2023硅晶石預制復合墻板應用技術規(guī)程

設計5.1一般規(guī)定5.1.1硅晶石預制復合墻板設計應符合建筑功能和性能要求，并應結合室內裝飾和設備管線綜合設計?！緱l文說明】5.1.1硅晶石預制復合墻板隔墻作為建筑室內非承重隔墻，根據其不同的安裝部位，可分為分戶隔墻、分室隔墻、樓梯間隔墻。按照其不同的使用功能要求，可分為普通隔墻、防火隔墻、隔聲隔墻、保溫隔墻等。5.1.2硅晶石預制復合墻板工程設計除應符合本規(guī)程外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑防火設計規(guī)范》GB50016、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定；當應用于裝配式建筑時，應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和《裝配式鋼結構建筑技術標準

》GB/T51232的有關規(guī)定。5.1.3硅晶石預制復合墻板工程設計應根據建筑各部位功能要求，明確結構受力、抗震、保溫、防輻射、防火、環(huán)保、隔音、防潮等技術性能要求，并采取相應措施。5.1.4硅晶石預制復合墻板工程的分隔應根據平面和立面設計要求、板材尺寸、運輸及安裝等因素進行合理設計。5.1.5硅晶石預制復合墻板應與主體結構應有可靠連接，應有變形控制措施。門窗洞口等部位應采用安全構造措施。隔墻與建筑物頂面和其他墻體的連接應采取防裂措施?！緱l文說明】5.1.5地震、臨時荷載或長期荷載、環(huán)境溫度變化等情況都會對主體結構產生擾動變形，要避免其對隔墻的損壞，應采取控制變形設計措施。門窗洞口等部位是應力集中區(qū)，需采取相應的加固措施進行處理。5.2隔墻設計5.2.1硅晶石預制復合墻板工程施工前應由具有相應資質的單位進行深化設計，并出具完整的設計文件?！緱l文說明】5.2.1為保證硅晶石預制復合墻板隔墻的工程質量，設計單位應為施工單位提供較為完整的設計資料。5.2.2硅晶石預制復合墻板工程安裝前，工程設計單位應完成隔墻的設計技術文件。設計技術文件應符合下列規(guī)定：1施工圖設計文件應包含硅晶石預制復合墻板排版圖，平、立、剖面圖，硅晶石預制復合墻板板間的連接大樣圖，硅晶石預制復合墻板與主體結構間的連接大樣圖；2應明確硅晶石預制復合墻板的軸線分布，厚度分隔尺寸要求，門窗分布位置和洞口尺寸，配電箱、控制柜和插座、開關盒及水電管線分布位置及開槽的深度、寬度、長度和留空尺寸；3根據建筑各部位功能要求，應明確內隔墻的防火、隔聲、防潮、防水等技術性能要求及采取的相關措施；4應明確硅晶石預制復合墻板的抗震功能要求及采取的相應抗震、加強措施?！緱l文說明】5.2.2硅晶石預制復合墻板隔墻工程需要進行設計，并且要求設計文件針對條板隔墻的主要建筑功能、使用功能，提出主要指標要求及構造要求。5.2.3硅晶石預制復合墻板的上端與頂板和結構梁之間應有構件連接措施，連接措施可采用L型、U型等連接鋼件與主體進行可靠連接，并用專用膠泥填縫。5.2.4硅晶石預制復合墻板與主體墻、柱之間應有構件連接措施，可采用L型、U型等連接鋼件進行可靠連接，并用專用膠泥填縫。相鄰連接點間的距離不應大于1m，靠近地面的連接點與地面的距離不應小于500mm?！緱l文說明】5.2.4~5.2.5本條文對抗震設防地區(qū)的硅晶石預制復合墻板隔墻的安裝方法、連接鋼件的設置和固定作了規(guī)定。5.2.5硅晶石預制復合墻板與墻板之間應有連接措施，板縫之間應填滿粘結膠泥且無貫通縫，并應滿足抗沖擊性能和抗剪性能的要求。5.2.6硅晶石預制復合墻板與地板之間應有構件連接措施，連接措施可采用L型、U型等連接鋼件進行可靠連接，并用專用膠泥填縫。硅晶石預制復合墻板底部構造措施應具有足夠的承載能力，滿足受力要求。5.2.7當廚房、衛(wèi)浴間的墻體工程等有防水防潮要求時，應采取防水防潮構造措施，做好密封和防水構造設計。對于附設水池、水箱、洗手盆等設施的隔墻，墻面應做防水處理，且防水高度不宜低于1.8m。