安全附件管理制度

安全附件管理制度一、范疇本制度規(guī)定了四川XX化工股份有限公司安全附件（安全閥、液面計(jì)、壓力表、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥）管理的范疇、引用原則、職責(zé)、管理內(nèi)容與規(guī)定。本制度合用于四川XX化工股份有限公司安全附件管理。二、引用原則中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法主席令第4號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào)TSGG0001-鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR5002-壓力容器使用管理規(guī)則TSGZF001-安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、職責(zé)3.1技術(shù)規(guī)劃部為本原則的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本原則的制（修）訂及修訂工作。3.2機(jī)開工程部負(fù)責(zé)四川XX化工股份有限公司安全附件的日常執(zhí)行及檢查考核管理。并且對(duì)全公司的安全附件根據(jù)不同種類建立對(duì)應(yīng)的管理臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容必須齊全，達(dá)成閉環(huán)和軌跡管理目的。負(fù)責(zé)制訂設(shè)備安全附件的全過程管理制度并督促執(zhí)行和檢查貫徹。3.3技術(shù)規(guī)劃部負(fù)責(zé)安全附件的工藝參數(shù)管理。3.4HSSE部負(fù)責(zé)安全附件的使用監(jiān)督管理。3.5車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)安全附件管理。四、管理內(nèi)容與規(guī)定一、安全閥管理內(nèi)容及規(guī)定：4.1鍋爐、壓力容器、壓力管道必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，必須裝設(shè)安全附件（安全閥）。4.2安全附件在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定時(shí)校驗(yàn)，確保安全附件齊全、敏捷、精確、可靠。4.3車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)安全閥管理。4.4車間負(fù)責(zé)建立安全閥臺(tái)賬。4.5車間負(fù)責(zé)建立安全閥定時(shí)檢修維護(hù)管理制度。4.6車間負(fù)責(zé)實(shí)施安全閥定時(shí)檢查，涉及月度及年度檢查。定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）安全閥選型與否對(duì)的；（2）安全閥與否在校驗(yàn)使用期內(nèi)使用；（3）彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺釘?shù)你U封裝置與否完好；（4）安全閥安裝與否對(duì)的；（5）安全閥的資料與否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文獻(xiàn)、校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及報(bào)告、臺(tái)賬、定壓審批卡）；（6）有無影響安全閥正常功效的因素；（7）必須設(shè)立截止閥的狀況時(shí)：在線運(yùn)行安全閥進(jìn)口前和出口后的截止閥應(yīng)處在全開狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用低壓安全閥進(jìn)口前和出口后的截止閥應(yīng)處在全關(guān)狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用中壓及中壓以上安全閥進(jìn)口前的截止閥在正常運(yùn)行期間必須確保處在全關(guān)狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用中壓及中壓以上安全閥出口后的截止閥在正常運(yùn)行期間必須確保處在全開狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；（8）安全閥系統(tǒng)副線閥在正常運(yùn)行期間必須確保全關(guān)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好。安全閥副線閥在開工期間應(yīng)試通，并保存試通統(tǒng)計(jì)。（9）安全閥系統(tǒng)放空閥在正常運(yùn)行期間必須確保全關(guān)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好。（10）安全閥外表有無腐蝕狀況；（11）為波紋管設(shè)立的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔，并設(shè)立有公制螺紋絲扣接口；（12）提高裝置（扳手）完好，并且處在適宜位置；（13）安全閥外部有關(guān)附件完整無損并且正常；（14）安全閥有無泄漏，其密閉排放管道與否有流量或溫度變化跡象，放空和排凝閥門與否完好、關(guān)閉；（15）對(duì)于水汽系統(tǒng)的安全閥，冬季重點(diǎn)檢查泄放線低點(diǎn)淚孔與否暢通，泄放線有無結(jié)凍現(xiàn)象；（16）對(duì)于密閉排放的安全閥，閥后泄放線沿線閥門要在全開狀態(tài)，并打鉛封；（17）安全閥放空管與否暢通，防雨帽與否完好。4.6安全閥的制造和采購4.6.1安全閥的制造單位應(yīng)獲得特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證。4.6.2安全閥的采購，由安全閥設(shè)計(jì)單位提出安全閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格表，機(jī)開工程部牽頭與安全閥制造單位訂立技術(shù)合同后，方可轉(zhuǎn)商務(wù)部進(jìn)行采購。4.6.3安全閥到貨后，由商務(wù)部組織到貨驗(yàn)收，機(jī)開工程部、車間（安全閥使用單位）參加。