機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)

第1章7試將外圓車刀的角度標(biāo)注在題圖上，，,第一頁(yè)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二頁(yè)，共31頁(yè)。8、什么積屑瘤？其形成的條件是什么？它有哪些特點(diǎn)？9、切削用量中對(duì)耐用度影響最大的是哪一個(gè)，最小的是哪一個(gè)？根據(jù)這一規(guī)律，在選取切削用量時(shí)，應(yīng)按什么次序確定？10、在根據(jù)刀具耐用度確定切削用量ap、f、vc時(shí)，若機(jī)床功率不足，應(yīng)如何調(diào)整ap、f、vc的大小才比較合理。若發(fā)生切削力過(guò)大時(shí)，如何調(diào)整ap、f、vc才比較合理？在不增大表面粗糙度，不降低刀具耐用度的前提下，可通過(guò)哪些途徑提高切削效率？第1章第二頁(yè)2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第三頁(yè)，共31頁(yè)。1、根據(jù)CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)，CA6140車床為什么既用絲杠又用光杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)？2、其它條件不變，從滾切右旋齒輪改為滾切左旋齒輪，應(yīng)改變滾齒機(jī)的哪些換置機(jī)構(gòu)換向。3、其它條件不變，由逆銑滾齒改為順銑滾齒時(shí)，應(yīng)改變滾齒機(jī)的哪些換置機(jī)構(gòu)換向。4、其它條件不變，由左旋滾刀改為右旋滾刀加工齒輪時(shí)，應(yīng)改變滾齒機(jī)的哪些換置機(jī)構(gòu)換向。第2章第三頁(yè)3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第四頁(yè)，共31頁(yè)。5、當(dāng)Y3150E型滾齒機(jī)加工斜齒圓柱齒輪時(shí)，如果進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比有誤差，是否會(huì)導(dǎo)致斜齒圓柱齒輪螺旋線產(chǎn)生誤差？為什么？6、當(dāng)Y3150E型滾齒機(jī)加工斜齒圓柱齒輪時(shí)，如果滾刀心軸的安裝角度有誤差，是否會(huì)導(dǎo)致斜齒圓柱齒輪螺旋角產(chǎn)生誤差？為什么？第1章第四頁(yè)4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第五頁(yè)，共31頁(yè)。7、如題圖所示，①計(jì)算nV=？②當(dāng)nV轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，計(jì)算nVⅢ=？。第1章第五頁(yè)5機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六頁(yè)，共31頁(yè)。8、如圖所示為某車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)，試確定主軸極限轉(zhuǎn)速及變速級(jí)數(shù)。第1章第六頁(yè)6機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第七頁(yè)，共31頁(yè)。1、什么是工序？2、什么是粗基準(zhǔn)？3、什么是精基準(zhǔn)？4、選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循什么原則?5、選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循什么原則?6、工序順序安排應(yīng)遵循哪些原則？第3章第七頁(yè)7機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第八頁(yè)，共31頁(yè)。7、試分析題圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題并提出正確的改進(jìn)意見(jiàn)。第3章第八頁(yè)8機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第九頁(yè)，共31頁(yè)。8、題圖所示零件的A、B、C面，φ10mm及φ30mm孔均已加工。試分析加工φ12mm孔時(shí)，選用哪些表面定位最合理？為什么？第3章第九頁(yè)9機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十頁(yè)，共31頁(yè)。9、題圖所示工件，成批生產(chǎn)時(shí)以端面B定位加工表面A，保證尺寸10mm，試標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序尺寸及公差。第1章第十頁(yè)10機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十一頁(yè)，共31頁(yè)。10、題圖為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深。其工藝過(guò)程為：①車外圓至；②銑鍵槽槽深至尺寸H；③熱處理；④磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。第3章第十一頁(yè)11機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十二頁(yè)，共31頁(yè)。1、完全定位；2、不完全定位；3、過(guò)定位（重復(fù)定位）；4、欠定位；5、六點(diǎn)定位原理；6、定位誤差。第4章第十二頁(yè)12機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十三頁(yè)，共31頁(yè)。7、機(jī)床夾具有哪幾部分組成？8、對(duì)刀裝置常用在什么類型的機(jī)床？9、引導(dǎo)裝置常用在什么類型機(jī)床上？10、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的步驟是什么？11、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)注哪些尺寸？12、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)應(yīng)提出哪些技術(shù)要求？第4章第十三頁(yè)13機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十四頁(yè)，共31頁(yè)。13、加工如題圖所示工件上的表面：圖a要求過(guò)球心鉆一通孔φ；圖b要求磨齒輪坯兩端面，保證尺寸A及端面與內(nèi)孔的垂直度；圖c要求車階梯軸，保證尺寸l和d；圖d要求鏜2-φ通孔，保證尺寸A和L；圖e要求磨支座兩垂直平面，保證尺寸l1及其垂直度。試分析：①滿足工件的加工要求，它們需要限制哪些自由度？②選擇定位表面，用規(guī)定的符號(hào)在圖中表示定位方案；③選擇夾緊的作用點(diǎn)位置和作用方向，用規(guī)定的符號(hào)在圖中表示夾緊方案。第4章第十四頁(yè)14機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十五頁(yè)，共31頁(yè)。第4章第十五頁(yè)15機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十六頁(yè)，共31頁(yè)。14、根據(jù)題圖所示工件加工的定位方案，試分析每種情況下：①各定位元件所限制的自由度；②判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；③判斷定位方案是否合理，對(duì)不合理的進(jìn)行改進(jìn)（敘述或繪圖表示）。第4章第十六頁(yè)16機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十七頁(yè)，共31頁(yè)。第4章