在做防水墻墊時，宜采用細石混凝土現澆，混凝土強度等級不應低于C20，高度不應小于150mm。不宜采用預制墻墊?！緱l文說明】5.2.8本條對硅晶石預制復合墻板在潮濕環(huán)境中應用時的處理措施做出說明。5.2.8硅晶石預制復合墻板的拼接縫寬度，應考慮適應主體結構在外力作用下的位移變形，并滿足自身熱脹冷縮變形的基本要求。5.2.9硅晶石預制復合墻板上的電氣開關盒及管線等設計應符合下列規(guī)定：1硅晶石預制復合墻板宜按設計要求由工廠預制，安裝好管、線、箱盒的走線盒板。2分戶墻上安裝電氣設備不應貫穿板厚；3暖氣橫管穿過分戶墻時，應增加套管；4墻面開槽深度不應大于墻厚的2/5；橫向開槽時，必須做好加固措施且開槽長度不應大于隔墻寬度的1/2；縱向開槽時，開槽長度不應大于隔墻長度的1/2；5不應在硅晶石預制復合墻板兩側同一位置進行開槽、開洞，其間距應至少錯開150mm；板面如需現場開槽、開洞，則應在硅晶石復合板安裝7d后進行且必須做好防滲漏措施，并做好補強措施、防開裂措施；6配電箱、控制柜不得穿透隔墻；7不得斜向開槽；【條文說明】5.2.10經對工程實踐調查的結果表明，安裝硅晶石預制復合墻板隔墻時，通常要求開槽深度不大于墻厚的2/5，硅晶石預制復合墻板常用厚度為100mm，能較好的減輕電氣管線施工對隔墻性能造成的負面影響。5.2.10當硅晶石預制復合墻板安裝墻面高度超過3600mm時，應設橫梁分格加強措施。5.2.11當在硅晶石預制復合墻板上吊掛重物和設備超過1000N時，應采取加固措施，不得單點固定，且兩固定點的間距應大于300mm?！緱l文說明】5.2.12由于硅晶石預制復合墻板承受吊掛的能力不僅與其自身力學性能有關，而且與吊掛點的位置有關，在工程中經常出現吊掛點位置不合適或吊掛物較重的情況，造成質量問題。5.2.12硅晶石預制復合墻板應采用標準板進行豎向排列。當墻體端部的尺寸不足一塊標準板時，應按尺寸要求補板，補板寬度不宜小于200mm。5.2.13硅晶石預制復合墻板之間可采用榫接、平接、雙凹槽對接方式，并應根據硅晶石預制復合墻板的材質、構造和連接部位采取相應的防裂措施。隔墻陰陽角和隔墻與主體結構的連接均應采用專門的防裂措施，墻板與墻板間應填充滿粘結膠泥，企口縫應做防裂處理。【條文說明】5.2.14硅晶石預制復合墻板之間可采用多種拼接形式，可以采用多種方法對輕質條板墻體接縫部位進行防裂處理。如采用預留伸縮縫，并用柔性粘結材料填實密封，全墻面粘貼掛膠玻璃纖維網格布、粘貼防裂網帶或防裂膠帶處理條板接縫部位等措施。5.2.14安裝硅晶石預制復合墻板時，墻板與墻板拼縫應對整齊，并采用粘結膠泥和增強網格布。增強網格布用于處理板縫時，寬度不宜小于100mm；用于處理硅晶石預制復合墻板與結構部位縫隙時，寬度宜不小于150mm；用于處理墻角、門窗洞口等特殊增強部位時，寬度宜不小于200mm。5.2.15當硅晶石預制復合墻板上部為自由端時，應采取鋼龍骨壓頂或頂部澆筑帶鋼筋的混凝土或砂漿等壓頂措施。隔墻安裝長度超過6m時，應采取增強防裂措施?！緱l文說明】5.2.16為了保證硅晶石預制復合墻板隔墻的安全性能，對超過6m的硅晶石預制復合墻板隔墻需要采取加強處理措施。當隔墻安裝長度過長時，墻面易產生微細裂縫，也將影響墻體的安全性能?？赏ㄟ^加設構造柱和對板間接縫部位采取加強防裂措施，如粘貼防裂網帶、防裂膠帶等。5.2.16墻體的門（窗）洞設計應符合下列規(guī)定：1硅晶石預制復合墻板在門（窗）洞口周邊應有加強措施；2門（窗）洞邊板在門窗、窗洞上角處應預留不小于100mm的承臺，或設置鍍鋅鋼托碼用以放置門（窗）洞過梁板。采用條板做門頭橫板（過梁板）時，應在門角接縫周邊設置防裂網布；3當門（窗）洞上部高度不大于600mm、洞寬不大于1.5m，使用硅晶石預制復合墻板為過梁板時，其底部孔中應置入2根直徑不小于8mm的通長鋼筋并用水泥砂漿將此孔洞填實。當門（窗）洞上部高度大于600mm、洞寬超過1.5m時，應根據受力要求采取相應加固措施?！