儲(chǔ)罐焊接方案

連云港亞邦供熱2X130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程脫硫塔焊接施工方案劉金波羅文陽(yáng)徐士杰山東科達(dá)環(huán)境工程

2021年10月24日.實(shí)用文檔.編制說(shuō)明和依據(jù)編制說(shuō)明由我公司承建的連云港亞邦供熱2X130t/h煙氣氧化鎂脫硫工程共有脫硫塔2臺(tái)。由于該脫硫塔制安工作量大、施工工期短，而儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量是內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)。為確保本工程儲(chǔ)罐制安的焊接質(zhì)量和進(jìn)度，特編制本焊接方案。本方案經(jīng)審批通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)本工程的焊接工作，其所述內(nèi)容與其它文件不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)，各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，以確保焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在工程實(shí)施過(guò)程中，將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化并向工人進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過(guò)程中假設(shè)有不適宜之處，也將以焊接工藝卡的形式對(duì)之進(jìn)行修改、補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1〕DL/T5210.2-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定規(guī)程？〔鍋爐機(jī)組篇〕3)DL/T5210.7-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定規(guī)程？〔焊接工程篇〕4〕DL/T5210.8-2021?電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定規(guī)程？〔加工配制篇〕5〕GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？7〕DL5009.1-2021?電力建設(shè)平安工作規(guī)程？〔火力發(fā)電局部〕8〕DL5190.2-2021?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？〔鍋爐機(jī)組篇〕DL5190.7-2021?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？〔焊接工程篇〕DL5190.8-2021?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？〔加工配制篇〕17〕DL/T5418-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程？18)DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程？19〕?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔2021年版〕?〔電力工程局部〕20〕組織設(shè)計(jì)，招標(biāo)文件，技術(shù)協(xié)議及相關(guān)圖紙焊接工藝評(píng)定和焊工考核從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事脫硫塔相應(yīng)部位的焊接。應(yīng)妥善保管好焊接工藝評(píng)定和焊工合格證，以供審查。材料驗(yàn)收和管理鋼材驗(yàn)收儲(chǔ)罐所用鋼材均要有質(zhì)量合格證明書(shū)，到貨后要按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收驗(yàn)收合格后妥善保管并要作好記錄和標(biāo)識(shí)。用于脫硫塔的鋼板質(zhì)量合格證明書(shū)上要加蓋制造廠或鋼材承銷(xiāo)商的章，以保證對(duì)鋼板質(zhì)量的可追溯性。焊材驗(yàn)收和管理用于脫硫塔施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷(xiāo)商章的質(zhì)量合格證明書(shū)，以保證對(duì)焊材質(zhì)量的可追溯性。焊材入庫(kù)前要進(jìn)行入庫(kù)前檢查驗(yàn)收工作，焊材包裝要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，沒(méi)有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識(shí)別標(biāo)志要清晰牢固，與實(shí)物相符；焊材外包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱(chēng)型號(hào)〔牌號(hào)〕、規(guī)格和爐批號(hào)等要與質(zhì)量合格證明書(shū)相符。驗(yàn)收合格的焊材要作好記錄和標(biāo)識(shí)，并存放在符合規(guī)定〔溫度$5°C、相對(duì)濕度W60%〕的焊材庫(kù)內(nèi)妥善保管。焊材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E4315〔J427〕、E4303〔J422〕和E350T-1〔焊絲〕幾種，在使用前要按以下要求進(jìn)行烘干和使用。焊條型號(hào)〔牌號(hào)〕烘干溫度C恒溫時(shí)間h允許使用時(shí)間h重復(fù)烘干次數(shù)E4303〔J422〕100~1500.5~18W3E4315〔J427〕350~4001~24W2注：1〕烘干后的焊條，要保存在100?150°C的恒溫箱中，隨用隨取。2〕在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，要采用性能良好的焊條保溫筒。3〕每天要根據(jù)當(dāng)天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，防止重復(fù)烘烤。對(duì)已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開(kāi)，并在當(dāng)天優(yōu)先發(fā)放使用。焊接方法、焊接設(shè)備的選擇焊接方法經(jīng)對(duì)脫硫塔的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進(jìn)度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及我公司的人員和機(jī)具情況綜合考慮，決定脫硫塔的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來(lái)確定的。焊接設(shè)備根據(jù)脫硫塔焊接工藝的要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況，決定投入本工程的焊機(jī)為硅整流焊機(jī)和逆變焊機(jī)，并需配備1臺(tái)焊材烘烤箱以及假設(shè)干焊條保溫筒、角向砂輪機(jī)〔0150mm以上〕及2臺(tái)空壓機(jī)〔碳弧氣刨用〕等輔助設(shè)備。焊前準(zhǔn)備下料切割及坡口加工脫硫塔所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1〕脫硫塔用鋼板的切割采用半自動(dòng)軌道式；2〕所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動(dòng)軌道式進(jìn)行粗加工，然后用角向砂輪機(jī)打磨，去除坡口外表及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷。