安全附件管理制度

安全附件管理制度一、范疇本制度規(guī)定了四川XX化工股份有限公司安全附件（安全閥、液面計、壓力表、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥）管理的范疇、引用原則、職責、管理內容與規(guī)定。本制度合用于四川XX化工股份有限公司安全附件管理。二、引用原則中華人民共和國特種設備安全法主席令第4號特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令第549號TSGG0001-鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR5002-壓力容器使用管理規(guī)則TSGZF001-安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程三、職責3.1技術規(guī)劃部為本原則的歸口管理部門，負責本原則的制（修）訂及修訂工作。3.2機開工程部負責四川XX化工股份有限公司安全附件的日常執(zhí)行及檢查考核管理。并且對全公司的安全附件根據(jù)不同種類建立對應的管理臺賬，臺賬內容必須齊全，達成閉環(huán)和軌跡管理目的。負責制訂設備安全附件的全過程管理制度并督促執(zhí)行和檢查貫徹。3.3技術規(guī)劃部負責安全附件的工藝參數(shù)管理。3.4HSSE部負責安全附件的使用監(jiān)督管理。3.5車間負責屬地管理范疇內安全附件管理。四、管理內容與規(guī)定一、安全閥管理內容及規(guī)定：4.1鍋爐、壓力容器、壓力管道必須按設計規(guī)定，必須裝設安全附件（安全閥）。4.2安全附件在使用過程中應加強維護和定時校驗，確保安全附件齊全、敏捷、精確、可靠。4.3車間負責屬地管理范疇內安全閥管理。4.4車間負責建立安全閥臺賬。4.5車間負責建立安全閥定時檢修維護管理制度。4.6車間負責實施安全閥定時檢查，涉及月度及年度檢查。定時檢查統(tǒng)計內容應涉及：（1）安全閥選型與否對的；（2）安全閥與否在校驗使用期內使用；（3）彈簧式安全閥的調節(jié)螺釘?shù)你U封裝置與否完好；（4）安全閥安裝與否對的；（5）安全閥的資料與否齊全（銘牌、質量證明文獻、校驗統(tǒng)計及報告、臺賬、定壓審批卡）；（6）有無影響安全閥正常功效的因素；（7）必須設立截止閥的狀況時：在線運行安全閥進口前和出口后的截止閥應處在全開狀態(tài)，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用低壓安全閥進口前和出口后的截止閥應處在全關狀態(tài)，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用中壓及中壓以上安全閥進口前的截止閥在正常運行期間必須確保處在全關狀態(tài)，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用中壓及中壓以上安全閥出口后的截止閥在正常運行期間必須確保處在全開狀態(tài)，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好；（8）安全閥系統(tǒng)副線閥在正常運行期間必須確保全關，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好。安全閥副線閥在開工期間應試通，并保存試通統(tǒng)計。（9）安全閥系統(tǒng)放空閥在正常運行期間必須確保全關，手輪應加鉛封鎖定并且鉛封完好。（10）安全閥外表有無腐蝕狀況；（11）為波紋管設立的泄出孔應當敞開和清潔，并設立有公制螺紋絲扣接口；（12）提高裝置（扳手）完好，并且處在適宜位置；（13）安全閥外部有關附件完整無損并且正常；（14）安全閥有無泄漏，其密閉排放管道與否有流量或溫度變化跡象，放空和排凝閥門與否完好、關閉；（15）對于水汽系統(tǒng)的安全閥，冬季重點檢查泄放線低點淚孔與否暢通，泄放線有無結凍現(xiàn)象；（16）對于密閉排放的安全閥，閥后泄放線沿線閥門要在全開狀態(tài)，并打鉛封；（17）安全閥放空管與否暢通，防雨帽與否完好。4.6安全閥的制造和采購4.6.1安全閥的制造單位應獲得特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的特種設備制造許可證。