驗(yàn)收內(nèi)容最少涉及：檢查與否有損傷、零附件與否齊全、實(shí)物與數(shù)量與否與裝箱單相符、產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)合同或文獻(xiàn)資料與否滿足訂貨規(guī)定。4.7安全閥的登記4.7.1車間應(yīng)建立安全閥臺(tái)賬及檔案，涉及：安全閥產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)、安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)闡明書；安全閥月度及年度檢查統(tǒng)計(jì)；延期校驗(yàn)的文獻(xiàn)（安全閥RBI評(píng)定報(bào)告）；安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)；安全閥運(yùn)行故障和事故統(tǒng)計(jì)。4.7.2車間應(yīng)填報(bào)《安全閥檢修定壓審批卡》，經(jīng)機(jī)開工程部、技術(shù)規(guī)劃部、HSSE部審核、簽字、蓋章后使用。安全閥的多個(gè)參數(shù)需改動(dòng)時(shí)，要重新推行審批手續(xù)。《安全閥檢修定壓審批卡》由車間負(fù)責(zé)保管存檔，安全閥檢修校驗(yàn)時(shí)由車間提交特種設(shè)備檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)。4.7.3嚴(yán)禁任意變更安全閥的整定壓力，如確需修改時(shí)，應(yīng)通過對(duì)應(yīng)的審批后實(shí)施。必要時(shí)應(yīng)委托設(shè)計(jì)校核。4.8安全閥的檢修、校驗(yàn)由機(jī)開工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系特種設(shè)備檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施。4.9安全閥校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、鉛封和報(bào)告安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定做好統(tǒng)計(jì)、鉛封，并且出具報(bào)告：（1）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員需要及時(shí)統(tǒng)計(jì)校驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)；（2）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，避免調(diào)節(jié)后的狀態(tài)發(fā)生變化，鉛封一面為校驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)記，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)記；（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)，校驗(yàn)標(biāo)號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次校驗(yàn)日期；（4）校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告，并且按TSGZF001-安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定簽發(fā)。4.9安全閥不檢修、無校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，無安全閥校驗(yàn)報(bào)告，無鉛封、無校驗(yàn)標(biāo)牌不準(zhǔn)使用。4.10安全閥涉及備用安全閥檢修、校驗(yàn)后閑置超出1年，在啟用前必須重新檢修、校驗(yàn)。4.11新安全閥在安裝前，應(yīng)校驗(yàn)合格后，才準(zhǔn)安裝使用。4.12安全閥使用前必須定時(shí)校驗(yàn)合格，對(duì)安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用雙安全閥并聯(lián)使用。4.13安全閥檢修、校驗(yàn)間隔期為每年1次（未進(jìn)行RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定技術(shù)應(yīng)用的彈簧式安全閥，先導(dǎo)式安全閥均遵照此條），裝設(shè)雙安全閥及以上的，安全閥為互為備用狀態(tài)，必須確保安全閥在檢修校驗(yàn)周期內(nèi)使用。4.14安全閥進(jìn)行RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定技術(shù)應(yīng)用，根據(jù)安全閥潛在失效風(fēng)險(xiǎn)的大小，并結(jié)正當(dāng)律法規(guī)及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，給出適宜的校驗(yàn)周期（先導(dǎo)式安全閥不合用此項(xiàng)規(guī)定），經(jīng)本地特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，執(zhí)行通過RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定技術(shù)應(yīng)用擬定后的校驗(yàn)周期。4.15離線安全閥檢修、校驗(yàn)由車間上報(bào)檢修計(jì)劃到機(jī)開工程部，經(jīng)主管部門及領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。安全閥拆除之前，必須做好計(jì)劃?rùn)z修統(tǒng)籌以減少離線時(shí)間。離線檢修和校驗(yàn)的規(guī)定：1、原則上安全閥必須是一開一備或兩開兩備，對(duì)于這類安全閥的離線檢修和校驗(yàn)的按照附錄一的格式進(jìn)行填寫辦理投、停審批票。車間應(yīng)采用防止方法維持被保護(hù)設(shè)備或管道的安全，并采用方法避免閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃和易爆介質(zhì)造成事故。2、當(dāng)設(shè)備上的安全閥沒有備用的安全閥時(shí)，如果要進(jìn)行這類安全閥的離線檢修和校驗(yàn)的按照附錄二的格式進(jìn)行填寫辦理投、停審批票。