度螺栓摩擦面加工采用噴丸噴砂、或手動(dòng)砂輪解決，其表面生成浮銹的摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)值為Q235平均值為0.587，16Mn平均值為0.666~0.679。（2）、摩擦系數(shù)檢查高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)造在施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?？够泼娴膶?shí)驗(yàn)、試件和高強(qiáng)度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。二、屋面板的制作(一)屋面板采用金屬壓型彩鋼板，彩鋼板原板為0.6mm厚鍍層含量>150g/m2武鋼產(chǎn)鍍鋁鋅彩鋼板，現(xiàn)場(chǎng)壓制成820型整板。(二)購進(jìn)的原板材料按其產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有關(guān)原則與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)其鍋卷號(hào)、捆包號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格及重量，必要時(shí)對(duì)其化學(xué)成分、物理性能、鍍層重量、涂鍍性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保屋面板的質(zhì)量。（三）屋面采用4mm鋼板天溝組織排水，長度方向中間起高向兩向排水。第六篇施工方案一、鋼構(gòu)造的安裝(一)、安裝作業(yè)流程圖（二）、安裝前準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作在鋼構(gòu)造安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量，并且影響文明施工和提高公司管理水平。1、施工人員、管理人員就位作好施工機(jī)具準(zhǔn)備。2、施工邁進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。3、編制具體施工方案并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、工期規(guī)定及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于施工。5、工藝規(guī)定配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足規(guī)定，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以確保質(zhì)量、速度。6、強(qiáng)化機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。（三）、施工前的檢查1、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的規(guī)定和鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（國標(biāo)GB56205-95）的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的規(guī)定。鋼構(gòu)件成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文獻(xiàn)：（1）設(shè)計(jì)更改文獻(xiàn)、鋼構(gòu)造施工圖，并在圖中注明修改部位。（2）制作中對(duì)（四）、鋼柱的吊裝與校正1、單層標(biāo)高的調(diào)節(jié)單層標(biāo)高的調(diào)節(jié)必須建立在對(duì)應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)節(jié)數(shù)值。2、鋼柱吊裝（1）、鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，避免螺紋損傷。（2）為了避免柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了確保吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)立吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。（4）鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)立登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。（5）由于場(chǎng)地狀況特殊，采用鋼柱運(yùn)到立刻吊裝到位，不在場(chǎng)地上長時(shí)間放置。3、鋼柱校正（1）吊到位置后，運(yùn)用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，普通鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。（2）對(duì)鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。（3）采用螺旋千斤頂對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正時(shí)，在校正過程中須不停觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間與否有間隙，以防校正過程頂升過分造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。為避免鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周4~6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，避免移動(dòng)。（4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，普通采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測(cè)、三統(tǒng)計(jì)”，以確保柱子在構(gòu)成排架或框架后的安裝質(zhì)量。（五）柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)成驗(yàn)收原則后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計(jì)誤差。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化狀況，避免柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收原則的誤差出現(xiàn)。（六）鋼屋架的吊裝和矯正1、鋼屋架的吊裝：（1）鋼屋架的吊裝時(shí)，須對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。（2）鋼屋架吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算屋架平面外剛度，如剛度局限性時(shí)，采用增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工辦法。（3）屋架的吊點(diǎn)選擇，除應(yīng)確保屋架的平面剛度外，尚須考慮：a、屋面的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下，否則應(yīng)采用屋架傾倒的方法（即在屋架屋脊處多增加一種保險(xiǎn)吊點(diǎn)和吊索）。b、對(duì)外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使屋架下弦處在受拉狀態(tài)。（4）屋架吊裝普通采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一種是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。