緱l文說明】5.2.17硅晶石預制復合墻板容易受門、窗洞口的尺寸及位置的受力破壞而產生重要影響。因此規(guī)定了安裝條板隔墻時，選用門、窗框板的要求，以及門窗過梁板的安裝、固定和防開裂的要求。5.2.17墻面裝修根據不同建筑要求，可采用非裝飾面板或帶裝飾面的硅晶石預制復合墻板。飾面設計可選用噴漿、油漆、涂料、墻紙墻布、UV打印等方式。當采用高堿性膠結料（濾液PH＞11）對墻面進行裝修時，應在基層采用有效的隔離措施?！緱l文說明】5.2.17帶裝飾面的硅晶石預制復合墻板可工廠預制化生產，其工序為硅晶石預制復合墻板、做好膩子層、做好表面裝飾層等，也可具體根據甲方要求可進行定制生產。帶裝飾面的硅晶石預制復合墻板尺寸允許偏差和外觀質量宜參考表4.1.2和表4.1.3，性能指標可檢測硅晶石預制復合墻板的性能指標，參考表4.1.4。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工企業(yè)應具有相應的資質，施工前應編制施工方案。施工現場應建立相應的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。施工前應對施工人員進行技術交底和崗前培訓。【條文說明】6.1.1施工前對施工人員進行技術交底和培訓，有助于提高施工人員的質量意識和關鍵工序的識別和控制，是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)。6.1.2施工方案應包括硅晶石預制復合墻板的排板圖（立面圖和平面圖）、安裝構造圖、相關技術文件和具體施工方案。硅晶石預制復合墻板的排板圖應標明所有主材、配套材料、門窗管線位置、墻板的規(guī)格尺寸和數量；安裝構造圖應包括所有連接構造和做法、卡件和預埋件的構造、管線等加固構造以及修補加強措施等。6.1.3硅晶石預制復合墻板工程的施工，應在驗收主體結構相關部位、屋面防水及與硅晶石預制復合墻板接觸部位全部完成后進行。6.1.4施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施避免施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲和振動等污染物對周圍環(huán)境造成污染和危害。6.1.5硅晶石預制復合墻板工程施工過程，應符合現行國家標準《建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范》GB50720的有關規(guī)定。施工現場應做好安全防護，應設有防火、防潮和防觸電等措施，應加強施工作業(yè)中的安全檢查，做好施工人員的勞動過程保護。6.1.6大型工程施工前應有主要材料的樣板或樣板間（件），確認后方可進行正式施工。【條文說明】6.1.6安裝樣板間是對施工工藝、施工技術、過程管控等方面的綜合檢驗，用來發(fā)現施工過程中的問題，改進不合理的施工工藝和施工技術。6.1.7施工質量控制應符合下列規(guī)定：1硅晶石預制復合墻板及配套材料應進行進場檢驗。對涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的重要材料、產品，應按照各專業(yè)工程設計文件的相關規(guī)定進行復驗，并應經檢查認可；2各施工工序應按施工技術標準進行質量控制。每道施工工序完成并檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。相關各專業(yè)工種之間應進行交接檢驗，并形成記錄；3所有工序均需保存驗收記錄，按照工序做好隱蔽工程的驗收，并保存好相應的文檔，包括文字記錄和影像資料。6.1.8施工過程中，不得違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要的使用功能；不得未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、氣、網絡等配套設施。