4.6.2安全閥的采購，由安全閥設計單位提出安全閥技術參數(shù)規(guī)格表，機開工程部牽頭與安全閥制造單位訂立技術合同后，方可轉商務部進行采購。4.6.3安全閥到貨后，由商務部組織到貨驗收，機開工程部、車間（安全閥使用單位）參加。驗收內容最少涉及：檢查與否有損傷、零附件與否齊全、實物與數(shù)量與否與裝箱單相符、產品質量與技術合同或文獻資料與否滿足訂貨規(guī)定。4.7安全閥的登記4.7.1車間應建立安全閥臺賬及檔案，涉及：安全閥產品質量證明文獻、安裝及其使用維護、校驗闡明書；安全閥月度及年度檢查統(tǒng)計；延期校驗的文獻（安全閥RBI評定報告）；安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)統(tǒng)計；安全閥運行故障和事故統(tǒng)計。4.7.2車間應填報《安全閥檢修定壓審批卡》，經機開工程部、技術規(guī)劃部、HSSE部審核、簽字、蓋章后使用。安全閥的多個參數(shù)需改動時，要重新推行審批手續(xù)?！栋踩y檢修定壓審批卡》由車間負責保管存檔，安全閥檢修校驗時由車間提交特種設備檢查檢測機構。4.7.3嚴禁任意變更安全閥的整定壓力，如確需修改時，應通過對應的審批后實施。必要時應委托設計校核。4.8安全閥的檢修、校驗由機開工程部負責聯(lián)系特種設備檢查檢測機構進行實施。4.9安全閥校驗統(tǒng)計、鉛封和報告安全閥校驗應當按照下列規(guī)定做好統(tǒng)計、鉛封，并且出具報告：（1）校驗過程中，校驗人員需要及時統(tǒng)計校驗的有關數(shù)據(jù)；（2）經校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，避免調節(jié)后的狀態(tài)發(fā)生變化，鉛封一面為校驗單位的代號標記，另一面為校驗人員的代號標記；（3）鉛封處還必須掛有標牌，標牌上有校驗機構名稱及代號，校驗標號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期；（4）校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗統(tǒng)計出具安全閥校驗報告，并且按TSGZF001-安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定簽發(fā)。4.9安全閥不檢修、無校驗統(tǒng)計，無安全閥校驗報告，無鉛封、無校驗標牌不準使用。4.10安全閥涉及備用安全閥檢修、校驗后閑置超出1年，在啟用前必須重新檢修、校驗。4.11新安全閥在安裝前，應校驗合格后，才準安裝使用。4.12安全閥使用前必須定時校驗合格，對安裝在介質為有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用雙安全閥并聯(lián)使用。4.13安全閥檢修、校驗間隔期為每年1次（未進行RBI風險評定技術應用的彈簧式安全閥，先導式安全閥均遵照此條），裝設雙安全閥及以上的，安全閥為互為備用狀態(tài)，必須確保安全閥在檢修校驗周期內使用。4.14安全閥進行RBI風險評定技術應用，根據(jù)安全閥潛在失效風險的大小，并結正當律法規(guī)及其有關安全技術規(guī)范規(guī)定，給出適宜的校驗周期（先導式安全閥不合用此項規(guī)定），經本地特種設備安全監(jiān)察機構備案后，執(zhí)行通過RBI風險評定技術應用擬定后的校驗周期。4.15離線安全閥檢修、校驗由車間上報檢修計劃到機開工程部，經主管部門及領導同意后方可實施。安全閥拆除之前，必須做好計劃檢修統(tǒng)籌以減少離線時間。離線檢修和校驗的規(guī)定：1、原則上安全閥必須是一開一備或兩開兩備，對于這類安全閥的離線檢修和校驗的按照附錄一的格式進行填寫辦理投、停審批票。車間應采用防止方法維持被保護設備或管道的安全，并采用方法避免閥體及其連接部件內殘存的有毒、易燃和易爆介質造成事故。2、當設備上的安全閥沒有備用的安全閥時，如果要進行這類安全閥的離線檢修和校驗的按照附錄二的格式進行填寫辦理投、停審批票。車間應采用防止方法維持被保護設備或管道的安全，并采用方法避免閥體及其連接部件內殘存的有毒、易燃和易爆介質造成事故。4.16在線運行時安全閥出現(xiàn)故障、起跳、泄漏或者性能不正常，必須重新檢修、校驗，不得頂死繼續(xù)使用。