3〕塔頂板和塔底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；4〕對(duì)于加強(qiáng)圈、角鋼、扁鋼等型材和加強(qiáng)板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機(jī)打磨，去除坡口外表及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口外表打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層裂紋及熔渣等缺陷；5〕對(duì)于梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；6〕對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)過(guò)程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；焊接接頭坡口型式及組對(duì)尺寸焊接接頭的坡口型式和組對(duì)尺寸按照施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選用、加工和組對(duì)。具體施焊時(shí)，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對(duì)尺寸。焊接施工脫硫塔焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的根底上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。一般要求1〕定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔(dān)任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度為50mm~100mm。2〕焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，去除坡口外表及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分枯燥。3〕焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4〕多層焊的層間接頭必須錯(cuò)開(kāi)50mm以上。5〕板厚為16mm的塔底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6〕雙面焊的對(duì)接接頭在反面焊接前要清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后要用角向砂輪機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層。7〕在下雨時(shí)，對(duì)施焊部位要采取防雨措施；在刮風(fēng)且風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施；在大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，要采取枯燥措施；否那么不得進(jìn)行焊接。8〕具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝交底的要求進(jìn)行施焊。塔底板焊接底板要根據(jù)批準(zhǔn)的排板圖進(jìn)行輔設(shè)底，板輔設(shè)后要打上卡具，臨時(shí)固定。底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于n。塔底板焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止塔底板焊接變形總的原那么是：1〕合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原那么上是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，由雙數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)均布、從中間向外展開(kāi)，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時(shí)，要控制底板收縮方向。2〕全體焊工在施焊時(shí)要協(xié)調(diào)一致，聽(tīng)從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應(yīng)力分散。3〕對(duì)中幅板長(zhǎng)焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對(duì)焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過(guò)多而產(chǎn)生的變形。由于脫硫塔底板在整個(gè)脫硫塔的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比擬集中的地方，因此控制脫硫塔底板變形，對(duì)提高整個(gè)脫硫塔的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，下面再分別對(duì)脫硫塔底板各部位的焊接要求作一詳細(xì)描述。在現(xiàn)場(chǎng)具體施焊時(shí)，還將以焊接工藝交底的形式對(duì)脫硫塔底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝交底中附上標(biāo)注有焊接順序的底板排幅員及焊接工藝參數(shù)范圍，以具體地指導(dǎo)脫硫塔底板的焊接工作。脫硫塔底板焊接總體順序中幅板焊接一邊緣板外側(cè)300mm部位的對(duì)接焊一底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接f邊緣板間剩余部位的對(duì)接焊f中幅板間剩余部位的搭接焊f中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。塔底中幅板的焊接1〕中幅板板焊接時(shí)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點(diǎn)焊和焊接長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫點(diǎn)焊一條焊接一條，依次焊成。2〕無(wú)論長(zhǎng)、短縫，點(diǎn)焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點(diǎn)焊，每隔300mm點(diǎn)焊50mm,然后進(jìn)行焊接。3〕無(wú)論長(zhǎng)、短縫，焊接初層焊道時(shí)均采用由中心向兩邊，焊工對(duì)稱(chēng)均布,分段退焊或跳焊法,每段長(zhǎng)度為1500~2000mm。4〕底板搭接焊縫焊接時(shí),要采用小標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,各焊工的焊接工藝參數(shù)要根本一致以減小焊接變形,且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍,層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。5〕短焊縫拼焊成帶板時(shí),采用從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時(shí),要將此帶板長(zhǎng)縫上的固定卡具全部松開(kāi),以保證自由收縮,防止帶板拼焊時(shí)發(fā)生拱起現(xiàn)象,這樣依次類(lèi)推,直至全部短縫焊完,將中幅板全部拼焊成帶板。6〕中幅板的短焊縫焊接完畢后,可開(kāi)始進(jìn)行長(zhǎng)焊縫的焊接施工。長(zhǎng)焊縫的焊接同樣采用由中心向外,焊工對(duì)稱(chēng)均布、分段退焊法進(jìn)行,每段長(zhǎng)度以1.5~2m為宜,且必要時(shí)可采用剛性固定的防變形措施。