6.1.9施工過程中應對硅晶石預制復合墻板采取相應的防護措施，避免損傷硅晶石預制復合墻板。6.1.10硅晶石預制復合墻板工程施工現場的環(huán)境溫度不宜低于5°C，當需要在低于5°C環(huán)境下施工時，應采取冬季施工措施?！緱l文說明】6.1.10因為影響其施工的因素較多，本條文無法過多闡述。僅強調施工企業(yè)應在規(guī)定溫度下施工，如在低溫條件下施工時，需采取冬季施工措施。6.2施工準備6.2.1施工前應熟悉圖紙及施工方案，熟悉材料特性，準備施工工具和材料。6.2.2與硅晶石預制復合墻板有接觸的地面、頂面、墻面等部位的凸出砂漿、混凝土塊等雜物應清理干凈。對安裝洞口幾何尺寸進行修正，同時在墻面彈出500mm標高控制線?！緱l文說明】6.2.2與硅晶石預制復合墻板隔墻接觸部位的平整度直接影響著最終裝飾效果和質量。因此，在施工時要進行接觸部位的清潔和找平工作，確保接觸部位平整度滿足安裝要求。6.2.3硅晶石預制復合墻板安裝前，應對硅晶石預制復合墻板的外觀質量和外形尺寸進行檢查。驗收合格后按種類和規(guī)格堆放在相應位置。堆放時應做好硅晶石預制復合墻板防護措施，避免損壞和污染。6.2.4配套材料的質量、數量、規(guī)格尺寸和外觀應進行檢查，并核驗合格證、檢測報告、型檢報告等資質證明文件。6.2.5現場配制的材料應按設計要求或產品說明書進行配制。6.2.6硅晶石預制復合墻板安裝前，應根據設計要求和排板圖，在地面彈好硅晶石預制復合墻板安裝位置線及門窗洞口邊線，按隔墻工程尺寸進行排板分檔。6.2.7硅晶石預制復合墻板與結構頂板、結構梁、主體墻、柱的連接處定位鋼件應按照排板圖設置。6.2.8水暖電氣設備安裝應根據設計要求進行放線定點、鉆孔膠粘預埋件、開關插座留出板孔、利用板孔敷設做暗埋管線等工序。6.2.9對于有防潮和防水要求的隔墻，應先做好細石混凝土墻墊。6.2.10硅晶石預制復合墻板的安裝施工準備應進行下列工作：1應對隔斷類型進行確認，并留存影像資料；2當樓板面、墻面和地面平整度大于5mm時，應進行找平處理。6.3施工要點6.3.1硅晶石預制復合墻板施工應符合下列規(guī)定：1施工流程應按硅晶石預制復合墻板材及配套材料進場驗收→清理施工現場、準備材料→定位放線→防水預處理（設計有要求時）→配板、修補→安裝固定連接件→安裝墻板→安裝門洞窗口、管線→板縫處理→板面修整→檢查驗收進行；2施工工藝應符合下列規(guī)定：1）應對硅晶石預制復合墻板及配套材料按照要求進行進場復檢，復檢合格后方可進行使用，并按規(guī)格、種類分別堆放在安裝區(qū)的相應位置；2）應在與隔墻接觸的結構墻面、地面、樓層表面進行清理后，按圖紙要求彈出硅晶石預制復合墻板的安裝位置線和控制線；3）應根據排板圖配置硅晶石預制復合墻板材，并在硅晶石預制復合墻板與頂板、結構梁、主體墻和柱的連接處設置預埋或焊接連接件、定位鋼卡、抗震鋼卡等固定裝置；4）硅晶石預制復合墻板安裝時應依據排板圖，按照一定的順序進行施工。無門洞口時應從結構墻的一端開始依次安裝，有門洞口應由門洞口向兩邊安裝，門洞口邊宜用整板，豎板時應擠緊縫隙；5）硅晶石預制復合墻板安裝時，應先將板側抬至梁、樓板底面彈有安裝線的位置，并將粘結面涂抹粘結劑，兩側宜做八字角，在調整好板的位置后再固定。應以第一塊板為基礎，依次安裝整墻墻板；6）硅晶石預制復合墻板在施工時，應按硅晶石預制復合墻板企口順序進行拼接，過程中應檢查硅晶石預制復合墻板的垂直度和相鄰硅晶石預制復合墻板的平整度，并按要求校正找平。硅晶石預制復合墻板與樓板的接縫應采用膠泥將上部和底部填塞密實；7）硅晶石預制復合墻板之間的對接部位應做好定位、加固和防裂處理。硅晶石預制復合墻板與樓板、相鄰兩塊硅晶石預制復合墻板、硅晶石預制復合墻板上下連接等關鍵部位，除用膠泥粘結外，還應做增強處理；8）硅晶石預制復合墻板安裝過程中，應進行隱蔽工程的驗收并做好記錄；9）安裝完硅晶石預制復合墻板后應養(yǎng)護7d以上，在養(yǎng)護期間內不得進行碰撞、振動、開槽等操作，嚴禁在墻板上斜向開槽；10）門窗框的安裝應在硅晶石預制復合墻板安裝7d后進行，其連接應采用粘結膠泥粘結，并應采取相應的加網防裂措施，連接部位應密實、無裂縫。