4.17安全閥檢修、校驗時車間設備技術人員應在現(xiàn)場參加，檢修、校驗后由車間設備技術人員和校驗人員共同簽字、驗收。特種設備檢查檢測機構負責出具安全閥校驗報告。4.18安全閥的安裝4.18.1安全閥應直安裝。4.18.2蒸汽安全閥應安裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者安裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。4.18.3液體安全閥應安裝在正常液面的下面。4.18.4先導式安全閥投用時，必須先投用導閥。導閥與主閥之間的引壓管線應采用適宜的保溫或伴熱方法。4.18.5安全閥合用介質為蒸汽、凈化風、非凈化風時，能夠采用直接排放至大氣的方式（排放口應避開人員巡檢通道等），蒸汽介質需要根據(jù)排放壓力高低酌情增設消音器。4.18.6安全閥合用介質為易燃、易爆、有毒、有害等氣體、液體和液化氣體時，應采用密閉排放方式。采用密閉排放方式應注意事項：（1）安全閥應設立截止閥；（2）管道應根據(jù)介質性質增設保溫或伴熱，同時預留檢查孔，便于檢查和監(jiān)測；（3）管道上如設有放空或排凝閥門，應定時檢查確認閥門完好、關閉狀態(tài)。4.19安全閥的解決安全閥有下列狀況時，應當停止使用并且更換，其中有（1）至（5）項問題的安全閥應當予以報廢：（1）閥瓣和閥座密封面損壞，已經無法修復；（2）導向零件銹蝕嚴重，已經無法修復；（3）調節(jié)圈銹蝕嚴重，已經無法進行調節(jié)；（4）彈簧腐蝕，已經無法使用；（5）附件不全而無法配備；（6）選型錯誤；（7）超出校驗使用期的；（8）鉛封損壞的；（9）安全閥泄漏的。4.20安全閥切除維修和校驗過程中隱患的擬定在正常生產運行期間，由于安全閥起跳不能回落或者內漏需要切除進行維修和校驗時，對于有備用安全閥的設備，安全閥拆除后在72小時內沒有完畢安裝恢復時，將列入車間的隱患管理臺賬進行管理。對于沒有備用安全閥的設備，安全閥拆除后在48小時內沒有完畢安裝恢復時，將列入車間的隱患治理臺賬進行管理。與此同時制訂有效的消減方法進行日常的特護管理。專業(yè)管理部門嚴格按照時間時限的規(guī)定督促貫徹進度，確保設備安全附件的完好和有效。二、壓力表管理內容及規(guī)定：4.1車間負責屬地管理范疇內壓力表管理。4.1.1車間負責建立壓力表臺賬（計量檢測設備臺賬）。4.1.2車間負責建立壓力表定時檢修維護制度。4.1.3車間負責實施壓力表定時檢查，涉及月度及年度檢查和檢定計劃的上報。定時檢查統(tǒng)計內容應涉及：（1）壓力表的選型與否符合規(guī)定；（2）壓力表的定時檢修維護、檢定使用期及其封簽與否符合規(guī)定；（3）壓力表外觀、精度等級、量程與否符合規(guī)定；（4）在壓力表和鍋爐、壓力容器、壓力管道之間裝設三通旋塞或者針形閥時，其位置、啟動標記及其鎖緊裝置與否符合規(guī)定；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)與否一致。4.2壓力表的選用4.2.1選用的壓力表，應當與鍋爐、壓力容器及壓力管道內的介質相適應。4.2.2壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.5級。4.2.3壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不得不大于100mm（壓縮機機組等設備隨機附件除外）。4.3壓力表的校驗4.3.1壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出批示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。4.3.2壓力表校驗后應當加鉛封（隔閡壓力表、耐震壓力表除外）。4.4壓力表的安裝4.4.1裝設位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結或者震動等不利影響。4.4.2壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間，應當裝設三通旋塞或者針型閥（三通旋塞或者針型閥應當有啟動標記和鎖緊裝置），并且不得連接其它用途的任何配件或者接管。4.4.3用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間應當裝有存水彎管。