7〕無(wú)論長(zhǎng)、短縫,同類(lèi)相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊,即隔一條焊一條,每條焊縫的焊接方向要保持一致。8〕中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預(yù)留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時(shí)一并焊接，這對(duì)防止變形、減輕組對(duì)困難非常有效。9〕每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應(yīng)力和變形。塔底邊緣板對(duì)接焊縫的焊接1〕邊緣板焊接時(shí)，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在塔底與塔壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。2〕弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊方法。3〕收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4〕邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對(duì)點(diǎn)固焊后采用反變形龍門(mén)夾具固定后正式施焊。5〕邊緣板間坡口只點(diǎn)焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點(diǎn)焊，以保證焊接時(shí)邊緣板自由收縮，減少焊接剩余應(yīng)力。6〕邊緣板對(duì)接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿園周對(duì)稱(chēng)均布，同時(shí)同向跳縫焊接，并先焊脫硫塔底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時(shí)采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯(cuò)開(kāi)，各焊工的參數(shù)保持根本一致，且每個(gè)焊工的最后一道焊縫要同時(shí)焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。7〕每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應(yīng)力和變形。1〕塔底與塔壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2〕為了防止塔底與塔壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對(duì)合格的底圈壁板傾斜，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)、外〔塔內(nèi)外焊工人數(shù)相同〕沿同一方向進(jìn)行等速、同標(biāo)準(zhǔn)和分段焊接。3〕為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯(cuò)開(kāi)500mm,不能從同一點(diǎn)開(kāi)始焊接。4〕每個(gè)焊工在其焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴(yán)格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時(shí),可進(jìn)行連續(xù)焊接。5〕焊縫焊完后,盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,以減少焊接應(yīng)力和變形。6.2.5中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1〕中幅板與邊緣板之間的接口作為預(yù)留收縮縫在組對(duì)時(shí)不點(diǎn)焊固定,而采用龍門(mén)卡具進(jìn)行固定。2〕焊接時(shí)先焊邊緣板的徑向預(yù)留縫〔內(nèi)側(cè)未焊局部〕,再焊中幅板的預(yù)留縫〔外側(cè)未焊局部〕,最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。3〕收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ(chēng)均布,同向分段退焊,分段長(zhǎng)度為每段約1.5?2mm,焊接時(shí)各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。按多層多道施焊。4〕焊縫焊完后,盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,以減少焊接應(yīng)力和變形。塔壁的焊接1〕塔壁的焊接,先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫；2〕縱焊縫的焊接必須對(duì)稱(chēng)施焊,先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；塔壁組裝卡具必須安裝在塔壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不大于500mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，分段長(zhǎng)度為600mm。在以后各層焊接時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)焊接。3〕環(huán)縫焊接要求與塔底和塔壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布，沿同一方向進(jìn)行等速、同標(biāo)準(zhǔn)和分段焊接。先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。初層焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各層焊接時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)焊接。4〕外側(cè)根部焊接時(shí)，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時(shí)要控制操作手法，防止刨槽過(guò)深或?qū)捳顪\不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機(jī)對(duì)刨槽進(jìn)行打磨修整。對(duì)于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機(jī)進(jìn)行背部清根，這有利于減小焊接變形。5〕在現(xiàn)場(chǎng)具體施焊時(shí)，將以焊接工藝交底的形式對(duì)壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。拱頂?shù)暮附?〕采用手工電弧焊，焊接時(shí)保持較小的線能量。2〕原那么上采用先點(diǎn)焊短焊縫再焊長(zhǎng)焊縫的施焊方法。焊接時(shí)采用小標(biāo)準(zhǔn)，從中間向外分段退焊。焊接防止電流過(guò)大焊穿蒙皮。3〕頂板組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過(guò)1mm，并用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然前方可進(jìn)行焊接施工。4〕頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5〕在現(xiàn)場(chǎng)具體施焊時(shí)，將以焊接工藝交底的形式對(duì)頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。