第一節(jié)-組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)_第1頁
第一節(jié)-組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)_第2頁
第一節(jié)-組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)_第3頁
第一節(jié)-組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)_第4頁
第一節(jié)-組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)_第5頁
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文檔簡介

第七章典型液壓系統(tǒng)1、學習目的(1)了解液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟各行各業(yè)中的應用;(2)熟悉各種液壓元件在液壓系統(tǒng)中的作用及各種基本回路的構(gòu)成;(3)掌握分析液壓系統(tǒng)的步驟和方法。2、分析液壓系統(tǒng)的步驟(1)了解設備對液壓系統(tǒng)的要求;(2)以執(zhí)行元件為中心,將系統(tǒng)分解為若干子系統(tǒng);(3)根據(jù)執(zhí)行元件的動作要求對每個子系統(tǒng)進行分析,搞清楚子系統(tǒng)由哪些基本回路組成;(4)根據(jù)設備對各執(zhí)行元件間互鎖、同步、順序動作和防干擾等要求,分析各子系統(tǒng)的聯(lián)系;(5)歸納總結(jié)整個系統(tǒng)的特點。第一節(jié)

組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)一、概述組合機床是由通用部件和專用部件組成的高效、專用、自動化程度較高的機床。它能完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等加工工序和工作臺轉(zhuǎn)位、定位、夾緊、輸送等輔助動作。動力滑臺是組合機床的通用部件,上面安裝有各種旋轉(zhuǎn)刀具,通過液壓系統(tǒng)可使這些刀具按一定動作循環(huán)完成軸向進給運動。二、YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)工作原理(三)工作過程(四)電磁鐵動作順序表(一)元件名稱、作用(二)工作循環(huán)要求工序1Y2Y3Y4YYJ行程閥快進+----導通一工進+----切斷二工進+-+--切斷死擋鐵停留+-+-+切斷快退-+---斷—通停止卸荷---+-導通三、YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)特點1、采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成容積節(jié)流調(diào)速回路,把調(diào)速閥裝在進油路上,而在回油路上加背壓閥,以獲得了較好的低速穩(wěn)定性、較大的調(diào)速范圍和較高的效率;2、采用限壓式變量泵和液壓缸的差動連接實現(xiàn)快進,能量利用合理。3、采用行程閥和順序閥實現(xiàn)快進和工進的換接,動作可靠,轉(zhuǎn)換位置精度高。4、采用三位五通M型中位機能的電液換向閥換向,使換向時間可調(diào),改善和提高了換向性能。5、采用兩個調(diào)速閥串聯(lián)來實現(xiàn)兩次工進,使轉(zhuǎn)換速度平穩(wěn)而無沖擊。并采用換向閥中位卸荷,比用限壓式變量泵在高壓小流量下卸荷方式的功率消耗要小。第二節(jié)壓力機液壓系統(tǒng)一、概述

壓力機是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應用的壓力加工機械。上液壓缸驅(qū)動上滑塊完成快速下行-慢速加壓-保壓-泄壓-快速回程-原位停止的動作循環(huán)。下液壓缸驅(qū)動下滑塊完成向上頂出-向下退回-停止的動作循環(huán);在作薄板拉伸時,下液壓缸驅(qū)動下滑塊完成浮動壓邊下行-停止-頂出的動作循環(huán)。壓力機液壓系統(tǒng)以壓力控制為主,壓力高,流量大,且壓力、流量變化大。在滿足系統(tǒng)對壓力要求的條件下,要注意提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。三梁四柱式壓力機二、3150KN通用液壓機液壓系統(tǒng)組成

系統(tǒng)有兩個泵,主泵1為恒功率變量泵,由閥5調(diào)壓。輔助泵2是低壓小流量定量泵,由閥3調(diào)壓。主缸用M型電液換向閥6換向;下缸用K型電液換向閥21換向。兩換向閥串聯(lián),泵通過兩個換向閥中位壓力卸載。三、3150KN通用液壓機液壓系統(tǒng)工作原理1、啟動2、主缸快速下行3、主缸慢速接近工件、加壓4、保壓5、泄壓,主缸回程6、主缸原位停止7、下缸頂出及退回四、通用液壓機液壓系統(tǒng)特點1、系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率變量泵供油和利用上滑塊自重加速、充液閥14補油的快速運動回路,功率利用合理。2、采用背壓閥10及液控單向閥9控制上液壓缸下腔的回油壓力,既滿足了主機對力和速度的要求,又節(jié)省了能量。3、采用單向閥13保壓,液動閥12、順序閥11和帶卸載閥芯的液控單向閥14組成的泄壓回路,減少了由保壓到回程的液壓沖擊。4、頂出缸與主缸運動互鎖。只有換向閥處于中位,主缸不運動時,壓力油才能進入閥便頂出缸運動。這是一種安全措施。第三節(jié)塑料注射成型機液壓系統(tǒng)一、概述塑料注射成型機簡稱注塑機,它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀,用注射裝置快速高壓注入模腔,保壓一段時間,冷卻成型為塑料制品。

注塑機的工作要求:1、有足夠的合模力;2、有可調(diào)節(jié)的合模、開模速度,快慢速之比達50~100;3、有可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度;4、要求保壓和可調(diào)的保壓壓力;5、系統(tǒng)應設安全聯(lián)鎖裝置。SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理塑料注射成型機二、SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)特點SZ-250A型注塑機屬中小型注塑機,每次最大容量為250cm3。其特點如下:1、用液壓—機械增力合模機構(gòu)保證了足夠的合模力。2、采用了雙泵供油快速運動回路,滿

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