4.4.4用于含有腐蝕性或者高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器及壓力管道之間應當裝設能隔離介質的緩沖裝置。4.4.5緩沖裝置內裝隔離介質，應由設計單位選型，或者車間根據(jù)使用狀況進行選型。4.4.6壓力表的引線、閥門、隔離裝置等應根據(jù)實際狀況采用適度的保溫、保冷方法。三、液位計管理內容及規(guī)定：4.1車間負責屬地管理范疇內液位計管理。（液位計的種類有玻璃板、磁浮子、浮球、玻璃管、拉桿、拉尺等）4.1.1車間負責建立液位計臺賬。4.1.2車間負責建立液位計定時檢修維護制度。4.1.3機開工程部負責制訂液位計的選用、安裝、使用、維護、報廢及臨時采購的管理制度。4.1.4車間負責實施液位計定時檢查，涉及月度及年度檢查。定時檢查統(tǒng)計內容應涉及：（1）液位計的定時檢修維護與否符合規(guī)定；（2）液位計外觀及其附件與否符合規(guī)定；（3）嚴寒地區(qū)室外使用或者盛裝0℃下列介質的液位計選型與否符合規(guī)定；（4）用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的避免泄漏保護裝置與否符合規(guī)定。4.2液位計的選用4.2.1根據(jù)壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用。4.2.2儲存0℃下列介質的壓力容器，選用防霜液位計。4.2.34.2.4液位計用于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，有避免泄漏的保護裝置。4.2.5易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質，液化氣體，200℃以上工藝介質，不允許采用玻璃管、玻璃板式液位計。4.3液位計的資料4.3.1購置液位計，有關資料應齊全、完整，內容涉及：（1）產品合格證；（2）產品質量證明書；（3）產品使用闡明書；4.3.2產品（1）（2）（3）（4）（5）（6）4.4液位計的使用4.4.1車間應加強對液面計的運行管理，制訂使用操作規(guī)程（可含于操作規(guī)程內），裝置操作巡回檢查路線中應涉及液位計的檢查。4.4.2液位計應做出明顯的最高和最低安全液位標記。4.4.3液位計在運行中，上下組合閥開度在滿足工藝條件下應選用最小值。4.4.4位4.4.5液位計在投用和停用時，應緩慢升溫、降溫、升壓、降壓，避免劇冷、劇熱。4.4.6位4.4.7在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)下列狀況之一的，規(guī)定使用單位限期更換位并且采用有效方法確保更換期的安全，如果逾期仍未更換則該壓力容器暫停使用：（1）超出規(guī)定的檢修期限；（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）液位批示錯誤；（5）液位計批示含糊不清。（6）選型錯誤；（7）避免泄漏的保護裝置損壞。4.5液位計的安裝與檢修4.5.14.5.2液位計檢修項目最少涉及：（1）上下組合閥解體檢查、修理；（2）液位計表體解體檢查、修理，更換墊片、填料等易損件；（3）液壓實驗。4.5.3液位計在安裝、檢修組裝前，各零部件應清理干凈，密封面及墊片表面不允許有任何污物、破損及劃痕。4.5.4液位計的玻璃板安裝必須受力均勻，緊固壓蓋螺栓時，必須使用扭矩扳手，并根據(jù)使用闡明書的緊固次序和力矩大小分次進行緊固。高壓板式液位計的緊固螺栓應結合檢修進行檢查、檢查（UT、MT）。4.5.5在安裝使用前，設計壓力不大于10MPa壓力容器用液位計進行1.5倍液位計公稱壓力的液壓實驗，設計壓力不不大于或者等于10MPa壓力容器用液位計進行1.25倍液位計公稱壓力的液壓實驗。4.5.6液位計檢修需要更換易損件及零部件，由使用單位提出采購計劃。4.5.7液位計檢修更換易損件及零部件計劃，應具體填寫規(guī)格、尺寸、材質、使用條件。4.5.8液位計檢修更換易損件及零部件，原則上必須在液位計制造單位購置，特殊狀況應通過審批。易損件及零部件應有合格證和質量確保期。4.5.9液位計液壓實驗由檢修單位負責。液壓實驗時，使用單位設備技術人員、檢修單位人員應在實驗現(xiàn)場，液壓實驗合格后，在實驗報告上共同簽字確認。