車間應(yīng)采用防止方法維持被保護(hù)設(shè)備或管道的安全，并采用方法避免閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃和易爆介質(zhì)造成事故。4.16在線運(yùn)行時(shí)安全閥出現(xiàn)故障、起跳、泄漏或者性能不正常，必須重新檢修、校驗(yàn)，不得頂死繼續(xù)使用。4.17安全閥檢修、校驗(yàn)時(shí)車間設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)參加，檢修、校驗(yàn)后由車間設(shè)備技術(shù)人員和校驗(yàn)人員共同簽字、驗(yàn)收。特種設(shè)備檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。4.18安全閥的安裝4.18.1安全閥應(yīng)直安裝。4.18.2蒸汽安全閥應(yīng)安裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者安裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。4.18.3液體安全閥應(yīng)安裝在正常液面的下面。4.18.4先導(dǎo)式安全閥投用時(shí)，必須先投用導(dǎo)閥。導(dǎo)閥與主閥之間的引壓管線應(yīng)采用適宜的保溫或伴熱方法。4.18.5安全閥合用介質(zhì)為蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)時(shí)，能夠采用直接排放至大氣的方式（排放口應(yīng)避開人員巡檢通道等），蒸汽介質(zhì)需要根據(jù)排放壓力高低酌情增設(shè)消音器。4.18.6安全閥合用介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、有害等氣體、液體和液化氣體時(shí)，應(yīng)采用密閉排放方式。采用密閉排放方式應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）安全閥應(yīng)設(shè)立截止閥；（2）管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)增設(shè)保溫或伴熱，同時(shí)預(yù)留檢查孔，便于檢查和監(jiān)測(cè)；（3）管道上如設(shè)有放空或排凝閥門，應(yīng)定時(shí)檢查確認(rèn)閥門完好、關(guān)閉狀態(tài)。4.19安全閥的解決安全閥有下列狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有（1）至（5）項(xiàng)問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：（1）閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；（2）導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；（3）調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)；（4）彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用；（5）附件不全而無法配備；（6）選型錯(cuò)誤；（7）超出校驗(yàn)使用期的；（8）鉛封損壞的；（9）安全閥泄漏的。4.20安全閥切除維修和校驗(yàn)過程中隱患的擬定在正常生產(chǎn)運(yùn)行期間，由于安全閥起跳不能回落或者內(nèi)漏需要切除進(jìn)行維修和校驗(yàn)時(shí)，對(duì)于有備用安全閥的設(shè)備，安全閥拆除后在72小時(shí)內(nèi)沒有完畢安裝恢復(fù)時(shí)，將列入車間的隱患管理臺(tái)賬進(jìn)行管理。對(duì)于沒有備用安全閥的設(shè)備，安全閥拆除后在48小時(shí)內(nèi)沒有完畢安裝恢復(fù)時(shí)，將列入車間的隱患治理臺(tái)賬進(jìn)行管理。與此同時(shí)制訂有效的消減方法進(jìn)行日常的特護(hù)管理。專業(yè)管理部門嚴(yán)格按照時(shí)間時(shí)限的規(guī)定督促貫徹進(jìn)度，確保設(shè)備安全附件的完好和有效。二、壓力表管理內(nèi)容及規(guī)定：4.1車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)壓力表管理。4.1.1車間負(fù)責(zé)建立壓力表臺(tái)賬（計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)賬）。4.1.2車間負(fù)責(zé)建立壓力表定時(shí)檢修維護(hù)制度。4.1.3車間負(fù)責(zé)實(shí)施壓力表定時(shí)檢查，涉及月度及年度檢查和檢定計(jì)劃的上報(bào)。定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）壓力表的選型與否符合規(guī)定；（2）壓力表的定時(shí)檢修維護(hù)、檢定使用期及其封簽與否符合規(guī)定；（3）壓力表外觀、精度等級(jí)、量程與否符合規(guī)定；（4）在壓力表和鍋爐、壓力容器、壓力管道之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥時(shí)，其位置、啟動(dòng)標(biāo)記及其鎖緊裝置與否符合規(guī)定；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)與否一致。4.2壓力表的選用4.2.1選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與鍋爐、壓力容器及壓力管道內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。4.2.2壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.5級(jí)。4.2.3壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不得不大于100mm（壓縮機(jī)機(jī)組等設(shè)備隨機(jī)附件除外）。4.3壓力表的校驗(yàn)4.3.1壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出批示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。