封孔注漿安全技術措施

./玉舍煤業(yè)鉆孔封孔注漿安全技術措施總工程師：通防區(qū)長：審核：編制：通防工區(qū)2015年7月31日措施會審意見表會審單位生產部安監(jiān)部通防工區(qū)會審人員會審意見：總工程師批示：鉆孔封孔注漿安全技術措施根據目前瓦斯治理基本形式及集團公司有關要求,結合我公司瓦斯治理實際情況,抽放鉆孔封孔工藝必須采用"兩堵一注、帶壓封孔",為確保施工質量及實施期間的安全,特編制以下安全技術措施。一、一般要求1、施工前,措施先行,嚴格執(zhí)行一工藝一措施原則,并向工區(qū)所有人員貫徹學習本措施,且簽字確認。2、工區(qū)管理人員及現場有關操作人員必須熟悉"兩堵一注、帶壓封孔"工藝,且能按照該措施相關要求執(zhí)行。3、相關施工人員入井前,嚴格執(zhí)行參加班前會制度,認真聽取工區(qū)安排的工作職責及安全注意事項,施工期間嚴格執(zhí)行。4、施工前,必須提前準備好封孔用的材料運到現場,如雙抗管〔Φ32mm、棉紗、水泥、注漿管〔Φ4分白膠管、賽瑞、注漿泵。二、技術措施1、為避免鉆工在施工完后發(fā)生堵孔、塌孔,每個鉆工在施工結束后,必須對所施工的鉆孔進行壓風吹孔,直到鉆孔返風無鉆屑為止。長抽鉆孔采用"兩堵一注、帶壓封孔"工藝實施；即：順層長抽孔在開口以里1米位置雙抗管上纏棉紗,纏棉紗長度為1米,再往里留足15米深位置后雙抗管上開始纏棉紗1米,棉紗必須沾透賽瑞再纏在雙抗管上,同時將注漿管與雙抗管捆綁在一起套入孔,注漿管長度即孔口以里4至6米為宜；則順層孔封孔深度為18米,注漿長度為15米；穿層長抽鉆孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置纏棉紗賽瑞封堵〔根據巖性破壞程度可適當增減,但封堵不得少于1米,第二堵再往里至10米位置開始纏棉紗賽瑞封堵1米,另將注漿管與雙抗管捆綁在一起套入孔,注漿管長度以第一堵末端以里3至5米為宜；則穿層長抽鉆孔封孔深度為15米,注漿長度為10米〔如預抽煤層見煤點不足15米的,封孔長度另作調整,以不超過見煤點為準。詳細見《封孔工藝設計圖》3、鉆孔施工結束后,由當班施鉆人員將鉆孔進行封堵,再由雜工進行注漿,封堵要求必須按封孔工藝設計執(zhí)行,且保證封堵及注漿質量。4、注漿前,必須先對注漿管路、注漿泵等設備進行安全檢查,如有損壞的,必須先處理好后在進行試運轉,試運轉正常后方可注漿。5、注漿時,防止水泥失效〔凝固成團造成堵泵或堵管路,并按比例加入膨脹水泥,膨脹水泥的比例按普通水泥的10%進行調對,且攪拌均勻；當注漿泵的壓力表顯示為4Mpa時,方可停止注漿。6、注漿前管路連接必須牢固可靠,防止注漿泵運轉時管路連接處脫落,并注意觀察鉆孔周圍有無漏漿,發(fā)現漏漿的必須立即停止注漿,并用清水將孔注漿管清洗凈,帶先注入的水泥漿凝固后再次注漿。7、注漿完畢后,當孔的水泥完全凝固后,通防工區(qū)管路工必須及時對所有注漿的抽放孔進行聯抽,確保鉆孔瓦斯在第一時間得到有效抽放,避免鉆孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯過大。8、測試工必須對所有聯抽的鉆孔進行測試,發(fā)現鉆孔漏氣時必須及時匯報工區(qū)值班領導,便于及時采取措施對漏氣的鉆孔進行處理。14、工區(qū)現場跟、帶班人員、班組長,必須對鉆孔施工和封堵注漿質量嚴格要求,確保抽放孔封孔注漿合格,抽放有效。三、安全措施1、管路工在進入施工地點時,必須加強現場瓦斯及周邊環(huán)境的檢查,除瓦檢員加強瓦斯檢查外,每班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,如有瓦斯超限,立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可恢復作業(yè)。2、由于井下各施工地點條件的限制,水泥、棉紗、注漿泵等材料不能直接采用提升運輸到施工位置,在采用人力運輸時,提升運輸及人力運輸過程中,都必須做好自保、互保、聯保工作。3、注漿前,施工班組長必須對注漿泵各接口位置、連接管道的氣密性進行確認,避免在注漿時發(fā)生漏漿。4、在攪拌水泥漿期間,作業(yè)人員應注意安全,避免水泥漿飛濺傷人。5、注漿前必須對注漿泵進行試運轉,確認注漿泵完好后再進行注漿工作。6、注漿過程中,因壓力較大,防止注漿管堵塞、封孔不嚴實、封孔管往外壓出等現象,鉆孔正前方嚴禁站人,并且隨時觀察鉆孔旁邊圍巖變化情況,避免注漿時壓力過大水泥從孔口及圍巖中涌出、封孔管壓出及注漿管脫離等不可抗拒因素而傷人,所有施工人員必須佩帶好安全防護用品。7、注漿完成后,注漿泵必須用清水進行清洗,避免注漿泵殘留的水泥凝固,堵塞注漿泵,注漿泵必須放置在巷道平整、支護完好的地方,嚴禁放置在有淤泥、積水的地方。8、注漿泵的管道要盤成