4.5.10液位計安裝、檢修合格后，由檢修單位出具安裝、檢修報告，使用單位驗收設備技術人員簽字確認。4.5.11使用單位應將液位計產品技術資料及安裝、檢查修理資料存檔（可納入對應的設備檔案內）。4.5.12車間應定時提出液位計檢修計劃，檢修周期由車間根據(jù)運行狀況或使用闡明書的規(guī)定擬定。4.5.13壓力容器的液位計檢修周期不得超出壓力容器全方面檢查周期。4.5.14新購置的液位計均需在檢修單位做液壓實驗，實驗壓力按本原則有關條款執(zhí)行。四、測溫儀表（溫度計）4.1車間負責屬地管理范疇內測溫儀表（溫度計）管理。4.1.1車間負責建立測溫儀表（溫度計）臺賬（計量檢測設備臺賬）。4.1.2車間負責建立測溫儀表（溫度計）定時檢修維護制度。4.1.3車間負責實施測溫儀表（溫度計）定時檢查，涉及月度及年度檢查。定時檢查統(tǒng)計內容應涉及：（1）測溫儀表（溫度計）的定時校驗和檢修與否符合規(guī)定；（2）測溫儀表（溫度計）的量程與其檢測的溫度范疇與否匹配；（3）測溫儀表（溫度計）及其二次儀表的外觀與否符合規(guī)定。4.2經檢查合格的測溫儀表（溫度計）應有檢查合格證，無檢查合格證的測溫儀表（溫度計）不準使用。4.3測溫儀表（溫度計）應安裝在操作人員易觀察部位。4.4在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)下列狀況之一的，規(guī)定使用單位限期改正并且采用有效方法確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該鍋爐、壓力容器及壓力管道使用：（1）超出規(guī)定的校驗、檢修期限；（2）儀表及其防護裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。五、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥4.1車間負責屬地管理范疇內呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥管理。4.1.1車間負責建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥臺賬及檔案。4.1.2車間負責建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定時檢修維護制度。4.1.3車間負責實施呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定時檢查。4.2車間負責呼吸閥的使用維護及日常檢查。裝設有防凍液的呼吸閥春、夏、秋季每月最少檢查1次，冬季每月最少檢查2次，氣溫低于零下10℃時，每七天最少檢查1次。春、夏、秋季檢查內容應涉及：（1）呼吸閥防凍液液面與否正常；（2）呼吸閥膜片與否完好；（3）呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部有關附件完整無損并且正常；（4）呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏并且完好；（5）氮封閥投用及壓力與否正常，氮封閥壓力不得不不大于1200Pa；（6）緊急泄放閥投用及外觀與否正常。冬季檢查內容應涉及：（1）呼吸閥防凍液液面與否正常；（2）呼吸閥膜片與否完好；（3）呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部有關附件完整無損并且正常；（4）呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏；（5）油罐與呼吸閥接管法蘭與否暢通；（6）呼吸閥下法蘭與否暢通，真空腔側空氣進氣與否封堵，四路進氣排氣與否暢通；（7）保溫伴熱與否完好、有效；（8）氮封閥投用及壓力與否正常，氮封閥壓力不得不不大于1200Pa；（9）緊急泄放閥投用及外觀與否正常，與否存在冰雪覆蓋，伴熱與否有效。4.3車間在氣溫低于零度下列時，應增加檢查頻次，確保呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥處在完好工作狀態(tài)。4.4車間應做好呼吸閥檢查注意事項的培訓，確保呼吸閥膜片處在完好工作狀態(tài)。