4.3.2壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封（隔閡壓力表、耐震壓力表除外）。4.4壓力表的安裝4.4.1裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動(dòng)等不利影響。4.4.2壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或者針型閥（三通旋塞或者針型閥應(yīng)當(dāng)有啟動(dòng)標(biāo)記和鎖緊裝置），并且不得連接其它用途的任何配件或者接管。4.4.3用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。4.4.4用于含有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器及壓力管道之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。4.4.5緩沖裝置內(nèi)裝隔離介質(zhì)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位選型，或者車間根據(jù)使用狀況進(jìn)行選型。4.4.6壓力表的引線、閥門、隔離裝置等應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況采用適度的保溫、保冷方法。三、液位計(jì)管理內(nèi)容及規(guī)定：4.1車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)液位計(jì)管理。（液位計(jì)的種類有玻璃板、磁浮子、浮球、玻璃管、拉桿、拉尺等）4.1.1車間負(fù)責(zé)建立液位計(jì)臺(tái)賬。4.1.2車間負(fù)責(zé)建立液位計(jì)定時(shí)檢修維護(hù)制度。4.1.3機(jī)開工程部負(fù)責(zé)制訂液位計(jì)的選用、安裝、使用、維護(hù)、報(bào)廢及臨時(shí)采購的管理制度。4.1.4車間負(fù)責(zé)實(shí)施液位計(jì)定時(shí)檢查，涉及月度及年度檢查。定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）液位計(jì)的定時(shí)檢修維護(hù)與否符合規(guī)定；（2）液位計(jì)外觀及其附件與否符合規(guī)定；（3）嚴(yán)寒地區(qū)室外使用或者盛裝0℃下列介質(zhì)的液位計(jì)選型與否符合規(guī)定；（4）用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時(shí)，液位計(jì)的避免泄漏保護(hù)裝置與否符合規(guī)定。4.2液位計(jì)的選用4.2.1根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用。4.2.2儲(chǔ)存0℃下列介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計(jì)。4.2.34.2.4液位計(jì)用于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有避免泄漏的保護(hù)裝置。4.2.5易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)，液化氣體，200℃以上工藝介質(zhì)，不允許采用玻璃管、玻璃板式液位計(jì)。4.3液位計(jì)的資料4.3.1購置液位計(jì)，有關(guān)資料應(yīng)齊全、完整，內(nèi)容涉及：（1）產(chǎn)品合格證；（2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（3）產(chǎn)品使用闡明書；4.3.2產(chǎn)品（1）（2）（3）（4）（5）（6）4.4液位計(jì)的使用4.4.1車間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液面計(jì)的運(yùn)行管理，制訂使用操作規(guī)程（可含于操作規(guī)程內(nèi)），裝置操作巡回檢查路線中應(yīng)涉及液位計(jì)的檢查。4.4.2液位計(jì)應(yīng)做出明顯的最高和最低安全液位標(biāo)記。4.4.3液位計(jì)在運(yùn)行中，上下組合閥開度在滿足工藝條件下應(yīng)選用最小值。4.4.4位4.4.5液位計(jì)在投用和停用時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、降溫、升壓、降壓，避免劇冷、劇熱。4.4.6位4.4.7在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)下列狀況之一的，規(guī)定使用單位限期更換位并且采用有效方法確保更換期的安全，如果逾期仍未更換則該壓力容器暫停使用：（1）超出規(guī)定的檢修期限；（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）液位批示錯(cuò)誤；（5）液位計(jì)批示含糊不清。（6）選型錯(cuò)誤；（7）避免泄漏的保護(hù)裝置損壞。4.5液位計(jì)的安裝與檢修4.5.14.5.2液位計(jì)檢修項(xiàng)目最少涉及：（1）上下組合閥解體檢查、修理；（2）液位計(jì)表體解體檢查、修理，更換墊片、填料等易損件；（3）液壓實(shí)驗(yàn)。4.5.3液位計(jì)在安裝、檢修組裝前，各零部件應(yīng)清理干凈，密封面及墊片表面不允許有任何污物、破損及劃痕。4.5.4液位計(jì)的玻璃板安裝必須受力均勻，緊固壓蓋螺栓時(shí)，必須使用扭矩扳手，并根據(jù)使用闡明書的緊固次序和力矩大小分次進(jìn)行緊固。高壓板式液位計(jì)的緊固螺栓應(yīng)結(jié)合檢修進(jìn)行檢查、檢查（UT、MT）。4.5.5在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力不大于10MPa壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行1.5倍液位計(jì)公稱壓力的液壓實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不不大于或者等于10MPa壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行1.25倍液位計(jì)公稱壓力的液壓實(shí)驗(yàn)。4.5.6液位計(jì)檢修需要更換易損件及零部件，由使用單位提出采購計(jì)劃。