封孔注漿安全技術(shù)措施

./玉舍煤業(yè)鉆孔封孔注漿安全技術(shù)措施總工程師：通防區(qū)長(zhǎng)：審核：編制：通防工區(qū)2015年7月31日措施會(huì)審意見表會(huì)審單位生產(chǎn)部安監(jiān)部通防工區(qū)會(huì)審人員會(huì)審意見：總工程師批示：鉆孔封孔注漿安全技術(shù)措施根據(jù)目前瓦斯治理基本形式及集團(tuán)公司有關(guān)要求,結(jié)合我公司瓦斯治理實(shí)際情況,抽放鉆孔封孔工藝必須采用"兩堵一注、帶壓封孔",為確保施工質(zhì)量及實(shí)施期間的安全,特編制以下安全技術(shù)措施。一、一般要求1、施工前,措施先行,嚴(yán)格執(zhí)行一工藝一措施原則,并向工區(qū)所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,且簽字確認(rèn)。2、工區(qū)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作人員必須熟悉"兩堵一注、帶壓封孔"工藝,且能按照該措施相關(guān)要求執(zhí)行。3、相關(guān)施工人員入井前,嚴(yán)格執(zhí)行參加班前會(huì)制度,認(rèn)真聽取工區(qū)安排的工作職責(zé)及安全注意事項(xiàng),施工期間嚴(yán)格執(zhí)行。4、施工前,必須提前準(zhǔn)備好封孔用的材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),如雙抗管〔Φ32mm、棉紗、水泥、注漿管〔Φ4分白膠管、賽瑞、注漿泵。二、技術(shù)措施1、為避免鉆工在施工完后發(fā)生堵孔、塌孔,每個(gè)鉆工在施工結(jié)束后,必須對(duì)所施工的鉆孔進(jìn)行壓風(fēng)吹孔,直到鉆孔返風(fēng)無鉆屑為止。長(zhǎng)抽鉆孔采用"兩堵一注、帶壓封孔"工藝實(shí)施；即：順層長(zhǎng)抽孔在開口以里1米位置雙抗管上纏棉紗,纏棉紗長(zhǎng)度為1米,再往里留足15米深位置后雙抗管上開始纏棉紗1米,棉紗必須沾透賽瑞再纏在雙抗管上,同時(shí)將注漿管與雙抗管捆綁在一起套入孔,注漿管長(zhǎng)度即孔口以里4至6米為宜；則順層孔封孔深度為18米,注漿長(zhǎng)度為15米；穿層長(zhǎng)抽鉆孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置纏棉紗賽瑞封堵〔根據(jù)巖性破壞程度可適當(dāng)增減,但封堵不得少于1米,第二堵再往里至10米位置開始纏棉紗賽瑞封堵1米,另將注漿管與雙抗管捆綁在一起套入孔,注漿管長(zhǎng)度以第一堵末端以里3至5米為宜；則穿層長(zhǎng)抽鉆孔封孔深度為15米,注漿長(zhǎng)度為10米〔如預(yù)抽煤層見煤點(diǎn)不足15米的,封孔長(zhǎng)度另作調(diào)整,以不超過見煤點(diǎn)為準(zhǔn)。詳細(xì)見《封孔工藝設(shè)計(jì)圖》3、鉆孔施工結(jié)束后,由當(dāng)班施鉆人員將鉆孔進(jìn)行封堵,再由雜工進(jìn)行注漿,封堵要求必須按封孔工藝設(shè)計(jì)執(zhí)行,且保證封堵及注漿質(zhì)量。4、注漿前,必須先對(duì)注漿管路、注漿泵等設(shè)備進(jìn)行安全檢查,如有損壞的,必須先處理好后在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可注漿。5、注漿時(shí),防止水泥失效〔凝固成團(tuán)造成堵泵或堵管路,并按比例加入膨脹水泥,膨脹水泥的比例按普通水泥的10%進(jìn)行調(diào)對(duì),且攪拌均勻；當(dāng)注漿泵的壓力表顯示為4Mpa時(shí),方可停止注漿。6、注漿前管路連接必須牢固可靠,防止注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管路連接處脫落,并注意觀察鉆孔周圍有無漏漿,發(fā)現(xiàn)漏漿的必須立即停止注漿,并用清水將孔注漿管清洗凈,帶先注入的水泥漿凝固后再次注漿。7、注漿完畢后,當(dāng)孔的水泥完全凝固后,通防工區(qū)管路工必須及時(shí)對(duì)所有注漿的抽放孔進(jìn)行聯(lián)抽,確保鉆孔瓦斯在第一時(shí)間得到有效抽放,避免鉆孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯過大。8、測(cè)試工必須對(duì)所有聯(lián)抽的鉆孔進(jìn)行測(cè)試,發(fā)現(xiàn)鉆孔漏氣時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo),便于及時(shí)采取措施對(duì)漏氣的鉆孔進(jìn)行處理。14、工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)跟、帶班人員、班組長(zhǎng),必須對(duì)鉆孔施工和封堵注漿質(zhì)量嚴(yán)格要求,確保抽放孔封孔注漿合格,抽放有效。三、安全措施1、管路工在進(jìn)入施工地點(diǎn)時(shí),必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯及周邊環(huán)境的檢查,除瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查外,每班班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,如有瓦斯超限,立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可恢復(fù)作業(yè)。2、由于井下各施工地點(diǎn)條件的限制,水泥、棉紗、注漿泵等材料不能直接采用提升運(yùn)輸?shù)绞┕の恢?在采用人力運(yùn)輸時(shí),提升運(yùn)輸及人力運(yùn)輸過程中,都必須做好自保、互保、聯(lián)保工作。3、注漿前,施工班組長(zhǎng)必須對(duì)注漿泵各接口位置、連接管道的氣密性進(jìn)行確認(rèn),避免在注漿時(shí)發(fā)生漏漿。4、在攪拌水泥漿期間,作業(yè)人員應(yīng)注意安全,避免水泥漿飛濺傷人。5、注漿前必須對(duì)注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)注漿泵完好后再進(jìn)行注漿工作。6、注漿過程中,因壓力較大,防止注漿管堵塞、封孔不嚴(yán)實(shí)、封孔管往外壓出等現(xiàn)象,鉆孔正前方嚴(yán)禁站人,并且隨時(shí)觀察鉆孔旁邊圍巖變化情況,避免注漿時(shí)壓力過大水泥從孔口及圍巖中涌出、封孔管壓出及注漿管脫離等不可抗拒因素而傷人,所有施工人員必須佩帶好安全防護(hù)用品。7、注漿完成后,注漿泵必須用清水進(jìn)行清洗,避免注漿泵殘留的水泥凝固,堵塞注漿泵,注漿泵必須放置在巷道平整、支護(hù)完好的地方,嚴(yán)禁放置在有淤泥、積水的地方。8、注漿泵的管道要盤成