（5）屋架吊裝前，應(yīng)在屋架上下弦綁扎扶手欄桿。屋架跨中平面應(yīng)搭設(shè)一下登高用爬梯。2、鋼屋架的校正：（1）鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時(shí)采用松緊纜索對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正，第三榀及后來的屋架采用屋架臨時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正。屋架臨時(shí)固定支撐重要放置在屋脊和檐溝處，普通跨度在18m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道臨時(shí)固定支撐，18m-30m的設(shè)五道臨時(shí)固定支撐。（2）鋼屋架校正辦法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的辦法；另一辦法是用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。當(dāng)在屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺寸的定長刻度在同始終線上，則屋架垂直度校正完畢。（3）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。（七）屋架系統(tǒng)支撐的安裝1、拼裝在路基箱和枕木構(gòu)成的平臺(tái)上進(jìn)行。2、拼裝時(shí)，中間接頭部位分別放出屋架的中心線、軸線，然后組對(duì)用螺栓連接，復(fù)核屋架的整體幾何尺寸后進(jìn)行結(jié)實(shí)。3、屋架上、下弦的水平支撐安裝普通采用整體安裝辦法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，普通解決支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度狀況的變化；4、垂直支撐的安裝基本與桁架安裝辦法類同。（八）其它構(gòu)造安裝按其次序進(jìn)行（九）高強(qiáng)螺栓安裝1、螺栓節(jié)點(diǎn)解決高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)節(jié)完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。2、螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部解決好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓給穿入方向要一致。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺母和墊圈安裝相似。嚴(yán)二、屋墻面板安裝方案（一）、按屋面排水坡度墻面垂直度規(guī)定找平調(diào)節(jié)。（二）、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸放線，安裝檁條。（三）、按圖紙規(guī)范規(guī)定安裝彩色板。（四）、安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。（五）、安裝完畢應(yīng)及時(shí)清洗雜物。（六）、屋墻面板安裝注意事項(xiàng)1、彩色鋼板的安裝必須確保構(gòu)造的穩(wěn)定性和永久防水性2、檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工圖的規(guī)定進(jìn)行。3、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完畢，即鉆完孔后立刻結(jié)實(shí)，以防孔向偏移。4、各類連接材料及密封材料必須通過檢查合格后方可使用。5、全部板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細(xì)均勻、無形式殘料，密封條的擱置必須平直。6、附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)屋面板工程程序規(guī)定。7、彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個(gè)核心部位的構(gòu)造做法：出墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻壁面；屋脊處，在屋脊處蓋上屋背蓋板，可根據(jù)屋面的坡度大小，分屋面坡度不不大于或等于10º和不大于10º兩種不同的做法。（七）、屋面板安裝結(jié)束后，全部板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。三、材料包裝和運(yùn)輸（一）、因本工程工期較緊，為確保工程如期完畢，采用汽車運(yùn)輸；（二）、運(yùn)輸時(shí)構(gòu)造構(gòu)件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并確保構(gòu)件涂層不受損傷；（三）、小體積零部件均用鐵筐放置；（四）、屋面板采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。四、現(xiàn)場(chǎng)物料管理（一）、在鋼構(gòu)造墻板、屋面板安裝過程中，貨品管理好對(duì)安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量有很大的影響。為了確保貨品排放合理，分類清晰，避免貨品數(shù)目及編號(hào)混雜，減少安裝錯(cuò)誤，在貨品進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，就要根據(jù)次序及現(xiàn)場(chǎng)存貨條件進(jìn)行分類清點(diǎn)排放。（二）、其安裝位置就近擺放。（三）、鋼構(gòu)造構(gòu)件、屋面板按同一編號(hào)放置在一起，并做好標(biāo)記。（四）、設(shè)專人負(fù)責(zé)看守、發(fā)放貨品。以避免丟失。（五）、板材堆放不適宜超出1.5米高，安裝前不得損壞。（六）、料堆上面有帆布或其它防水材料覆蓋，避免雨水侵蝕和陽光直曬。二、屋面板安裝辦法１、按排水坡度規(guī)定對(duì)網(wǎng)架支托進(jìn)行找平調(diào)節(jié)。２、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的上弦網(wǎng)格尺寸放線，焊接檁條。３、按圖紙規(guī)范規(guī)定安裝彩色鋼板。４、安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。５、安裝完畢應(yīng)及時(shí)清洗屋面雜物。６、屋面板安裝注意事項(xiàng)７、彩色鋼板的安裝必須確保構(gòu)造的穩(wěn)定性和永久防水性８、檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工圖的規(guī)定進(jìn)行，焊縫的高度不不大于4mm，單邊焊縫高度不不大于8mm。９、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完畢，即鉆完孔后立刻結(jié)實(shí)，以防孔向偏移。１０、各類連接材料及密封材料必須通過檢查合格后方可使用。１１、全部板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細(xì)均勻、無形式殘料，密封條的擱置必須平直。１２、附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)屋面板工程程序規(guī)定。１３、屋面板安裝結(jié)束后，全部板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。三、玻璃幕墻安裝方案本項(xiàng)目為點(diǎn)式玻璃幕墻，其材料選用12MM厚鋼化玻璃。應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定放出其對(duì)角線，均勻依次安裝施工。3、安裝施工準(zhǔn)備（1）、構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時(shí)，不得碰撞和破壞。