4.5.7液位計(jì)檢修更換易損件及零部件計(jì)劃，應(yīng)具體填寫規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、使用條件。4.5.8液位計(jì)檢修更換易損件及零部件，原則上必須在液位計(jì)制造單位購置，特殊狀況應(yīng)通過審批。易損件及零部件應(yīng)有合格證和質(zhì)量確保期。4.5.9液位計(jì)液壓實(shí)驗(yàn)由檢修單位負(fù)責(zé)。液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，使用單位設(shè)備技術(shù)人員、檢修單位人員應(yīng)在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，液壓實(shí)驗(yàn)合格后，在實(shí)驗(yàn)報(bào)告上共同簽字確認(rèn)。4.5.10液位計(jì)安裝、檢修合格后，由檢修單位出具安裝、檢修報(bào)告，使用單位驗(yàn)收設(shè)備技術(shù)人員簽字確認(rèn)。4.5.11使用單位應(yīng)將液位計(jì)產(chǎn)品技術(shù)資料及安裝、檢查修理資料存檔（可納入對(duì)應(yīng)的設(shè)備檔案內(nèi)）。4.5.12車間應(yīng)定時(shí)提出液位計(jì)檢修計(jì)劃，檢修周期由車間根據(jù)運(yùn)行狀況或使用闡明書的規(guī)定擬定。4.5.13壓力容器的液位計(jì)檢修周期不得超出壓力容器全方面檢查周期。4.5.14新購置的液位計(jì)均需在檢修單位做液壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力按本原則有關(guān)條款執(zhí)行。四、測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）4.1車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）管理。4.1.1車間負(fù)責(zé)建立測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）臺(tái)賬（計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)賬）。4.1.2車間負(fù)責(zé)建立測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）定時(shí)檢修維護(hù)制度。4.1.3車間負(fù)責(zé)實(shí)施測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）定時(shí)檢查，涉及月度及年度檢查。定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）的定時(shí)校驗(yàn)和檢修與否符合規(guī)定；（2）測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）的量程與其檢測(cè)的溫度范疇與否匹配；（3）測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）及其二次儀表的外觀與否符合規(guī)定。4.2經(jīng)檢查合格的測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）應(yīng)有檢查合格證，無檢查合格證的測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）不準(zhǔn)使用。4.3測(cè)溫儀表（溫度計(jì)）應(yīng)安裝在操作人員易觀察部位。4.4在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)下列狀況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效方法確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該鍋爐、壓力容器及壓力管道使用：（1）超出規(guī)定的校驗(yàn)、檢修期限；（2）儀表及其防護(hù)裝置破損；（3）儀表量程選擇錯(cuò)誤。五、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥4.1車間負(fù)責(zé)屬地管理范疇內(nèi)呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥管理。4.1.1車間負(fù)責(zé)建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥臺(tái)賬及檔案。4.1.2車間負(fù)責(zé)建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定時(shí)檢修維護(hù)制度。4.1.3車間負(fù)責(zé)實(shí)施呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定時(shí)檢查。4.2車間負(fù)責(zé)呼吸閥的使用維護(hù)及日常檢查。裝設(shè)有防凍液的呼吸閥春、夏、秋季每月最少檢查1次，冬季每月最少檢查2次，氣溫低于零下10℃時(shí)，每七天最少檢查1次。春、夏、秋季檢查內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）呼吸閥防凍液液面與否正常；（2）呼吸閥膜片與否完好；（3）呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部有關(guān)附件完整無損并且正常；（4）呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏并且完好；（5）氮封閥投用及壓力與否正常，氮封閥壓力不得不不大于1200Pa；（6）緊急泄放閥投用及外觀與否正常。冬季檢查內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）呼吸閥防凍液液面與否正常；（2）呼吸閥膜片與否完好；（3）呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部有關(guān)附件完整無損并且正常；（4）呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏；（5）油罐與呼吸閥接管法蘭與否暢通；（6）呼吸閥下法蘭與否暢通，真空腔側(cè)空氣進(jìn)氣與否封堵，四路進(jìn)氣排氣與否暢通；（7）保溫伴熱與否完好、有效；（8）氮封閥投用及壓力與否正常，氮封閥壓力不得不不大于1200Pa；（9）緊急泄放閥投用及外觀與否正常，與否存在冰雪覆蓋，伴熱與否有效。