圖a要求過(guò)三通管中心O鉆一通孔，保證孔軸線與管軸線OX、OZ垂直，采用三個(gè)V形塊定位；圖b要求磨外圓d，保證外圓軸線與孔軸線同軸度，并與端面垂直，采用帶肩長(zhǎng)心軸定位；第十七頁(yè)17機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十八頁(yè)，共31頁(yè)。第4章

圖c車階梯軸外圓，保證尺寸l和d，采用兩頂尖和卡盤(pán)定位夾緊；圖d滾齒，采用端面和銷定位；圖e車階梯軸外圓，保證尺寸l和d，采用兩頂尖定位和撥桿夾頭傳動(dòng)工件；第十八頁(yè)18機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第十九頁(yè)，共31頁(yè)。第4章

圖f鉆、鉸連桿小頭孔，采用一面、一銷和一V形塊定位；圖g在圓柱體上銑肩槽，采用一面兩V形塊定位。第十九頁(yè)19機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十頁(yè)，共31頁(yè)。15、在題圖所示回轉(zhuǎn)式鉆模上標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。第4章1——定位銷2——定位套3——開(kāi)口墊圈4——螺母5——定位銷6——工件7——鉆套8——分度盤(pán)9——手柄10——襯套11——捏手12——夾具體13——擋銷第二十頁(yè)20機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十一頁(yè)，共31頁(yè)。15、在套筒零件上銑削如題a圖所示的鍵槽，現(xiàn)有三種定位方案，分別如題圖b、c、d所示。試計(jì)算要求保證尺寸54mm,三種不同定位方案的定位誤差。第4章第二十一頁(yè)21機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十二頁(yè)，共31頁(yè)。16、題圖所示齒輪坯，內(nèi)孔和外圓已加工合格，現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H。試分析采用圖示定位方案能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3）？第4章第二十二頁(yè)22機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十三頁(yè)，共31頁(yè)。1、影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些？2、什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差？3、機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響？4、什么是誤差敏感方向？5、什么是誤差復(fù)映？6、什么是誤差復(fù)映系數(shù)？7、什么是機(jī)械加工的自激振動(dòng)？第5章第二十三頁(yè)23機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十四頁(yè)，共31頁(yè)。8、在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如題圖所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。第5章第二十四頁(yè)24機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十五頁(yè)，共31頁(yè)。9、在臥式銑床上按題圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。第5章第二十五頁(yè)25機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十六頁(yè)，共31頁(yè)。第5章10、在兩臺(tái)自動(dòng)車床上加工同一批小軸零件的外圓，要求保證外圓直徑Ф12±0.02mm。在第一臺(tái)車床加工的工件尺寸接近正態(tài)分布，平均值為12.005，均方差為0.004mm。在第二臺(tái)車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且平均值為12.015，均方差為0.0025。試分析哪臺(tái)機(jī)床本身的精度比較高？計(jì)算并比較兩臺(tái)機(jī)床加工的不合格品情況，分析減少不合格品的措施。第二十六頁(yè)26機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十七頁(yè)，共31頁(yè)。11、車一批外圓尺寸要求為的軸。已知：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差，分布曲線中心比公差帶中心大0.01mm。試計(jì)算加工這批軸的合格品率及不合格品率。第5章第二十七頁(yè)27機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二十八頁(yè)，共31頁(yè)。1、裝配精度一般包括哪幾方面？2、保證裝配精度的裝配方法是什么？第6章3、減速機(jī)中某軸上零件的尺寸為Al=40mm，A2=36mm，A3=4mm，要求裝配后齒輪軸向間隙，mm，結(jié)構(gòu)如題圖所示。試用極值法確定Al、A2、A3的公差及其