安裝門頭橫板時，應在門角的接縫處采用加網防裂措施。門窗框與洞口的連接縫應采用膠泥或彈性密封材料填實，并應采取加網補強等防裂措施。門窗框與墻板之間應設置連接件，門窗框與硅晶石復合板間隙應用粘結膠泥填實、刮平，并在7d內不得打孔鑿眼，以防止粘結劑固化時間不足造成硅晶石預制復合墻板受震開裂。輕質硅晶石預制復合墻板的門窗洞口周邊應有封邊條，并采取加網補強防裂措施；11）水電等管線的安裝、敷設應與硅晶石預制復合墻板安裝配合進行，應盡量采用工廠預埋。當確需現場開槽安裝時，應在硅晶石預制復合墻板安裝完成7d后進行。在安裝時，應根據設計圖進行定位畫線，并按規(guī)定尺寸單面進行線槽、開關、洞口等作業(yè)，如需雙面開槽，不得在相對的同一位置安裝，應符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。開口后應按要求敷設管線和開關盒，并進行定位和粘結處理，宜采用與墻板材料相融的材料補強修復；12）應在門窗、管線等部件安裝完畢7d后進行硅晶石預制復合墻板的接縫處理。接縫處理前，應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破碎空隙，清潔墻面。硅晶石預制復合墻板接縫處應采用專用膠泥填實，表層用能與硅晶石復合板相適應的材料抹平壓光，顏色宜接近。企口接縫應先用粘結膠泥打底，再用專用膠泥抹平壓光。一周后，應檢查所有的縫隙是否良好，若出現裂縫，應進行修補。陰角和陽角處應重點觀察和處理；13）封縫施工后應將墻面多余的膠泥或其他粘結劑除去，以保持墻面整潔平整，準備驗收相關工作?！緱l文說明】6.3.1門、窗洞口位置應力較集中，為防止隔墻開裂，保證安全，本條文對門、窗洞口周邊的墻板安裝作出規(guī)定。各地大量隔墻板安裝實踐工程表明，后期裝修為了美觀，多數采用暗裝管線。為了確保隔墻的安全性能，本條文對管線安裝作出規(guī)定。6.3.2硅晶石預制復合墻板要求整板安裝，安裝時宜采用智能機械輔助進行。智能機械可實現識別面板編號后對面板進行安裝定位，然后機械臂自動夾取面板進行對位調平安裝。6.4運輸及貯存6.4.1硅晶石預制復合墻板在運輸時包裝應牢固并有可靠的常規(guī)減振措施（如：橡膠墊，泡沫板等），保證外觀質量。6.4.2在運輸過程中應避免擠壓、碰撞、雨淋、水泡、受凍和長期日曬等。運輸過程中應側立貼實，應與運輸設備固定，且嚴禁煙火。6.4.3硅晶石預制復合墻板在運輸和裝卸過程中，應穩(wěn)拿輕放，嚴禁重壓猛摔，嚴禁傾倒拉推。在硅晶石預制復合墻板運輸時宜側立搬運，應避免造成缺口、缺角、微裂縫等缺陷。6.4.4進場后應按照品種和規(guī)格分別堆碼整齊，并標識清楚。6.4.5貯存地面應堅實、平整，環(huán)境應保持干燥通風，應防止與浸蝕性介質接觸和雨水浸害，應避免露天長期暴曬。如無法達到要求時，應采取有效措施確保材料質量滿足施工要求。6.4.6在現場合理分區(qū)分類堆放，宜采取隨用隨進的原則，減少堆放面積。堆放應穩(wěn)固牢靠，側立堆碼高度不宜超過2層，防止傾翻損壞。6.5文明施工6.5.1硅晶石預制復合墻板安裝過程中產生的碎渣廢料及其他垃圾，嚴禁隨意丟放，嚴禁從樓上拋扔。在進行板材切割等操作時，應采取減粉減塵措施，操作人員應采取防護措施。施工現場產生的污水嚴禁隨意排放，應排放至指定位置。6.5.2硅晶石預制復合墻板工程施工應合理安排施工作業(yè)時間，噪聲大的作業(yè)應避開休息時間。6.5.3施工過程中各工種應合理安排，應做好工序交接，嚴禁隨意顛倒工序。當有工序在交叉作業(yè)時，嚴禁破壞成品、半成品以及堆放的材料。6.5.4安裝預埋件時，宜用電鉆鉆孔、擴孔，嚴禁用力敲打。6.5.5硅晶石預制復合墻板工程施工到驗收，應對墻板采取防護措施，嚴禁重物碰撞，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應對孔洞或破損處采取加強措施并進行妥善修補。