附件的焊接1〕凡直接焊于脫硫塔上的各種附件〔如梯子、平臺(tái)、欄桿、扶手、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等〕的焊接均應(yīng)按塔體本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過(guò)程中要確保熔透，焊縫外表要平滑過(guò)渡至母材外表。2〕角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。3〕對(duì)于加強(qiáng)圈、槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與塔體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時(shí)要均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，分段退焊、同向焊接，且先進(jìn)行間斷焊，然后再進(jìn)行連續(xù)焊，以防止拱曲。焊縫修補(bǔ)1〕深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害外表缺陷要用砂輪機(jī)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。2〕外表缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。3〕焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不得小于50mm。4〕焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，要探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的去除面。去除的深度不得大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷去除后要用砂輪機(jī)修磨刨槽。5〕返修后的焊縫應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防1〕焊接時(shí)不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，防止塔體外表被電弧擦傷。不得在塔體上隨意焊接臨時(shí)用具。2〕焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要去除藥皮熔渣及其它臟

物。焊接完成后要將藥皮熔渣去除干凈，露出焊縫金屬光澤。3〕施焊中層與層之間的焊道接頭要錯(cuò)開(kāi)。4〕所有焊縫〔包括角焊縫〕邊緣要和母材外表熔合良好，光滑過(guò)渡5〕梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣去除干凈，并將接頭附近的飛濺物去除干凈，要用角向砂輪機(jī)將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進(jìn)行外觀檢查，焊縫外表質(zhì)量要符合以下規(guī)定：1〕焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。2〕對(duì)接焊縫外表的咬邊深度不得大于1mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。3〕塔底邊緣板與底層壁板的T形接頭塔內(nèi)角焊縫靠塔底一側(cè)的邊緣要保持平滑過(guò)渡，咬邊處要打磨圓滑。4〕塔壁縱焊縫不得有低于母材外表的凹陷。塔壁環(huán)焊縫和塔底對(duì)接焊縫低于母材外表的凹陷深度，不得大于1mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。5〕塔壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高要符合下表規(guī)定：對(duì)接焊縫的余高〔mm〕板厚〔6板厚〔6〕塔壁外側(cè)焊縱向吉縫的余高塔底邊緣板焊縫的余高環(huán)向5W12W2.0W2.5W2.012V5W16W3.0W3.5W3.06〕焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加1?2mm確定。7〕對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8〕組裝焊接后，塔壁的局部凹凸變形要平緩〔W3mm〕，不得有突然起伏。對(duì)焊縫的角變形要用1m長(zhǎng)的弧形樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)板厚5=iomm時(shí)，角變形量Wiomm；當(dāng)板厚iommv5W24mm時(shí)，角變形量＜8mm；焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)塔底焊縫的檢查1〕所有焊縫要采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。2〕每條塔底邊緣板對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷；3〕底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，再進(jìn)行滲透探傷。塔壁焊縫的檢查1〕縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。2〕對(duì)于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊縫進(jìn)行100%射線探傷。3〕對(duì)于厚度28、32、34mm的壁板縱對(duì)焊縫，須進(jìn)行100%射線檢測(cè)。4〕環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。5〕射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，要在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離檢測(cè)端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。6〕除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中20%的部位要采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后,要對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷。在油罐充水試驗(yàn)后再采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。開(kāi)孔與補(bǔ)強(qiáng)板檢查對(duì)于下兩帶罐壁板上的開(kāi)孔和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)在焊接完成后和充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100~200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格。焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)均按?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于6±i6mm壁板焊縫的射線探傷，11級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；其它焊縫的射線探傷以III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。超聲波探傷和滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)均按JB4730-94的規(guī)定進(jìn)行，11級(jí)為合格。焊接管理和質(zhì)量保證措施1〕按照公司質(zhì)量保證體系程序的要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制。2〕施工前，核查焊接工藝評(píng)定和焊工資格，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率和焊工持證上崗率均為100%。