（2）、構(gòu)件應(yīng)按品種規(guī)格對(duì)方在物種架子或墊木上。（3）、構(gòu)件安裝前均應(yīng)檢查與校正。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構(gòu)件不得安裝。（4）、構(gòu)件進(jìn)行鉆孔，裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時(shí)，其加工位置、尺寸應(yīng)精確。（5）、玻璃幕墻與主體構(gòu)造連接的預(yù)埋件或支托等鐵件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量、位置和辦法進(jìn)行埋設(shè)或焊接，其質(zhì)量應(yīng)牢固、位置應(yīng)精確，左右偏差不應(yīng)不不大于3MM。2、玻璃屋面的施工其施工工序?yàn)椋悍啪€支架制作支架安裝玻璃制作玻璃安裝清掃灰塵打構(gòu)造膠及耐候膠。（1）、根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定及建筑的外形實(shí)際尺寸規(guī)定放線。（2）、根據(jù)所放線的尺寸加工制作玻璃以及安裝點(diǎn)式玻璃支架。（3）、調(diào)節(jié)支架的垂直線和水平線。（4）、自下而上將玻璃安裝在支架上。玻璃安裝：安裝、固定并檢查支架各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量無誤后，開始安裝玻璃。首先將支架清理灰塵，并按圖紙尺寸將支架與玻璃構(gòu)造的適合位置。（5）、涂裝支架及灌注構(gòu)造密封膠。（6）、清洗支架及玻璃表面。3、產(chǎn)品保護(hù)及清洗（1）、多個(gè)材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)按各自的技術(shù)條件堆放和保管，避免受潮、變形和碰傷。（2）、拆去包裝的型材，在搬運(yùn)及安裝時(shí)，注意板面的干凈，邊角部位不要碰狀破損。（3）、鋼化玻璃四、鋁塑板施工及安裝方案按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的原材料以及設(shè)計(jì)需要主動(dòng)備料。（1）施工測(cè)量放線根據(jù)有關(guān)軸線、標(biāo)高以及實(shí)際施工成果進(jìn)行必要的復(fù)合，做到心中有數(shù)，測(cè)量放線采用水準(zhǔn)儀、水平尺等相結(jié)合的方法，參考通過核算的施工成果（主體施工實(shí)際狀況），按照施工圖紙的分格等要求，布置鋁塑板本身的安裝控制軸線（含垂直、水平方向），再按照鋁塑板安裝能消減主體施工誤差的極限，確立外飾面“三線”。測(cè)量防線過程中對(duì)每個(gè)預(yù)埋件的敷設(shè)位置進(jìn)行檢測(cè)，核算滿足安裝狀況，及時(shí)反饋甲方，方便制訂解決方案，不至于影響安裝進(jìn)度。測(cè)量放線統(tǒng)計(jì)成果含預(yù)埋件敷設(shè)狀況，應(yīng)及時(shí)向提交甲方審核。（2）鋁塑板安裝鋁塑板安裝應(yīng)表面平整，色彩一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凹凸不平，四周的嵌入量及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右空隙宜一致，能使鋁塑板在建筑物及溫度變形時(shí)，在膠墊的夾持下豎向和水平滑動(dòng)，消除變形對(duì)鋁塑板的影響。鋁塑板四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度比邊框內(nèi)槽口長1.5%--2%，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度。（3）豎向和橫向板材的組裝允許偏差（毫米）項(xiàng)目尺寸范疇允許偏差檢查辦法相鄰兩豎向板材間距-------+-2.0鋼卷尺五、相貫線網(wǎng)架施工及安裝方案（1）本相貫線網(wǎng)架構(gòu)造先在地面胎架上進(jìn)行單榀組焊。然后吊至柱頂就位后再焊接各榀相貫線網(wǎng)架間的橫向桿件。（2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大的焊接殘存應(yīng)力。（3）焊縫坡口的根部間隙不不大于原則規(guī)定值（1.5MM）時(shí)，能夠按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。但間隙不不大于5MM時(shí)應(yīng)事先用堆焊和打磨辦法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。第七篇確保方法一、施工質(zhì)量的確保方法：本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。本工程質(zhì)量目的：確保優(yōu)良工程?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量確保體系為了確保工程質(zhì)量目的的順利實(shí)施，本工程項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊(duì)長兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。（一）、提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。（二）、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充足造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（三）、材料進(jìn)場(chǎng)后按甲方、監(jiān)理規(guī)定提供材料質(zhì)保資料，按規(guī)定及時(shí)送檢。（四）、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。（五）、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。（六）、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。（七）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)施工統(tǒng)計(jì)，檢查中一絲不茍，決不遷就。（八）、嚴(yán)格恪守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合規(guī)定。（九）、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字承認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。（十）、認(rèn)真填寫自、專檢統(tǒng)計(jì)，保其真實(shí)、及時(shí)、精確、規(guī)范。推行全方面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)施二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。1、二級(jí)管理指項(xiàng)目工程指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部2、一級(jí)專檢是指安裝隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。3、三檢是指：自檢、互檢、專檢二、施工工期的確保方法（一）、安排富有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織施工。（二）、加強(qiáng)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，確保工程順利竣工。（三）、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，?？顚Ｓ茫_保本工程的資金。（四）工程部要及時(shí)調(diào)配人力、物力，盡量交叉作業(yè)，對(duì)重點(diǎn)工