墻板安裝、養(yǎng)護期間不得承受任何側向作用力，不得將施工設備、工程物料等頂壓或斜靠在墻體上。6.5.6在進行其他施工時，應防止物料污染或損壞成品隔墻墻面?！緱l文說明】6.5.1~6.5.6本節(jié)對綠色施工進行了規(guī)定，包括四節(jié)一環(huán)保的相關要求。施工過程應注意粉塵、污水、噪聲等對周圍環(huán)境的影響。各工序、各工作應有序配合，應嚴格做好半成品和成品保護。嚴格遵循施工過程中對養(yǎng)護齡期的有關規(guī)定，達到相應齡期后再進行后續(xù)施工。

7驗收7.1一般規(guī)定7.1.1硅晶石預制復合墻板工程施工質量驗收，應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規(guī)定。7.1.2硅晶石預制復合墻板工程驗收應檢查下列文件和記錄：1設計文件、施工組織文件、施工圖及其他相關文件；2硅晶石預制復合墻板和主要配套材料的出廠合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告、進場驗收記錄和復試報告；3硅晶石預制復合墻板工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。7.1.3供應商應提供具有檢驗資質單位出具的在有效期內的型式質量檢驗報告和合格證，且應按規(guī)定見證復檢。對隔熱、阻燃、隔聲等特殊要求的工程，應提供相應性能的檢測報告，均合格后方可使用。嚴禁使用國家明令禁止使用的產品。7.1.4硅晶石預制復合墻板工程施工過程中應進行質量檢查和隱蔽工程驗收。隱蔽工程應在隱蔽前進行驗收，形成驗收文件，驗收合格后方可進行后續(xù)施工。硅晶石預制復合墻板工程中下列部位和內容應進行隱蔽工程驗收，并形成詳細的文字記錄和影像資料：1硅晶石預制復合墻板與主體結構的定位情況；2連接件及緊固件的位置、數量、規(guī)格和連接方式；3玻纖網布的鋪設；4硅晶石預制復合墻板板縫及構造節(jié)點處理；5配電箱、開關盒和管線開槽、敷設安裝現場驗收記錄?！緱l文說明】7.1.4隱蔽工程在隱蔽后將無法開展驗收工作，其質量將直接影響工程最終質量。因此隱蔽工程應按要求時間驗收，以保證工程施工質量，是硅晶石預制復合墻板隔墻工程質量驗收的重要內容。7.1.5硅晶石預制復合墻板工程施工質量應按下列要求進行驗收：1檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；2工程的觀感質量應由驗收人員現場檢查，并應共同確認。7.1.6各分項工程的檢驗批次應按同一品種的隔墻工程劃分，每50間（大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30m2為一間）應劃分為一個檢驗批次，不足50間的也應該劃分為一個檢驗批次。7.1.7每個檢驗批應至少抽檢10%，并不得少于3間；不足3間的應全部檢驗?！緱l文說明】7.1.6~7.1.7檢驗批的劃分依據現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210中的相關內容，規(guī)定了硅晶石預制復合墻板隔墻工程檢驗批的劃分方法。7.2主控項目7.2.1硅晶石預制復合墻板的品種、規(guī)格、尺寸和性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的，應提供相應等級的檢測報告。檢驗方法：對實物觀察、尺量和稱重檢查；核查質量證明文件、進場驗收記錄和性能檢測報告。檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。 7.2.2硅晶石預制復合墻板進場時應對密度、抗壓強度、抗彎強度、抗沖擊性能以及軟化系數進行復驗。檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告。檢