4.5當呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥出現(xiàn)失效的狀態(tài)下，必須及時將此設備及安全附件作為隱患管理并在隱患臺賬上進行登記，同時制訂有效的消減方法嚴格執(zhí)行。五、檢查與考核機開工程部負責對安全附件管理工作進行檢查與考核。附錄一：（一）有備用安全閥進行離線檢修和校驗的停用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人規(guī)定完畢時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產計劃部技術規(guī)劃部HSSE部機開工程部主管設備領導總工程師技術交底作業(yè)時間作業(yè)人確認人作業(yè)內容安全閥的切除作業(yè)一、風險辨識1勞保穿戴不齊全，未進行風險交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具,易造成著火事故3切除后在拆卸出入口封蓋時有壓力，易引發(fā)人員中毒及著火4安全閥拆除過程中附近有動火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥切除過程中，備用安全閥沒有投用，易造成設備的安全附件缺失引發(fā)設備超壓的安全事故其它風險：二、風險管控方法1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動防護用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃氣體報警儀、對講機），作業(yè)邁進行風險分析辦理有關作業(yè)票，對作業(yè)人員進行安全交底2作業(yè)時使用合格完好的防爆扳手3切除安全閥前先對封蓋螺栓進行松動，確認短接內無余壓，如果有壓先進行泄壓，確認無壓后方可進行切除作業(yè)4切除作業(yè)過程中停止附近的一切動火作業(yè)5備用安全閥投用確認無泄漏正常后方可切除需檢修和校驗的安全閥。其它的管控方法：附錄一、（二）有備用安全閥進行離線檢修和校驗的投用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人規(guī)定完畢時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產計劃部技術規(guī)劃部HSSE部機開工程部主管設備領導總工程師技術交底作業(yè)時間作業(yè)人確認人作業(yè)內容安全閥的投用作業(yè)一、風險辨識1勞保穿戴不齊全，未進行風險交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具,易造成著火事故3安全閥安裝后未安裝墊片或墊片不適宜，易引發(fā)介質泄漏4安全閥安裝過程中附近有動火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥安裝時未按照規(guī)范使用螺栓（不滿絲、螺栓型號不符）易引發(fā)介質泄漏及著火6安裝完畢后未及時打開進出口閥門投用，易造成設備憋壓引發(fā)超壓安全事故其它風險：二、風險管控方法1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動防護用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃氣體報警儀、對講機），作業(yè)邁進行風險分析辦理有關作業(yè)票，對作業(yè)人員進行安全交底2作業(yè)時使用合格完好的防爆扳手3作業(yè)前選用適宜的墊片到現(xiàn)場，并進行確認。4安裝作業(yè)過程中停止附近的一切動火作業(yè)。5安裝作業(yè)前選用適宜的螺栓，遵照使用原螺栓為主，如果原螺栓由于腐蝕不能讓使用時，必須選用相似規(guī)格型號的新螺栓。6安全閥安裝完畢后，立刻打開進出口閥門投用安全閥，并且用肥皂水對密封面進行試漏，確認無漏后方可離開。其它的管控方法：附錄二：（一）無備用安全閥進行離線檢修和校驗的停用操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人規(guī)定完畢時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產計劃部技術規(guī)劃部HSS