4.3車間在氣溫低于零度下列時(shí)，應(yīng)增加檢查頻次，確保呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥處在完好工作狀態(tài)。4.4車間應(yīng)做好呼吸閥檢查注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，確保呼吸閥膜片處在完好工作狀態(tài)。4.5當(dāng)呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥出現(xiàn)失效的狀態(tài)下，必須及時(shí)將此設(shè)備及安全附件作為隱患管理并在隱患臺(tái)賬上進(jìn)行登記，同時(shí)制訂有效的消減方法嚴(yán)格執(zhí)行。五、檢查與考核機(jī)開工程部負(fù)責(zé)對(duì)安全附件管理工作進(jìn)行檢查與考核。附錄一：（一）有備用安全閥進(jìn)行離線檢修和校驗(yàn)的停用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時(shí)間簽發(fā)人規(guī)定完畢時(shí)間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃部技術(shù)規(guī)劃部HSSE部機(jī)開工程部主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)總工程師技術(shù)交底作業(yè)時(shí)間作業(yè)人確認(rèn)人作業(yè)內(nèi)容安全閥的切除作業(yè)一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1勞保穿戴不齊全，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具,易造成著火事故3切除后在拆卸出入口封蓋時(shí)有壓力，易引發(fā)人員中毒及著火4安全閥拆除過程中附近有動(dòng)火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥切除過程中，備用安全閥沒有投用，易造成設(shè)備的安全附件缺失引發(fā)設(shè)備超壓的安全事故其它風(fēng)險(xiǎn)：二、風(fēng)險(xiǎn)管控方法1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動(dòng)防護(hù)用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)），作業(yè)邁進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析辦理有關(guān)作業(yè)票，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底2作業(yè)時(shí)使用合格完好的防爆扳手3切除安全閥前先對(duì)封蓋螺栓進(jìn)行松動(dòng)，確認(rèn)短接內(nèi)無余壓，如果有壓先進(jìn)行泄壓，確認(rèn)無壓后方可進(jìn)行切除作業(yè)4切除作業(yè)過程中停止附近的一切動(dòng)火作業(yè)5備用安全閥投用確認(rèn)無泄漏正常后方可切除需檢修和校驗(yàn)的安全閥。其它的管控方法：附錄一、（二）有備用安全閥進(jìn)行離線檢修和校驗(yàn)的投用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時(shí)間簽發(fā)人規(guī)定完畢時(shí)間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃部技術(shù)規(guī)劃部HSSE部機(jī)開工程部主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)總工程師技術(shù)交底作業(yè)時(shí)間作業(yè)人確認(rèn)人作業(yè)內(nèi)容安全閥的投用作業(yè)一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1勞保穿戴不齊全，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具,易造成著火事故3安全閥安裝后未安裝墊片或墊片不適宜，易引發(fā)介質(zhì)泄漏4安全閥安裝過程中附近有動(dòng)火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥安裝時(shí)未按照規(guī)范使用螺栓（不滿絲、螺栓型號(hào)不符）易引發(fā)介質(zhì)泄漏及著火6安裝完畢后未及時(shí)打開進(jìn)出口閥門投用，易造成設(shè)備憋壓引發(fā)超壓安全事故其它風(fēng)險(xiǎn)：二、風(fēng)險(xiǎn)管控方法1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動(dòng)防護(hù)用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)），作業(yè)邁進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析辦理有關(guān)作業(yè)票，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底2作業(yè)時(shí)使用合格完好的防爆扳手3作業(yè)前選用適宜的墊片到現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行確認(rèn)。4安裝作業(yè)過程中停止附近的一切動(dòng)火作業(yè)。5安裝作業(yè)前選用適宜的螺栓，遵照使用原螺栓為主，如果原螺栓由于腐蝕不能讓使用時(shí)，必須選用相似規(guī)格型號(hào)的新螺栓。6安全閥安裝完畢后，立刻打開進(jìn)出口閥門投用安全閥，并且用肥皂水對(duì)密封面進(jìn)行試漏，確認(rèn)無漏后方可離開。其它的管控方法：附錄二：（一）無備用安全閥進(jìn)行離線檢修和校驗(yàn)的停用操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時(shí)間簽發(fā)人規(guī)定完畢時(shí)間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃部技術(shù)規(guī)劃部HSS