3〕施焊前焊工要對(duì)照?qǐng)D紙和焊接工藝卡檢查領(lǐng)用的焊材是否與母材相匹配4〕施焊前以焊接工藝卡的形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，施焊中要按焊接工藝交底的要求施焊。5〕要認(rèn)真做好焊接記錄。6〕建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查，確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行。要加強(qiáng)過(guò)程控制。7〕焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須做好記錄。8〕施工中要加強(qiáng)自檢、互檢，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，由焊接責(zé)任工程師組織專(zhuān)業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出判斷，及時(shí)制定改良措施。9〕建立焊工檔案，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，掌握每個(gè)焊工的焊接技能狀況。對(duì)于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接檢查員有權(quán)停止其焊接工作，下崗重新培訓(xùn)，合格前方能上崗。10〕對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工提高焊接技能，重視焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率。焊接施工平安措施和文明施工措施焊接施工平安風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別按照公司職業(yè)平安健康管理體系的要求，對(duì)脫硫塔焊接中可能存在的平安風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別如下：1〕焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故2〕焊接電纜漏電事故3〕焊工觸電事故4〕高空墮落事故5〕火災(zāi)、爆炸事故6〕電弧光打眼7〕灼傷、燙傷8〕砂輪機(jī)傷人9〕吸入過(guò)多煙塵、煙氣10〕空中重物擊傷人和設(shè)備11〕雷電擊傷事故焊接施工平安措施經(jīng)上述平安風(fēng)險(xiǎn)分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對(duì)性平安措施：1〕平安教育。在施工前，要對(duì)每位職工進(jìn)行平安教育，將可能發(fā)生的平安隱患向工人逐一分析、解釋?zhuān)⒉扇〉尼槍?duì)性預(yù)防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預(yù)案向工人逐一分析、解釋?zhuān)龅饺巳诵闹杏袛?shù)，樹(shù)立平安第一的施工意識(shí)，并能在施工中自覺(jué)地遵守平安規(guī)定。2〕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴平安防護(hù)用品，各工種必須按平安操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3〕施工現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)職平安員，施工隊(duì)長(zhǎng)和作業(yè)班組長(zhǎng)要做好兼職平安員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。4〕吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個(gè)不準(zhǔn)吊〞。吊車(chē)下及吊裝物移動(dòng)路線下，嚴(yán)禁行走和站人；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設(shè)備。5〕電焊機(jī)、電焊把線等電氣設(shè)備使用之前要由電工檢查合格，要平安接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機(jī)要由專(zhuān)人操作，要搭設(shè)焊機(jī)防雨防曬棚，以防止焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6〕夏季施焊時(shí)〔尤其是塔內(nèi)施焊時(shí)〕，要做好防暑降溫工作〔如通風(fēng)降溫、供給開(kāi)水或綠豆水等防暑飲料、適時(shí)休息、更改作息時(shí)間等。〕7〕塔內(nèi)施焊時(shí)必須有專(zhuān)人看護(hù)，并要設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，以防止吸入過(guò)多煙塵、煙氣。8〕對(duì)于雨天、濕度較大的天氣，焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施〔如可能，最好暫停施焊〕，要將潮濕的工件外表用氣焊把烘烤干，以防止觸電。登高作業(yè)時(shí)必須系掛好平安帶，要注意防滑，防止跌倒和墜落。9〕在打雷閃電的天氣下，要暫停施工，尤其是嚴(yán)禁在塔頂和高處作業(yè)，各設(shè)備要有可靠的接地和防雷電措施，以免雷電擊傷人和擊壞設(shè)備。10〕施工時(shí)〔尤其是碳弧氣刨和切割時(shí)〕，動(dòng)火處附近不得有易燃易爆物品，離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設(shè)防曬棚，氧氣、乙炔瓶?jī)善恐g的平安距離$10m；施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。11〕焊接、碳弧氣刨、砂輪打磨和切割時(shí)，焊工要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護(hù)眼睛，同時(shí)要注意彼此之間的距離，采取適當(dāng)?shù)膿踝o(hù)，以免電弧光打眼、熔融性飛濺物灼傷和燙傷。12〕在使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，手要握緊砂輪機(jī)把，采用正確的打磨方式，不可用力過(guò)狠，頭要偏在砂輪機(jī)的一側(cè)，以免砂輪片破碎飛出和砂輪機(jī)反彈出來(lái)傷人。13〕嚴(yán)格遵守動(dòng)火、動(dòng)電制度，所有帶電設(shè)備必須接地并有防風(fēng)防雨設(shè)施，風(fēng)雨后要對(duì)電源進(jìn)行仔細(xì)檢查合格前方可施工。14〕嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。15〕夜間施工時(shí)必須有充足的照明。焊接文明施工措施1〕電焊機(jī)要統(tǒng)一擺放。收工時(shí)，電焊把線、氣焊帶要盤(pán)好，懸掛整齊。2〕焊條不得到處亂扔，要隨時(shí)注意焊條頭的收集并統(tǒng)一處理。3〕堅(jiān)持文明施工，隨時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的閑雜物品，及時(shí)回收施工現(xiàn)場(chǎng)的邊角余〔廢〕料。施工機(jī)具方案與材料方案詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1 編制說(shuō)明和依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.1編制說(shuō)明 1\o"CurrentDocument"1.2編制依據(jù) 12 工程概況 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"焊接工藝評(píng)定和焊工考核 2\o"CurrentDocument"材料驗(yàn)收